SA kategorya:
Disenyo ng proseso
Pag-aayos ng kagamitan sa mga tuntunin ng pagpapanatili ng mga kinakailangang gaps at daanan sa pagitan ng mga makina
Ang isa sa mga pangunahing kinakailangan para sa lokasyon ng kagamitan ay ang pagsunod sa mga kinakailangang minimum na dimensyon na gaps at mga daanan sa pagitan ng mga makina, pati na rin sa pagitan ng mga makina at dingding, mga haligi at iba pang mga item ng kagamitan sa pagawaan. Ito ay kinakailangan upang matiyak ang kaligtasan ng manggagawa, normal na kondisyon paggawa at tamang operasyon ng makina, pati na rin para sa libreng pagpasa at transportasyon ng mga semi-tapos na produkto sa paligid ng pagawaan.
Dahil sa kahalagahan ng isyung ito, ang batas ng Union ay nagbibigay pangkalahatang mga pamantayan at mga panuntunan para sa lokasyon ng mga kagamitan sa pagawaan. Ang mga patakarang ito ay itinakda sa aklat ni Yakimchik na "Legislation on Safety and Industrial Sanitation" at iba pa.
Dapat tandaan, gayunpaman, na ang mga mandatoryong regulasyon ay nagbibigay lamang ng mga pangkalahatang tagubilin kung paano dapat iposisyon ang mga makina. Ang isang detalyado at tumpak na pagbabalangkas ng lahat ng mga patakaran para sa lokasyon ng mga kagamitan ay magiging napakahirap, dahil ito ay kinakailangan upang masakop sa pangkalahatang mga regulasyon ang isang hindi pangkaraniwang iba't ibang mga pamamaraan at mga kaso ng pag-aayos ng mga kagamitan.
Kaya, ang tinukoy na mga patakaran, bilang batayan para sa paglutas ng isyu ng pag-aayos ng kagamitan - para sa disenyo ng isang pagawaan, ay hindi palaging nagbibigay ng sapat na indikasyon kung paano magpapatuloy sa iba't ibang kaso. Nasa ibaba ang isang bilang ng naturang mga alituntunin para sa lokasyon ng mga machine tool sa panahon ng disenyo mula sa punto ng view ng pagpapanatili ng mga kinakailangang gaps (nakuha mula sa pagsasanay):
1. Ang mga makina ay dapat na matatagpuan upang ang mga gaps (distansya) sa pagitan ng mga ito (pati na rin sa pagitan ng mga makina at mga bahagi ng mga gusali) ay maaaring magbukod ng posibilidad ng pagpasa sa pagitan ng mga ito, o, sa kabaligtaran, ay hindi mas mababa sa pinakamababang distansya na tinitiyak ang libreng pagpasa.
2. Kapag nag-aayos ng mga makina at iba pang kagamitan sa plano, kinakailangang ipakita sa plano (sa sukat) hindi lamang ang mga makina, kundi pati na rin ang lokasyon ng manggagawa sa panahon ng trabaho, ang lokasyon ng mga cart o mga kahon para sa mga workpiece (kung sila ay ay mas malaki sa 500X500 mm) at mga transporter. Kapaki-pakinabang din na ipakita ang lokasyon ng transmission shaft at counter-drive pulleys. Sa ilalim lamang ng kondisyong ito maaari kang makatiyak na ang mga tamang break ay sinusunod.
3. Ang mga gap figure na nakasaad sa ibaba ay dapat isaalang-alang bilang ang pinakamababang pinahihintulutang dimensyon, mas mababa kaysa sa hindi dapat gamitin, dahil pinapataas nito ang panganib ng mga aksidente, nagpapalubha sa pagpapatakbo ng mga makina at nagdudulot ng ilang mga abala sa produksyon, at lubos ding nagpapalubha at nagpapahirap sa interoperational na transportasyon. Kapag pinapataas ang mga puwang, dapat tandaan na ang kanilang labis na pagtaas ay nangangailangan ng mga labis sa mga lugar ng pagawaan ng mga pang-industriyang gusali, at samakatuwid ay nagiging sanhi ng hindi kinakailangang pamumuhunan sa kapital at pagtaas ng gastos sa produksyon.
Kapag gumuhit ng isang plano para sa lokasyon ng kagamitan sa pagawaan, kadalasang gumagamit sila ng isang sukat na 1: 50 o 1: 100, at ang mga makina ay ipinapakita sa plano kasama ang kanilang mga sukat sa naaangkop na sukat. Ang posisyon ng manggagawa ay ipinapakita ng mga bilog na may diameter na 600 mm sa tinatanggap na sukat. Ang mga transmission shaft ay dapat ipakita sa isang maginoo na may tuldok na linya; Ang mga transmission pulley at counter drive ay karaniwang itinalaga rin. Ang mga sukat ng mga makina ay itinuturing na isang contour na nakabalangkas sa kahabaan ng mga sukdulan, nakausli na mga bahagi ng makina, at para sa mga gumagalaw na bahagi at mesa, ang kanilang pinakamalaking span sa parehong isa at sa kabilang direksyon ay kasama sa mga sukat. Ang mga sukat ng mga awtomatikong makina at turret machine na inilaan para sa gawaing bar ay dapat ding kasama ang laki ng bar na nakausli mula sa makina. Para sa mga broaching machine, ang mga sukat ay dapat ding may kasamang broaching mandrel sa posisyon bago magsimula ang broaching. Ang mga sukat ng mga makina na may isang simpleng balangkas ay karaniwang ipinakita sa anyo ng isang nakabalangkas na parihaba, ngunit sa ilang mga kaso iba pang mga anyo ng mga sukat ay dapat ibigay, halimbawa, para sa paggiling, paggiling at iba pang mga makina kung saan ang hugis ng isang parihaba ay magiging. hindi gaanong katanggap-tanggap, dahil hindi nito mailalarawan ang mga sukat ng mga ganitong uri ng mga tool sa makina Kaya, ang isang milling machine ay may medyo makitid na base at isang mahabang mesa na gumagalaw sa isang direksyon o iba pa sa pamamagitan ng isang malaking halaga. Kung binabalangkas mo ang makina, sa sa kasong ito, sa sa anyo ng isang parihaba, ang laki ay magiging masyadong malaki. Kung ang ganitong mga sukat ay ginamit sa layout, ang lugar ng pagawaan ay hindi magagamit nang maayos.
Sa Fig. Ang 1 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng mga sukat milling machine sa anyo ng isang tabas na binabalangkas ang makina, kasama ang lahat ng nakausli na bahagi at isang gumagalaw na mesa. Ang parehong figure sa kaliwa ay nagpapakita ng clearance sa karaniwang anyo nito ay ginagawa kapag nagpaplano ng workshop.
kanin. 1. Mga sukat ng horizontal milling machine,
Nasa ibaba ang pinakamababang laki ng gap para sa iba't ibang lokasyon ng makina.
1. Ang distansya mula sa dingding o partisyon hanggang sa likuran ng makina ay dapat, bilang panuntunan, ay hindi bababa sa 600 mm. Para sa maliliit na makina at sa kondisyon na walang gumagalaw na bahagi sa likod ng makina at kung ang agwat sa pagitan ng mga makina sa harap ay hindi bababa sa 600 mm, maaari mong i-install ang mga makina na malapit sa dingding, ibig sabihin, sa layo na humigit-kumulang 200 mm. mula sa dingding.
Ang distansya sa pagitan ng haligi at sa likuran o gilid ng makina, kung saan walang mga gumagalaw na bahagi, ay dapat na hindi bababa sa 300 lsh. Kung may mga gumagalaw na bahagi, ang distansya ay dapat na hindi bababa sa 400 mm, sa kondisyon na ang manggagawa ay hindi kailangang maglakad sa pagitan ng mga makina at mga haligi habang nagtatrabaho.
2. Mga distansya sa pagitan ng mga makina. Sa pagitan ng mga gilid ng mga makina kung saan may mga gumagalaw na bahagi, ang distansya ay kinuha na hindi bababa sa 500-600 mm.
3. Ang distansya sa pagitan ng mga makina ay mas mababa sa 500 mm upang maiwasan ang pagdaan ng isang manggagawa ay dapat na harangan ng mga kadena o rehas. Ang mga puwang na ito ay kapaki-pakinabang para sa pag-install ng mga cabinet ng kasangkapan o mga talahanayan ng trabaho. Sa kasong ito, hindi kinakailangan ang mga hadlang.
4. Ang pag-install ng mga workbench ay maaaring gawin malapit sa mga haligi, dingding o partisyon. Ang distansya sa pagitan ng mga bisyo ay dapat na hindi bababa sa 1500 mm para sa mass production; sa kaso ng maliit na trabaho ang distansya na ito ay maaaring mabawasan sa 1000 mm.
5. Ang kabuuang haba ng linya ng makina na walang mga pass, bilang panuntunan, ay hindi dapat lumampas sa 25-30 m.
6. Kapag ang mga makina ay matatagpuan upang mayroong isang manggagawa sa pagitan ng dingding o partisyon at sa harap na bahagi ng makina o sa harap ng makina, ang distansya sa pagitan ng dingding at ng makina ay dapat na hindi bababa sa 1000 mm.
Kung mayroong pag-init at iba pang mga aparato na malapit sa dingding sa taas na hindi hihigit sa 2 m mula sa antas ng sahig, ang tinukoy na distansya ay dapat kalkulahin mula sa pinaka-nakausli na mga bahagi sa dingding.
7. Ang distansya sa pagitan ng likod at harap na mga gilid ng mga makina, kung mayroong isang manggagawa sa pagitan ng mga ito at sa kawalan ng isang karaniwang daanan, paggalaw ng troli, atbp., ay dapat na hindi bababa sa 1000 mm.
8. Ang distansya sa pagitan ng mga harap ng mga makina, iyon ay, kung mayroong dalawang manggagawa sa pagitan nila, ngunit walang paggalaw ng mga troli at isang karaniwang daanan, ay dapat na hindi bababa sa 1502 mm. Para sa malalaking makina ang distansyang ito ay tumataas sa 2000 mm. Kapag nagseserbisyo sa dalawang makina ng isang manggagawa, ang distansya sa pagitan ng mga harapan ng mga makinang ito ay kinukuha na mga 1000 mm, kung walang karaniwang daanan sa pagitan ng mga makinang ito.
9. Ang pinakamababang sukat ng mga sipi para sa paggalaw ng mga troli ay tinutukoy bilang mga sumusunod:
a) kapag gumagalaw ang mga troli sa isang direksyon, ang laki ng mga daanan sa pagitan ng mga hilera ng mga makina na nakaharap sa pasilyo, ibig sabihin, kung mayroong dalawang manggagawa sa pasilyo, ay binubuo ng lapad ng load na troli kasama ang 700 mm para sa bawat isa. lugar ng trabaho, - ibig sabihin, 2000 mm pataas;
b) kung mayroong isang lugar ng trabaho, ang sukat ng daanan ay katumbas ng 700 mm bawat lugar ng trabaho kasama ang 400 mm para sa puwang mula sa likurang bahagi ng kabilang makina hanggang sa kabuuang sukat ng troli at kasama ang lapad ng kabuuang sukat ng na-load. troli, i.e. 1700 mm pataas;
c) ang distansya sa pagitan ng mga hilera ng mga makina na nakaharap sa pasilyo na may likuran o gilid na mga dingding ay kinukuha na katumbas ng lapad ng kabuuang sukat ng na-load na trolley kasama ang 400 mm sa bawat panig ng troli, mula sa linya ng mga makina hanggang sa pangkalahatang sukat ng troli, i.e. 1500 mm pataas;
d) kapag ang mga troli ay gumagalaw sa kabaligtaran na direksyon (sa magkabilang direksyon), ang parehong pinagsama-samang data para sa kabuuang lapad ng daanan ay pinananatili at, bilang karagdagan, ang kabuuang lapad ng pangalawang troli at 300 mm ay idinagdag para sa agwat sa pagitan ang mga troli para sa kanilang paghihiwalay;
e) para sa pagpasa na walang paggalaw ng troli, isa pang 700 mm ang dapat idagdag sa lugar ng trabaho (para sa libreng pagpasa). Kaya, sa kasong ito, na may isang manggagawa sa pasilyo, ang lapad nito ay hindi bababa sa 1400 mm at may dalawang manggagawa sa pasilyo - hindi bababa sa 2100 mm;
f) kung mayroong iba pang mga uri ng transportasyon sa mga pasilyo sa halip na mga troli, halimbawa, mga roller table, makinis na mga mesa, conveyor, atbp., ang laki ng mga pasilyo ay tinutukoy sa paraang inilarawan sa itaas, ibig sabihin, ang mga sukat sa itaas ay idinagdag sa laki ng espasyong inookupahan ng mga transport device. Ang mga daanan sa pagitan ng pader, partition o column at mga linya ng makina ay tinutukoy din sa paraang inilarawan sa itaas.
10. Ang malalaki at kumplikadong mga makina ay karaniwang matatagpuan nang mas malaya, dahil ito ay kinakailangan para sa kanilang pagsasaayos at, lalo na, para sa lahat ng uri ng on-site na pag-aayos. Sa mga kasong ito, ang mga puwang sa paligid ng makina ay dapat na hindi bababa sa 500-600 mm. Kung ang makina ay nangangailangan ng pagpapanatili mula sa iba't ibang panig sa panahon ng operasyon, kung gayon ang mga puwang para sa naturang mga makina ay dapat na hindi bababa sa 1000 mm.
11. Ang mga makina na nagpoproseso ng malalaking bahagi, lalo na sa mass production, ay dapat ding matatagpuan nang mas malaya, na isinasaalang-alang ang mga kinakailangang lugar para sa mga hilaw at naprosesong bahagi sa loob ng nilalayong laki ng batch o serye ng mga bahaging ito.
12. Ang mga makina, na sineserbisyuhan ng isang manggagawa, na matatagpuan sa isang linya, ay dapat ilagay nang malapit sa isa't isa hangga't maaari, hanggang sa pinakamaliit na puwang, upang mapadali ang kanilang pagpapanatili. Ito ay humahantong sa pinababang pagpoproseso sa overhead at pagtaas ng produktibidad.
13. Sa mass production, para sa layunin ng pinaka-maaasahang daloy at ang pinakamahusay na pagkakaugnay ng lugar ng trabaho sa transportasyon ng mga bahagi, bilang panuntunan, ang mga minimal na gaps ay dapat ding ibigay sa direksyon ng daloy, dahil ang pagtaas ng mga gaps ay hindi kinakailangan sa pamamagitan ng anumang espesyal na kondisyon ng produksyon o mga tampok ng makina.
14. Para sa karamihan ng mga makina, dapat itong ituring na mas kapaki-pakinabang, mula sa punto ng view ng paggamit ng lugar ng pagawaan, upang ilagay ang mga makina na ang kanilang mga likurang bahagi ay nakaharap sa isa't isa. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na mabawasan ang mga puwang sa pagitan ng mga ito at dagdagan ang mga sipi.
Magbigay tayo ng ilang mga halimbawa ng pag-aayos ng mga kagamitan mula sa punto ng view ng pagpapanatili ng mga kinakailangang gaps. Sa Fig. Ang 286 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng paayon na pag-aayos ng mga lathe sa isang multi-storey na gusali para sa mass production.
Bilang karagdagan sa mga makina, ang mga nabanggit na numero ay nagpapakita ng lokasyon ng mga manggagawa sa panahon ng trabaho, pati na rin ang lokasyon ng mga cabinet ng kasangkapan at ang mga sukat ng mga sipi, depende sa laki ng troli.
Ang isang paayon na pag-aayos para sa maraming palapag na mga gusali ay karaniwan, lalo na sa transmission o group drive ng mga makina, dahil sa kasong ito ay mas maginhawang hanapin ang mga transmission shaft sa kahabaan ng gusali. Sa mga indibidwal na motor, maaaring gamitin ang isa o isa pang pag-aayos, ngunit dapat tandaan na sa mga kasong ito, para sa mga multi-story na gusali, ang longitudinal arrangement ay kadalasang mas maginhawa.
Sa isang palapag na mga gusali na may overhead na ilaw, ang pahaba at nakahalang na pag-aayos ng mga makina ay karaniwang hindi naiiba, dahil dito ay walang pagkakaiba kung aling axis ng gusali ang mga makina. Mas mainam, gayunpaman (mula sa punto ng view ng paggamit ng lugar ng pagawaan), na may iba't ibang lapad ng span, upang ilagay ang mga makina sa mas malalawak na span.
Ang tanong ng lokasyon ng mga bar machine, pati na rin ang mga bar turret machine, ay tila mas kumplikado. Ang lokasyon ng mga makinang ito ay higit sa lahat ay nakasalalay sa disenyo, laki ng makina, ang haba ng mga bar na naproseso, ang bilang ng mga makina na naka-install sa pagawaan, pati na rin ang bilang ng mga makina na sineserbisyuhan ng isang manggagawa. Bilang karagdagan, kapag nag-aayos ng mga makina, kailangang isaalang-alang ang pagsasaayos ng gusali at ang lugar na inilaan para sa mga makinang ito. Ang lokasyon ng mga bar machine at turret machine ay kumplikado lalo na sa pangangailangan na mag-iwan ng sapat na espasyo para sa pag-charge sa mga makinang ito, na ginagawa mula sa harap o likuran ng makina: ang bar ay karaniwang inilalagay alinman sa isang buong gas pipe na sinusuportahan ng mga espesyal na stand , o ipinasok sa dalawang maliliit na tubo, kung saan ang isa ay matatagpuan sa makina, at ang isa ay nasa stand, sa dulo ng bar. Minsan ang baras ay inilalagay sa isang trench na nagbubukas sa dalawang halves, na gawa sa kahoy o sheet na bakal. Ginagawa nitong madali ang pagpasok ng bar nang direkta mula sa harap ng makina.
Para sa karamihan, ang mga makina ay matatagpuan sa paraang ang pagsingil ay ginagawa mula sa likuran ng makina, na ang mga bar ay umiikot sa mga gas pipe. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na hindi lahat ng disenyo ng makina ay nagbibigay-daan sa maginhawang pag-charge mula sa harap. Nalalapat ito lalo na sa mga malalaking makina. Kapag nagcha-charge mula sa harap, ang tubo ay inilalagay nang bahagyang pahilig mula sa axis ng makina at ang baras ay ipinasok sa tubo mula sa harap. Sa ganoong pag-charge, mas kaunting karagdagang lugar ang kinakailangan para sa rod na pinahaba mula sa pipe kaysa sa kinakailangan para sa pag-charge mula sa likuran. Kapag nagcha-charge ng makina mula sa likuran, kinakailangang idagdag sa haba ng baras na inookupahan sa panahon ng operasyon ang laki ng pinahabang baras mula sa sumusuportang tubo sa paraang hindi harangan ang daanan (o magbigay ng isang espesyal na daanan para sa singilin ang makina).
Mayroong dalawang pangunahing paraan upang ayusin ang mga makina: 1) inclined arrangement at 2) pairwise arrangement.
Ang pairwise na pag-aayos ng mga makina, sa kabila ng isang bilang ng mga pakinabang sa isang hilig, ay hindi gaanong karaniwan sa pagsasanay, pangunahin dahil sa katotohanan na sa kasong ito ang pagseserbisyo sa isang pangkat ng mga makina ng isang manggagawa ay mas mahirap kaysa sa isang hilig na kaayusan. Ang parehong mga pamamaraan na ito ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Dapat pansinin na ang hilig na pag-aayos ng mga makina ay medyo mas compact kaysa sa pairwise na pag-aayos, bagaman ang pagkakaiba sa pagitan ng isa at ng iba pang paraan sa mga tuntunin ng espasyo na inookupahan ay karaniwang hindi gaanong mahalaga.
Minsan inirerekomenda ng mga kumpanyang gumagawa ng maliliit na awtomatikong makina na ayusin ang kanilang mga makina nang magkapares, batay sa mga sumusunod na argumento: ang gayong pag-aayos ay hindi nagbibigay ng anumang pagbabago sa direksyon ng mga transverse passage at nagbibigay ng ilang kaginhawahan kapag nagcha-charge ng mga makina. Sa isang hilig na posisyon at sa presensya malaking grupo mga awtomatikong makina, kailangang dumaan ang manggagawa sa buong linya ng mga makina upang mag-charge kung ang mga makina ay sinisingil mula sa likuran.
Dagdag pa, na may isang hilig na pag-aayos, ang counter drive ay dapat na ilagay nang eksakto sa itaas ng machine pulley, samantalang para sa isang pairwise na pag-aayos ay hindi ito mahalaga. Sa pamamagitan ng isang pairwise na pag-aayos, ang tubo kung saan matatagpuan ang baras ay maaaring malayang mapalawak sa kaliwa ng lugar ng trabaho, na ginagawang mas maginhawa ang pag-load mula sa harap kaysa sa isang hilig na pag-aayos ng mga makina. Ang pagsingil mula sa harap na may isang hilig na pag-aayos para sa ilang mga makina, dahil sa mga kakaiba ng kanilang disenyo (kung ang pangunahing pulley ay matatagpuan sa gilid ng baras), kung minsan ay napaka-inconvenient o kahit na ganap na imposible. Ang mga bentahe ng isang hilig na pag-aayos ay kasama ang katotohanan na ang mga makina ay matatagpuan sa kanilang mga harapan sa isang direksyon at sa isang maikling distansya mula sa bawat isa, na ginagawang mas madali ang mga kondisyon para sa pagsubaybay at pagseserbisyo sa buong linya ng mga makina. Minsan, sa parehong paraan ng pag-aayos, ang mga makina ay nakaayos sa paraang ang mga sipi ay ginawa kasama ng mga dayagonal, tulad ng ipinapakita sa Fig. 294-295. Ang pag-aayos na ito ng mga makina ay karaniwang tumatagal ng ilang mas malaking lugar, ngunit ito ay mas maginhawa sa mga tuntunin ng kanilang pagpapanatili at pagsingil.
Kapag nag-aayos ng mga makina, kinakailangang isaalang-alang ang haba ng naprosesong baras na papasok sa pagawaan. Kadalasan mayroong mga rod na 5-6 m ang haba sa merkado, ngunit ang mga rod na ganito ang haba ay hindi palaging magagamit para sa mga makina. Karaniwan ang mga ito ay pinutol sa dalawang halves, dahil sa kung saan ang mga sipi sa pagitan ng mga makina ay lubhang nabawasan at ang paglo-load ng mga makina ay mas madali, lalo na para sa mga bar ng malalaking diameters. Para sa mga baras na partikular na malalaking sukat (mahigit sa 60 mm), ang mga makina ay karaniwang puno ng mga baras na mas maikli ang haba. Ang distansya sa pagitan ng mga bar at mga kalapit na makina ay kadalasang medyo maliit: ang bar ay halos malapit sa labangan o sa panel ng makina. Ngunit ang bar na ito ay hindi nakakasagabal sa trabaho, dahil ang manggagawa ay bihirang pumunta sa kabaligtaran na bahagi ng makina; Gayunpaman, na may apat na spindle at anim na spindle machine, ang distansya na ito ay dapat na tumaas sa 300 - 400 mm. Ang mga makina na pinaglilingkuran mula sa magkabilang panig ay dapat na may distansya mula sa likurang bahagi hanggang sa bar ng katabing makina na hindi bababa sa 700 mm.
Sa isang hilig na pag-aayos, ang mga makina ay karaniwang inilalagay sa isang anggulo na 10 hanggang 20° at bihirang higit pa. Ang pagpili ng anggulong ito ay depende sa disenyo ng makina, ang haba ng mga bar at ang mga lokal na kondisyon ng lokasyon ng mga makina sa pagawaan. Kapag ang mga makina ay hilig, dapat silang ilagay sa maliliit na grupo kapag nagcha-charge ng mga makina mula sa likuran, upang ang manggagawa ay kailangang maglakad nang hindi hihigit sa 10-16 m upang mag-charge.
Sa Fig. Ang 13 ay nagpapakita ng isang halimbawa ng isang hilig na pag-aayos ng mga makina sa isang maraming palapag na gusali para sa pagsingil mula sa harap at mula sa gilid. likuran. Ang distansya sa pagitan ng mga makina na may hilig na kaayusan ay depende sa kung saan ito sinisingil. Kapag nagcha-charge mula sa harap, ang isang puwang sa pagitan ng mga ito ay dapat na mula 600 hanggang 700 mm, depende sa laki ng makina at baras. Kapag nagcha-charge mula sa likuran, ang laki na ito ay maaaring bawasan sa 400-600 mm. Sa malalaking sukat machine at rods, ang mga sukat na ito ay dapat na tumaas, at hindi inirerekomenda na gumamit ng mga paraan ng pagsingil mula sa harap. Nalalapat ito lalo na sa mga multi-spindle machine.
Sa pagsasaalang-alang sa mga turret machine, ang parehong ay dapat na sinabi, kahit na may maliit na sukat at mga simpleng disenyo Maaari kang gumamit ng ilang turret machine at bawasan ang mga sukat sa itaas.
Para sa mga makinang ito, ang mga pamamaraan ng hilig na pag-aayos at pagsingil mula sa harap ay mas madalas na ginagamit, dahil nagbibigay ito pinakamahusay na paggamit lugar.
Sa Fig. Ipinapakita ng Figure 15 ang hilig na pag-aayos ng mga makina na may mga sipi (paayon) na natitira sa pagitan ng mga ito. Sa ganitong mga kaso, ang mga distansya sa pagitan ng mga makina (sa pagitan ng kanilang mga parallel na panig) ay ginawa mula 600 hanggang 800 mm, depende sa laki ng mga makina. Ang pamamaraang ito ay karaniwan para sa mga multi-spindle at malalaking makina.
laki ng font
MGA PANUNTUNAN SA KALIGTASAN SA TRABAHO SA MGA ENTERPRISES AT ORGANIZATION OF MECHANICAL ENGINEERING - POT RO 14000-001-98 (inaprubahan ng Department of Economics... Relevant noong 2018
7. MGA KINAKAILANGAN PARA SA LOKASYON NG MGA KAGAMITAN NG PRODUKSIYON AT ORGANISASYON NG MGA TRABAHO
7.1. Paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon, hilaw na materyales, semi-tapos na mga produkto, mga blangko, tapos na mga produkto at mga basura sa produksyon sa mga lugar ng produksyon at mga lugar ng trabaho ay dapat tiyakin ang pagpapatupad ng ikot ng produksyon sa pinakamainam na mga kondisyon at hindi dapat magdulot ng panganib sa mga tauhan.
7.2. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa produksyon at komunikasyon, na pinagmumulan ng mga mapanganib at nakakapinsalang kadahilanan ng produksyon, ang distansya sa pagitan ng mga piraso ng kagamitan, pati na rin sa pagitan ng mga kagamitan at mga dingding ng mga pang-industriyang gusali, istruktura at lugar ay dapat sumunod sa kasalukuyang mga pamantayan ng teknolohikal na disenyo , mga pamantayan sa pagtatayo at mga tuntunin na naaprubahan sa iniresetang paraan.
7.3. Ang mga kagamitan sa produksyon sa mga lugar ng produksyon ay dapat na matatagpuan alinsunod sa pangkalahatang direksyon ang pangunahing daloy ng kargamento sa pagawaan, sa site.
7.4. Ang pag-aayos ng mga kagamitan ay dapat isagawa alinsunod sa mga pamantayan ng teknolohikal na disenyo ng mga planta ng paggawa ng makina, habang:
7.4.1. Ang distansya mula sa kagamitan hanggang sa mga dingding at haligi ng gusali ay dapat na hindi bababa sa 600 mm para sa maliliit na kagamitan (na may mga sukat ng plano hanggang sa 1500 x 1000 mm); hindi bababa sa 700 mm para sa medium-sized na kagamitan (na may mga sukat ng plano hanggang sa 4000 x 3500 mm); para sa malalaking kagamitan (na may mga sukat ng plano hanggang sa 8000 x 6000 mm) - mula sa mga dingding na hindi bababa sa 1000 mm, mula sa mga haligi - hindi bababa sa 900 mm; para sa mga kalan - hindi bababa sa 1200 mm mula sa mga dingding, hindi bababa sa 1000 mm mula sa mga haligi;
7.4.2. Ang distansya sa pagitan ng mga kagamitan ay dapat itatag depende sa mga partikular na kondisyon upang matiyak ang kaligtasan ng trabaho at ligtas na pagpapanatili ng kagamitan;
7.4.3. Kapag nagseserbisyo ng mga kagamitan na may mga overhead crane, ang pagkakalagay nito (distansya mula sa mga dingding at mga haligi) ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang pagtiyak ng normal na pagpapanatili nito sa mga lifting crane;
7.4.4. Kapag nag-i-install ng kagamitan sa isang indibidwal na pundasyon, ang mga distansya ng kagamitan mula sa mga dingding at mga haligi ay dapat isaalang-alang ang pagsasaayos ng mga katabing pundasyon.
7.5. Mga sukat na contour at sukat ng kagamitan na matatagpuan sa mga lugar ng produksyon; contours at sukat ng mga lugar para sa pagpapanatili nito; contours at sukat ng mga lugar ng produksyon; mga lugar para sa pag-iimbak ng mga materyales, semi-tapos na mga produkto, tapos na produkto, kagamitan; mga contour at sukat ng mga driveway, mga sipi, atbp. dapat itala sa layout ng workshop o site.
Ang tinukoy na layout ay dapat na aprubahan ng punong inhinyero (teknikal na direktor) ng organisasyon.
Alinsunod sa planong ito, ang may-ari ng gusali ay obligadong tiyakin ang kalinisan at kaayusan sa mga nakatalagang lugar, kaligtasan at itinatag na mga mode ng pagpapatakbo ng kagamitan, mga komunikasyon sa gusali, mga pasilidad ng suporta, atbp.
7.6. Ang mga kagamitan sa paggawa, sa panahon ng operasyon kung saan ang mga nakakapinsalang, sunog at mga paputok na sangkap (alikabok, gas, singaw) ay inilabas, ay dapat na mai-install sa isang nakahiwalay na silid, kung saan dapat magbigay ng pangkalahatang supply at lokal na bentilasyon ng tambutso.
7.7. Kapag naglalagay ng kagamitan sa isang teknolohikal na kadena sa isang karaniwang lugar ng produksyon, ang mga karagdagang teknikal at pang-organisasyong solusyon ay dapat gawin upang mabawasan ang epekto ng mga nakakapinsalang salik sa produksyon.
7.8. Ang mga lugar ng trabaho ay dapat na matatagpuan sa labas ng lugar ng paggalaw ng mga kalakal na dinadala ng mga kagamitan sa pag-angat at transportasyon, at dapat na nilagyan alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan at isinasaalang-alang ang likas na katangian ng gawaing isinagawa.
7.9. Ang pagharang sa mga daanan at daanan, gayundin sa mga lugar ng trabaho, na may mga produkto, workpiece at materyales ay hindi pinapayagan. Ang pag-iimbak ng mga produkto, workpiece at materyales sa labas ng mga itinalagang lugar ng imbakan at maramihan ay ipinagbabawal.
7.10. Ang mga lugar ng trabaho, ang kanilang mga kagamitan at kagamitan ay dapat tiyakin ang kaligtasan, kalusugan at pagganap ng mga manggagawa.
7.11. Ang mga workstation kapag nagsasagawa ng trabaho habang nakaupo o nakatayo ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng GOST 12.2.032 at GOST 12.2.033, ayon sa pagkakabanggit.
Kapag nagsasagawa ng trabaho habang nakaupo, ang mga workstation ay dapat na nilagyan ng makatwirang disenyong upuan na may mga likod, at, kung kinakailangan, may mga armrest.
Ang mga upuan ay dapat na adjustable sa taas. Ang mga upuan ay dapat may adjustable backrests at armrests para sa ilang uri ng trabaho.
7.12. Ang bawat lugar ng trabaho ay dapat na matatagpuan sa isang sapat na lugar at dapat na nilagyan alinsunod sa functional na layunin nito (rack, cabinet, work table, production container para sa pag-iimbak ng kagamitan, produkto, workpiece, materyales, atbp.).
7.13. Ang disenyo at relatibong pag-aayos ng mga elemento ng kagamitan sa lugar ng trabaho (mga upuan, mga kontrol, mga kagamitan sa pagpapakita ng impormasyon, atbp.) ay dapat sumunod sa anthropometric, physiological at iba pang mga kinakailangan at ang likas na katangian ng gawaing isinagawa.
7.14. Ang mga tool (mga aparato, mga dies, mga template ng pagsubok, atbp.) ay dapat na matatagpuan sa lugar ng trabaho sa mga espesyal na cabinet ng tool, sa mga rack, mga talahanayan na matatagpuan sa tabi ng kagamitan o sa loob nito, kung ito ay ibinigay para sa disenyo ng kagamitan.
7.15. Ang mga rack at cabinet ay dapat tumugma sa laki sa pinakamalaking sukat ng mga produktong nakasalansan sa mga ito. Ang mga produktong inilagay sa mga istante, sa mga cabinet o sa mga work table ay hindi dapat lumampas sa kanilang mga contour.
Ang pinakamataas na pinahihintulutang pag-load para sa kanila ay dapat na ipahiwatig sa mga rack, cabinet at work table.
7.16. Ang mga istante, cabinet, work table at workbench ay dapat na malakas at matatag. Ang mga ibabaw ng mga rack, cabinet, at work table ay dapat na makinis, walang mga lubak, burr, bitak o iba pang mga depekto.
7.17. Ang mga mesa at workbench ay dapat may mga istante at drawer para sa pag-iimbak at pag-iimbak ng mga tool, bahagi at mga guhit.
7.18. Ipinagbabawal ang paglalagay ng mga produkto at kasangkapan sa frame at iba pang elemento ng kagamitan sa produksyon. Sa mga kagamitan sa produksyon, mga talahanayan ng trabaho, atbp. Dapat ay walang mga bagay na hindi kinakailangan upang maisagawa ang gawaing ito.
7.19. Ang mga naaangkop na lalagyan ay dapat gamitin para sa paglalagay sa mga lugar ng trabaho at upang matiyak ang transportasyon sa paligid ng pagawaan ng maliliit na katulad na mga produkto, mga bahagi, mga blangko, pati na rin ang mga basura sa produksyon.
7.20. Ang mga lugar ng trabaho ay dapat panatilihing malinis. Upang mangolekta ng basura at iba pang basura sa produksyon, ang mga lalagyan ng metal ay dapat na naka-install sa mga itinalagang lugar sa pagawaan (site), na dapat na walang laman nang regular.
7.21. Upang mag-imbak ng malinis at mangolekta ng mga ginamit na materyales sa paglilinis maginhawang lugar ang mga lugar ng produksyon ay dapat na nilagyan ng mga espesyal na lalagyan ng metal na may mga nakakandadong takip.
Ang mga lalagyan na may ginamit na panlinis ay dapat na walang laman nang regular habang pinupuno ang mga ito, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat shift.
7.22. Ang lugar ng trabaho ay dapat bigyan ng sapat na ilaw na angkop sa kalikasan at kondisyon ng gawaing ginagawa.
7.23. Ang mga kontrol sa kagamitan ay dapat na idinisenyo na isinasaalang-alang ang pustura sa pagtatrabaho, functional na layunin katawan ng kontrol, dalas at pagkakasunud-sunod ng kanilang paggamit.
7.24. Ang distansya sa pagitan ng mga kontrol ng malapit na lokasyon na kagamitan na kinokontrol ng isang operator ay dapat na ibukod ang posibilidad ng maling paggamit ng kontrol kapag nagmamanipula ng isang katabing (katabing) na kontrol.
7.25. Mutual arrangement at ang layout ng mga lugar ng trabaho ay dapat magbigay ng ligtas na access sa lugar ng trabaho at ang kakayahang mabilis na ilikas ang mga manggagawa sa isang emergency. Ang mga ruta at daanan ng pagtakas ay dapat na may marka at may sapat na ilaw.
7.26. Kulay solusyon dapat matugunan ng mga lugar ng trabaho ang mga kinakailangan ng teknikal na aesthetics.
7.27. Ang mga lugar ng trabaho kapag nagsasagawa ng electric at gas welding work na matatagpuan sa mga lugar ng produksyon ay dapat na nabakuran ng permanenteng o portable na mga kalasag - mga screen.
7.28. Bago magsagawa ng trabaho sa loob ng mga tangke, boiler, cisterns at iba pang mga saradong volume, pati na rin bago magsagawa ng trabaho sa mga balon, kinakailangan na i-ventilate ang mga volume na ito at suriin ang kawalan ng mga nakakapinsalang gas sa mga ito sa pamamagitan ng pagkuha ng mga sample ng hangin para sa pagsusuri.
7.29. Kapag gumaganap ng trabaho sa mga tinukoy na bagay ang mga manggagawa ay dapat bigyan ng mga sinturong pangkaligtasan, mga lubid na pangkaligtasan na may sapat na lakas at haba at, kung kinakailangan, mga maskara sa pagsala, insulating o hose gas at iba pang paraan Personal na proteksyon, at dapat magtalaga ng isang tagamasid upang subaybayan, iseguro at magbigay ng tulong kung kinakailangan.
7.30. Magtrabaho sa loob ng mga tangke, boiler, cisterns, tunnels, wells, atbp. ay gumagana kasama tumaas na panganib. Upang maisakatuparan ang mga ito, kinakailangan na mag-isyu ng permit sa trabaho.
7.31. Ang pinaka-mapanganib na gawain sa naturang mga saradong volume (mga reservoir, boiler, tangke, atbp.) Ay ang gawain ng isang welder. Ang welder na nagsasagawa ng gawaing ito ay dapat gumamit ng dielectric gloves, galoshes, banig at helmet. Ipinagbabawal na magtrabaho kasama ang isang metal na kalasag sa ilalim ng mga kundisyong ito.
7.32. Ang lokasyon, disenyo at bilang ng mga fire panel, signal at fire extinguisher ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng Fire Safety Design Standards mga negosyong pang-industriya. Ipinagbabawal ang paggamit ng mga kagamitan sa paglaban sa sunog para sa mga layunin maliban sa layunin nito.
Ang mga kagamitan ay inilalagay alinsunod sa dokumentasyon ng proyekto, mga pamantayang teknolohikal na disenyo na binuo para sa mga partikular na organisasyon, industriya at workshop.
Kapag naglalagay ng kagamitan, ang kaginhawahan at kaligtasan ng pagpapanatili nito, ang kaligtasan ng paglikas ng mga manggagawa sa kaganapan ng mga emerhensiyang sitwasyon ay dapat matiyak, at ang epekto ng nakakapinsala at (o) mapanganib na mga kadahilanan ng produksyon sa iba pang mga manggagawa ay dapat na hindi kasama (bawasan).
Ang dami ng mga lugar ng produksyon sa bawat empleyado ay dapat na hindi bababa sa 15 m3, at ang libreng lugar ng lugar ay dapat na hindi bababa sa 4.5 m2, na may taas mula sa sahig hanggang kisame na hindi bababa sa 3.2 m.
Data para sa paglalagay ng kagamitan sa Appendix 2
PANITIKAN
1. Konstitusyon ng Republika ng Belarus. 1994 (na may mga susog at mga karagdagan na pinagtibay sa mga reperendum ng republika noong Nobyembre 24, 1996 at Oktubre 17, 2004) - Minsk: Amalfeya, 2011. - 48 p.
2. Batas ng Republika ng Belarus na may petsang Hunyo 23, 2008 No. 356-3 "Sa proteksyon sa paggawa." nai-publish-" Sahod", 2009, No. 2.
3. Labor Code ng Republika ng Belarus na may pangkalahatang-ideya ng mga pagbabago na ipinakilala ng Batas ng Republika ng Belarus noong Hunyo 20, 207 No. 272-3-Minsk: Amalfeya, 2007. -288 p.
4. Lazarenkov A.M. Kaligtasan sa trabaho – Mn.: 2004, 2006, 2010, 2012.
5. A.A. Chelnokov, Yushchenko L.F. Kaligtasan at Kalusugan sa Trabaho. – Mn.: 2006, . – 463 p.
6. Kaligtasan sa trabaho: aklat-aralin / A.A. Chelnokov, I.N. inedit ni A.A. Chelnokova.- Mn.: Mas mataas. Paaralan, 2011.- 671 p.
7. Kaligtasan at kalusugan sa trabaho sa mga negosyo sa industriya ng tela para sa mga unibersidad/ed. ang prof. B.S. Sazhina.-M.: MSTU im. A.N. Kosygina, 2004.-433 p.
8. Ermolaev V.A., Kravets V.A., Svishchev G.A. Proteksyon sa paggawa sa magaan na industriya: Textbook para sa mga unibersidad. – M.: Legprombytizdat, 1985. – 184 p.
9. Kryzhanovsky I.O. Kaligtasan at Kalusugan sa Trabaho: pagtuturo. – Mn.: Belarus, 2007. – 218 p.
10. Franz V.Ya. Proteksyon sa paggawa sa mga negosyo sa pananahi. Manwal ng sanggunian. – M.1987.
11. Sokol T.S. Kaligtasan sa trabaho: manwal sa pagsasanay. – Mn.: Design PRO. – 2005. – 304 p.
12. Kuzmin V.I. Kaligtasan sa trabaho at proteksyon sa sunog. – M.: 1991. – 224 p.
13. Semich V.P., Semich A.V. Kaligtasan sa trabaho kapag nagtatrabaho sa mga personal na computer at iba pang kagamitan sa opisina: praktikal na gabay. – Mn.: TsOTZh, 2005. – 175 p.
14. Kelbert D.L. Kaligtasan at kalusugan sa trabaho sa industriya ng tela (3rd edition, binago at dinagdagan). – Moscow: Legpromizdat, 1990. – 304 p.
15. SanPiN 2.2.4/2.1.8.10–33–2002 “Ang ingay sa mga lugar ng trabaho, sa mga tirahan, pampubliko, mga pampublikong gusali at sa mga lugar na tirahan.” – Mn.: Ministri ng Kalusugan ng Republika ng Belarus, 2003.
16. SanPiN 9–90 RB 98. “Local industrial vibration. Pinakamataas na pinahihintulutang pamantayan"
17. SanPiN 2.2.4/2.1.8–33–2002 “Industrial vibration, vibration sa mga residential at pampublikong gusali.” – Mn.: Ministri ng Kalusugan ng Republika ng Belarus, 2003.
18. Devisilov V.A. Kaligtasan sa trabaho: manwal sa pagsasanay. - M.: publishing house "Forum", 2009. - 496 p.
19. Shkrudnev S.A.. Proteksyon sa paggawa sa negosyo. – Mn.: Dikta, 2011. – 252 p.
20. Fatykhov D.F. Proteksyon sa paggawa sa kalakalan, maliit na negosyo at pang-araw-araw na buhay. – Moscow, 2000.
21. Osokin V.V. Proteksyon sa paggawa sa kalakalan: isang aklat-aralin para sa mga eksperto sa kalakal. Trade at Economic Faculty ng Trade Unibersidad. – Moscow: Economics, 1985. – 144 p.
22. Sevryuk, Z. B. Handbook sa kaligtasan ng kuryente / Z. B. Sevryuk. – Minsk, 2002. – 144 p.
23. Kelbert, D. L. Disenyo at pagkalkula ng proteksyon sa paggawa ay nangangahulugan sa industriya ng tela at magaan / D. L. Kelbert. – Moscow: 1974. – 210 p.
24. Kaligtasan sa trabaho: workshop para sa mga mag-aaral ng lahat ng specialty ng full-time at part-time na edukasyon / S.G. Kovchur at iba pa - 2nd ed., binago. at karagdagang., Vitebsk, Institusyong Pang-edukasyon "VSTU", 2010.
25. Pangkalahatang tuntunin kaligtasan ng sunog. – Minsk, 2011. – 300 p.
26. Mga panuntunan para sa mga electrical installation [naaprubahan. Ministri ng Enerhiya ng USSR: binago. at karagdagang]. – ika-6 na ed. – Moscow: Energoatomizdat, 2007. – 648 p. : may sakit.
27. Teknikal na code ng itinatag na kasanayan. TKP 45-2.04-153-2009. Natural at artipisyal na pag-iilaw. Mga pamantayan sa disenyo ng gusali. – Sa halip na SNB 2.04. 05-98 - ipinakilala 2010-01-01-Mn.: Ministri ng Arkitektura at Konstruksyon ng Republika ng Belarus, 2010-100s.
28. Teknikal na code ng itinatag na kasanayan. TKP 339-2011. Mga panuntunan para sa mga electrical installation. Ipinakilala 12/01/2001-Mn.: Publishing house "Enerhiya", 2011.-360 p.
29. Teknikal na code ng itinatag na kasanayan. TKP 181-2009 (02230). Mga panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga electrical installation ng consumer, - Mn.: Ministry of Energy, 2009.-325 p.
30. STB 18001-2009 Sistema ng pamamahala sa kaligtasan sa trabaho. Mga Kinakailangan, Minsk: pamantayan ng estado, 2009.-Ipinakilala 2009-01-10.-17 p.
31. RD 34.21.122-87- . Mga tagubilin para sa pag-install ng proteksyon ng kidlat ng mga gusali at istruktura.
32. Sanitary classification ng mga negosyo, istruktura at iba pang mga bagay. Mga sanitary protection zone. Mga tuntunin sa kalusugan at mga pamantayan ng SanPiN No. 10-5 RB 2002.
33. SanPiN 2.2.1.13-5-2006 "Mga kinakailangan sa kalinisan para sa disenyo, pagpapanatili at pagpapatakbo ng mga negosyo sa produksyon."
34. SanPiN na may petsang Hunyo 30, 2009 No. 78 "Mga kinakailangan sa kalinisan para sa organisasyon ng mga sanitary protection zone ng mga negosyo, istruktura at iba pang bagay na napapailalim sa epekto sa kalusugan ng tao at sa kapaligiran."
35. Resolusyon ng Ministri ng Kalusugan ng Republika ng Belarus na may petsang Enero 5, 2011 No. 1, Sa pag-apruba ng sanitary norms, rules and hygienic standards "Mga kinakailangan sa kalinisan para sa paggawa ng damit, tela at sapatos."
36. Resolusyon ng Ministri ng Kalusugan ng Republika ng Belarus na may petsang Hulyo 13, 2010 No. 93, Sa pag-apruba Mga pamantayan sa kalusugan, mga panuntunan at pamantayan sa kalinisan "Mga kinakailangan sa kalinisan para sa organisasyon ng mga teknolohikal na proseso at kagamitan sa paggawa."
37. Resolusyon ng Ministri ng Kalusugan ng Republika ng Belarus na may petsang Hulyo 16, 2010 No. 98 Sa pag-apruba ng mga pamantayan sa Sanitary, mga patakaran at mga pamantayan sa kalinisan "Mga kinakailangan sa kalinisan para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho ng mga manggagawa at pagpapanatili ng mga negosyo sa produksyon"
38. Resolusyon ng Ministri ng Kalusugan ng Republika ng Belarus na may petsang 2011 No. 115, Sa pag-apruba ng Sanitary norms, rules and hygienic standards " Ingay sa mga lugar ng trabaho, sa Sasakyan ah, sa lugar ng residential at public buildings at sa residential areas.”
39. www.ohranatruda.by (Occupational Safety and Health Center)
40. www.safework.ru (Academy of Safe Work)
41. http://www.mintrud.gov.by (MT at NW RB)
42. www.ilo.org (ILO)
MGA APLIKASYON
Annex 1
Listahan ng mga proseso, operasyon, kagamitan na
pinagmumulan ng nakakapinsala at (o) mapanganib na mga salik sa produksyon
sa produksyon
| Hindi. | Pangalan ng mga proseso, operasyon, kagamitan | Pangunahing nakakapinsala at (o) mapanganib na mga salik sa produksyon | |||
| 1. Paggawa ng pananahi | |||||
| 1.1. | Pag-iimbak ng mga tela at materyales na naglalaman ng mga sintetikong materyales | Mga hibla ng polyester (lavsan, lacron, terylene) - dimethyl terephthalate, ethane-1,2-diol, formaldehyde, ammonia, epoxyethane; polyacrylonitrile fibers (nitron, orlon) - prop-2-enonitrile, dimethylformamide, methylprop-2-enoate, hydrocyanide, ammonia, epoxyethane; polyamide fibers - caprolactam, 1,6-diaminohexane; acetate fibers - propan-2-one, ethanoic acid; viscose fibers - ammonia; mga materyales na may polyvinyl chloride coating - chloroethene at hydrochloride; faux fur – ammonia, prop-2-enonitrile, epoxyethane, formaldehyde, ethane-1,2-diol; cotton fabric na may halong lavsan - ammonia, dimethyl terephthalate, formaldehyde, ethanoic acid, ethane-1,2-diol, epoxyethane | |||
| 1.2. | Pagsukat at pagmamarka ng tela, pagtula at paggupit ng tela, pagmamarka ng mga detalye ng hiwa, pag-chalk, pag-alis ng mga pinaghiwa na basura | Alikabok, kemikal, ingay, electrostatic field | |||
| 1.3. | Pagproseso ng mga hiwa na bahagi sa gilid-stitching at overcasting machine | Alikabok, kemikal, ingay, vibration, electrostatic field | |||
| 1.4. | Pagtahi ng mga produkto sa mga makinang panahi | Alikabok, ingay, vibration, electrostatic field | |||
| 1.5. | Wet heat treatment (pamamalantsa, pagpindot, setting ng init), mga proseso ng pagdoble | Mga kemikal na sangkap, microclimate (mataas na temperatura at relatibong halumigmig) | |||
| Pagpapatuloy ng Appendix 1 | |||||
| 2. Produksyon ng tela | |||||
| 2.1. | Pagbubukas ng bales, pagpapanatili ng mga openers, scutching, carding, carbon removal machine | Silicon-containing dust, ingay, mycobacterial flora | |||
| 2.2. | Operasyon ng belt, roving, winding, rewinding, warping machine at awtomatikong machine, sizing machine | Alikabok, ingay, mycobacterial flora | |||
| 2.3. | Pagpapanatili ng mga spinning machine at weaving machine | Alikabok, ingay, vibration, electrostatic field, mycobacterial flora | |||
| 2.4. | Pagtitina ng tela | Ethanoic acid, sulfur dioxide, alkali, ammonia, ingay, mataas na temperatura at relatibong halumigmig | |||
| 2.5. | Paghahanda ng mga pintura sa isang istasyon ng kemikal | Caustic alkalis, ammonia, sulfur dioxide, mataas na kahalumigmigan ng hangin | |||
| 2.6. | Pagpaputi | Caustic alkalis, sulfuric acid, ingay | |||
| 2.7. | Pagguhit sa tela | Ethanoic acid, ammonia, caustic alkalis, ingay | |||
| 2.8. | Pagtatapos ng tela | Ammonia, formaldehyde, ingay, mataas na temperatura, electrostatic field | |||
| 2.9. | Pagsukat ng tela at kontrol sa kalidad | Electrostatic na patlang | |||
| 3. Paggawa ng sapatos | |||||
| 3.1. | Gupitin ang itaas na bahagi at gupitin ang ibabang bahagi ng sapatos | Alikabok, ingay | |||
| 3.2. | Sanding bahagi ng sapatos | Alikabok, ingay | |||
| 3.3. | Mga operasyon sa pananahi | Alikabok, ingay | |||
| 3.4. | Pagpapadikit ng mga operasyon gamit ang mga pandikit ng sapatos | Mga pandikit ng natural na goma - gasolina; nairite adhesives - ethyl acetate; polyurethane one-component at two-component adhesives - ethyl acetate, propan-2-one; polychloroprene latex - chlorobuta-1,3-diene, ammonia; butadiene-styrene latex - ethenylbenzene, butadiene; mababang molekular na timbang polyamide adhesives - methanol; | |||
| Pagpapatuloy ng Appendix 1 | |||||
| mataas na molecular weight polyamide adhesives – 1,6-diaminohexane, formaldehyde, ammonia, carbon oxide, aliphatic alcohols (C 1 -C 10); polyester hot melt adhesives – dimethyl terephthalate, formaldehyde, aliphatic alcohols (C 1 -C 10). Infrared radiation | |||||
| 3.5. | Mga pagpapatakbo ng pagpupulong (paggapas, paghihigpit ng mga bahagi ng sapatos, paggugupit ng labis na mga gilid, paghampas at pagpapakinis ng mga print ng sapatos) | Panginginig ng boses, ingay | |||
| 3.6. | Paglalagay ng mga talampakan, paggiling sa gilid ng mga talampakan | Panginginig ng boses, ingay | |||
| 3.7. | Paghahagis ng takong | Alikabok, ingay | |||
| 3.8. | Pinapakintab ang gilid ng mga talampakan at gilid na ibabaw, takong, nililinis ang ilalim at tuktok ng sapatos | Alikabok, ingay | |||
| 3.9. | Pang-itaas na pagtatapos ng sapatos | Ethanol | |||
| 3.10. | Paggawa ng sapatos gamit ang mainit na bulkanisasyon | Paggamit ng monolitikong goma na gawa sa divinylstyrene rubber - ethenylbenzene, sulfur dioxide; microporous na goma - ethenylbenzene, sulfur dioxide, dihydrosulfide, formaldehyde | |||
| 3.11. | Paggawa ng sapatos sa pamamagitan ng injection molding | Paghubog ng mga ilalim ng sapatos mula sa polyurethanes - diphenylmethane diisocyanate, oil aerosol; paglilinis ng amag - dimethylformamide, ethyl acetate, dichloromethane; paghubog ng ilalim ng sapatos mula sa polyethylene chloride - dibutylbenzene-1,2-dicarbonate, dioctyl phthalate, chloroethene | |||
| 3.12. | Mga prosesong nauugnay sa paggamit ng sintetikong katad | 1,2-epoxypropane, dimethyl formaldehyde, formaldehyde, ethenyl acetate | |||
| 3.13. | Paggawa ng silicone matrice | Tetraethoxysilane | |||
| 3.14. | Ang paggamit ng mga materyales na polimer sa paggawa ng mga blangko sa itaas ng sapatos | Dibutylbenzene-1,2-dicarbonate | |||
| 3.15. | Duplicate na pang-itaas ng sapatos na may polyamide-coated lining fabric | 1,6-diaminohexane | |||
| Pagtatapos ng aplikasyon 1 | |||||
| 3.16. | Pagproseso ng katad na vinyl | Dioctyl phthalate, chloroethene | |||
| 3.17. | Pagproseso ng elasto-leather at amidoelasto-leather | Ammonia, prop-2-enonitrile, ethenylbenzene | |||
| 3.18. | Pagproseso ng artipisyal na suede at velor | Dimethylformamide, prop-2-enonitrile | |||
| 3.19. | Pagproseso ng mga materyales sa awning sa neoprene - 400 | Ammonia, 1-chlorobuta-1,3-diene, 2-chlorobuta-1,3-diene | |||
| 3.20. | Pag-alis ng mga press-out gamit ang mainit na paraan | Dimethylformamide, ethyl acetate | |||
| 3.21. | Pag-aalis ng mga depekto | Propan-2-isa | |||
| 3.22. | Paghahagis ng amag | Dimethylformamide | |||
| 3.23. | Pag-aayos ng mga depekto sa sapatos gamit ang nitro paints | Propan-2-one, butyl acetate, ethyl acetate, cyclohexanone, ethanol, methylbenzene, butan-1-ol | |||
| 3.24. | Pagproseso ng urethane leather | Hydrocyanide, propan-2-one, toluene diisocyanate | |||
Appendix 2
Mga pamantayan para sa mga sipi at sipi ibang mga klase kagamitan, at sa pagitan ng kagamitan at mga elemento ng gusali para sa mga pabrika ng damit.
| Produksyon | Pangalan ng mga sipi at sipi | Distansya, m |
| paghahanda | Central passage sa kahabaan ng gusali | 2,0 –2,5 |
| Distansya mula sa dingding hanggang sa grading machine o mesa ng pagsukat | 1,5 | |
| Distansya mula sa dingding hanggang sa makina | 1,5 | |
| Pagputol | Distansya mula sa column axis hanggang sa cutting table | 0,9 |
| Distansya sa pagitan ng pagputol ng mga talahanayan sa lugar ng pagtatrabaho | 1,3 – 1,5 | |
| Distansya sa pagitan ng mga dulo ng cutting table | 2,0 | |
| Pananahi | Distansya sa pagitan ng mga talahanayan sa lugar ng trabaho | 0,5-0,6 |
| Distansya sa pagitan ng mga yunit sa longitudinal na direksyon | 2,0 – 2,5 | |
| Distansya sa pagitan ng mga yunit sa nakahalang direksyon | 1,2 – 1,5 | |
| Distansya mula sa mga haligi sa dingding hanggang sa yunit sa buong gusali | 1,2 - 1,5 | |
| Distansya mula sa dingding hanggang sa yunit sa kahabaan ng gusali | 3,5 – 4,5 | |
| Distansya mula sa column axis hanggang sa unit | 0,6 | |
| Distansya mula sa mga gilid ng walkway hanggang sa mga katabing lugar ng trabaho | 0,5 – 0,7 | |
| Gitnang pasilyo | 3,0 – 4,0 |
Tandaan: Ang mga stationary tape cutting machine ay direktang naka-install sa cutting table at kasama sa kanilang mga sukat.
Appendix 3
Ang mga makatwirang pamantayan na inilapat sa disenyo at paglalagay
kagamitan sa pabrika ng sapatos
Appendix 4
Mga makatwirang pamantayan para sa pag-aayos ng mga kagamitan at kagamitan sa opisina kapag nagdidisenyo ng mga daloy ng pananahi at pagpupulong para sa produksyon ng sapatos
| Natukoy na distansya | Mga pamantayan para sa pag-install ng kagamitan at kagamitan sa opisina, m | |
| sa daloy ng pananahi (sa isang pahalang na saradong conveyor na walang awtomatikong pag-address x) | sa daloy ng pagpupulong (sa isang pahalang na saradong conveyor xx) | |
| Sa pagitan ng mga mesa na may mga makinang panahi: na may parehong pag-aayos ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor, na may iba't ibang mga lokasyon ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor (pinares na mga lugar ng trabaho) | 0,7 1,2 | - - |
| Sa pagitan ng mga talahanayan na may mga makinang panahi at mga talahanayan para sa mga manu-manong operasyon: na may parehong pag-aayos ng mga workstation na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor | 0,7 | - |
| Pagtatapos ng aplikasyon 4 | ||
| na may iba't ibang lokasyon ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor (pinares na mga lugar ng trabaho) | 1,2 | - |
| Sa pagitan ng mga manual table at machine | 1,2 | - |
| Sa pagitan ng mga talahanayan para sa mga manu-manong operasyon: na may parehong pag-aayos ng mga workstation na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor, na may iba't ibang lokasyon ng mga workstation na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor (pinares na mga workstation) | 0,7 1,2 | 0,7 1,2 |
| Sa pagitan ng dulo ng pass-through dryer sa conveyor at elevator | 0,4 | 0,4 |
| Sa pagitan ng mga elevator: na may parehong lokasyon ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor, na may iba't ibang mga lokasyon ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor (pinares na mga lugar ng trabaho) | - - | 1,0 1,4 |
| Sa pagitan ng mga elevator at makina o sa pagitan ng mga makina: na may parehong pag-aayos ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor, na may iba't ibang lokasyon ng mga lugar ng trabaho na may kaugnayan sa paggalaw ng conveyor (pinares na mga lugar ng trabaho) | - - | 1,0 1,4 |
Tandaan.
x) - sa isang conveyor na may awtomatikong pag-address, ang kagamitan ay naka-install sa mga pagtaas na katumbas ng o isang maramihang laki ng intermediate na seksyon
xx) - sa mga patayong saradong conveyor, ang kagamitan ay naka-install na isinasaalang-alang ang pagsulong ng mga nagtatrabaho na lugar na matatagpuan sa harap.
Kapag nagdidisenyo ng mga daloy ng pagpupulong ng sapatos gamit ang scheme ng organisasyon na "carousel system" (paglilipat ng isang semi-tapos na produkto o sapatos "mula sa kamay patungo sa kamay"), ang mga pamantayan para sa mga distansya sa pagitan ng mga kagamitan ay tinutukoy ng lugar ng pagtingin at pag-abot para sa bawat lugar ng trabaho, at gayundin isaalang-alang ang pangangailangan para sa serbisyo ng kagamitan.
1. Pag-install ng mga makina sa pagawaan (pag-install sa sahig, pag-install sa pundasyon ng grupo, pag-install sa isang indibidwal na pundasyon; pagtukoy sa laki ng pundasyon)
Ang pag-install ng kagamitan ay isinasagawa ayon sa plano ng pag-install, na nagpapahiwatig ng "pagbubuklod" ng kagamitan sa mga palakol ng mga haligi ng gusali. Para sa mga kagamitan na naka-install malapit sa mga dingding - sa kanilang panloob na ibabaw (Larawan 98, p. 199).
Ang lalim ng pundasyon at ang laki ng lugar nito ay nakasalalay sa kalidad ng lupa, ang likas na katangian ng mga puwersa na inilapat kapag nagtatrabaho sa makina at ang mga kinakailangan para sa katumpakan ng makina.
Ang mga sukat ng mga pundasyon ay tinutukoy ng disenyo at teknolohikal na pagsasaalang-alang. Ang taas ng mga pundasyon ay maaaring tinatayang kinuha para sa mga makina na tumitimbang ng hanggang 10 tonelada - katumbas ng 0.6 m; para sa mga makina na tumitimbang ng 10-12 tonelada - 1 m; para sa mas mabibigat na makina - 1.5 - 2 m.
Ang distansya sa pagitan ng mga katabing pundasyon ay maaaring kunin na 1.5 - 2 beses na mas malaki kaysa sa pagkakaiba sa kanilang lalim. Kapag nagdidisenyo ng isang bagong workshop, kinakailangan na magbigay nang maaga para sa mga site ng pag-install para sa malalaking kagamitan.
Para sa pag-install at pagtatanggal-tanggal ng mga makina, ang paggamit ng mga overhead crane ay dati nang naisip.
Sa kasalukuyan, maraming lifting at transport loader na naka-mount sa sahig ang ginawa (mga truck crane, auto- at electric forklift), kung saan maaari kang magsagawa ng pag-install at pagtatanggal.
Ang paggamit ng mga overhead crane para sa mga layuning ito ay pinahihintulutan lamang sa mga kaso kung saan kailangan ang mga ito bilang teknolohikal na transportasyon.
2. Mga tauhan ng engineering at teknikal (mga pag-andar ng mga tauhan ng engineering at teknikal sa mga negosyo sa paggawa ng makina; 2 mga pamamaraan para sa pagtukoy ng bilang ng mga tauhan ng engineering at teknikal)
Kasama sa kategorya ng mga manggagawang pang-inhinyero at teknikal (E&T) ang mga manggagawang gumaganap ng mga tungkuling nauugnay sa teknikal na pamamahala ng mga proseso ng produksyon, o mga posisyon na nangangailangan ng mga kwalipikasyon ng isang inhinyero o technician: mga tagapamahala ng tindahan at kanilang mga kinatawan; mga inhinyero, technician, technologist, designer; mga kapatas, mga pinuno ng mga departamento, mga seksyon, mga kawanihan, mga departamento, mga laboratoryo at kanilang mga kinatawan; standard setters, ekonomista; mekanika at enerhiya; mga katulong sa laboratoryo (mga inhinyero at technician).
Ang dami ng teknikal at teknikal na kagamitan ay tinutukoy ayon sa talahanayan ng mga tauhan alinsunod sa control scheme, o pinagsama-sama bilang porsyento ng kabuuang bilang manggagawa.
Sa mass production na may 2-shift work, ang bilang ng mga inhinyero ay 10-17% ng kabuuang bilang ng mga manggagawa, sa small-scale production - 9-6% , sa paggawa ng mga produkto ng katumpakan - 12 - 9%, sa mga awtomatikong workshop - 11 - 8%.
Ang bilang ng mga tauhan ng engineering at teknikal ay hindi isinasaalang-alang ang engineering at teknikal na mga tauhan ng base ng pagkumpuni, mga grupo ng mekanika, pagawaan ng pag-aayos ng kagamitan, departamento ng hasa at departamento ng engineering at teknikal ng departamento ng kontrol sa kalidad. Malaking dami tumutukoy sa mga workshop na gumagamit ng humigit-kumulang 100 tao, mas kaunti - sa mga workshop na gumagamit ng 1500 tao o higit pa. Ang pang-industriya na halaga ay interpolated.
Kapag nagtatrabaho sa dalawang shift, 70% ng lahat ng mga inhinyero ay nagtatrabaho sa unang shift.
3. Plano ng pag-install para sa pag-install ng kagamitan (layunin at pamamaraan nito para sa pagbuo ng plano sa pag-install)
Ang pag-install ng kagamitan ay isinasagawa ayon sa plano ng pag-install, na nagpapahiwatig ng "pagbubuklod" ng kagamitan sa mga palakol ng mga haligi ng gusali. Para sa mga kagamitan na naka-install malapit sa mga dingding - sa kanilang panloob na ibabaw.
Pinapayagan na "i-link" ang isang piraso ng kagamitan sa isa pa, "naka-link" sa mga elemento ng gusali.
Ang kagamitan ay maaaring "nakatali" kasama ang mga palakol ng mga butas para sa mga pundasyon (ang axis ng mga sentro ng lathe), kasama ang base o pundasyon ng makina
Ang mga makina sa mga workshop ay direktang naka-install sa sahig, sa indibidwal o karaniwang mga pundasyon para sa ilang mga makina, pati na rin sa mga suporta sa panginginig ng boses. Ang mga magaan at katamtamang laki ng pangkalahatang layunin na makina ay direktang naka-install sa sahig, sa kondisyon na ang mga vibrations ay hindi makakaapekto sa pagpapatakbo ng iba pang mga makina. Ang mga hiwalay na pundasyon para sa mga makina ay hindi dapat ikonekta sa pundasyon ng gusali.
Ang lapad ng mga span (ibig sabihin, ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga haligi sa transverse na direksyon ng span), tulad ng makikita mula sa layout, ay depende sa pangkalahatang sukat ng kagamitan at paraan ng transportasyon na ginamit. Ang pinakakaraniwang lapad ng span ay: 18 m para sa magaan na engineering, 18 at 24 at para sa medium, 24, 30, 36 m para sa mabigat.
Ang lapad ng lahat ng mga span ay ipinapalagay na pareho. Minsan ang isa, dalawa o ilang mga span ay ginagawang mas malawak kaysa sa iba, dahil sa pag-install ng mas malalaking makina sa mga ito kaysa sa iba pang mga span.
Ang distansya sa pagitan ng mga axes ng mga haligi sa longitudinal na direksyon, na tinatawag na column pitch, ay madalas na kinuha katumbas ng 6; 9 m, minsan 12 m, depende sa uri ng materyal na ginamit para sa gusali, ang disenyo at mga karga nito.
Ang pag-aayos ng kagamitan ay isang mahalagang yugto sa disenyo ng isang negosyo at kumakatawan sa batayan para sa pag-aayos ng teknikal na proseso sa mga tindahan ng produksyon.
Ang mga pangunahing prinsipyo ng layout ng kagamitan ay:
pagpapanatili ng pare-pareho teknolohikal na proseso;
direktang paglipat ng mga hilaw na materyales mula sa makina patungo sa makina, hindi pagtanggap ng mga counter at intersecting na mga pagpapadala;
pagpapangkat ng mga kagamitan na isinasaalang-alang ang mga thermal indicator o mga tampok ng mga bahagi ng konstruksiyon, kaginhawahan at kaligtasan ng pagtatrabaho sa kagamitan, ang posibilidad ng paglilinis, pagkumpuni, pagbuwag nito;
maginhawang pag-install ng mga kagamitan;
pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan, mga kinakailangan ng mga teknikal na regulasyon at pang-industriyang aesthetics.
Depende sa kapasidad ng produksyon at laki ng gusali, mga solusyon sa pagpaplano ng espasyo, ang pag-aayos ng mga kagamitan ay maaaring iba.
Gayunpaman, kinakailangan na sumunod sa isang bilang ng pangkalahatang probisyon, upang ang daloy ng produksyon ay idinisenyo nang may pinakamataas na siksik at makatwirang paggamit mga lugar ng produksyon.
Kapag nag-aayos ng kagamitan, kinakailangan upang matiyak ang pinakamaikling distansya mula sa simula ng paggalaw ng mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng teknolohikal na proseso hanggang sa huling operasyon, na pinapaliit ang haba ng mga overhead track, conveyor, at pipelines. Para sa kadalian ng pagpapanatili ng mga pipeline at iba pang mga kagamitan, dapat silang matatagpuan sa taas na hindi hihigit sa 2 m mula sa antas ng sahig.
Ang mga teknolohikal na kagamitan ay dapat ilagay upang ang maximum na distansya sa pagitan ng mga indibidwal na makina at mga aparato na naka-install nang harapan sa isa't isa ay mas mababa sa 2.5 m.
Ang distansya sa pagitan ng mga nakausli na bahagi ng kagamitan na may one-way na daanan ng mga tao ay 0.8 m, at sa kawalan ng isang daanan - 0.5 m Ang mga sukat ng mga sipi para sa mga kagamitan na may mga maaaring iurong na bahagi (mga hatch, mga takip) ay tinutukoy ng distansya sa pagitan ng mga maaaring iurong bahagi na ito, na isinasaalang-alang ang pagkakaloob ng libreng daanan.
Kapag nagdadala ng mga lalagyan sa lugar ng packaging at ang nakabalot na produkto sa storage room gamit ang mga de-koryenteng sasakyan at mga de-koryenteng cart para sa pagliko ng transportasyon, kinakailangang magbigay ng lapad ng daanan na 2.5-3.0 m, para sa hindi mekanikal na transportasyon (cart, floor frames ) - 2 m Ang distansya sa pagitan ng linya ng conveyor at pader na isinasaalang-alang ang pag-aayos ng mga manggagawa, dapat itong 4 m, at sa kawalan ng mga lugar ng trabaho - 1 m.
Ang lapad ng hagdan at platform para sa pag-install at pagpapanatili ng kagamitan ay dapat na hindi bababa sa 0.8 m, ang slope ng hagdan ay hindi dapat lumampas sa 50°. Kapag tinutukoy ang distansya sa pagitan ng mga indibidwal na makina at pag-install, kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang maximum na compactness, kundi pati na rin ang kaginhawahan at kaligtasan ng pagtatrabaho sa kanila.
Ang kamag-anak na paglalagay ng kagamitan ay tinutukoy ng direksyon ng daloy ng proseso. Maipapayo na ayusin ang mga indibidwal na makina at device sa isang linya ng produksyon (kasama ang isang axis). Gayunpaman, ang mga pagpipilian para sa pag-ikot ng mga makina sa isa't isa sa tamang mga anggulo ay posible, halimbawa, sa mga lugar para sa paghahanda ng tinadtad na karne sa paggawa ng sausage.
Ang mga kagamitang naka-install sa ibaba ng natapos na antas ng sahig (o mas mababa sa zero level) sa mga hukay ay dapat na may bakod (parapet sa paligid ng perimeter ng hukay) at isang hagdan.
Halimbawa, ang paglalagay ng mga smoke generator sa thermal department ng sausage production, mga bahagi ng kagamitan para sa produksyon ng bone fats, atbp. Ang malalaking kagamitan (pahalang na mga vacuum boiler sa feed at teknikal na mga produkto shop, FKM drums at FOV ay pinagsama mula sa flow-mechanized na mga linya sa skinning shop) ay dapat na naka-install patayo sa axis ng mga pagbubukas ng bintana at sa kailaliman ng shop hanggang tiyakin ang pinakamainam na pag-iilaw ng mga lugar ng trabaho. Kapag nagpoproseso ng mga hilaw na materyales ng bituka, kanais-nais na ilagay ang kagamitan sa simula (mga talahanayan ng tapiserya) at sa dulo (pagsusukat, pag-skeining at pagkakalibrate ng mga produkto ng bituka) ng teknolohikal na proseso na mas malapit sa mga pagbubukas ng bintana, i.e. magbigay ng dalawang-daan na natural na ilaw.
Kapag naglalagay ng mga linya ng produksyon: para sa mga produkto ng packaging at pag-iimpake, lalo na sa paggawa ng mga maliliit na pirasong semi-tapos na mga produkto, pag-debon at pag-trim sa produksyon ng sausage at mga linya ng conveyor para sa pagkatay at pagputol ng mga bangkay ng hayop at manok, kinakailangang isaalang-alang. isaalang-alang ang mga kinakailangan ng HINDI. Ito ay lalong mahalaga para sa pagtukoy sa lugar ng trabaho, sa pag-iilaw nito, at sa posisyon mismo ng lugar ng trabaho kaugnay ng conveyor o makina. Maipapayo na pangkatin ang mga thermal equipment ng produksyon ng pagproseso ng karne (unibersal na thermal unit, paliguan para sa pagluluto ng mga ham, awtomatikong naninigarilyo) at paggawa ng canning (mga autoclave para sa pag-sterilize ng de-latang pagkain) at ilagay ang mga ito sa isang axis, na magpapahintulot sa mga operasyon ng transportasyon (pag-load at pagbabawas) upang maisagawa nang tama at ang harap ng kanilang serbisyo ay mapanatili.
Kapag nag-aayos ng mga teknolohikal na kagamitan, dapat bigyang pansin ang pagpapasimple ng mga daloy ng produksyon bilang resulta ng tamang organisasyon ng mga sasakyan sa pagitan ng mga pagawaan at mga pasilidad ng produksyon, pati na rin sa loob ng pagawaan, at ang paggamit ng isang gravitational na paraan para sa pagbibigay ng mga hilaw na materyales at mga natapos na produkto sa multi -palapag na pasilidad ng produksyon. Partikular na mahalaga ang mga isyu sa kaligtasan ng pagpapatakbo ng kagamitan at pagpapanatili nito. Kapag nag-aayos ng kagamitan, ang mga posibilidad ng pagsasagawa ng beterinaryo at sanitary na kontrol sa mga proseso ng produksyon, kalidad ng mga hilaw na materyales at tapos na produkto, pati na rin ang posibilidad ng paglalaba at pagdidisimpekta sa mga lugar, kagamitan, at imbentaryo.