Nasa kagubatan ka... Nagsisiksikan sa paligid ang makapal at manipis na puno ng kahoy. Para sa isang botika, lahat sila ay binubuo ng parehong materyal - kahoy, ang pangunahing bahagi nito ay organikong bagay - hibla (C 6 H 10 O 5) x. Ang hibla ay bumubuo sa mga dingding ng mga selula ng halaman, ibig sabihin, ang kanilang mekanikal na balangkas; Mayroon kaming medyo dalisay sa mga hibla ng cotton paper at flax; sa mga puno ito ay palaging matatagpuan kasama ng iba pang mga sangkap, kadalasang lignin, ng halos parehong komposisyon ng kemikal, ngunit may iba't ibang mga katangian. Ang elementary formula ng fiber C 6 H 10 O 5 ay kasabay ng formula ng starch, ang beet sugar ay may formula C 12 H 2 2O 11. Ang ratio ng bilang ng mga atomo ng hydrogen sa bilang ng mga atomo ng oxygen sa mga formula na ito ay kapareho ng sa tubig: 2:1. Samakatuwid, ang mga ito at ang mga katulad na sangkap ay tinawag na "carbohydrates" noong 1844, iyon ay, mga sangkap na tila (ngunit hindi talaga) na binubuo ng carbon at tubig.

Ang carbohydrate fiber ay may mataas na molekular na timbang. Ang mga molekula nito ay mahabang kadena na binubuo ng mga indibidwal na link. Hindi tulad ng mga butil ng puting almirol, ang hibla ay matibay na mga sinulid at hibla. Ito ay ipinaliwanag ng iba't-ibang, ngayon ay tiyak na itinatag, istrukturang istruktura mga molekula ng almirol at hibla. Ang dalisay na hibla ay tinatawag na selulusa.

Noong 1811, gumawa ng mahalagang pagtuklas ang akademikong si Kirchhoff. Kumuha siya ng ordinaryong almirol na nakuha mula sa patatas at ginagamot ito ng dilute sulfuric acid. Sa ilalim ng impluwensya ng H 2 SO 4 nagkaroon hydrolysis almirol at ito ay naging asukal:

Ang reaksyong ito ay may malaking praktikal na kahalagahan. Ang produksyon ng almirol at syrup ay batay dito.

Ngunit ang hibla ay may parehong empirical formula bilang almirol! Nangangahulugan ito na maaari ka ring makakuha ng asukal mula dito.

Sa katunayan, noong 1819, unang isinagawa ang saccharification ng fiber gamit ang dilute sulfuric acid. Para sa mga layuning ito, maaari ding gamitin ang puro acid; Ang Russian chemist na si Vogel noong 1822 ay nakakuha ng asukal mula sa ordinaryong papel, na kumikilos dito na may 87% na solusyon ng H 2 SO 4.

Sa pagtatapos ng ika-19 na siglo. Ang mga nagsasanay na inhinyero ay naging interesado na sa pagkuha ng asukal at alkohol mula sa kahoy. Sa kasalukuyan, ang alkohol ay ginawa mula sa selulusa sa sukat ng pabrika. Ang pamamaraan, na natuklasan sa isang test tube ng isang siyentipiko, ay isinasagawa sa malaking bakal na kagamitan ng isang inhinyero.

Bisitahin natin ang hydrolysis plant... Ang sawdust, shavings o wood chips ay inilalagay sa malalaking digester (percolators). Ito ay basura mula sa mga sawmill o mga negosyo sa pagpoproseso ng kahoy. Dati, ang mahalagang basurang ito ay sinusunog o itinapon lamang sa isang landfill. Ang isang mahina (0.2-0.6%) na solusyon ng mineral acid (madalas na sulpuriko) ay dumadaan sa mga percolator na may tuluy-tuloy na kasalukuyang. Imposibleng panatilihin ang parehong acid sa apparatus sa loob ng mahabang panahon: ang asukal na nilalaman nito, na nakuha mula sa kahoy, ay madaling nawasak. Sa mga percolator, ang presyon ay 8-10 atm, at ang temperatura ay 170-185°. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang cellulose hydrolysis ay nagpapatuloy nang mas mahusay kaysa sa ilalim ng normal na mga kondisyon, kapag ang proseso ay napakahirap. Ang mga percolator ay gumagawa ng solusyon na naglalaman ng humigit-kumulang 4% na asukal. Ang ani ng mga matamis na sangkap sa panahon ng hydrolysis ay umabot sa 85% ng theoretically possible (ayon sa reaction equation).

kanin. 8. Isang visual na diagram ng produksyon ng hydrolytic alcohol mula sa kahoy.

Para sa Unyong Sobyet, na may malawak kagubatan na lugar at ang patuloy na pagbuo ng sintetikong industriya ng goma, ang produksyon ng alkohol mula sa kahoy ay partikular na interes. Noong 1934, nagpasya ang XVII Congress ng All-Union Communist Party (Bolsheviks) na ganap na bumuo ng produksyon ng alkohol mula sa sawdust at basura mula sa industriya ng papel. Ang unang mga pabrika ng hydrolysis-alcohol ng Sobyet ay nagsimulang regular na gumana noong 1938. Sa mga taon ng ikalawa at ikatlong limang taong plano, nagtayo at naglunsad kami ng mga pabrika para sa produksyon ng hydrolysis na alkohol - alkohol mula sa kahoy. Ang alkohol na ito ay patuloy na pinoproseso sa paggawa ng sintetikong goma. Ito ay alkohol mula sa mga hilaw na materyales na hindi pagkain. Bawat milyong litro ng hydrolytic ethyl alcohol nagpapalaya ng humigit-kumulang 3 libong tonelada ng tinapay o 10 libong tonelada ng patatas at, samakatuwid, mga 600 ektarya ng nilinang lugar para sa pagkain. Upang makakuha ng ganitong halaga ng hydrolytic alcohol, kailangan mo ng 10 libong tonelada ng sawdust na may 45 porsiyento na moisture content, na maaaring makagawa ng isang sawmill ng average na produktibidad bawat taon ng operasyon.

Ngayon, maraming tao ang nakakaalam kung paano lumikha ng methanol kahit na sa kanilang sariling mga kamay sa bahay. Naghahanda din sila ng alkohol mula sa sawdust. Ito ay ang paggawa ng alkohol mula sa sawdust na itinuturing na pinakasimpleng at pinaka-ekonomiko sa lahat ng iba pang mga pamamaraan na kilala ngayon. Kasabay nito, tila kumplikado at nakakaubos ng oras lamang sa unang tingin. Sa katunayan, ang pag-uulit ng prosesong ito ay magiging medyo simple kahit para sa isang baguhan. Ang pangunahing bagay ay upang malaman ang lahat ng mga pangunahing prinsipyo ng paggawa ng methyl alcohol, at isinasaalang-alang din ang ilan sa mga trick ng pamamaraan na ibinubunyag ng mga propesyonal sa lahat. Standard na teknolohiya para sa produksyon ng tinalakay kemikal na sangkap Ang pagtatayo ng bahay ay karaniwang binubuo ng ilang pangunahing yugto nang sabay-sabay. Una, ang malt ay nakuha mula sa mga pananim ng butil, pagkatapos ay ang isang i-paste ay pinakuluan mula sa bahagyang nasirang patatas, na nagreresulta sa pagproseso ng almirol.

Ang susunod na yugto ay ang pagbuburo. Dito, ang lebadura ay naidagdag na sa pre-prepared mixture. Mas mataas ang temperatura kapaligiran, mas mabilis na posibleng madaig ang yugtong tinatalakay. Ngunit ito ay may kakayahang kumpletuhin sa sarili nitong kahit sa ilalim ng normal na natural na kondisyon. Siyempre, kung pinili ang mataas na kalidad na lebadura. Nakaraan huling yugto tinatawag na "distillation". Ito ay matatawag na pinaka-labor-intensive at oras-ubos. Para sa yugtong ito Ang isang espesyal na kagamitan ay palaging kinakailangan, na, sa pamamagitan ng paraan, ang mga modernong manggagawa ay madaling gumawa ng kanilang sariling mga kamay. At sa wakas, ang natitira na lang ay paglilinis. Ito ang pinakahuling yugto ng paggawa ng alkohol sa bahay. Ang produkto ay halos handa na, ngunit ito ay kulang sa nais na transparency. Ito ay maaaring makamit gamit ang pinakakaraniwang potassium permanganate, kung saan ang likido ay na-infuse sa loob ng 24 na oras. Sa wakas, ang natitira na lang ay i-filter ang produkto.

Since in Kamakailan lamang Habang ang dami ng fossil na hilaw na materyales na angkop para sa paggawa ng alak sa bahay ay nagsimulang unti-unting bumaba, nagkaroon ng pangangailangan na maghanap ng mga bagong opsyon. Tulad ng alam mo, mayroong isang kakulangan ng butil, kaya ito ay kinakailangan upang makahanap ng isang karapat-dapat na alternatibo. At mabilis itong natagpuan - ito ay sup. Ngayon, ang hilaw na materyal na ito ay ang pinaka-naa-access para sa lahat. Ang paghahanap nito ay hindi mahirap. At, tulad ng mahalaga, ang sawdust ay mura. At sa ilang mga kaso maaari mong mahanap ang mga ito nang ganap na walang bayad. Hindi nakakagulat na ang mga hilaw na materyales na pinag-uusapan ay napakapopular sa lahat ng kasangkot sa paggawa ng alkohol sa bahay. Totoo, ang paggawa ng sangkap na ito ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan mula sa isang tao, pati na rin ang pagkuha ng ilang karagdagang kagamitan.

Una sa lahat, kakailanganin mong maghanda ng sup. Halimbawa, 1 kilo ng orihinal na produkto. Napakahalaga na ang sawdust ay lubusang tinadtad. Kakailanganin nilang matuyo nang lubusan bago ka magsimulang gumawa ng methanol. Pinakamainam na iwasan ang paggamit ng oven at iba pang katulad na mga opsyon para sa layuning ito. Ito ay sapat na upang ibuhos ang isang manipis na layer ng sawdust sa isang malinis na pahayagan sa isang madilim, well-ventilated na silid at iwanan ito nang ganoon sa loob ng ilang araw. Siyempre, ang mga hilaw na materyales ay hindi rin dapat maglaman ng anumang mga dumi o dumi. Napansin ng mga eksperto na ang hardwood sawdust ay pinakaangkop para sa prosesong ito. Ngunit mas mahusay na huwag gumamit ng mga hilaw na materyales mula sa mga conifer.

Sa pamamagitan ng refrigerator, kung saan isasagawa ang sublimation at isang electrolyte, kung saan perpekto ang sulfuric acid, ang lubusang pinatuyong sawdust ay ipinadala sa isang maginhawang flask o iba pang katulad na lalagyan. Dapat nilang punan ito ng 2/3 ng kabuuang dami. Susunod na kailangan mong init ang masa sa 150 degrees. Ang tapos na likido ay karaniwang may bahagyang mala-bughaw na tint. Siyempre, hindi natin dapat kalimutan ang tungkol sa paggamit ng isang mataas na kalidad na katalista. Halimbawa, maaari mong gamitin ang aluminum oxide - mga bahagi ng corundum. Maaari mong ibuhos ang susunod na bahagi sa lalagyan na ginagamit mo kaagad pagkatapos maging itim ang likido sa loob nito. Napakahalagang protektahan ang iyong mga organ sa paghinga gamit ang isang respirator o isang espesyal na maskara. Pinakamainam na isaalang-alang din ang matibay na guwantes. Ang silid kung saan ginawa ang sawdust alcohol ay dapat na maluwag at lubusang maaliwalas. Hindi ito dapat gawin sa kusina, dahil may mga pagkain sa paligid.

Ang natapos na sangkap ay maaaring gamitin bilang panggatong at para sa anumang iba pang katulad na layunin. Ngunit hindi inirerekomenda na ubusin ang nagresultang alkohol sa loob at gamitin ito para sa karagdagang paghahanda ng mga inuming nakalalasing. Mula sa isang kilo lamang ng pinatuyong sawdust maaari kang makakuha ng humigit-kumulang kalahating litro (medyo mas kaunti) ng natapos na methanol.

Ngayon, napakaraming tao ang gumagawa ng lutong bahay na liqueur, ngunit ang ilang mga inumin ay nangangailangan ng pagkakaroon ng isang elemento ng alkohol. Ang paggawa ng alak sa bahay ay hindi masyadong labor-intensive. Upang gawin ito, kailangan mong malaman at isaalang-alang ang ilang mga aspeto at prinsipyo ng paggawa ng methyl alcohol.

Una sa lahat, ang paggawa ng methanol ay nangangailangan ng pagkakaroon ng butil. Sa papel na ginagampanan ng mga pananim ng butil sa sa kasong ito mais at trigo ay maaaring naroroon. Maaari ka ring gumamit ng patatas at almirol. Ngunit, tulad ng nalalaman, kapag nakikipag-ugnayan sa isang sangkap, ang almirol ay hindi nagbibigay ng anumang reaksyon. Upang makabuo elemento ng kemikal ginagamit ang paraan ng asukal. At upang matamis ito, kailangan ang ilang mga enzyme; naroroon sila sa malt. Sa pamamagitan ng paggawa ng ethanol mula sa butil na walang mga kemikal na dumi, ang ani ng isang natural na produkto ay sinusunod.

Teknolohiya sa paggawa ng methanol

Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga kemikal ng alkohol sa bahay ay maaaring binubuo ng ilang yugto.

Nasa ibaba ang mga pinakamahalaga:

1. Paggawa ng methanol gamit ang malt. Ang mga butil ng mga nilinang halaman ay dapat na tumubo sa maliliit na lalagyan, at sila ay nakakalat sa isang layer, hanggang sa mga tatlong sentimetro. Tandaan na ang mga pre-sprouted na butil ay dapat tratuhin ng isang solusyon ng potassium permanganate. Pagkatapos ng pagproseso, ang mga buto ay inilalagay sa isang lalagyan at binasa ng tubig. Dapat itong isipin na ang pagkakaroon ng sikat ng araw, o ang sapat na liwanag, ay direktang nakasalalay sa rate ng pagtubo ng butil. Ang lalagyan ay dapat na sakop ng polyethylene na materyal o manipis na salamin, iyon ay, dapat itong maging sapat na transparent. Kung mayroong pagbaba sa dami ng tubig, dapat itong idagdag.
2. Susunod na yugto: pagproseso ng almirol. Una, kinukuha namin ang almirol mula sa produkto na pinili para sa paggawa ng ethanol. Sa kasong ito, ito ay patatas. Ang bahagyang sira na patatas ay dapat pakuluan hanggang sa magsimulang mabuo ang isang paste mula sa tubig. Susunod, naghihintay kami hanggang sa lumamig ang produkto, samantala ay ginigiling namin ang malt. Susunod, ihalo ang dalawang produkto. Susunod, ang pamamaraan ng paghahati ng almirol ay nangyayari, dapat itong gawin sa temperatura na hindi bababa sa 60˚ C. Ngayon ang timpla ay inilalagay sa isang lalagyan na may mainit na tubig at umalis ng 1 oras. Matapos lumipas ang oras, ang produkto ay ganap na pinalamig.
3. Yugto ng pagbuburo. Tulad ng nalalaman, ang pagbuburo ay nailalarawan sa pagkakaroon ng mga naglalaman ng mga elemento sa alkohol. Gayunpaman, ang mash ay hindi matatawag na inuming may alkohol. Matapos lumamig ang halo, idinagdag ang lebadura, na maaaring tumugon kahit na sa temperatura ng silid. Gayunpaman, kung ang temperatura ay tumaas nang mas mataas, ang pagbuburo ng produkto ay natural na magaganap nang mas mabilis. Sa kaso ng matinding init, ang pamamaraan ng pagbuburo ay magtatapos pagkatapos ng tatlong araw. Kasabay nito, maaari mong amoy ang banayad na amoy ng butil mula sa produkto.
4. Ang susunod na yugto ay distillation. Paano ito ginawa? Para dito, ginagamit ang isang espesyal na kagamitan upang makagawa ng alkohol sa bahay.
5. Ang huling yugto ay ang teknolohiya ng paglilinis. Maaari nating sabihin na handa na ang methyl alcohol, ngunit napansin na ang likido ay hindi transparent. Ito ang dahilan kung bakit ginagawa ang paglilinis. Isinasagawa ito sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang solusyon ng potassium permanganate. Iwanan ang methyl alcohol sa form na ito para sa isang araw, pagkatapos ay i-filter - handa na ang produkto.

Tulad ng nakikita mo, ang teknolohiya para sa paggawa ng lutong bahay na alkohol ay medyo simple at hindi nangangailangan ng karagdagang pagsisikap.

Produksyon ng ethanol substance mula sa sawdust

SA mga nakaraang taon Ang mga fossil na hilaw na materyales na maaaring gamitin sa paggawa ng ethyl alcohol ay makabuluhang nabawasan. May kakapusan sa butil. Gayunpaman, ang paggawa ng alkohol mula sa sawdust ay hindi ang pinakamasamang pagpipilian, dahil ang hilaw na materyal na ito ay patuloy na na-renew sa paglipas ng mga taon.

Gayunpaman, ang paggawa ng isang sangkap mula sa sup ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan, at bilang karagdagan sa lahat, ang tagagawa ay dapat magkaroon espesyal na aparato, kung wala ito ay magiging labor-intensive upang makagawa ng ethanol. Ang paggawa ng alkohol mula sa sup sa bahay ay napakapopular at hindi nangangailangan ng mataas na gastos.

Tulad ng alam mo, ang iyong sariling ginawang ethanol ay hindi inihambing sa bersyon ng pabrika. Ang mga produktong ginawa sa mga komersyal na kondisyon ay may mas mataas na kalidad, dahil ang bawat sangkap ay natatangi. Mas madaling makagawa ng alkohol mula sa sawdust!

Paano gumawa ng produktong alkohol sa bahay?

Ang paggawa ng ethyl alcohol sa bahay ay isinasagawa gamit ang isang espesyal na kagamitan. Ang aparatong ito ay may kakayahang magsagawa ng pamamaraan ng paghahati ng ilang mga elemento, pati na rin ang pagsasagawa ng mga reaksiyong kemikal sa pagitan nila. Ang maginoo na kagamitan para sa paggawa ng mga inuming nakalalasing ay maaaring magmukhang mga mini pabrika. Maaari kang gumawa ng anumang uri ng mga inuming may alkohol sa kanila.

Ito ay medyo simple upang pag-aralan ang teknolohiya para sa paghahanda ng ethyl substance, at ang produkto ay lumalabas na may mataas na kalidad. Ano ang maaari mong makuha mula dito? Una, ito ay mga produktong may alkohol mataas na kalidad, at pangalawa, ganap na nagaganap ang pagbawi ng sariling mga gastos, nangangailangan ito ng espesyal na kagamitan.

Halimbawa, kung 20 kg ng asukal ang gagamitin, ito ay gumagawa ng hanggang 12 litro ng alkohol. Sa kasong ito, ang porsyento ng methanol ay umabot ng hanggang 96%. Ang pagkalkula na ito ay nagbubunga ng 25 kalahating litro na bote ng vodka. Bilang karagdagan, ang kuryente na natupok ng aparato ay gagastusin ng halos 25 kW.

Ang ganitong kagamitan ay may kakayahang gamitin ang lahat ng mga produktong na-load para sa kanilang nilalayon na layunin. Ang produktong hindi maiinom na ginawa ng unang paggamot ay maaaring gamitin bilang panlinis para sa mga salamin at bintana. Maaari mo ring i-install ang naturang device sa iyong sarili, gamit ang mga kinakailangang diagram at mga guhit. Ang ganitong kagamitan ay madaling makayanan ang paggawa ng methyl alcohol.

Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga produktong alkohol ay may ilang mga prinsipyo ng pagpapatakbo nito. Ang aparato ay may isang espesyal na leeg na pumupuno sa tangke ng kinakailangang likido. Sa anyo ng naturang likido, ang mash ay maaaring kumilos. Gamit ang mga heating burner, ang produkto ay pinainit hanggang kumukulo. Pagkatapos nito, ang aparato at kagamitan ay dapat ilipat sa normal na mode.

Susunod, ang paglamig ay nangyayari sa pamamagitan ng refrigeration compartment na may karagdagang paglilinis ng singaw mula sa mga hindi kinakailangang impurities. Ang purified substance ay pumapasok sa tangke, at ang mga singaw ay pumapasok sa refrigerator, kung saan sila ay pinalamig sa isang likidong estado. Ang kagamitan para sa paggawa ng alkohol ay may kakayahang gumawa ng itinatag na pamantayan. Ang resulta ng pamamaraang ito ay mataas na kalidad na alkohol.

Ang pangkalahatang pamamaraan para sa pagkuha ng ethyl alcohol mula sa hydrolytic na "black molasses" ay ang mga sumusunod. Ang durog na hilaw na materyal ay ikinarga sa isang multi-meter steel hydrolysis column, na may linya ng mga chemically resistant ceramics mula sa loob. Ang isang mainit na solusyon ng hydrochloric acid ay ibinibigay doon sa ilalim ng presyon. Ang resulta kemikal na reaksyon Ang selulusa ay gumagawa ng isang produkto na naglalaman ng asukal, ang tinatawag na "black molasses". Ang produktong ito ay neutralisado sa kalamansi at idinagdag ang lebadura upang i-ferment ang pulot. Pagkatapos nito ay pinainit muli, at ang mga inilabas na singaw ay nagpapalapot sa anyo ng ethyl alcohol (ayaw kong tawaging "alak").
Ang paraan ng hydrolysis ay ang pinaka matipid na paraan para sa paggawa ng ethyl alcohol. Kung ang tradisyunal na paraan ng biochemical fermentation ay makakapagdulot ng 50 litro ng alkohol mula sa isang toneladang butil, kung gayon ang 200 litro ng alkohol ay distilled mula sa isang toneladang sawdust, na hydrolytically na na-convert sa "itim na pulot." Tulad ng sinasabi nila: "Pakiramdam ang pakinabang!" Ang buong tanong ay kung ang "black molasses" bilang saccharified cellulose ay matatawag na "food product", kasama ng butil, patatas at beets. Ganito ang iniisip ng mga taong interesado sa paggawa ng murang ethyl alcohol: “Bakit hindi? Pagkatapos ng lahat, ang stillage, tulad ng natitira sa "black molasses", pagkatapos ng distillation nito ay ginagamit upang pakainin ang mga hayop, na nangangahulugan na ito rin produktong pagkain" Paano hindi maaalala ang mga salita ni F.M. Dostoevsky: « Edukadong tao"Kapag kailangan niya ito, maaari niyang bigyang-katwiran ang anumang kasuklam-suklam."
Noong 30s ng huling siglo, ang pinakamalaking planta ng starch-precision sa Europa ay itinayo sa Ossetian village ng Beslan, na mula noon ay gumawa ng milyun-milyong litro ng ethyl alcohol. Pagkatapos ay ang mga makapangyarihang pabrika para sa paggawa ng ethyl alcohol ay itinayo sa buong bansa, kabilang ang sa Solikamsk at Arkhangelsk pulp at paper mill. I.V. Si Stalin, na binabati ang mga tagabuo ng mga halaman ng hydrolysis, na sa panahon ng digmaan, sa kabila ng mga paghihirap ng panahon ng digmaan, inilagay ang mga ito nang mas maaga sa iskedyul, nabanggit na ito "Ginagawa nitong posible na i-save ang estado ng milyun-milyong pood ng tinapay"(Pravda pahayagan, Mayo 27, 1944).
Ang ethyl alcohol na nakuha mula sa "black molasses", at, sa katunayan, mula sa kahoy (cellulose), na na-saccharified ng hydrolysis, kung, siyempre, ito ay mahusay na nalinis, ay hindi maaaring makilala mula sa alkohol na nakuha mula sa butil o patatas. Ayon sa kasalukuyang mga pamantayan, ang naturang alkohol ay "pinakamataas na kadalisayan", "dagdag" at "karangyaan", ang huli ay ang pinakamahusay, iyon ay, ito ang may pinakamaraming mataas na antas paglilinis. Hindi ka malalason ng vodka na ginawa gamit ang alkohol na ito. Ang lasa ng naturang alkohol ay neutral, iyon ay, "hindi" - walang lasa, naglalaman lamang ito ng "degree", sinusunog lamang nito ang mauhog lamad ng bibig. Sa panlabas, medyo mahirap makilala ang vodka na ginawa mula sa ethyl alcohol ng hydrolytic na pinagmulan, at ang iba't ibang mga pampalasa na idinagdag sa naturang "vodkas" ay nagbibigay sa kanila ng ilang pagkakaiba sa bawat isa.
Gayunpaman, hindi lahat ay kasing ganda ng tila sa unang tingin. Ang mga geneticist ay nagsagawa ng pananaliksik: isang batch ng mga pang-eksperimentong daga ang nagdagdag ng totoong (cereal) na vodka sa kanilang diyeta, ang isa pa ay hydrolyzed na gawa sa kahoy. Ang mga daga na kumain ng "buhol" ay namatay nang mas mabilis, at ang kanilang mga supling ay bumagsak. Ngunit ang mga resulta ng mga pag-aaral na ito ay hindi huminto sa paggawa ng pseudo-Russian vodkas. Parang nasa sikat na kanta: "Pagkatapos ng lahat, kung ang vodka ay hindi distilled mula sa sawdust, kung gayon ano ang makukuha natin mula sa limang bote ..."

Hydrolysis ng tissue ng halaman polysaccharides sa malamig na tubig halos hindi naobserbahan. Kapag ang temperatura ng tubig ay tumaas sa itaas 100 °, ang hydrolysis ng polysaccharides ay nangyayari, ngunit napakabagal na ang gayong proseso ay walang praktikal na kahalagahan. Ang mga kasiya-siyang resulta ay nakukuha lamang kapag gumagamit ng mga catalyst, kung saan ang mga matapang na mineral na acid lamang ang mahalaga sa industriya: sulfuric at, mas madalas, hydrochloric. Kung mas mataas ang konsentrasyon ng malakas na acid sa solusyon at ang temperatura ng reaksyon, mas mabilis ang hydrolysis ng polysaccharides sa monosaccharides. Gayunpaman, ang pagkakaroon ng naturang mga catalyst ay mayroon din negatibong panig, dahil sila, kasabay ng reaksyon ng hydrolysis ng polysaccharides, ay nagpapabilis din ng mga reaksyon ng agnas ng monosaccharides, sa gayon binabawasan ang kanilang ani nang naaayon.

Kapag ang mga hexoses ay nabubulok sa ilalim ng mga kundisyong ito, ang hydroxy-methylfurfural ay unang nabuo, na mabilis na nabubulok upang mabuo ang mga huling produkto: levulinic at formic acids. Ang mga pentose sa ilalim ng mga kundisyong ito ay na-convert sa furfural.

Sa pagsasaalang-alang na ito, upang makakuha ng monosaccharides mula sa polysaccharides ng tissue ng halaman, kinakailangan upang magbigay ng pinaka-kanais-nais na mga kondisyon para sa reaksyon ng hydrolysis at mabawasan ang posibilidad ng karagdagang agnas ng mga nagresultang monosaccharides.

Ito ang problema na nalulutas ng mga mananaliksik at mga tagagawa kapag pumipili ng pinakamainam na rehimeng hydrolysis.

Sa malaking bilang ng mga posibleng opsyon para sa konsentrasyon ng acid at temperatura ng reaksyon, dalawa lamang ang kasalukuyang ginagamit sa pagsasanay: hydrolysis na may dilute acids at hydrolysis na may concentrated acid. Sa panahon ng hydrolysis na may dilute acids, ang temperatura ng reaksyon ay karaniwang 160-190° at ang konsentrasyon ng catalyst sa isang may tubig na solusyon ay mula 0.3 hanggang 0.7% (H2S04, HC1).

Ang reaksyon ay isinasagawa sa mga autoclave sa ilalim ng presyon ng 10-15 atm. Kapag ang hydrolysis na may puro acids, ang konsentrasyon ng sulfuric acid ay karaniwang 70-80%, at hydrochloric acid 37-42%. Ang temperatura ng reaksyon sa ilalim ng mga kondisyong ito ay 15-40°.

Mas madaling bawasan ang pagkawala ng monosaccharides sa panahon ng hydrolysis na may puro acids, bilang isang resulta kung saan ang ani ng asukal sa pamamaraang ito ay maaaring umabot sa halos teoretikal na posible, i.e. 650-750 kg mula 1 T ganap na tuyo ang mga materyales ng halaman.

Sa panahon ng hydrolysis na may dilute acids, mas mahirap bawasan ang pagkawala ng monosaccharides dahil sa kanilang agnas, at samakatuwid ang praktikal na ani ng monosaccharides sa kasong ito ay karaniwang hindi lalampas sa 450-500 kg mula sa 1 g ng dry raw material.

Dahil sa maliit na pagkawala ng asukal sa panahon ng hydrolysis na may puro acids, ang mga nagresultang may tubig na solusyon ng monosaccharides - hydrolysates - ay nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng kadalisayan, na napakahalaga para sa kanilang kasunod na pagproseso.

Hanggang kamakailan lamang, ang isang malubhang disbentaha ng mga pamamaraan ng hydrolysis na may puro acids ay ang mataas na pagkonsumo ng mineral acid sa bawat tonelada ng asukal na ginawa, na humantong sa pangangailangan na muling buuin ang bahagi ng acid o gamitin ito sa ibang mga industriya; ito ay nagpahirap at nagmahal sa pagtatayo at pagpapatakbo ng mga naturang planta.

Ang mga malalaking paghihirap ay lumitaw din kapag pumipili ng mga materyales para sa mga kagamitan na lumalaban sa mga agresibong kapaligiran. Para sa kadahilanang ito, ang karamihan ng mga halaman ng hydrolysis na kasalukuyang gumagana ay itinayo gamit ang paraan ng dilute sulfuric acid hydrolysis.

Ang unang eksperimentong hydrolysis-alcohol plant sa USSR ay inilunsad noong Enero 1934 sa Cherepovets. Ang mga paunang tagapagpahiwatig at teknikal na disenyo ng halaman na ito ay binuo ng Kagawaran ng Hydrolysis Production ng Leningrad Forestry Academy noong 1931 -1933. Batay sa data mula sa pagpapatakbo ng pilot plant, nagsimula ang pagtatayo ng pang-industriyang hydrolysis at mga halaman ng alkohol sa USSR. Ang unang industriyal na hydrolysis-alcohol plant ay inilunsad sa Leningrad noong Disyembre 1935. Kasunod ng planta na ito, sa panahon ng 1936-1938. Ang mga halaman ng Bobruisk, Khorsky at Arkhangelsk hydrolysis-alcohol ay nagsimulang gumana. Sa panahon at pagkatapos ng Ikalawang Digmaang Pandaigdig, maraming malalaking pabrika ang itinayo sa Siberia at Urals. Sa kasalukuyan, ang kapasidad ng disenyo ng mga halaman na ito, bilang resulta ng pagpapabuti ng teknolohiya, ay lumampas ng 1.5-2 beses.

Ang pangunahing hilaw na materyal para sa mga halaman na ito ay coniferous wood sa anyo ng sawdust at chips, na nagmumula sa mga kalapit na sawmills, kung saan ito ay nakuha sa pamamagitan ng paggiling sawmill waste - slabs at slats - sa chippers. SA sa ibang Pagkakataon Tinadtad din ang koniperong panggatong.

Ang pamamaraan para sa pagkuha ng monosaccharides sa naturang mga halaman ay ipinapakita sa Fig. 76.

Ang pinutol na kahoy na koniperus mula sa bodega ng hilaw na materyales ay pumapasok sa funnel ng gabay sa pamamagitan ng conveyor 1 2 at higit pa sa lalamunan

Wine hydrolyser 3. Ito ay isang patayong steel cylinder na may upper at lower cones at necks. Ang panloob na ibabaw ng naturang kagamitan sa hydrolysis natatakpan ng acid-resistant ceramic o graphite tile o brick na naayos sa isang layer ng kongkreto na 80-100 ang kapal mm. Ang mga tahi sa pagitan ng mga tile ay puno ng acid-resistant putty. Ang upper at lower necks ng hydrolyser na may sa loob protektado mula sa pagkilos ng mainit na dilute sulfuric acid sa pamamagitan ng isang layer ng acid-resistant bronze. Ang kapaki-pakinabang na dami ng naturang hydrolysates ay karaniwang 30-37 At3, ngunit kung minsan ang hydrolysates na may dami ng 18, 50 at 70 ay ginagamit din. m3. Ang panloob na diameter ng naturang mga hydrolysis device ay halos 1.5, at ang taas ay 7-13 m. Sa itaas na kono ng hydrolysis device sa panahon ng hydrolysis sa pamamagitan ng pipe 5 Ang dilute sulfuric acid na pinainit hanggang 160-200° ay ibinibigay.

Ang isang filter ay naka-install sa ibabang kono 4 upang piliin ang nagreresultang hydrolyzate. Ang hydrolysis sa naturang mga aparato ay pana-panahong isinasagawa.

Gaya ng nabanggit sa itaas, ang hydrolysis apparatus ay nilagyan ng mga durog na hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang funnel ng gabay. Kapag naglo-load ng mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng isang tubo 5 Ang dilute sulfuric acid na pinainit hanggang 70-90° ay ibinibigay, na binabasa ang hilaw na materyal, na nagtataguyod ng compaction nito. Gamit ang paraan ng paglo-load na ito sa 1 m3 Ang hydrolysis apparatus ay umaangkop sa halos 135 kg sup o 145-155 kg Mga chip, na kinakalkula bilang ganap na tuyong kahoy. Sa pagkumpleto ng paglo-load, ang mga nilalaman ng hydrolysis apparatus ay pinainit ng live na singaw na pumapasok sa ibabang kono nito. Sa sandaling maabot ang temperatura ng 150-170 °, ang 0.5-0.7% sulfuric acid, na pinainit hanggang 170-200 °, ay nagsisimulang dumaloy sa hydrolysis apparatus sa pamamagitan ng pipe 5. Sabay-sabay na nabuo ang hydrolyzate sa pamamagitan ng filter 4 nagsisimulang ilabas sa evaporator b. Ang reaksyon ng hydrolysis sa hydrolysis apparatus ay tumatagal mula 1 hanggang 3 oras. Ang mas maikli ang oras ng hydrolysis, mas mataas ang temperatura at presyon sa hydrolysis apparatus.

Sa panahon ng proseso ng hydrolysis, ang wood polysaccharides ay na-convert sa kaukulang monosaccharides, na natutunaw sa mainit na dilute acid. Upang maprotektahan ang mga monosaccharides mula sa pagkabulok habang mataas na temperatura ang hydrolyzate na naglalaman ng mga ito ay patuloy na inalis sa pamamagitan ng filter sa buong proseso ng pagluluto 4 At mabilis na pinalamig sa evaporator 6. Dahil, ayon sa mga kondisyon ng proseso, ang mga hilaw na materyales ng halaman ay hydrolyzed. ang hydrolysis apparatus ay dapat na puno ng likido sa lahat ng oras, ang tinukoy na antas e ay pinananatili ng mainit na acid na pumapasok sa pipe 5,

Ang pamamaraang ito ng trabaho ay tinatawag na percolation. Ang mas mabilis na percolation ay nangyayari, ibig sabihin, mas mabilis ang mainit na acid na dumadaloy sa pamamagitan ng hydrolysate, mas mabilis ang resultang asukal ay tinanggal mula sa reaksyon space at mas mababa ito decomposes. Sa kabilang banda, mas mabilis ang pagpasok, mas mainit na acid ang ginugugol sa pagluluto at mas mababa ang konsentrasyon ng asukal sa hydrolyzate at, nang naaayon, mas malaki ang pagkonsumo ng singaw at acid para sa pagluluto.

Sa pagsasagawa, upang makakuha ng sapat na mataas na ani ng asukal (sa isang matipid na katanggap-tanggap na konsentrasyon sa hydrolyzate), kinakailangan na pumili ng ilang karaniwang mga kondisyon ng percolation. Kadalasan humihinto sila sa isang ani ng asukal na 45-50% ng bigat ng ganap na tuyong kahoy na may konsentrasyon ng asukal sa hydrolyzate na 3.5-3.7% - Ang mga ito pinakamainam na kondisyon ang mga reaksyon ay tumutugma sa pagpili sa pamamagitan ng mas mababang filter mula sa hydrolyzappar - ta 12-15 m3 hydrolyzate bawat 1 T ganap na tuyong kahoy na na-load sa isang hydrolyser. Ang dami ng hydrolyzate na kinuha sa panahon ng pagluluto para sa bawat tonelada ng hydrolyzed na hilaw na materyal ay tinatawag na outflow hydromodule, at ito ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng rehimeng hydrolysis na ginagamit sa planta.

Sa panahon ng proseso ng percolation, ang isang tiyak na pagkakaiba sa presyon ay lumitaw sa pagitan ng upper at lower necks ng hydrolysis apparatus, na nag-aambag sa compression ng hilaw na materyal habang ang polysaccharides na nilalaman nito ay natutunaw.

Ang pag-compress ng hilaw na materyal ay humahantong sa katotohanan na sa pagtatapos ng pagluluto, ang natitirang undissolved lignin ay sumasakop sa dami ng halos 25% ng paunang dami ng hilaw na materyal. Dahil, ayon sa mga kondisyon ng reaksyon, ang likido ay dapat masakop ang hilaw na materyal, ang antas nito ay bumababa nang naaayon sa panahon ng proseso ng pagluluto. Ang pagsubaybay sa antas ng likido sa panahon ng proseso ng pagluluto ay isinasagawa gamit ang isang metro ng timbang 30, na nagpapakita ng pagbabago sa kabuuang timbang ng mga hilaw na materyales at likido sa hydrolysis apparatus.

Sa pagtatapos ng pagluluto, ang lignin ay nananatili sa apparatus, na naglalaman ng 1 kg tuyong bagay 3 kg palabnawin ang sulfuric acid, pinainit sa 180-190 °.

Ang lignin ay pinalabas mula sa hydrolysis apparatus sa isang cyclone 22 sa pamamagitan ng tubo 21. Para sa layuning ito, mabilis na buksan ang balbula 20, pagkonekta sa panloob na espasyo ng hydrolysis apparatus sa cyclone 22. Salamat kay mabilis na pagbaba Ang presyon sa pagitan ng mga piraso ng lignin ay nagiging sanhi ng sobrang init na tubig na nakapaloob dito upang agad na kumulo, na bumubuo ng malalaking volume ng singaw. Ang huli ay sinira ang lignin at dinadala ito sa anyo ng isang suspensyon sa pamamagitan ng tubo 21 sa isang cyclone 22. Pipe 21 lumalapit sa cyclone nang tangential, dahil sa kung saan ang steam jet na may lignin, rushing papunta sa cyclone, gumagalaw sa kahabaan ng mga pader, nagsasagawa ng rotational na paggalaw. Ang lignin ay itinatapon patungo sa mga dingding sa gilid sa pamamagitan ng puwersang sentripugal at, nawawala ang bilis, nahuhulog sa ilalim ng bagyo. Ang singaw na napalaya mula sa lignin sa pamamagitan ng gitnang tubo 23 inilabas sa kapaligiran.

Bagyo 22 karaniwang isang patayong bakal na silindro na may dami na humigit-kumulang 100 m3, nilagyan ng side door 31 at umiikot na stirrer 25, na tumutulong sa pagbabawas ng lignin mula sa ilalim ng cyclone papunta sa isang belt o scraper conveyor 24.

Upang maprotektahan laban sa kaagnasan loobang bahagi ang mga cyclone ay minsan ay pinoprotektahan ng isang layer ng acid-resistant concrete. Gaya ng nabanggit sa itaas, sa panahon ng proseso ng percolation, ang pinainit na dilute sulfuric acid ay ibinibigay sa itaas na kono ng hydrolysis apparatus. Ito ay inihanda sa pamamagitan ng paghahalo sa isang acid-proof na panghalo 17 sobrang init na tubig na ibinibigay sa pamamagitan ng isang tubo 28, na may malamig na puro sulfuric acid na nagmumula sa isang tasa ng pagsukat 19 sa pamamagitan ng piston acid pump 18.

Dahil ang malamig na concentrated sulfuric acid ay bahagyang nakakasira sa bakal at cast iron, ang mga metal na ito ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga tangke, bomba at pipeline na nilayon para sa pag-iimbak at transportasyon nito sa mixer. Ang mga katulad na materyales ay ginagamit upang matustusan ang sobrang init na yodo sa panghalo. Upang maprotektahan ang mga dingding ng mixer mula sa kaagnasan, phosphor bronze, graphite o plastic mass - ginagamit ang fluoroplastic 4. Ang huling dalawa ay ginagamit para sa panloob na lining ng mga mixer at nagbibigay ng pinakamahusay na mga resulta.

Ang natapos na hydrolyzate mula sa hydrolyzate ay pumapasok sa evaporator 6 mataas na presyon. Ito ay isang bakal na sisidlan na nagpapatakbo sa ilalim ng presyon at may linya sa loob ng mga ceramic tile, tulad ng isang hydrolysis apparatus. May takip sa tuktok ng evaporator na may kapasidad na 6-8 l3. Ang presyon sa evaporator ay pinananatili sa 4-5 atm mas mababa kaysa sa hydrolysis apparatus. Dahil dito, ang hydrolyzate na pumapasok dito ay agad na kumukulo, bahagyang sumingaw, at lumalamig sa 130-140°. Ang nagresultang singaw ay nahihiwalay mula sa mga patak ng hydrolyzate at sa pamamagitan ng tubo 10 pumapasok sa reshofer (heat exchanger) 11, kung saan ito namumuo. Bahagyang pinalamig ang hydrolyzate mula sa evaporator 6 Ang pipe 7 ay pumapasok sa evaporator 8 mababang presyon, kung saan ito lumalamig sa 105-110° bilang resulta ng pagkulo sa mas mababang presyon, kadalasang hindi lalampas sa isang kapaligiran. Ang singaw na nabuo sa evaporator na ito sa pamamagitan ng tubo 14 ipinadala sa pangalawang reseller 13, kung saan ito rin ay namumuo. Condensates mula sa mga reshuffer 11 at 13 naglalaman ng 0.2-0.3% furfural at ginagamit para sa paghihiwalay nito sa mga espesyal na pag-install, na tatalakayin sa ibaba.

Ang init na nakapaloob sa singaw na nag-iiwan sa mga evaporator 6 At 8, ginagamit sa pag-init ng tubig na pumapasok sa mixer 17. Para sa layuning ito mula sa tangke 16 nagpapalipat-lipat na bomba ng tubig 1b Ang mainit na tubig na nakuha mula sa departamento ng distillation ng planta ng hydrolysis ay ibinibigay sa reseller na may mababang presyon 13, kung saan ito umiinit mula 60-80° hanggang 100-110°. Pagkatapos ay kasama ang tubo 12 ang pinainit na tubig ay dumadaan sa isang high-pressure reseller 11, kung saan ang singaw sa temperatura na 130-140° ay pinainit hanggang 120-130°. Pagkatapos ang temperatura ng tubig ay tumaas sa 180-200° sa column ng pagpainit ng tubig 27. Ang huli ay isang patayong bakal na silindro na may ilalim at tuktok na takip na idinisenyo para sa isang gumaganang presyon ng 13-15 atm.

Ang singaw ay ibinibigay sa haligi ng mainit na tubig sa pamamagitan ng isang patayong tubo 26, sa dulo kung saan 30 pahalang na disk ang naayos 2b. Singaw mula sa tubo 26 dumadaan sa mga bitak sa pagitan ng mga indibidwal na disk sa isang haligi na puno ng tubig. Ang huli ay patuloy na pinapakain sa column sa pamamagitan ng lower fitting, na may halong singaw, pinainit sa isang naibigay na temperatura at sa pamamagitan ng pipe 28 pumapasok sa mixer 17.

Ang mga aparato ng hydrolysis ay naka-install sa isang espesyal na pundasyon sa isang hilera ng 5-8 piraso. Sa malalaking pabrika, nadodoble ang kanilang bilang at inilalagay sila sa dalawang hanay. Ang mga pipeline para sa hydrolyzate ay gawa sa pulang tanso o tanso. Ang mga kabit, na binubuo ng mga gate at damper, ay gawa sa phosphorus o passport bronze.

Ang paraan ng hydrolysis na inilarawan sa itaas ay batchwise. Sa kasalukuyan, ang mga bagong disenyo ng hydrolps ay sinusuri—tuloy-tuloy na mga aparato kung saan, gamit ang mga espesyal na feeder, ang dinurog na kahoy ay patuloy na pinapakain at lignin at hydrolyzate ay patuloy na inaalis.

Nagsasagawa na rin ng trabaho para i-automate ang mga batch hydrolysers. Ang kaganapang ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mas tumpak na sundin ang tinukoy na rehimen ng pagluluto at sa parehong oras ay ginagawang mas madali ang gawain ng mga tagapagluto.

Acid hydrolyzate mula sa low pressure evaporator 8 (Larawan 76) sa pamamagitan ng tubo 9 ipinakain sa kagamitan para sa kasunod na pagproseso nito. Ang temperatura ng naturang hydrolyzate ay 95-98°. Naglalaman ito ng (sa%):

Sulfuric acid. . . …………………………………………………………………………………………………………….. 0.5 -0.7:

Hexoses (glucose, mannose, galactose)……………………………………………………….. 2.5 -2.8;

Pentose (xylose, arabinose)……………………………………………………………………………………. 0.8 -1.0;

pabagu-bago ng isip mga organikong asido(formic, suka) ………………………………….. 0.24-0.30;

Non-volatile organic acids (levulinic acid). . 0.2 -0.3;

Furfural……………………………………………………………………………………………………………………. 0.03-0.05;

Oxymethylfurfural……………………………………………………………………………………. 0.13-0.16;

Methanol. ……………………………………………………………………………………………………………………….. 0.02-0.03

Ang hydrolysate ay naglalaman din ng mga colloidal substance (lignin, dextrins), ash substance, terpenes, resins, atbp. Ang nilalaman ng monosaccharides sa hydrolysates ng halaman sa panahon ng tumpak na pag-aaral ng kemikal ay tinutukoy ng quantitative paper chromatography.

Sa mga laboratoryo ng pabrika, sa panahon ng mabilis na pagtukoy ng mga asukal, ang kanilang kakayahan sa isang alkalina na kapaligiran upang mabawasan ang mga kumplikadong compound ng tansong oksido na may pagbuo ng cuprous oxide ay ginagamit:

2 Cu (OH) 2 Cu5 O + 2 H2 O + 02.

Batay sa dami ng cuprous oxide na nabuo, ang co-i-fission ng monosaccharides sa solusyon ay kinakalkula.

Ang pamamaraang ito para sa pagtukoy ng mga asukal ay may kondisyon, kaya Kasama ng monosaccharides, ang copper oxide ay nababawasan din sa oxide ng furfural, hydroxymethylfurfural, dextrins, at colloidal lignin. Ang mga impurities na ito ay nakakasagabal sa pagtukoy ng tunay na nilalaman ng asukal ng hydrolysates. Ang pangkalahatang error dito ay umabot sa 5-8%. Dahil ang pagwawasto para sa mga impurities na ito ay nangangailangan ng maraming paggawa, kadalasan ay hindi ito ginagawa, at ang mga resultang sugars, hindi katulad ng monosaccharides, ay tinatawag na pagbabawas ng mga sangkap o dinaglat bilang RS. Sa mga kondisyon ng pabrika, ang dami ng asukal na ginawa sa hydrolyzate ay isinasaalang-alang sa tonelada ng mga radioactive substance.

Upang makabuo ng ethyl alcohol, ang mga hexoses (glucose, mannose at galactose) ay pina-ferment ng mga yeast na gumagawa ng alkohol - Saccharomyces o Schizosaccharomycetes.

Summary equation para sa alcoholic fermentation ng hexoses

C(i Hf, 06 - 2 C2 NG) OH + 2 C02 Hexose ethanol

Ipinapakita na sa prosesong ito, ayon sa teorya para sa bawat 100 kg ang asukal ay dapat na 51.14 kg, o mga 64 l 100% ethyl alcohol at mga 49 kg carbon dioxide.

Kaya, sa panahon ng alcoholic fermentation ng hexoses, dalawang pangunahing produkto ang nakukuha sa halos pantay na dami: ethanol at carbon dioxide. Upang maisagawa ang prosesong ito, ang mainit na acid hydrolyzate ay dapat na sumailalim sa sumusunod na pagproseso:

1) neutralisasyon; 2) paglabas mula sa mga nasuspinde na solids; 3) paglamig sa 30°; 4) pagpapayaman ng hydrolyzate na may mga nutrients na kinakailangan para sa buhay ng lebadura.

Ang acid hydrolyzate ay may pH=1 -1.2. Ang isang daluyan na angkop para sa pagbuburo ay dapat na may pH = 4.6-5.2. Upang maibigay ang kinakailangang kaasiman sa hydrolysate, ang libreng sulfuric acid na nilalaman nito at isang makabuluhang bahagi ng mga organic na acid ay dapat na neutralisahin. Kung ang lahat ng mga acid na nilalaman sa hydrolyzate ay conventionally na ipinahayag sa sulfuric acid, pagkatapos ay ang konsentrasyon nito ay tungkol sa 1%. Ang natitirang acidity ng hydrolyzate sa pH = 4.6-5.2 ay tungkol sa 0.15%.

Samakatuwid, upang makuha ang kinakailangang konsentrasyon ng mga hydrogen ions sa hydrolyzate, 0.85% ng mga acid ay dapat na neutralisahin. Sa kasong ito, ang libreng asupre, formic at bahagi ng acetic acid ay ganap na neutralisahin. Ang Levulinic acid at isang maliit na bahagi ng acetic acid ay nananatiling libre.

Ang hydrolyzate ay neutralized na may lime milk, i.e., isang suspensyon ng calcium oxide hydrate sa tubig na may konsentrasyon na 150-200 g ng CaO bawat litro.

Ang pamamaraan para sa paghahanda ng lime milk ay ipinapakita sa Fig. 77.

Ang Quicklime CaO ay patuloy na pinapakain sa feed hopper ng isang umiikot na lime extinguishing drum 34. Kasabay nito, ang kinakailangang dami ng tubig ay ibinibigay sa drum. Kapag umiikot ang drum, ang quicklime ay nagbubuklod ng tubig at nagiging calcium oxide hydrate. Ang huli ay nakakalat sa tubig, na bumubuo ng isang suspensyon. Ang hindi gumagalaw na mga piraso ng dayap ay inihihiwalay mula sa gatas ng dayap sa dulo ng drum at itinatapon sa isang troli. Ang gatas ng apog kasama ng buhangin ay dumadaloy sa tubo patungo sa separator ng buhangin 35. Ang huli ay isang pahalang na matatagpuan na labangan ng bakal na may mga nakahalang partisyon at isang paayon na baras na may mga blades.

Ang lime milk sa apparatus na ito ay dahan-dahang dumadaloy mula kanan pakaliwa at higit pa sa kahabaan ng tubo 36 nagsasama sa isang koleksyon 2.

Ang buhangin ay dahan-dahang naninirahan sa pagitan ng mga partisyon ng sand separator at inalis mula sa apparatus gamit ang mabagal na umiikot na mga blades. Bago ang lime milk ay pumasok sa neutralizer, ito ay halo-halong may isang naibigay na halaga ng ammonium sulfate, ang solusyon kung saan nagmumula sa tangke 37. Kapag ang lime milk ay hinaluan ng ammonium sulfate, nangyayari ang reaksyon

Ca (OH)3 + (NH4)2 S04-> CaS04 + 2 NH, OH, bilang resulta kung saan ang bahagi ng dayap ay nakagapos ng sulfuric acid ng ammonium sulfate at mga kristal ng mahinang natutunaw na calcium sulfate dihydrate CaS04-2H20 ay nabuo . Kasabay nito, ang ammonia ay nabuo, na natitira sa lime milk sa isang dissolved state.

Ang mga maliliit na kristal ng dyipsum na nasa lime milk sa panahon ng kasunod na neutralisasyon ay mga sentro ng pagkikristal ng nagresultang dyipsum at nagpoprotekta laban sa pagbuo ng mga supersaturated na solusyon nito sa neutralized hydrolyzate. Ang kaganapang ito ay may mahalaga sa panahon ng kasunod na paglilinis ng alkohol mula sa mash, dahil ang mga supersaturated na solusyon ng dyipsum sa mash ay nagiging sanhi ng dyipsum ng mga haligi ng mash at mabilis na hindi paganahin ang mga ito. Ang pamamaraang ito ng trabaho ay tinatawag na neutralisasyon na may direksyon na pagkikristal ng dyipsum.

Kasabay ng lime milk sa neutralizer 5 Ang isang bahagyang acidic na may tubig na katas ng superphosphate ay inihahain mula sa isang panukat na pitsel. 38.

Ang mga asin ay idinagdag sa neutralizer sa rate na 0.3 kg ammonium sulfate at 0.3 kg superphosphate bawat 1 m3 hydrolyzate.

Neutralizer 5 (kapasidad 35-40 m 3) ay isang tangke ng bakal na may linya na may acid-resistant na ceramic tile at nilagyan ng mga vertical mixer at brake blades na nakadikit sa mga dingding ng tangke. Ang neutralisasyon sa mga halaman ng hydrolysis ay dati nang isinasagawa nang pana-panahon. Sa kasalukuyan, ito ay pinapalitan ng mas advanced na tuloy-tuloy na neutralisasyon. Sa Fig. Ipinapakita ng 77 ang huling diagram. Ang proseso ay isinasagawa sa dalawang serye na konektado sa neutralizer 5 at 6, na may parehong aparato. Ang acid hydrolyzate ay patuloy na pinapakain sa pamamagitan ng pipe 1 sa unang neutralizer, kung saan ang lime milk at nutrient salts ay sabay na ibinibigay. Ang pagkakumpleto ng neutralisasyon ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagsukat ng konsentrasyon ng mga hydrogen ions gamit ang potentiometer 3 na may antimony o glass electrode 4. Patuloy na nire-record ng potentiometer ang pH ng hydrolyzate at awtomatikong inaayos ito sa loob ng tinukoy na mga limitasyon sa pamamagitan ng pagpapadala ng mga electrical impulses sa isang reversible motor na konektado sa isang shut-off valve sa pipe na nagbibigay ng lime milk sa unang neutralizer. Sa mga neutralizer, ang reaksyon ng neutralisasyon ay nangyayari nang medyo mabilis at ang proseso ng pagkikristal ng dyipsum mula sa isang supersaturated na solusyon ay nangyayari nang medyo mabagal.

Samakatuwid, ang rate ng daloy ng likido sa pamamagitan ng pag-install ng neutralisasyon ay tinutukoy ng pangalawang proseso, na nangangailangan ng 30-40 min.

Pagkatapos ng panahong ito, ang neutralized hydrolyzate, na tinatawag na "neutralizate", ay pumapasok sa semi-continuous o tuluy-tuloy na settling tank 7.

Ang semi-continuous na proseso ay binubuo ng katotohanan na ang neutralizer ay patuloy na dumadaloy sa settling tank, at ang dyipsum na naninirahan sa ilalim ay pana-panahong inaalis habang ito ay naipon.

Sa patuloy na operasyon ng settling tank, ang lahat ng mga operasyon ay patuloy na isinasagawa. Bago i-drain ang putik sa imburnal 8 sa receiver ito ay karagdagang hugasan ng tubig. Ang huling paraan ay hindi pa naging laganap dahil sa ilang mga kahirapan sa produksyon.

Ang gypsum sludge mula sa isang settling tank ay karaniwang binubuo ng kalahating calcium sulfate dihydrate at kalahating lignin at humic substance na naayos mula sa hydrolyzate. Sa ilang mga hydrolysis plant, ang gypsum sludge ay inaalis ng tubig, pinatuyo at pinaputok sa gusali ng alabastro. Na-dehydrate ang mga ito sa mga filter ng drum vacuum, at pinatuyo at pinaputok sa mga umiikot na drum kiln na pinainit ng mga flue gas.

Ang neutralized na produkto, na napalaya mula sa mga nasuspinde na mga particle, ay pinalamig sa refrigerator bago ang pagbuburo 10 (Larawan 77) mula 85 hanggang 30°. Para sa layuning ito, kadalasang ginagamit ang mga spiral o plate heat exchangers, na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na koepisyent ng paglipat ng init at maliliit na sukat. Sa panahon ng paglamig, ang mga sangkap na tulad ng alkitran ay inilabas mula sa neutralizer, na tumira sa mga dingding ng mga heat exchanger at unti-unting nakakahawa sa kanila. Para sa paglilinis, ang mga heat exchanger ay pana-panahong pinapatay at hinuhugasan ng 2-4% na mainit na tubig. may tubig na solusyon caustic soda, na natutunaw ang mga resinous at humic substance.

Neutralized, purified at cooled hydrolysate.

Ang wood wort ay fermented na may espesyal na spnrt-forming yeasts acclimatized sa kapaligiran na ito. Nagaganap ang fermentation ayon sa tuluy-tuloy na pamamaraan sa isang baterya ng mga fermentation tank na konektado sa serye 11 At 12.

Ang yeast suspension, na naglalaman ng humigit-kumulang 80-100 g ng compressed yeast kada litro, ay ibinibigay sa tuluy-tuloy na stream sa pamamagitan ng pipe 15 sa lebadura 44 at pagkatapos ay sa itaas na bahagi una, o ulo, tangke ng pagbuburo 11. Ang pinalamig na wood wort ay ipinakain sa lebadura nang sabay-sabay sa suspensyon ng lebadura. Para sa bawat cubic meter ng yeast suspension, 8-10 m3 ng wort ang pumapasok sa fermentation tank.

Mga yeast na nakapaloob sa isang hexose medium Sakharov, Gamit ang isang sistema ng mga enzyme, sinisira nila ang mga asukal, na bumubuo ng ethyl alcohol at carbon dioxide. Ang ethyl alcohol ay pumapasok sa nakapalibot na likido, at ang carbon dioxide ay inilabas sa ibabaw ng yeast sa anyo ng maliliit na bula, na unti-unting tumataas ang volume, pagkatapos ay unti-unting lumutang sa ibabaw ng vat, na dinadala ang yeast na nakadikit sa sila.

Kapag nadikit ang mga ito sa ibabaw, ang mga bula ng carbon dioxide ay pumutok, at ang lebadura, na may partikular na gravity na 1.1, ibig sabihin, mas malaki kaysa sa wort (1.025), ay lumulubog hanggang sa muling itinaas ng carbon sa ibabaw. dioxide. Ang patuloy na pagtaas-baba ng paggalaw ng lebadura ay nagtataguyod ng paggalaw ng mga likidong alon sa tangke ng pagbuburo, na lumilikha ng pagkabalisa o "pagbuburo" ng likido. Ang carbon dioxide na inilabas sa ibabaw ng likido mula sa mga tangke ng pagbuburo sa pamamagitan ng isang tubo 13 pumapasok sa pag-install para sa produksyon ng likido o solid carbon dioxide, ay ginagamit upang makuha mga produktong kemikal(halimbawa, urea) o inilabas sa atmospera.

Ang bahagyang fermented wood wort kasama ang yeast ay inilipat mula sa head fermentation tank patungo sa tail tank 12, Kung saan nagtatapos ang pagbuburo. Dahil ang konsentrasyon ng mga asukal sa tail vat ay maliit, ang pagbuburo sa loob nito ay hindi gaanong matindi, at ang ilan sa lebadura, nang walang oras upang bumuo ng mga bula ng carbon dioxide, ay naninirahan sa ilalim ng vat. Upang maiwasan ito, ang sapilitang paghahalo ng likido sa mga stirrer o centrifugal pump ay madalas na nakaayos sa tailing tank.

Ang fermented o fermented na likido ay tinatawag na mash. Sa pagtatapos ng pagbuburo, ang mash ay inilipat sa separator 14, nagtatrabaho sa prinsipyo ng isang centrifuge. Ang mash na nakapasok dito, kasama ang lebadura na nasuspinde dito, ay nagsisimulang umikot sa bilis na 4500-6000 rpm. Ang puwersa ng sentripugal dahil sa pagkakaiba sa mga tiyak na gravity ng mash at yeast ay naghihiwalay sa kanila. Hinahati ng separator ang likido sa dalawang stream: ang mas malaki, na hindi naglalaman ng lebadura, ay pumapasok sa funnel 16 at ang mas maliit, na naglalaman ng lebadura, ay dumadaloy sa funnel papunta sa tubo 15. Karaniwan ang unang daloy ay 8-10 beses na mas malaki kaysa sa pangalawa. Sa pamamagitan ng tubo 15 ang suspensyon ng lebadura ay ibinalik sa tangke ng pagbuburo ng ulo 11 Sa pamamagitan ng lebadura 44. Ang wort, itinapon at pinalaya mula sa lebadura, ay kinokolekta sa isang intermediate na koleksyon ng mash 17.

Sa tulong ng mga separator, ang lebadura ay patuloy na nagpapalipat-lipat sa isang saradong sistema ng halaman ng pagbuburo. Produktibidad ng separator 10- 35 m3/oras.

Sa panahon ng pagbuburo at lalo na sa panahon ng paghihiwalay, ang bahagi ng humic colloid na nakapaloob sa wood wort ay namumuo, na bumubuo ng mabibigat na mga natuklap na dahan-dahang tumira sa ilalim ng mga tangke ng fermentation. May mga kabit sa ilalim ng mga tangke kung saan ang sediment ay pana-panahong dini-discharge sa imburnal.

Tulad ng nabanggit sa itaas, ang teoretikal na ani ng alkohol bawat 100 kg Ang fermented hexoses ay 64 l. Gayunpaman, halos dahil sa edukasyon dahil sa Sakharov by-products (glycerin, acetaldehyde, succinic acid, atbp.), pati na rin dahil sa pagkakaroon ng mga impurities na nakakapinsala sa yeast sa wort, ang yield ng alkohol ay 54-56 l.

Upang makakuha ng mahusay na ani ng alkohol, kinakailangan na panatilihing aktibo ang lebadura sa lahat ng oras. Upang gawin ito, dapat mong maingat na mapanatili ang ibinigay na temperatura ng pagbuburo, ang konsentrasyon ng mga hydrogen ions, ang kinakailangang kadalisayan ng wort, at mag-iwan ng isang maliit na halaga ng mga hexoses, ang tinatawag na "mababang grado" (karaniwang hindi hihigit sa 0.1% asukal sa solusyon), sa mash bago ipasok ito sa separator. Dahil sa pagkakaroon ng unfermented yeast, ang yeast ay nananatili sa aktibong anyo sa lahat ng oras.

Paminsan-minsan, ang hydrolysis plant ay itinitigil gaya ng nakaplano - bilang pag-iingat o malaking pagsasaayos. Sa panahong ito, ang lebadura ay dapat panatilihing buhay. Upang gawin ito, ang suspensyon ng lebadura ay pinalapot gamit ang mga separator at ibinuhos ng malamig na wood wort. Sa mababang temperatura, ang pagbuburo ay bumagal nang husto at ang lebadura ay kumonsumo ng mas kaunting asukal.

Ang mga tangke ng fermentation na may kapasidad na 100-200 m3 ay kadalasang gawa sa sheet steel o, mas madalas, reinforced concrete. Ang tagal ng pagbuburo ay depende sa konsentrasyon ng lebadura at mula 6 hanggang 10 oras. Kinakailangan na subaybayan ang kadalisayan ng kultura ng produksyon ng lebadura at protektahan ito mula sa impeksyon ng mga dayuhang nakakapinsalang microorganism. Para sa layuning ito, ang lahat ng kagamitan ay dapat panatilihing malinis at pana-panahong isterilisado. Karamihan sa simpleng paraan Ang isterilisasyon ay ang pagpapasingaw ng lahat ng kagamitan at lalo na ang mga pipeline at pump na may live steam.

Sa pagtatapos ng pagbuburo at paghihiwalay ng lebadura, ang alcohol mash ay naglalaman ng 1.2 hanggang 1.6% ethyl alcohol at mga 1% pentose. Sakharov.

Ang alkohol ay nakahiwalay sa mash, nililinis at pinalakas sa isang three-column mash rectification apparatus na binubuo ng mash 18, pagwawasto 22 at methanol 28 mga hanay (Larawan 77).

Mash mula sa koleksyon 17 pumped sa pamamagitan ng isang heat exchanger 41 papunta sa feeding plate ng mash column 18. Sa pag-agos pababa sa mga plato ng kumpletong bahagi ng mash column, ang mash ay nakatagpo ng tumataas na singaw sa daan nito. Ang huli, unti-unting pinayaman ng alkohol, ay pumasa sa itaas, nagpapalakas na bahagi ng haligi. Ang mash na umaagos pababa ay unti-unting napalaya mula sa alkohol, at pagkatapos ay mula sa pa rin na bahagi ng haligi 18 sa pamamagitan ng tubo 21 papunta sa heat exchanger 41, kung saan pinapainit nito ang mash na pumapasok sa column sa 60-70C. Susunod, ang mash ay pinainit hanggang 105° sa column na may live na singaw na dumaan sa isang tubo 20. Ang mash na napalaya mula sa alkohol ay tinatawag na stillage. Sa pamamagitan ng tubo 42 Ang stillage ay umaalis sa stillage heat exchanger 41 at ipinadala sa yeast workshop para kumuha ng feed yeast mula sa mga pentose. Ang prosesong ito ay tatalakayin nang detalyado sa ibang pagkakataon.

Ang haligi ng mash sa itaas na bahagi ng reinforcing ay nagtatapos sa isang reflux condenser 19, kung saan ang mga singaw ng pinaghalong iodine-alcohol na nagmumula sa itaas na plato ng haligi ay pinalapot.

Humigit-kumulang 1 m3 ng mash ang natutunaw sa 1 m3 ng mash sa temperatura na 30° carbon dioxide nabuo sa panahon ng pagbuburo. Kapag pinainit ang brew sa isang heat exchanger 41 at may live na singaw sa ibabang bahagi ng mash column, ang natunaw na carbon dioxide ay inilalabas at, kasama ng singaw ng alkohol, ay tumataas sa nagpapalakas na bahagi ng column at higit pa sa reflux condenser 19. Ang mga di-condensable na gas ay pinaghihiwalay sa pamamagitan ng mga air vent na naka-install sa mga alcohol condensate pipeline pagkatapos ng mga refrigerator. Ang mga fraction na mababa ang kumukulo na binubuo ng alkohol, aldehydes at eter ay dumadaan sa isang reflux condenser 19 at tuluyang mag-condense sa refrigerator 39u Mula sa kung saan sila dumadaloy pabalik sa haligi sa anyo ng reflux sa pamamagitan ng isang water seal 40. Mga non-condensable na gas na binubuo ng carbon dioxide bago umalis sa refrigerator 39 dumaan sa isang karagdagang condenser o hinuhugasan sa isang scrubber na may tubig upang makuha ang mga huling labi ng singaw ng alkohol.

Sa itaas na mga plato ng haligi ng mash, ang likidong bahagi ay naglalaman ng 20-40% na alkohol.

Condensate sa pamamagitan ng pipe 25 pumapasok sa feed plate ng column ng distillation 22. Ang column na ito ay gumagana katulad ng mash column, ngunit sa mas mataas na konsentrasyon ng alkohol. Sa ilalim ng column na ito sa pamamagitan ng pipe 24 Ang live steam ay ibinibigay, na unti-unting kumukulo ng alkohol mula sa alcohol condensate na dumadaloy sa ilalim ng column. Ang likidong napalaya mula sa alkohol, na tinatawag na luther, sa pamamagitan ng isang tubo 23 bumaba sa kanal. Ang nilalaman ng alkohol sa stillage at luther ay hindi hihigit sa 0.02%.

Ang isang reflux condenser ay naka-install sa itaas ng itaas na plato ng haligi ng paglilinis 26. Ang mga singaw na hindi na-condensed dito ay sa wakas ay na-condensed sa condenser 26a at dumaloy pabalik sa column. Ang bahagi ng mga fraction na mababa ang kumukulo ay kinuha sa pamamagitan ng isang tubo 43 sa anyo ng isang eter-aldehyde fraction, na ibinalik sa mga fermentation tank kung hindi ito ginagamit.

Upang palayain ang ethyl alcohol mula sa pabagu-bago ng isip na mga organic na asido, ito ay pinapakain sa haligi mula sa tangke. 45 10% sodium hydroxide solution, na neutralisahin ang mga acid sa gitnang mga plato ng nagpapalakas na bahagi ng haligi. Sa gitnang bahagi ng haligi ng distillation, kung saan ang lakas ng alkohol ay 45-50%, ang mga fusel oil ay naipon at dinadala sa pamamagitan ng isang tubo. 46. Ang mga fusel oil ay pinaghalong mas matataas na alkohol (butyl, propyl, amyl) na nabuo mula sa mga amino acid.

Ang ethyl alcohol, na napalaya mula sa mga ester at aldehydes, pati na rin ang mga fusel oil, ay pinili gamit ang isang suklay mula sa itaas na mga plato ng nagpapalakas na bahagi ng haligi ng distillation at sa pamamagitan ng isang tubo 27 pumapasok sa feed plate ng methanol column 28. Ang hilaw na alkohol na nagmumula sa column ng distillation ay naglalaman ng humigit-kumulang 0.7% methyl alcohol, na nabuo sa panahon ng hydrolysis ng mga materyales ng halaman at, kasama ang mga monosaccharides, ay napunta sa wood wort.

Sa panahon ng pagbuburo ng mga hexoses, ang methyl alcohol ay hindi nabuo. Sa pamamagitan ng teknikal na mga detalye para sa ethyl alcohol na ginawa ng hydrolysis plants, dapat itong maglaman ng hindi hihigit sa 0.1% methyl alcohol. Ipinakita ng mga pag-aaral na ang methyl alcohol ay pinakamadaling mahihiwalay sa hilaw na alkohol kapag ang nilalaman ng tubig nito ay minimal. Para sa kadahilanang ito, ang hilaw na alak na may pinakamataas na lakas (94-96% ethanol) ay ibinibigay sa haligi ng methanol. Imposibleng makakuha ng ethyl alcohol sa itaas ng 96% sa maginoo na mga haligi ng distillation, dahil ang konsentrasyon na ito ay tumutugma sa komposisyon ng hindi hiwalay na kumukulong tubig-alkohol na pinaghalong.

Sa isang methanol column, ang mababang-boiling fraction ay methanol, na tumataas sa tuktok ng column at pinalakas sa reflux condenser 29 at sa pamamagitan ng tubo 30 ay pinalabas sa mga koleksyon ng fraction ng methanol na naglalaman ng humigit-kumulang 80% methanol. Upang makagawa ng komersyal na 100% methanol, ang pangalawang haligi ng methanol ay naka-install, hindi ipinapakita sa Fig. 77.

Ang ethyl alcohol, na dumadaloy sa mga plato, ay nahuhulog sa ibabang bahagi ng column ng methanol 28 at sa pamamagitan ng tubo 33 nagsasama sa mga receiver tapos na mga produkto. Ang haligi ng methanol ay pinainit ng tahimik na singaw sa isang remote heater 31, na naka-install sa paraang, ayon sa prinsipyo ng pakikipag-usap sa mga sisidlan, ang puwang ng inter-tube nito ay puno ng alkohol. Ang singaw ng tubig na pumapasok sa pampainit ay nagpapainit ng alkohol hanggang sa kumulo at ang mga nagresultang singaw ng alkohol ay ginagamit upang painitin ang haligi. Singaw na pumapasok sa heater 31, namumuo sa loob nito at ibinibigay bilang condensate sa mga tangke ng koleksyon malinis na tubig o itinatapon sa imburnal.

Ang dami at lakas ng nagreresultang ethyl alcohol ay sinusukat sa mga espesyal na kagamitan (flashlight, control projectile, alcohol meter). Mula sa tangke ng pagsukat, ang ethyl alcohol ay ibinibigay ng isang steam pump sa labas ng pangunahing gusali - sa mga nakatigil na tangke na matatagpuan sa bodega ng alkohol. Mula sa mga tangke na ito, kung kinakailangan, ang komersyal na ethyl alcohol ay ibinubuhos sa mga tangke ng tren, kung saan dinadala ito sa mga lugar ng pagkonsumo.

Ang teknolohikal na proseso na inilarawan sa itaas ay ginagawang posible na makakuha mula sa 1 T ganap na tuyo coniferous wood 150-180 l 100% ethyl alcohol. Kasabay nito, sa pamamagitan ng 1 dkl pag-inom ng alak

Ganap na tuyo ang kahoy sa kg. . . . . 55-66;

TOC o "1-3" h z sulfuric acid - moaoidrate in kg … . 4,5;

Quicklime, 85% in kg…………………………………………………. 4,3;

Pares ng teknolohikal na 3- at 16-atmospheric

Sa megacalories. …………………………………………………………………………….. 0.17-0.26;

Tubig sa m3……………………………………………………………………………………. 3.6;

Elekgrozner sa kWh…………………………………………………………………….. 4,18

Ang taunang kapasidad ng isang hydrolysis-alcohol plant na may average na kapasidad para sa alkohol ay 1 -1.5 milyon. nagbigay. Sa mga pabrika na ito, ang pangunahing produkto ay ethyl alcohol. Tulad ng nabanggit na, sa parehong oras, ang solid o likidong carbon dioxide, furfural, feed yeast, at mga produktong pagproseso ng lignin ay ginawa mula sa pangunahing basura ng produksyon sa hydrolysis-alcohol plant. Ang mga produktong ito ay tatalakayin pa.

Sa ilang mga halaman ng hydrolysis na gumagawa ng furfural o xylitol bilang pangunahing produkto, pagkatapos ng hydrolysis ng mga hemicellulose na mayaman sa pentose, nananatili ang isang mahirap na hydrolyze na residue, na binubuo ng cellulose at lignin at tinatawag na cellolignin.

Maaaring i-hydrolyzed ang cellolignin sa pamamagitan ng paraan ng percolation tulad ng inilarawan sa itaas, at ang resultang hexose hydrolyzate, kadalasang naglalaman ng 2-2.5% Sugars, ay maaaring iproseso ayon sa pamamaraang inilarawan sa itaas upang maging teknikal na ethyl alcohol o feed yeast. Ayon sa pamamaraang ito, pinoproseso ang mga cotton husks, corn cobs, oak stubs, sunflower husks, atbp. proseso ng pagmamanupaktura ay kumikita lamang sa ekonomiya sa murang hilaw na materyales at gasolina.

Ang mga halamang hydrolysis-alcohol ay karaniwang gumagawa ng teknikal na ethyl alcohol, na ginagamit para sa kasunod na pagproseso ng kemikal. Gayunpaman, kung kinakailangan, ang alkohol na ito
Ito ay medyo madaling dalisayin sa pamamagitan ng karagdagang pagwawasto at oksihenasyon na may isang alkaline permanganate solution. Pagkatapos ng naturang paglilinis, ang ethyl alcohol ay angkop para sa mga layunin ng pagkain.