Aling CNC machine ang pipiliin para sa kahoy? Paano pumili ng CNC milling machine para sa isang baguhan

Ang mga CNC milling machine ay nagsasagawa ng pag-ukit ng kahoy sa 3D para sa produksyon ng mga elemento ng dekorasyon at interior, mga produkto ng advertising, at souvenir. Pagputol mga hubog na bahagi muwebles at facade na gawa sa natural na kahoy, magsagawa ng relief work (pag-ukit). Bilang karagdagan sa kahoy, ang acrylic, playwud, MDF, dyipsum, at malambot na mga haluang metal ay maaaring iproseso.

Ang proseso ng pagpoproseso ng materyal ay nangyayari sa ilalim ng elektronikong kontrol ayon sa isang pre-prepared na programa. Ang ganitong produksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng bilis at mataas na katumpakan ng trabaho.

Pag-uuri ng mga CNC router

Ang mga kagamitan sa paggiling ng CNC ay nag-iiba sa mga teknolohikal na kakayahan: bilis ng pagproseso at laki ng mga workpiece.

Ang mga milling cutter ng sambahayan na may numerical na kontrol ay gumaganap ng pag-ukit nang medyo mabagal at nilagyan ng mahinang mga de-koryenteng motor. Kasabay nito, ang mga ito ay maliit sa laki at magaan. Partikular na nilikha para sa pagproseso ng kahoy sa mga workshop sa bahay. Ang makina ay inilalagay sa isang mesa o workbench at idinisenyo para sa paggawa ng maliliit na bahagi. Maaari itong magamit ng isang baguhan na master bilang tulong sa pagtuturo o para sa produksyon ng maliliit na solong order.

Ang mga pang-industriyang milling machine na may numerical na kontrol ay idinisenyo para sa pangmatagalang operasyon sa ilalim ng awtomatikong kontrol. Ang mga ito ay nilagyan ng makapangyarihang mga de-koryenteng motor, matibay na mga bahagi ng makina at isang kinakailangang tumaas na ibabaw ng pagputol. Ang kagamitan ay ginagamit para sa mga proseso ng produksyon, na nangangailangan ng mataas na bilis ng pagpoproseso at pinakamataas na katumpakan, halimbawa, kapag pinuputol ang malalaking sheet ng MDF at chipboard.

Ang mga pang-industriya na linya ng paggiling ay gumagana nang buo awtomatikong mode. Malayang pinapalitan ng makina ang mga workpiece at cutter at pinoproseso ang mga bahagi mula sa limang panig. Ang awtomatikong pagpapalit ng mga cutter ay isinasagawa ng isang awtomatikong sistema ng pagbabago ng tool, na maaaring in-line o carousel. Ang mga linya ay nilagyan ng pinakamataas na kalidad ng mga mekanismo at kumplikadong mga programa.

Depende sa lokasyon ng pamutol, ang mga makina ay maaaring:

patayong paggiling;
pahalang na paggiling.

Sa industriya, ang mga vertical milling machine ay mas malawak na ginagamit, na nagsasagawa ng pagproseso nang mas tumpak at nagbibigay ng matibay na pag-aayos ng workpiece. Ang ganitong router ay maaari ring magproseso ng mga bahagi sa isang anggulo, anuman ang kanilang mga sukat.

Ang mga makina ay naiiba sa bilang ng mga spindle: 2-spindle, 3-spindle at 4-spindle na mga modelo. Habang tumataas ang bilang ng mga spindle, tumataas ang produktibidad.

Disenyo at kagamitan ng CNC milling machine

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga CNC router ay batay sa isang sistema ng pagpoposisyon kasama ang mga coordinate ng tatlong axes: X, Y, Z. Ang lahat ng mga paggalaw ng karwahe na may cutter ay isinasagawa sa ilalim ng gabay ng CNC kasama ang mga axes. Karaniwan, ang sistema ay ipinatupad tulad nito:

Y-axis - kasama ang eroplano ng desktop;
X-axis - sa buong eroplano ng desktop;
Ang Z-axis ay nasa patayong eroplano.

Ang sistema ng pagpoposisyon para sa bawat axis ay binubuo ng:

de-koryenteng motor;
mga sistema ng pagmamaneho;
suporta at gabay na mga device.

Ang katumpakan at kalidad ng pagpoposisyon ng huling produkto ay nakasalalay sa mga katangian ng mga suporta at gabay. Ang mga gabay ay dapat na gawa sa high-alloy steel at maaaring hugis-parihaba o pabilog na cross-section.

Ang mga gabay ay naka-install tulad ng sumusunod:

kasama ang X-axis upang ilipat ang portal mula sa magkabilang dulo ng talahanayan;
kasama ang Y-axis sa portal para sa paglipat ng karwahe gamit ang pamutol;
kasama ang Z-axis sa karwahe upang ilipat ang pamutol mismo.

Bilang karagdagan sa mga nakalistang bahagi, ang disenyo ay naglalaman ng:

aparato ng suporta;
mekanismo ng baras;
Desktop;
kama;
isang hanay ng mga tool sa pagputol (kutsilyo, pamutol);
clamp para sa pangkabit na mga bahagi.

Ang mga cutter ay nakakabit sa baras gamit ang isang kono o isa na kasama sa pakete.

Ang de-koryenteng motor ay nagpapadala ng paggalaw sa mga suporta, mga beam (portal) at mga spindle sa pamamagitan ng isang gear o screw drive. Ang spindle ay nilagyan ng air o water cooling.

Upang magsagawa ng tuwid na linya ng paggiling, ang isang linear na gabay na nilagyan ng mga mekanismo ng pag-clamping ay ginagamit din.

Uri ng motor

Ang mga de-koryenteng motor ay naka-install sa mga CNC wood router:

uri ng stepper;
may feedback (servomotors).

Ang uri ng de-koryenteng motor ay nakasalalay sa mga nakaplanong gawain at ang kapangyarihan ng makina.

Ang isang stepper electric motor ay nagbabago ng mga pulso ng signal ng kuryente sa mekanikal na paggalaw ng rotor at humihinto sa nais na posisyon. Ang ganitong uri ng motor ay nagbibigay ng tumpak na kontrol sa bilis at pagpoposisyon nang hindi gumagamit ng feedback controller. Napakadaling mapanatili at medyo mura. Sa kasong ito, ang bilis ng engine ay hindi lalampas sa 1000 rpm, at sa maximum na pag-load ay may posibilidad ng pagkawala ng pitch.

Ang mga servo motor, hindi tulad ng mga stepper motor, ay hindi patuloy na umiikot, ngunit sa pagtanggap ng signal, sila ay gumagalaw at huminto hanggang sa susunod na signal. Ang mga servo drive ay may mekanismo ng feedback na nagpapahintulot sa mga error na itama. Nangangahulugan ito na kung itulak mo ang actuator, lalaban ito, sinusubukang bumalik sa nais na punto.

Ang mga servo motor ay umiikot nang mas mabilis, mas malakas at mas tumpak. Ngunit ang halaga ng router ay tataas nang malaki. Ang kanilang pagpapanatili ay nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan, kaya ito ay ipinagkatiwala sa mga kwalipikadong tauhan. Ang mga servo motor ay mas mahirap ding kontrolin.

Ang isang milling cutter na may servo drive ay kinakailangan para sa mataas na bilis ng pagproseso ng mga materyales (karaniwang pagputol ng mga sheet) o para sa paggawa ng mga high-precision na matrice.

Mga karagdagang accessories

Sa espesyal na order, ang CNC router ay nilagyan ng karagdagang mga aparato, pagpapalawak ng functionality:

ikaapat na rotary axis: nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng spherical, conical o cylindrical na mga bahagi na pinalamutian ng mga ukit. Halimbawa, mga haligi, poste, baluster, mga paa ng kasangkapan kumplikadong hugis;

vacuum tabletop: kinakailangan kapag madalas na pinuputol ang mga sheet ng chipboard, MDF, plywood sa mga elemento ng kumplikadong mga hugis. Ang isang mesa na may isang vacuum pump ay mahigpit na humahawak sa mga piraso ng hiwa nang hindi gumagamit ng mga mekanika.

Pagpili ng isang CNC router

Kapag pumipili ng CNC milling equipment para sa kahoy, dapat mong isaalang-alang ang pinakamahalagang katangian.

Mga sukat ng worktop

Tinutukoy nila ang laki ng workpiece na maaaring gilingin sa CNC machine na ito. Ang laki ng tabletop ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa mga nakaplanong sukat ng mga workpiece, kaya kailangan mo munang magpasya sa saklaw ng aplikasyon ng makina:

kung plano mong gumawa ng mga overhead na thread, sapat na ang 90 x 60 cm;
para sa mga panel, mga kuwadro na gawa at mga facade ng muwebles - 120 x 120 cm;
para sa paggiling ng mga panel ng pinto - 130 x 250 cm;
para sa paggawa ng maliliit na bagay, souvenir - mula sa 30 x 30 cm.

Uri ng spindle at kapangyarihan

Upang gumana sa maliliit na elemento, sapat na ang isang spindle power na 1500 hanggang 2200 W. Kung plano mong gilingin ang materyal na mas malalim kaysa sa 80 mm, pagputol ng makapal na playwud, kahoy, MDF, kailangan mo ng spindle na may lakas na 3000 W o higit pa. Ang isang mababang-kapangyarihan na 1500 W ay angkop para sa pagproseso ng mga fluoroplastic na bahagi. Ang mga makinang pang-industriya na CNC na may awtomatikong pagpapalit ng mga pamutol ay nilagyan ng mga spindle na may lakas na 4000 W o higit pa.

Ang pangalawang pagkakaiba sa pagitan ng mga spindle ay ang sistema ng paglamig, maaari itong maging tubig o hangin. Kapag nagpoproseso ng kahoy, sapat na ang isang mas mura at mas simpleng sistema ng paglamig ng tubig.

Taas ng giniling na bahagi

Ang kapal o taas ng bahagi ay depende sa Z coordinate. Pinakamataas na halaga ang mga coordinate ay tumutugma sa distansya mula sa portal hanggang sa tabletop at pinili bilang mga sumusunod:

upang gumana sa malalaking produktong gawa sa kahoy (mga haligi, mga bracket), kailangan mo ng kagamitan na may taas na 20 cm;
para sa pagputol, pagtupad sa mga order sa advertising at maliliit na produkto, sapat na ang 15 cm.

Uri ng kontrol

Mayroong tatlong mga pagpipilian: isang hiwalay na rack o console, isang computer at board, isang computer at LPT. Ang huli ay hindi angkop para sa propesyonal na trabaho.

Ang pangalawang opsyon ay maginhawa dahil ang buong pag-unlad ng trabaho ay ipinapakita sa monitor ng computer. Nangangailangan ito ng pagbili ng isang computer, na ginagamit para sa buong teknolohikal na proseso.

Ang magandang bagay tungkol sa remote control stand ay ang control system ay ganap na isinama sa router. Halimbawa, kung may pagkawala ng kuryente, aayusin ng makina ang posisyon at magsisimula sa puntong iyon. Ang remote control ay madaling patakbuhin at protektado mula sa alikabok. Ang control program ay nakasulat sa isang computer.

Ang pagkontrol sa mga makinang pang-kahoy na may sistema ng pagpapalit ng kasangkapan, mga rotary ax o maraming spindle ay mas mahusay at mas madali gamit ang isang remote control.

Kung nagsisimula ka pa lang ng iyong sariling negosyo at walang karanasan sa larangang ito, ang pagpili ng CNC ay maaaring malito sa iyo - napakaraming pagkakaiba-iba sa merkado ng mga tool sa industriya. Maraming taon lamang ng karanasan at tiyak na kaalaman ang nagpapahintulot sa mga espesyalista na pumili ng mga CNC machine alinsunod sa mga kinakailangan para sa kagamitan. Maraming tao ang naliligaw lamang sa kasaganaang ito, mga search engine ay puno ng mga kahilingan tulad ng “selection”, “CNC milling selection”, “select milling machine” at “pagpili ng CNC milling machine.” Ito ay hindi nakakagulat - ang pagpili ng pinakamahusay na CNC machine ay maaaring maging mahirap kahit para sa mga propesyonal kung hindi nila sinusunod ang pinakabagong mga produkto sa merkado ng tool, ang hanay ng kung saan ay patuloy na lumalawak at nagpapabuti.

Sa anong pamantayan ang pinakamahusay na pumili ng isang CNC machine? Depende ito sa kung para saan ito gagamitin. Mula sa mga materyales, ang profile ng trabaho, ang kinakailangang bilis at katumpakan, at ang kinakailangang mapagkukunan. Maraming mga makabuluhang katangian ng naturang mga makina ay direktang nakasalalay sa kanilang kagamitan - sa mga katangian ng kanilang mga bahagi at consumable, sa mga tampok ng disenyo. Tingnan natin ang pinakapangunahing mga.

Spindle

Ang spindle ay isa sa mga pangunahing bahagi ng isang milling machine. Depende ito sa spindle kung aling mga cutter ang maaaring gamitin sa partikular na makina na ito, sa anong mga anggulo ang maaari nilang ayusin at kung paano eksaktong gamitin ang mga ito. Ang spindle drive ay karaniwang built-in - iyon ay, ang spindle ay isang malakas na compact electric motor na may collet para sa pag-clamping ng cutter.

Malaki ang direktang nakasalalay sa kalidad ng spindle - ang isang mahusay na spindle ay tatagal ng mahabang panahon, na patuloy na nakalulugod sa iyo sa kalidad ng trabaho, ngunit ang isang masamang isa ay maaaring makasira hindi lamang sa produkto, ngunit makapinsala din sa makina mismo sa kaganapan ng isang aksidente, o kahit na makapinsala sa mga tauhan. Ang pagpili ng spindle ay dapat na lapitan nang may pananagutan, palaging maingat na nakikinig sa mga rekomendasyon ng tagagawa ng makina at pagbibigay pansin, una sa lahat, sa mga produkto ng mga kilalang at kagalang-galang na mga tagagawa ng bahagi.

Lugar ng paggiling

Ito ay isa sa pinakamahalagang katangian ng isang CNC machine - ang laki ng milling area ay tumutukoy kung anong laki ng produkto ang maaaring iproseso ng makina. Ang bawat makitid na lugar ng aplikasyon ay may sarili nitong mga kinakailangan sa laki; mas maraming unibersal na makina ang may adjustable na lugar ng paggiling, o malinaw na lumampas sa mga kinakailangan para sa karamihan ng mga karaniwang kaso ng aplikasyon.

Ang disenyo ng platform ay mahalaga din - hindi ito dapat maging sanhi ng mga kahirapan sa pag-secure at malinaw na pagpoposisyon ng bahagi ng workpiece, kung hindi man ay posible ang mga malubhang depekto.
Kapag pumipili ng isang CNC milling machine para sa trabaho, kailangan mong magpasya nang maaga sa mga sukat ng mga bahagi na ipoproseso upang hindi makakuha ng problema.

Mga uri ng makina

Ang lahat ng mga makina ng CNC ay pangunahing nahahati ayon sa materyal na idinisenyo upang iproseso, pati na rin sa lugar ng aplikasyon. Pagkatapos - ayon sa mga tampok ng disenyo at pagiging bago ng disenyo. Ang dibisyon ay medyo simple at, na may angkop na kasipagan at pagnanais, na pinag-aralan ang ilang mga dalubhasang mapagkukunan at nagpasya sa badyet, ang pagpili ng isang CNC machine ay hindi magiging mahirap.

Ang mga makinang CNC na gumagawa ng metal ay naiiba sa iba pangunahin sa lakas at lakas ng kanilang disenyo, na nagpapahintulot sa kanila na magtrabaho kasama ang parehong metal at karamihan sa iba pang mga materyales.

Upang mabawasan ang pagkasira at maiwasan ang pag-jam ng cutter, madalas silang nilagyan ng supply ng coolant sa cutter, kadalasang tubig o langis, nang direkta sa lugar ng pakikipag-ugnay sa nagtatrabaho, at marami sa kanila ay nilagyan ng malakas na air suction - isang disenyo na dinisenyo. socket mount pang-industriya na vacuum cleaner, para sa awtomatikong pag-alis ng mga chips mula sa machined surface.

Ang mga CNC machine para sa pagtatrabaho sa kahoy, pati na rin ang mga composite at plastik, ay hindi gaanong naiiba sa istruktura mula sa mga makina para sa pagtatrabaho sa metal, ngunit may kaunti pa. simpleng disenyo at mas mababang mga kinakailangan para sa mga katangian ng kapangyarihan at lakas, na natural dahil sa mga detalye ng materyal.

Ang pamutol ay pinalamig ng hangin, at mas madalas na ito ay ganap na wala, dahil ang presensya nito ay hindi kritikal. Ang pag-alis ng chip ay kadalasang hindi ibinigay para sa at isinasagawa nang manu-mano ng operator. Alinsunod dito, ang halaga ng naturang mga makina ay karaniwang medyo mas mababa, at ang kanilang pagpapanatili ay mas simple at mas mura, at ang kanilang pagkalat ay mas malaki.

Kagamitan para sa paggawa ng mga kasangkapan sa gabinete

Ang mga CNC machine na idinisenyo para sa paggawa ng mga kasangkapan sa cabinet ay may sariling mga katangian - lalo na, ang mga sukat ng lugar ng paggiling sa mga ito ay lumampas sa iba pang mga CNC milling machine, dahil ang mga bahagi na ipoproseso ay maaaring magkaroon ng mas malaking lugar kumpara sa ibang mga lugar ng CNC aplikasyon.

Alinsunod dito, magkakaroon ng kasangkapan sa CNC machine malalaking sukat sa lahat ng dimensyon, pati na rin ang higit na pagiging kumplikado at gastos ng frame at mga gabay kaysa sa isang katulad na makina para sa pagtatrabaho sa mas maliliit na bagay. Kung hindi man, kaunti lamang ang pagkakaiba nila sa mga makina para sa pagproseso ng kahoy, plastik at mga composite na materyales.

Mga makina sa pagpoproseso ng salamin

Ang mga glass-processing CNC milling machine ay naiiba sa mga makina para sa pagpoproseso ng metal higit sa lahat dahil gumagamit sila ng mga espesyal na cutter na may carbide, diamond at corundum working surface. Ang mga cutter ay may espesyal na coating o all-sintered - ang mga naturang bahagi ay nilikha sa pamamagitan ng pagbe-bake ng mga diamond chips sa mataas na temperatura at mataas na presyon, na nagbibigay ng hindi pangkaraniwang malakas at matibay na tool. Gayundin, sa mga makina na nagpoproseso ng salamin, ang supply ng gumaganang likido sa lugar ng contact ng cutter na may materyal ay sapilitan - ito ay dahil hindi lamang sa pangangailangan na palamig ang pamutol kapag nagtatrabaho sa isang matigas na materyal tulad ng salamin , ngunit din sa pangangailangan na agad na alisin ang mga fragment ng basura - upang hindi sila makagambala sa karagdagang trabaho at hindi masira ang bahagi sa pamamagitan ng pagbabalik sa lugar ng pakikipag-ugnay sa pagitan ng cutter at workpiece, sa isang banda, at iba pa na hindi sila nakapasok sa hangin na hinihinga ng operator ng makina. Bilang karagdagan sa salamin, ang mga naturang makina ay maaaring magproseso ng polycarbonate, plexiglass ng iba't ibang komposisyon at iba pang solidong materyales, pati na rin ang mga metal workpiece.

Maaari kang pumili ng isang CNC machine para sa pagtatrabaho sa salamin batay sa pagsunod nito sa mga ipinag-uutos na pamantayang ito.

Mga kagamitan sa pagpoproseso ng bato

Ang mga CNC milling machine para sa gawaing bato ay idinisenyo para sa pag-ukit at paggawa ng mga kumplikadong volumetric bas-relief sa matitigas na materyales tulad ng natural na bato ng iba't ibang uri - granite, marmol, sandstone, pati na rin sa artipisyal na mga slab ng bato na gawa sa granite chips na may polimer. Ang pagtitiyak ng pagtatrabaho sa bato ay kinabibilangan ng pareho malalaking lugar pagproseso, at mataas na tigas ng materyal, at pagtaas ng bigat ng mga workpiece. Gayundin, ang bato ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na kapag nagtatrabaho kasama nito ay may pangangailangan para sa parehong patuloy na sirkulasyon ng tubig sa lugar ng trabaho at ang pag-alis ng mga mumo at alikabok na may vacuum cleaner - ang tubig mismo ay hindi nagliligtas mula sa alikabok ng magaspang. fraction, katangian ng mga mineral na materyales.
Ang ganitong mga makina ay madaling makayanan ang iba pang mga materyales - mula sa kahoy at PVC, hanggang, madalas, kahit na salamin at metal, at samakatuwid ay magiging kapaki-pakinabang hindi lamang para sa mga tagagawa ng mga produktong bato, kundi pati na rin para sa mga na ang mga propesyonal na interes ay mas malawak.

Ito, marahil, ang pinaka-advanced na kagamitan para sa paggiling na may kontrol ng programa, na maaaring gawin ang halos lahat sa lugar na ito ng produksyon, gayunpaman, ito ay labis na malakas, malaki at mahal para sa karamihan ng trabaho na hindi direktang nauugnay sa layunin nito.

Gaano man kalaki ang tukso na makakuha ng isang tunay na unibersal na CNC milling machine, kung ang iyong mga gawain ay hindi kasama ang pagpoproseso ng bato, isaalang-alang ang pagbili ng isang bagay na mas dalubhasa mula sa mga nakalista sa itaas.

Ito marahil ang pinakapangunahing mga punto na kailangan mong malaman kapag pumipili ng CNC milling machine. At kahit na sa una ay tila kung kailangan mong bumili ng CNC milling machine, ang pagpili ay hindi madali, hindi ito nakakatakot. Sa iba pang mga artikulo ay magsasalita kami nang mas detalyado tungkol sa mga detalye ng pagtatrabaho sa bawat uri ng CNC milling machine at ang kanilang disenyo, makakatulong din ito sa pagpili, kaya huwag palampasin ang mga bagong publikasyon.

Ang CNC machining ay maaaring makagulo sa iyo sa napakaraming pagkakaiba-iba sa merkado ng tool na pang-industriya.

Maraming taon lamang ng karanasan at tiyak na kaalaman ang nagpapahintulot sa mga espesyalista na pumili ng mga CNC machine alinsunod sa mga kinakailangan para sa kagamitan.

Maraming mga tao ang naliligaw lamang sa kasaganaan na ito, at hindi ito nakakagulat - ang pagpili ng pinakamahusay na makina ng CNC ay maaaring maging mahirap kahit para sa mga propesyonal kung hindi nila sinusunod ang pinakabagong mga produkto sa merkado ng tool, ang hanay ng kung saan ay patuloy na lumalawak at nagpapabuti.

Sa anong pamantayan mas mahusay na pumili ng isang CNC machine?

Depende ito sa kung para saan ito gagamitin. Mula sa mga materyales, ang profile ng trabaho, ang kinakailangang bilis at katumpakan, at ang kinakailangang mapagkukunan. Maraming mga makabuluhang katangian ng naturang mga makina ay direktang nakasalalay sa kanilang kagamitan - sa mga katangian ng kanilang mga bahagi at consumable, sa mga tampok ng disenyo. Tingnan natin ang pinakapangunahing mga.
Ang spindle ay isa sa mga pangunahing bahagi ng isang milling machine. Depende ito sa spindle kung aling mga cutter ang maaaring gamitin sa partikular na makina na ito, sa anong mga anggulo ang maaari nilang ayusin at kung paano eksaktong gamitin ang mga ito. Ang spindle drive ay karaniwang built-in - iyon ay, ang spindle ay isang malakas na compact electric motor na may collet para sa pag-clamping ng cutter.

Lugar ng paggiling

Ang disenyo ng platform ay mahalaga din - hindi ito dapat maging sanhi ng mga kahirapan sa pag-secure at malinaw na pagpoposisyon ng bahagi ng workpiece, kung hindi man ay posible ang mga malubhang depekto. Kapag pumipili ng isang CNC milling machine para sa trabaho, kailangan mong magpasya nang maaga sa mga sukat ng mga bahagi na ipoproseso upang hindi makakuha ng problema.

Layunin ng makina

Ang mga makina ng CNC ay pangunahing nahahati ayon sa materyal na idinisenyo upang iproseso, pati na rin sa lugar ng aplikasyon.

Ang ipinasok na data sa laki at hugis ng bahagi ay nagiging mga control trajectories, na, naman, ay nagiging mga control program sa proseso ng postprocessing.

Postprocessor

Ang postprocessor ay isang espesyal na produkto ng software na ginagawang ang data sa mga bahaging parameter indibidwal na programa, pagkontrol sa mga paggalaw ng tool at/o workpiece para sa bawat partikular na makina.

Dito maaari kang magbasa nang higit pa tungkol sa pagbuo ng mga kinematic na modelo, gamit ang halimbawa ng mga sistemang pang-industriya mula sa Siemens.

Ang detalyadong impormasyon sa pagtatrabaho sa bawat partikular na makina ay maaaring makuha sa opisyal na website ng tagagawa nito. Ito ang pinaka maaasahang opsyon at magliligtas sa iyo mula sa maraming pagkakamali.

SA sa ibang Pagkakataon kapag may seryosong gawain na dapat gawin makinang pang-industriya, maaari kang magtakda ng isang programa para sa pagproseso ng ilang higit pa o hindi gaanong simpleng bahagi nang manu-mano, sa pamamagitan ng control panel ng makina. Sa kasong ito, dapat mong mahigpit na sundin ang mga tagubilin ng tagagawa at sundin ang lahat ng kinakailangang hakbang nang sunud-sunod.

Control panel para sa isa sa mga CNC milling machine:

Mga cutter na ginamit

Depende sa mga detalye ng trabaho - sa materyal, ang mga kinakailangang anyo ng pagproseso at iba pang mga kadahilanan, ginagamit ng mga CNC milling machine malaking bilang ng lahat ng uri ng pamutol. Ang mga cutter ay single-start, double-start, spherical, v-shaped, spherical cone, pyramidal radius na may isa o dalawang cutting edge, engraving, cutting, atbp.

Ang mga spherical at pyramidal cutter ay ginagamit para sa malalim na pag-alis ng materyal mula sa isang bahagi, pagproseso ng mga sulok, at paglikha ng mga recess ng naaangkop na hugis. Paggupit at pag-ukit ng mga pamutol iba't ibang hugis ay ginagamit para sa pag-ukit, pagputol ng mga bahagi, pagproseso ng mga gilid ng produkto, at para sa paghubog - paglikha ng isang bas-relief na imahe. Ang mga radius at fillet cutter, parehong convex at concave, ay ginagamit para sa pagproseso ng mga sulok, mga gilid ng mga countertop at iba pang bahagi, chamfering, atbp. Binibigyang-daan ka ng mga face mill na lumikha ng mga butas, hindi tulad ng mga drill, ng anumang hugis.

Mga halimbawa ng mga cutter na ginamit:

Ang iba't ibang mga cutter ay nag-iiba mula sa pinakasimpleng, katulad ng isang ordinaryong drill o auger, hanggang sa napaka-kumplikado, gawa sa iba't ibang mga materyales at lahat ng uri ng mga hugis, na may ibang bilang ng mga cutting edge. Nagbibigay ito ng malawak na hanay ng mga gawain na maaari nilang lutasin.

Para sa bawat materyal at uri ng trabaho ito ay kinakailangan indibidwal na pagpili mga cutter, na tutulungan ka ng aming espesyalista na pumili.

Ang mga CNC milling machine ay isang mahusay na tool na, kapag ginamit nang tama, ay maaaring lumikha ng napakalawak na hanay ng mga produkto, mula sa mga istruktura ng advertising hanggang sa mga bahagi ng iba pang mga makina, mula sa mga cutting board sa kusina hanggang sa mga bahagi ng makina ng jet aircraft. Ang saklaw ng kanilang aplikasyon ay halos walang limitasyon, at ang saklaw at antas ng kakayahang magamit ay tumataas araw-araw.

Ngayon hindi lang planta ng paggawa ng makina kayang bayaran ang naturang kagamitan, ngunit isang medyo maliit na pagawaan, na magandang balita.

Kung kailangan mo ng payo sa pagpili ng CNC machine, tandaan na maaari mong palaging makipag-ugnayan sa Top 3D Shop!

Gusto ng mas kawili-wiling balita mula sa mundo ng 3D na teknolohiya?

Kapag pumipili ng isang CNC router magpasya:

1. anong materyal ang iyong gagawin? Ang mga kinakailangan para sa katigasan ng istraktura ng milling machine at ang uri nito ay nakasalalay dito.

Halimbawa, ang isang CNC machine na gawa sa playwud ay magbibigay-daan sa iyo upang iproseso lamang ang kahoy (kabilang ang playwud) at mga plastik (kabilang ang mga composite na materyales - plastic na may foil).

Gamit ang isang aluminum milling machine, maaari mo ring iproseso ang mga blangko ng non-ferrous na mga metal, at ang bilis ng pagproseso ng mga produktong gawa sa kahoy ay tataas din.

Ang mga aluminyo milling machine ay hindi angkop para sa pagproseso ng bakal; ang mga malalaking makina na may cast iron frame ay kailangan dito, habang ang pagproseso ng mga non-ferrous na metal sa naturang mga milling machine ay magiging mas mahusay.

2. na may sukat ng mga workpiece at ang laki ng working field ng milling machine. Tinutukoy nito ang mga mekanikal na kinakailangan ng isang CNC machine.

Kapag pumipili ng isang makina, bigyang-pansin ang pag-aaral ng mga mekanika ng makina; ang mga kakayahan ng makina ay nakasalalay sa pagpili nito, at imposibleng palitan ito nang walang makabuluhang pagbabago sa disenyo!

Ang mekanika ng isang CNC milling machine na gawa sa plywood at aluminum ay madalas na pareho. Magbasa nang higit pa sa ibaba sa teksto.

Ngunit kung mas malaki ang sukat ng nagtatrabaho na larangan ng makina, mas mahigpit at mahal na mga gabay sa paggalaw ng linear ang kakailanganin para sa pagpupulong nito.

Kapag pumipili ng mga makina para sa paglutas ng mga problema sa pagmamanupaktura ng matataas na bahagi, na may malaking pagkakaiba sa taas, mayroong isang karaniwang maling kuru-kuro na sapat na upang pumili ng isang makina na may malaking gumaganang stroke sa kahabaan ng Z axis. Ngunit kahit na may isang malaking stroke sa kahabaan ng Z axis , imposibleng makagawa ng isang bahagi na may matarik na mga dalisdis kung ang taas ng bahagi ay mas malaki kaysa sa haba ng pagtatrabaho ng pamutol, iyon ay, higit sa 50mm.

Tingnan natin ang disenyo ng isang milling machine at ang mga pagpipilian sa pagpili gamit ang Modelist series na CNC machine bilang isang halimbawa.

A) Pagpili ng disenyo ng CNC machine

Mayroong dalawang mga pagpipilian para sa paggawa ng mga CNC machine:

1) mga disenyo may movable table, larawan 1.
2) disenyo na may movable portal, Figure 2.

Larawan 1Milling machine na may movable table

Mga kalamangan Ang disenyo ng isang makina na may isang movable table ay kadalian ng pagpapatupad, higit na tigas ng makina dahil sa ang katunayan na ang portal ay nakatigil at naayos sa frame (base) ng makina.

kapintasan- malalaking sukat kumpara sa isang disenyo na may naitataas na portal, at ang kawalan ng kakayahang magproseso ng mabibigat na bahagi dahil sa ang katunayan na ang palipat-lipat na talahanayan ay nagdadala ng bahagi. Ang disenyo na ito ay lubos na angkop para sa pagproseso ng kahoy at plastik, iyon ay, magaan na materyales.

Figure 2 Makinang panggiling na may movable portal (gantry machine)

Mga kalamangan mga disenyo ng milling machine na may movable portal:

Matigas na mesa na makatiis mabigat na timbang mga blangko,

Walang limitasyong haba ng workpiece,

pagiging compact,

Posibilidad ng paggawa ng makina na walang mesa (halimbawa, mag-install ng rotary axis).

Bahid:

Mas kaunting structural rigidity.

Ang pangangailangan na gumamit ng mas mahigpit (at mahal) na mga gabay (dahil sa katotohanan na ang portal ay "nakabitin" sa mga gabay, at hindi naayos sa matibay na frame ng makina, tulad ng sa isang disenyo na may isang movable table).

B) Pagpili ng CNC Router Mechanics

Ang mga mekanika ay ipinakita (tingnan ang mga numero sa Fig. 1, Fig. 2 at Fig. 3):

3 - may hawak ng gabay

4 - linear bearings o sliding bushings

5 - support bearings (para sa pag-fasten ng lead screws)

6 - mga tornilyo ng lead

10 - pagkabit sa pagkonekta sa lead screw shaft sa shaft ng stepper motors (SM)

12 - running nut

figure 3

Pagpili ng isang linear na sistema ng paggalaw para sa isang milling machine (mga gabay - linear bearings, lead screw - lead nut).

Ang mga sumusunod ay maaaring gamitin bilang mga gabay:

1) mga gabay sa roller, Larawan 4.5

Larawan 4

Larawan 5

Ang ganitong uri ng mga gabay ay nakahanap ng paraan sa mga disenyo ng mga baguhang laser at makina mula sa industriya ng muwebles, Figure 6

Disadvantage - mababang kapasidad ng pagkarga at mababang mapagkukunan, dahil hindi sila orihinal na inilaan para sa paggamit sa mga makina na may malaking halaga paggalaw at mataas na pagkarga, ang mababang lakas ng profile ng aluminyo ng mga gabay ay humahantong sa pagbagsak, Figure 5 at, bilang kinahinatnan, hindi na maibabalik na paglalaro, na ginagawang hindi angkop ang karagdagang paggamit ng makina.

Ang isa pang bersyon ng roller guides, Figure 7, ay hindi rin angkop para sa mataas na load at samakatuwid ay ginagamit lamang sa mga laser machine.

Larawan 7

2) bilog na mga gabay, ay isang steel shaft na gawa sa mataas na kalidad na wear-resistant bearing steel na may ground surface, surface hardening at hard chrome plating, na ipinapakita sa ilalim ng numero 2 sa Figure 2.

Ito ang pinakamainam na solusyon para sa mga amateur na disenyo, dahil... Ang mga cylindrical na gabay ay may sapat na tigas para sa pagproseso ng mga malambot na materyales na may maliliit na laki ng makina ng CNC sa medyo murang halaga. Nasa ibaba ang isang talahanayan para sa pagpili ng diameter ng mga cylindrical na gabay depende sa maximum na haba at minimum na pagpapalihis.

Ilang Chinese Mga tagagawa ng murang makina na aking ini-install mga gabay ng hindi sapat na diameter, na humahantong sa isang pagbawas sa katumpakan, halimbawa, kapag gumagamit ng isang aluminum machine sa isang gumaganang haba na 400 mm, ang mga gabay na may diameter na 16 mm ay hahantong sa pagpapalihis sa gitna sa ilalim ng sarili nitong timbang ng 0.3. .0.5 mm (depende sa bigat ng portal).

Sa paggawa ng tamang pagpili diameter ng baras, ang disenyo ng mga makina na gumagamit ng mga ito ay medyo malakas, ang malaking bigat ng mga baras ay nagbibigay sa istraktura ng mahusay na katatagan at pangkalahatang katigasan ng istraktura. Sa mga makinang mas malaki sa isang metro, ang paggamit ng mga round guide ay nangangailangan ng malaking pagtaas ng diameter upang mapanatili ang kaunting pagpapalihis, na ginagawang ang paggamit ng mga round guide ay isang hindi makatwirang mahal at mabigat na solusyon.

Haba ng axial	Makinang plywood	Aluminum machine para sa woodworking	Aluminum machine para sa aluminyo trabaho
200mm	12	12	16	12
300mm	16	16	20	16
400mm	16	20	20	16
600mm	20	25	30	16
900mm	25	30	35	16

3) profile rail guides
Ang mga pinakintab na shaft sa malalaking makina ay pinapalitan ng mga gabay sa profile. Ang paggamit ng suporta sa buong haba ng gabay ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga gabay na may mas maliliit na diameter. Ngunit ang paggamit ng ganitong uri ng mga gabay ay nagpapataw ng mataas na pangangailangan sa tigas ng pagsuporta sa frame ng makina, dahil ang mga kama na gawa sa sheet duralumin o sheet steel mismo ay hindi matibay. Ang maliit na diameter ng mga gabay sa riles ay nangangailangan ng paggamit ng isang makapal na pader na bakal na propesyonal na tubo o isang malaking-section na structural aluminum profile sa disenyo ng makina upang makuha ang kinakailangang rigidity at load-bearing capacity ng machine frame.
Ang paggamit ng isang espesyal na hugis ng profile rail ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na wear resistance kumpara sa iba pang mga uri ng mga gabay.

Larawan 8

4) Mga cylindrical na gabay sa isang suporta
Ang mga cylindrical na gabay sa isang suporta ay isang mas murang analogue ng mga gabay sa profile.
Tulad ng mga profile, nangangailangan sila ng paggamit ng malalaking seksyon na mga propesyonal na tubo sa frame ng makina kaysa sa mga sheet na materyales.

Mga kalamangan - walang pagpapalihis at walang epekto sa tagsibol. Ang presyo ay dalawang beses na mas mataas kaysa sa mga cylindrical na gabay. Ang kanilang paggamit ay makatwiran para sa mga haba ng paglalakbay na higit sa 500mm.

figure 9 Mga cylindrical na gabay sa isang suporta

Ang paggalaw ay maaaring gawin tulad ng sumusunod: bushings(sliding friction) - Fig. 10 sa kaliwa, at gamit linear bearings(rolling friction)- bigas. 10 sa kanan.

figure 10 Bushings at Linear Bearings

Ang kawalan ng sliding bushings ay ang pagsusuot ng bushings, na humahantong sa hitsura ng backlash, at pagtaas ng pagsisikap upang madaig ang sliding friction, na nangangailangan ng paggamit ng mas malakas at mahal na stepper motors (SM). Ang kanilang bentahe ay mababang presyo.

SA Kamakailan lamang Ang presyo ng mga linear bearings ay bumagsak nang labis na ang kanilang pagpili ay matipid na magagawa kahit na sa murang mga disenyo ng libangan. Ang bentahe ng linear bearings ay isang mas mababang koepisyent ng friction kumpara sa sliding bushings, at, nang naaayon, ang karamihan sa kapangyarihan ng stepper motors ay napupunta sa mga kapaki-pakinabang na paggalaw, at hindi upang labanan ang alitan, na gumagawa posibleng gamitin mga motor na may mas mababang kapangyarihan.

Upang i-convert ang rotational motion sa translational motion sa isang CNC machine, kinakailangan na gumamit ng screw drive ( lead turnilyo ). Dahil sa pag-ikot ng tornilyo, ang nut ay sumusulong. Maaaring gamitin sa milling at engraving machine helical sliding gears At helical rolling gears .

Ang kawalan ng sliding screw transmission ay ang medyo mataas na friction, na naglilimita sa paggamit nito sa mataas na bilis at humahantong sa pagsusuot ng nut.

Mga sliding helical gear:

1) panukat na tornilyo. Ang bentahe ng isang panukat na tornilyo ay ang mababang presyo nito. Mga disadvantages - mababang katumpakan, maliit na pitch at mababang bilis paggalaw. Pinakamataas na bilis ng paggalaw ng propeller (bilis ng mm bawat min) batay sa maximum na bilis ng motor (600 rpm). Ang pinakamahusay na mga driver ay magpapanatili ng torque hanggang sa 900 rpm. Sa bilis ng pag-ikot na ito, maaaring makuha ang linear na paggalaw:

Para sa M8 screw (thread pitch 1.25mm) - hindi hihigit sa 750mm/min,

Para sa M10 screw (thread pitch 1.5mm) - 900mm/min,

Para sa M12 screw (thread pitch 1.75mm) - 1050mm/min,

Para sa M14 screw (thread pitch 2.00mm) - 1200mm/min.

Sa pinakamataas na bilis, ang motor ay magkakaroon ng humigit-kumulang 30-40% ng una nitong tinukoy na metalikang kuwintas, at ang mode na ito ay ginagamit ng eksklusibo para sa mga idle na paggalaw.

Kapag nagtatrabaho sa ganoong mababang rate ng feed, ang pagkonsumo ng mga cutter ay tumataas; pagkatapos lamang ng ilang oras ng trabaho, ang mga deposito ng carbon ay nabuo sa mga cutter.

2) trapezoidal na tornilyo. Noong ikadalawampu siglo, sinakop nito ang isang nangungunang posisyon sa mga makinang pang-metal, bago ang pagdating ng mga ball screw. Ang kalamangan ay mataas na katumpakan, malaking thread pitch, at samakatuwid ay mataas na bilis ng paggalaw. Dapat mong bigyang-pansin ang uri ng pagproseso; ang mas makinis at mas pantay na ibabaw ng tornilyo, mas mahaba ang buhay ng serbisyo ng transmission ng screw-nut. Ang mga pinagsamang turnilyo ay may kalamangan sa sinulid na mga tornilyo. Ang mga disadvantages ng trapezoidal screw-nut transmission ay ang presyo ay medyo mataas kumpara sa isang metric screw; ang sliding friction ay nangangailangan ng paggamit ng mga stepper motor na medyo mataas ang kapangyarihan. Ang pinakamalawak na ginagamit na mga turnilyo ay TR10x2 (diameter 10mm, thread pitch 2mm), TR12x3 (diameter 12mm, thread pitch 3mm) at TR16x4 (diameter 16mm, thread pitch 4mm). Sa mga makina, ang pagmamarka ng naturang gear ay TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4

Helical rolling gears:

Ball screw drive (ballscrew). Sa Ball Screw, ang sliding friction ay pinapalitan ng rolling friction. Upang makamit ito, sa isang ball screw, ang tornilyo at nut ay pinaghihiwalay ng mga bola na gumulong sa mga recess ng screw thread. Ang recirculation ng mga bola ay sinisiguro gamit ang mga return channel na tumatakbo parallel sa screw axis.

Larawan 12

Ang tornilyo ng bola ay nagbibigay ng kakayahang gumana sa ilalim ng mabibigat na pagkarga, mahusay na pagtakbo, makabuluhang nadagdagan ang buhay ng serbisyo (tibay) dahil sa nabawasan na alitan at pagpapadulas, nadagdagan ang kahusayan (hanggang 90%) dahil sa mas kaunting alitan. Ito ay may kakayahang gumana sa mataas na bilis, nagbibigay ng mataas na katumpakan ng pagpoposisyon, mataas na tigas at walang backlash. Iyon ay, ang mga makina na gumagamit ng mga ball screw ay may mas mahabang buhay ng serbisyo, ngunit may mas mataas na presyo. Ang mga makina ay may markang SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010, kung saan ang SFU ay isang solong nut, ang DFU ay isang double nut, ang unang dalawang numero ay ang diameter ng tornilyo, ang pangalawang dalawa ay ang thread pitch.

Tornilyo ng lead Maaaring i-mount ang milling machine tulad ng sumusunod:

1) Single support tindig disenyo. Ang pangkabit ay isinasagawa sa isang gilid ng tornilyo na may isang nut sa suportang tindig. Ang pangalawang bahagi ng tornilyo ay nakakabit sa stepper motor shaft sa pamamagitan ng isang matibay na pagkabit. Mga kalamangan - pagiging simple ng disenyo, kawalan - nadagdagan ang pagkarga sa tindig ng stepper motor.

2) Disenyo na may dalawang thrust bearings. Ang disenyo ay gumagamit ng dalawang support bearings sa panloob na panig portal. Ang kawalan ng disenyo ay ang pagpapatupad ay mas kumplikado kumpara sa opsyon 1). Ang kalamangan ay hindi gaanong panginginig ng boses kung ang tornilyo ay hindi perpektong tuwid.

3) Disenyo na may dalawang support bearings sa pag-igting. Ang disenyo ay gumagamit ng dalawang support bearings sa panlabas na panig portal. Mga kalamangan - ang tornilyo ay hindi deform, hindi katulad ng pangalawang opsyon. Ang kawalan ay ang pagpapatupad ng disenyo ay mas kumplikado kumpara sa una at pangalawang pagpipilian.

Tumatakbo mani mayroong:

Tansong backlash-free. Ang bentahe ng naturang mga mani ay tibay. Mga disadvantages - mahirap silang gumawa (bilang resulta - mataas na presyo) at may mataas na koepisyent ng friction kumpara sa caprolon nuts.

Caprolon backlash-free. Sa kasalukuyan, ang caprolon ay naging laganap at lalong pinapalitan ang metal sa mga propesyonal na istruktura. Ang running nut na gawa sa graphite-filled caprolon ay may makabuluhang mas mababang koepisyent ng friction kumpara sa parehong bronze.

figure 14 Running nut na gawa sa graphite-filled caprolon

Sa isang ball screw nut, ang sliding friction ay pinapalitan ng rolling friction. Mga kalamangan - mababang alitan, kakayahang magtrabaho mataas na bilis pag-ikot. Ang kawalan ay ang mataas na presyo.

Pagpili ng pagsasama

1) koneksyon gamit ang isang matibay na pagkabit. Mga kalamangan: ang matibay na mga coupling ay nagpapadala ng mas maraming metalikang kuwintas mula sa baras hanggang sa baras, walang backlash sa ilalim ng mabibigat na pagkarga. Mga disadvantages: nangangailangan ng tumpak na pag-install, dahil ang pagkabit na ito ay hindi nagbabayad para sa misalignment at misalignment ng mga shaft.

2) koneksyon gamit ang isang bellows (split) coupling. Ang bentahe ng paggamit ng isang bellows coupling ay ang paggamit nito ay nagbibigay-daan sa iyo upang mabayaran ang misalignment ng drive shaft at ang axis ng stepper motor hanggang sa 0.2 mm at misalignment hanggang sa 2.5 degrees, na nagreresulta sa mas kaunting load sa stepper motor bearing at isang mas mahabang buhay ng serbisyo ng stepper motor. Nagbibigay-daan din ito sa iyo na basagin ang mga resultang vibrations.

3) koneksyon gamit ang isang pagkabit ng panga. Mga kalamangan: nagbibigay-daan sa iyo na basagin ang mga vibrations, magpadala ng mas maraming metalikang kuwintas mula sa baras hanggang sa baras, kumpara sa isang split type. Mga disadvantages: mas kaunting kompensasyon sa misalignment, misalignment ng drive shaft at ang stepper motor axis hanggang 0.1 mm at misalignment hanggang 1.0 degrees.

C) Pagpili ng electronics

Ang mga electronics ay ipinakita (tingnan ang Fig. 1 at 2):

7 - controller ng stepper motor

8 - power supply unit para sa SD controller

11 - stepper motors

Mayroong 4-wire, 6-wire at 8-wire mga stepper motor . Lahat ng mga ito ay maaaring gamitin. Sa karamihan ng mga modernong controller, ang koneksyon ay ginawa gamit ang isang four-wire circuit. Ang natitirang mga konduktor ay hindi ginagamit.

Kapag pumipili ng isang makina, mahalaga na ang stepper motor ay may sapat na kapangyarihan upang ilipat ang gumaganang tool nang hindi nawawala ang mga hakbang, iyon ay, nang walang paglaktaw. Ang mas malaki ang turnilyo thread pitch, mas malakas na motors ay kinakailangan. Kadalasan, mas malaki ang kasalukuyang motor, mas malaki ang metalikang kuwintas nito (kapangyarihan).

Maraming mga motor ang may 8 mga terminal para sa bawat kalahating paikot-ikot na hiwalay - pinapayagan ka nitong ikonekta ang isang motor na may mga paikot-ikot na konektado sa serye o kahanay. Sa parallel-connected windings, kakailanganin mo ng driver na may dalawang beses sa kasalukuyang kaysa sa series-connected windings, ngunit kalahati ng boltahe ay sapat na.

Sa kaso ng serye, sa kabaligtaran, upang makamit ang na-rate na metalikang kuwintas, kalahati ng kasalukuyang ay kinakailangan, ngunit upang makamit ang maximum na bilis, dalawang beses ang boltahe ay kinakailangan.

Ang dami ng paggalaw sa bawat hakbang ay karaniwang 1.8 degrees.

Para sa 1.8 ito ay lumalabas na 200 hakbang bawat isa buong pagliko. Alinsunod dito, upang kalkulahin ang halaga, ang bilang ng mga hakbang bawat mm ( "Mga hakbang bawat mm" (Hakbang bawat mm)) ginagamit namin ang formula: bilang ng mga hakbang sa bawat rebolusyon / turnilyo pitch. Para sa isang tornilyo na may pitch na 2mm nakukuha namin: 200/2=100 hakbang/mm.

Pagpili ng controller

1) Mga controller ng DSP. Mga kalamangan - ang kakayahang pumili ng mga port (LPT, USB, Ethernet) at ang kalayaan ng mga frequency ng signal ng STEP at DIR mula sa operasyon operating system. Mga disadvantages - mataas na presyo (mula sa 10,000 rubles).

2) Mga Controller mula sa mga tagagawa ng Tsino para sa mga amateur na makina. Mga kalamangan - mababang presyo (mula sa 2500 rubles). Disadvantage - nadagdagan ang mga kinakailangan para sa katatagan ng operating system, nangangailangan ng pagsunod sa ilang mga panuntunan sa pagsasaayos, mas mainam na gumamit ng dedikadong computer, ang mga bersyon ng LPT lamang ang magagamit.

3) Mga baguhang disenyo ng mga controller batay sa mga discrete na elemento. Ang mababang presyo ng mga Chinese controller ay nagpapalit ng mga baguhang disenyo.

Ang mga Chinese controller ay ang pinakamalawak na ginagamit sa mga baguhang disenyo ng makina.

Pagpili ng power supply

Ang mga Nema17 na motor ay nangangailangan ng power supply na hindi bababa sa 150W

Ang mga Nema23 na motor ay nangangailangan ng power supply na hindi bababa sa 200W

Malawakang ginagamit para sa produksyon ng mga kasangkapan at iba pang mga kaugnay na produkto. Sa kasalukuyan grupong ito Ang mga kagamitan ay isa sa mga pinaka-in demand; hindi isang solong negosyo sa industriya ng woodworking, pati na rin ang ilang mga organisasyon sa mga kaugnay na industriya, ang magagawa nang wala ito.

Ano ang dapat mong bigyang pansin kapag pumipili ng CNC milling machine?

Tukuyin ang mga gawaing dapat lutasin gamit ang kagamitang ito nang may mata sa hinaharap.
Kailangan mong pumili ng isang milling machine batay sa maximum na laki workpieces, gagawin nitong mas madaling magpasya kung anong lugar ng trabaho ang dapat mayroon ang makina.
Mahalaga rin ang portal. Sa isip, ang makapal na sheet na bakal ay dapat gamitin para sa paggawa nito; ito ay magsisilbing garantiya ng higpit at vibration resistance ng makina. Ang mga mas murang makina ay may konstruksyon ng aluminyo. Sa pamamagitan ng pag-alam sa spindle stroke sa kahabaan ng Z axis, maaari mong malaman ang kapal ng workpiece na maaaring iproseso ng makina na ito.
Ang pinakamahalaga at mahal na bahagi ng makina ay ang suliran. Dapat mong gawin ang iyong pagpili nang napaka responsable at, kung maaari, iwasan ang mga tagagawa na may hindi kilalang mga pangalan. Ang isang mataas na kalidad na spindle na may wastong pangangalaga ay maaaring tumagal ng hindi bababa sa 5 taon, habang sa ating bansa ay may mga opisyal mga service center, kung saan kinukumpuni at sineserbisyuhan ang bahagi ng makina na ito. Ang mga tagapagpahiwatig ng kapangyarihan ng spindle ay kinakailangang tumutugma sa antas ng pagkarga sa kagamitan, at may ilang margin.
napaka mahalagang punto: Aling motion motor ang ginagamit - stepper o servo motor? Sa pinakabago modernong mga modelo isama ang mga servomotor, mayroon sila mas mataas na bilis at katumpakan, i.e. ang error sa panahon ng pagproseso ay zero. Hindi sila pamilyar sa konsepto ng paglaktaw ng isang hakbang, na katangian ng stepper motors. Mas mainam na bigyan ng kagustuhan ang mga servo motor mula sa mga pinagkakatiwalaang tagagawa, na kinabibilangan ng Delta, Yaskava, Panasonic. Sa ganitong paraan maaari kang makatitiyak na ang kagamitang ito ay mapagkakatiwalaan na magsisilbi sa buong buhay ng serbisyo nito.
Bago bumili ng milling machine, kailangan mong matukoy kung gaano karaming mga tool ang gagamitin sa proseso ng pagmamanupaktura ng bahagi. Kung kailangan mo ng higit sa tatlong mga tool at, bukod dito, kailangan nilang baguhin nang madalas, pagkatapos ay upang makatipid Pera Mas mainam na bumili ng makina na may awtomatikong pagbabago ng tool. Kasama sa aming hanay ang mga makina na may awtomatikong pagpapalit ng tool - ito ang Excitech SHMS 1325-C at Excitech SHMS 2040-C.
Dapat pag-aralan ang control stand ng makina. Ang mga DSP controllers (remote control) ay napakakaraniwan, ngunit ang pinakamodernong opsyon para sa CNC milling machine ay itinuturing na isang stand na ginawa ng Taiwan Syntec. Kumpleto na ito sa sarili nito; hindi nito kailangang ikonekta sa isang personal na computer para makontrol ito.
Kailangang bigyang pansin software, na inaalok kasama ng makina. Karaniwang kasama ang mga programa, halimbawa, Uri 3, na napaka-maginhawang gamitin.