Paulit-ulit mo bang gustong malaman ang mga kakayahan ng isang CNC milling machine? Bago ka magsimulang maghanap ng naturang makina para sa iyong mga layunin, kailangan mong matukoy kung ano ang eksaktong gagamitin mo para sa. Sukat at Function ng CNC Router para sa Machining iba't ibang materyales maaaring mag-iba nang malaki, ngunit sa pangkalahatan ay magkapareho ang mga ito para sa lahat ng uri ng makina.
Ano ang hahanapin kapag pumipili ng makina
Una sa lahat, kailangan mong magpasya sa laki ng makina at tiyaking may sapat na espasyo para dito sa silid (workshop o workshop). Pagkatapos ay kailangan mong mag-aral huling balita sa mundo ng CNC at siguraduhin na ang makina na iyong binibili ay sumusunod sa lahat ng mga pagbabago (kung ito lamang ay mahalaga at hindi pinansiyal na kritikal).
Ang isa sa mga makabuluhang kadahilanan na nakakaimpluwensya sa pagpili ng isang CNC router ay ang halaga ng pagbili at pag-install. Ang CNC, na kumakatawan sa Computer Numerical Control, ay ang proseso ng pagkontrol sa isang awtomatikong makina gamit ang isang computer program. Noong nakaraan, ang mga de-kalidad na kotse ay napakamahal, ngunit ngayon ang kanilang mga presyo ay bumaba nang malaki.
Bago bumili, siguraduhing alamin ang tungkol sa katumpakan ng biniling makina at ang bilis nito, pati na rin kung paano makakaapekto ang kanilang pagbabago sa gastos.
Ang mas mabibilis na makina na maaaring mag-cut at mag-mill sa mga partikular na tolerance ay mas magastos, habang ang mas mabagal, mas maliit at hindi gaanong tumpak na mga makina ay mas mura. Para sa mga layunin ng amateur o isang home workshop, ang isang makina na may mababang bilis ng pagpapatakbo ay sapat, ngunit para sa propesyonal na paggamit, upang makayanan ang buong workload, mas mahusay na pumili ng isang awtomatikong makina na may mataas na bilis ng pagproseso at mataas na katumpakan.
Pag-uuri ng mga CNC milling machine
Ang pag-uuri ng mga CNC milling machine ay medyo naiiba. Ang ilang mga modelo ng makina ay magkakaiba sa disenyo, ibig sabihin, ang kakayahan ng CNC milling machine na malayang baguhin ang tool. Ang function na ito ay nagpapahintulot sa makina, na pumipili ayon sa programa, na palitan ang gumaganang tool (mill) nang walang interbensyon ng tao. Alam ng makina kung aling pamutol ang pipiliin at gagamitin para sa ilang partikular na gawain, na nagbibigay-daan dito na patuloy na iproseso ang workpiece nang walang tigil.
Ang mga mas murang makina ay nangangailangan ng manu-manong mga pagbabago sa cutting tool, na nagdaragdag ng trabaho sa operator at nagpapabagal sa pangkalahatang proseso. Ang makina ay pumuputol ng mga gilid at kahit na hugis sa loob ng workpiece, kung saan ang pagpapalit ng mga tool ay mahirap, gamit ang mabilis na umiikot na mga cutter na naka-mount sa isang motor. Ang manu-manong pagpapalit ng isang gumaganang tool ay mangangailangan ng patuloy na pansin sa proseso.
Ang iba pang mga tampok na dapat isaalang-alang kapag pumipili ng isang CNC router ay:
- spindle cooling system (hangin o likido);
- isang malawak na platform kung saan maaari mong madaling ilakip ang isang bahagi para sa paggiling;
- mataas na kalidad na mga materyales sa frame tulad ng bakal at aluminyo;
- kadalian ng paggamit ng CNC Programs.
Aling CNC router ang dapat mong piliin batay sa mga feature na ito?
Ang isa sa mga napaka-kapaki-pakinabang na opsyon para sa isang milling machine ay isang dust collection at removal system (exhaust), na nag-aalis ng alikabok nang direkta mula sa cutting site, na nagpapahintulot sa iyo na panatilihing malinis ang lugar ng trabaho. Pipigilan ng sistema ng pagkolekta ng alikabok ang mga pinong particle mula sa pag-iipon sa hangin, kaya maiiwasan ang mga problema sa paghinga, mahinang visibility, atbp.
Paano pumili ng tamang CNC machine
Mayroong maraming mga uri at mga tagagawa ng CNC machine. Kapag bumibili ng bago o ginamit (ginamit) na makinang CNC, mayroong ilang pangunahing tampok na hahanapin.
Ang ipinapakita ng larawan simpleng disenyo CNC milling machine, binubuo ito ng mga sumusunod na bahagi:
- X axis;
- Y axis;
- Z axis;
- X-axis drive;
- Y axis drive;
- Desktop;
- Spindle;
- Chuck para sa pag-install ng mga tool sa pagputol;
- Katawan ng makina (sa sa kasong ito aluminyo).
Tingnan natin ang pinakamahalagang katangian ng makina:
Bilang ng mga palakol
Ito ang pinakapangunahing kalidad ng anumang CNC machine. Sa karamihan ng mga pangunahing disenyo, ang cutting head ay gumagalaw sa tatlong direksyon - X, Y at Z - at ang tool mismo ay palaging nakaturo pababa at nakahanay sa Z axis. Ang disenyo na ito ay medyo limitado kumpara sa mga multi-directional machine na naglalaman ng ikaapat at kahit ikalimang aksis.
Materyal na kung saan ginawa ang makina
Ang cast iron o steel construction ay nagbibigay ng mas mataas na antas ng rigidity at ang kakayahang gumawa ng kahit na ang pinakamalaking workspace, ngunit napakabigat. Kung hindi mo planong ilipat ang makina sa paligid ng pagawaan, kung gayon ang pagpipiliang ito ay pinakamainam, ngunit kung ang mga madalas na muling pagsasaayos ay binalak, kung gayon mas mahusay na bigyang pansin ang mga makina ng aluminyo; mas magaan ang mga ito at halos kasing lakas ng mga bakal.
Kung ikaw ay magpoproseso ng malambot na materyales at ang makina ay hindi makakaranas ng mabibigat na karga sa panahon ng operasyon, maaari kang pumili ng isang disenyo na gawa sa mga polymer na materyales (acrylic, PVC).
Gamit ang isang dalubhasang suliran
Ang spindle na nagkokonekta sa motor at ang rotating tool ay may malaking impluwensya sa katumpakan ng CNC machine. Ang pangunahing gawain nito ay upang matiyak na ang pag-ikot ng tool ay puro sa isang punto, may kaunting panginginig ng boses, at ang mga kundisyong ito ay natutugunan kahit na sa ilalim ng maximum na pagkarga.
Spindle pa Mataas na Kalidad pinapataas ang katumpakan sa pamamagitan ng pagbawas sa kabuuang dami ng lateral oscillation, at binabawasan din ang pagkakaiba sa pagitan ng tinantyang at aktwal na diameter ng tool.
Para sa mga non-ferrous na metal, kahoy, plastik at iba pa mga katulad na materyales inirerekomenda mataas na bilis pag-ikot ng suliran. Kapag nagpoproseso ng malambot na materyales mababang bilis spindle, ang mga uka sa dulo ng mga gilingan ay magiging barado ng mga chips at masisira ang bahagi. Ang tanging paraan Upang maiwasan ang gumming cutter sa malambot na materyales sa mababang bilis ng spindle ay upang bawasan ang bilis ng feed.
Saklaw ng paggalaw ng mekanikal
Ang malalaking hanay ng paggalaw ng tool ay nagbibigay-daan sa pagproseso malaking lugar workpieces sa isang pass. Upang matukoy ang mga sukat ng makina na kailangan mo, isaalang-alang ang mga produkto kung saan maximum na laki ikaw ay magpo-produce nito.
Bilis ng paglalakbay
Mayroong maraming mga kadahilanan na nakakaimpluwensya sa dami ng oras na kinakailangan upang makumpleto ang isang partikular na workpiece, ngunit ang pangunahing isa ay palaging ang pagganap ng CNC machine mismo. "Bakit hindi iproseso sa maximum na bilis?" - tanong mo. Tulad ng naisulat na sa itaas, ang mataas na bilis ng paggalaw ay hindi palaging may positibong epekto sa kalidad tapos na mga produkto. Halimbawa, ang acrylic, sa mataas na bilis ng feed, ay nagsisimulang matunaw at mag-deform, ang kahoy ay nasusunog, ito ay may masamang epekto sa gumaganang tool, at ang mga cutter ay "nasusunog."
Kung tinatanong mo ang tanong: "Paano pumili ng isang CNC milling machine?", Kung gayon napakahalaga na bigyang-pansin ang maximum na bilis ng paggalaw kung hindi ito ginagamit para sa mga layunin ng amateur.
Stepper motor o servo drive: mga pakinabang at disadvantages
Ang mga uri ng drive motors para sa bawat axis ay nahahati sa stepper motors at servos.
Ang mga servo drive ay may mas mataas na katumpakan kaysa sa mga stepper drive at mas mahal. Ang pangunahing bentahe ng sistema ng servo ay sinusuri nito ang posisyon nito sa bawat paggalaw na nauugnay sa isang independiyenteng aparato sa pagsukat - isang sukat ng salamin. Ito ay isang buong complex.
Mga PU system - cyclic at numeric
paikot– nagbibigay-daan sa iyong i-program ang pagkakasunod-sunod at bilis ng paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi ng makina. Kasalukuyang hindi naaangkop.
Sa CNC ang buong programa ng pagpapatakbo ng makina ay naitala sa isang daluyan ng programa sa anyo ng mga kumbinasyon ng mga signal na nagpapahayag ng mga numero, pati na rin ang mga titik at iba pang mga simbolo.
Kasama rin sa naturang programa ang mga numerical na halaga ng mga paggalaw ng mga gumagalaw na bahagi ng makina, na umaabot sa pangunahing pagkakaiba CNC machine mula sa isang cyclic control machine.
Ang control program para sa pagproseso sa isang CNC machine ay nakasulat sa isang daluyan ng programa sa anyo ng magkahiwalay na mga bloke ng impormasyon o mga frame, na pinaghihiwalay ng ilang mga character. Ang bawat frame ng programa ay naglalaman ng impormasyong kinakailangan para sa makina upang maisagawa ang isang partikular na grupo ng mga utos.
Ang isang frame ay maaaring kabilang ang: ang mga kinakailangang halaga ng mga paggalaw ng tool sa kahabaan ng mga coordinate axes, feed, bilis ng pag-ikot ng spindle, pati na rin ang iba pang data na kinakailangan para sa makina upang maisagawa ang isang naibigay na siklo ng trabaho, halimbawa, mga utos na i-on at patayin ang paglamig. , mga tagubilin sa direksyon ng paggalaw ng mga gumaganang bahagi ng makina, atbp.
Sa pagsasagawa, sa mga kondisyon ng produksyon, ang isang control program ay isang carrier ng programa na may impormasyon na naka-print dito sa isang code o iba pa tungkol sa buong cycle ng pagproseso ng workpiece sa isang partikular na makina. Ang pinagmumulan ng dokumentasyon para sa pagbuo ng isang control program ay pagguhit, naprosesong workpiece, pagruruta , pati na rin ang isang kalkulasyon at teknolohikal na mapa (RTC) o isang diagram ng paggalaw ng mga tool sa panahon ng pagproseso. Ang dokumentasyong ito, kapag naghahanda ng mga programa nang manu-mano, ay nagpapahintulot sa programmer technologist na punan ang isang programming card ayon sa kung saan ginawa ang control program.
Ang mga sistema ng CNC, batay sa likas na katangian ng pagkontrol sa paggalaw ng mga gumaganang bahagi ng makina, ay nahahati sa dalawang grupo: positional (coordinate) at contour (continuous)
Posisyon control (GOST 20523-80) ay isang numerical program control ng isang machine tool, kung saan ang paggalaw ng mga gumaganang bahagi nito ay nangyayari sa mga tinukoy na punto, at ang mga trajectory ng paggalaw ay hindi tinukoy.
Tabas control (GOST 20523-80) ay isang CNC machine tool kung saan ang paggalaw ng mga gumaganang bahagi nito ay nangyayari sa isang tiyak na landas at sa isang naibigay na bilis upang makuha ang kinakailangang contour ng pagproseso. Ang mga sistema ng contour ay maaari ding gumana sa positional mode, ngunit napakamahal.
Bilang karagdagan sa mga nabanggit, mayroong: digital position indication systems at digital indication system na may manual data entry. Kasabay nito, ang screen ng naturang sistema ay patuloy na nagpapahiwatig mga numerong halaga mga coordinate ng mga gumagalaw na bahagi ng makina. Ginamit sa mga unibersal na makina.
Alinsunod sa itinuturing na pag-uuri ng mga system ayon sa likas na katangian ng kontrol, isang espesyal na isa ang ipinakilala. pag-index sa pagtatalaga ng mga modelo ng makina ng CNC
C - mga makina na may cyclic control; F-1 – mga makina na may digital position indexing, pati na rin ang manual data entry; F-2 – mga makina na may PSPU; F-3 – mga makina na may mga contour control system.
Bilang karagdagan, ang mga indeks na nagpapakita ng mga tampok ng disenyo ng makina na nauugnay sa awtomatikong pagbabago ng tool ay ipinapakita: P - pagbabago ng tool sa pamamagitan ng pag-ikot ng turret; M - pagbabago ng tool mula sa magazine; Ang MF3 ay isang makina na may contour control system na may tool magazine.
Sa mga pagtatalaga ng ilang mga modelo ng makina, ang mga sumusunod na indeks ay ginagamit: F4 at F5. Nakatalaga sa mga makina ng pangkat ng OC. F4 – OC na may positional control system; F-5 na may tabas.
Ang lokasyon at pagtatalaga ng mga coordinate axes na naaayon sa mga direksyon ng mga independiyenteng kinokontrol na paggalaw ay pinagtibay alinsunod sa pamantayan ng JSO-R841.
Ito ay batay sa unang coordinate system na may mga palakol X,Y,Z, na nagpapahiwatig ng mga positibong direksyon ng paggalaw ng mga tool na nauugnay sa nakatigil na workpiece.
Kung ang tool ay hindi nagagalaw, ngunit ang workpiece ay gumagalaw nang may kaugnayan sa tool, ang mga katumbas na positibong paggalaw nito na nakadirekta sa magkasalungat na direksyon ay ipinapahiwatig ng mga titik X`, E`, Z`
Ang mga positibong direksyon ng paggalaw ng mga movable organ ay itinuturing na mga paggalaw kung saan ang tool at ang workpiece ay lumalayo sa isa't isa.
Sa isang pahalang na boring machine, ang mga sumusunod ay itinuturing na positibo: ang paggalaw ng spindle head pataas sa stand at ang paggalaw ng table sled sa direksyon mula sa spindle head; Para sa isang quill, ang paggalaw nito sa tapat na direksyon ay itinuturing na positibo.
Bilang karagdagan sa mga nakalistang prinsipyo ng pag-aayos ng ehe, ginagamit nila ang mga sumusunod na tuntunin: Ang X axis ay palaging nakaposisyon nang pahalang, at ang Z axis ay nakahanay sa rotation axis ng tool. Sa lathes lamang ang Z axis ay pinagsama sa axis ng pag-ikot ng workpiece.
Kung sa makina, bilang karagdagan sa mga paggalaw kasama ang tatlong pangunahing mga coordinate, mayroong mga programmable na paggalaw ng iba pang mga organo sa magkatulad na direksyon, kung gayon ang kaukulang pangalawang at tertiary axes ay itinalaga ng mga titik: U, V, W - pangalawang axes; P,Q,R - mga tertiary axes.
Ang mga pabilog na paggalaw ng tool na may kaugnayan sa workpiece ay itinuturing na positibo sa isang counterclockwise na direksyon kapag tumitingin sa dulo ng kaukulang coordinate axis.
Mga pamamaraan ng sanggunian ng coordinate- ganap at kamag-anak.
Kapag ganap, ang posisyon ng pinanggalingan ay nananatiling naayos para sa buong pagproseso. Naitala sa carrier ng software ganap na mga halaga mga coordinate ng magkakasunod na matatagpuang mga reference point. Ang kalamangan ay ang makina ay gumagana mula sa parehong punto sa bawat oras, walang akumulasyon ng mga error. Maaaring mapili ang pinagmulan kahit saan sa loob ng gumaganang mga sipi at gumagalaw na bahagi. "lumulutang na zero". Ang pamamaraang ito ng sanggunian ay pangunahing ginagamit sa mga positional system sa mga boring at drilling machine at mga OC na may kontrol sa posisyon. Gamit ang ganap na paraan ng pagsukat ng mga sukat, ipinapayong gamitin ang coordinate na paraan ng pagtatakda ng mga sukat sa mga workpiece na pinoproseso.
Sa mga system na may kamag-anak na paraan ng coordinate reference, ang posisyon ng executive body na inookupahan nito bago lumipat sa susunod na reference point ay kinukuha bilang zero sa bawat oras. Sa kasong ito, ang programa ay nagtatala ng mga pagtaas ng coordinate kapag lumilipat mula sa nakaraan patungo sa susunod na punto. Ang unang reference point ng programa ay tinatawag na pinanggalingan o panimulang punto. Ito ay napatunayan kapag nagse-set up ng makina at ginagampanan ang papel ng pinagmulan ng mga coordinate kung saan kinakalkula ang processing program para sa partikular na workpiece na ito. Ang pinakanakapangangatwiran na paraan ay ang magtakda ng mga sukat sa isang chain, na nagreresulta sa akumulasyon ng mga error sa paggalaw. SA Kamakailan lamang Nagkaroon ng trend patungo sa absolute coordinate reference sa contour CNC system.
Ayon sa bilang ng mga kinokontrol na paggalaw (coordinate), ang mga CNC system ay maaaring 2,3,4,5 o multi-axis. Para sa mga sistema ng contour, isang mahalagang katangian ay ang bilang ng sabay-sabay na kinokontrol na mga coordinate. Gayunpaman, ang ilang mga CNC contour system ay hindi nagsasagawa ng mga coordinated na paggalaw kasama ang lahat ng mga coordinate nang sabay-sabay, ngunit lamang sa kawalan ng paggalaw kasama ang isa sa mga coordinate axes. Ang ganitong mga sistema na may isang hindi kumpletong coordinate ay minsan ay tinutukoy praksyonal na numero, pagdaragdag ng isa pang kalahating coordinate sa buong bilang ng sabay-sabay at coordinated na mga coordinate. Halimbawa 3.5 (apat na coordinate na may isang hindi kumpleto). Ang bilang ng mga kinokontrol na coordinate ay isang mahalagang teknolohikal na katangian ng makina.
Upang iproseso ang workpiece makinang panlalik sapat na ang makina 2 x mga coordinate, para sa mga makina na may dalawang kaliper - 4(1734F3). Pagbabarena Karaniwan ang mga CNC machine dalawa coordinate. Para sa nakakatamad mga kasangkapan sa makina - 3 x coordinate. Paggiling hindi mas mababa 3 x sabay-sabay na kinokontrol na mga coordinate.
Ang pinaka-makatuwiran ay limang-axis milling machine, kung saan ang mga pag-ikot ng workpiece at tilts ng tool ay karagdagang naka-program.
Sa modernong CNC machine, binabago nito ang mga mode ng pagpoproseso at magagamit para sa manu-manong pag-edit.
Mga teknolohikal na kakayahan ng CNC machine at iba pa pantay na kondisyon tinutukoy ng bilang ng mga kinokontrol na coordinate.
Sa pamamagitan ng bilang ng mga kinokontrol na coordinate ang mga makina ay:
1. Dalawang-coordinate ( X, Y).
2. 2.5-coordinate ( X, Y at hiwalay para sa Z).
3. Three-coordinate ( X, Y, Z).
4. Apat at higit pang-axis (multi-purpose machine at machining centers).
Espesyal na atensyon dapat ilapat sa mga makina na may index coordinate axes, kadalasang minarkahan, halimbawa, hindi "5 axes", ngunit "3 + 2 axes". Nangangahulugan ito na ang 2 axes ng makinang ito ay may kakayahang mag-discretely rotate o gumalaw sa idle speed, ayusin ang gumaganang bahagi ng makina sa posisyong ito at pagkatapos ay iproseso ang workpiece nang hindi gumagalaw kasama ang mga index axes.
Pagmarka ng mga CNC machine
Ang pagmamarka ng mga makina ng CNC ay katulad ng pagmamarka ng mga unibersal na makina, ngunit upang italaga ang sistema ng CNC, ang titik na "F" na may isang numero ay ipinasok sa dulo ng marka:
F1 - CNC system na may preset;
F2 – CNC positional system (CNC drilling at boring machine) (tingnan ang Fig. 1.1);
F3 – CNC contour system (CNC lathes at milling machine) (tingnan ang Fig. 1.2);
F4 – pinagsamang CNC system (F2 + F3) (multi-purpose machine).
Mga halimbawa ng pagmamarka ng mga CNC machine: 16K20F3 – screw-cutting lathe na may CNC contour system; 2Р135Ф2 - vertical drilling machine na may CNC positioning system; 2451ПМФ4 – drilling at milling boring machine na may pinagsamang sistema CNC.
Dapat pansinin na ang inilarawan sa itaas na prinsipyo ng pagmamarka ng mga makina ng CNC ay may bisa lamang para sa mga kagamitang ginawa sa Unyong Sobyet. Ang mga tagagawa ng modernong CNC machine (kabilang ang mga dayuhan) ay labis na gumagamit ng mga panloob na pamantayan ng kanilang mga negosyo, na hindi gaanong nauugnay sa mga pamantayan ng iba pang mga tagagawa.
Mga pamamaraan para sa pagprograma ng mga makinang CNC
Umiiral tatlong pamamaraan ng programming pagproseso para sa mga CNC machine:
1. Manu-manong programming.
Ang lahat ng mga operator ng makina at programmer ng CNC ay dapat magkaroon ng mahusay na pag-unawa sa mga pamamaraan ng manual programming para sa pagsulat ng isang control program nang direkta sa CNC rack ng makina o pagwawasto ng isang umiiral na programa.
2. Programming sa CNC console (dialogue programming gamit ang mga wika mataas na lebel) .
Sa kasong ito, ang mga programa ay nilikha at ipinasok nang direkta sa CNC rack. Kasalukuyang ginagamit sa mga makina ng CNC makabagong sistema pagbuo ng mataas na antas ng CP. Ang ganitong mga sistema ay nagpapahintulot sa operator-programmer na maghanda ng isang bahagi sa pagpoproseso ng programa, na tinutukoy ang pagkakasunud-sunod ng mga paglipat na iminungkahi ng system lamang na may indikasyon ng kanilang mga parameter. Maaaring suriin ng operator ng makina ang tamang operasyon ng NC nang direkta sa CNC rack ng makina na may visualization ng pagproseso.
3. Programming gamit ang CAM system.
Ang pagprograma gamit ang mga CAM system ay nag-aalis ng pangangailangan para sa labor-intensive mathematical calculations at gumagamit ng mga tool na makabuluhang nagpapataas ng bilis ng software development. Ang pamamaraang ito ng programming ay kadalasang ginagamit sa pagsulat ng mga programa para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi. Gayunpaman, upang iakma ang nabuong CP sa isang partikular na makina, kinakailangan ang isang postprocessor na nagko-convert ng mga control program sa phase space ng makinang ito.
Ang information coding, anuman ang ginamit na paraan ng programming, ay isinasagawa sa G-code na may alternatibong pangalan ISO-7bit. Code ISO-7bit Tinutukoy ng UE ang mga frame sa paraang address at nakabatay ito sa binary-decimal system.
Ang impormasyong ipinakita sa anumang control program ay nahahati
sa 3 uri:
· geometriko(set ng paggalaw sa pamamagitan ng mga coordinate);
· teknolohiya(pagtatakda ng mga mode ng pagproseso, mga tool, atbp.);
· lohikal(pag-on/off ng paglamig, pagtatakda ng pag-ikot ng spindle, atbp.).
Mga tanong at gawain para sa pagpipigil sa sarili
1. Ano ang numerical control ng isang machine tool?
2. Tukuyin ang isang numerical control system.
3. Ano ang tawag sa machine numerical control device?
4. Ano ang layunin at pangunahing mga lugar ng aplikasyon ng positional at contour control?
5. Ano ang control program?
6. Ano ang tinatawag na discreteness of movement?
7. Ano ang equidistant?
Mga pagsubok para sa seksyon
1. Ang numerical program control ng isang machine tool ay:
a) kontrol sa pagproseso ng workpiece sa makina ayon sa control program;
b) isang set ng functionally interrelated na teknikal at software na mga pamamaraan at tool na nagbibigay ng kontrol sa makina;
2. Ang numerical control system ay:
a) isang set ng functionally interrelated na teknikal at software na mga pamamaraan at tool na nagbibigay ng numerical program control ng makina;
b) isang hanay ng mga functionally interrelated na pamamaraan ng software at mga tool na nagbibigay ng software control ng makina;
c) isang hanay ng mga pamamaraan at tool na nagbibigay ng kontrol sa numerical program ng makina.
3. Ang numerical control device para sa makina ay:
a) bahagi ng sistema ng CNC, na ginawa bilang isang solong kabuuan kasama nito at naglalabas ng mga aksyong kontrol sa mga ehekutibong katawan ng makina alinsunod sa programa ng kontrol at impormasyon tungkol sa estado ng kinokontrol na bagay;
b) bahagi ng sistema ng CNC na nag-isyu ng mga kontrol na aksyon sa mga executive body ng makina alinsunod sa control program at impormasyon tungkol sa estado ng kinokontrol na bagay;
c) bahagi ng CNC system, na ginawa bilang isang solong kabuuan kasama nito at naglalabas ng mga aksyong kontrol sa mga executive body ng makina alinsunod sa control program.
4. Ang kontrol sa posisyon ay:
a) kontrol kung saan ang mga gumaganang bahagi ng makina ay lumipat sa mga tinukoy na punto nang hindi tinukoy ang isang tilapon;
b) kontrol, kung saan ang mga gumaganang bahagi ng makina ay gumagalaw sa isang naibigay na bilis kasama ang isang naibigay na tilapon;
5. Ang kontrol ng contour ay:
a) kontrol, kung saan ang mga gumaganang bahagi ng makina ay gumagalaw sa isang naibigay na bilis kasama ang isang tiyak na tilapon;
b) kontrol, kung saan ang mga gumaganang bahagi ng makina ay lumipat sa mga tinukoy na punto nang hindi tinukoy ang isang tilapon;
c) kontrol kung saan ang mga gumaganang bahagi ng makina ay gumagalaw sa isang ibinigay na bilis kasama ang isang ibinigay na landas o nang hindi tinukoy ang isang landas ng paggalaw.
Ang CNC router ay isang multifunctional na aparato na ginagamit para sa iba't ibang layunin sa iba't ibang mga industriya, tulad ng pagpoproseso ng kahoy at panel, pagpoproseso ng metal, lalo na ang mga industriya ng souvenir at advertising, pati na rin ang pagproseso ng bato, at salamin at keramika.
Ang CNC milling machine ay isang automated na tool para sa machining materials gamit ang mga espesyal na tool - mga cutter. Mayroong isang mahusay na pagkakaiba-iba ng mga ito, parehong pangkalahatan at dalubhasa, parehong magaspang at para sa magandang pagkakagawa. Samakatuwid, kapag pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga teknolohikal na kakayahan ng isang milling at engraving machine, palagi naming ibig sabihin na ang makina na ito ay nilagyan ng cutter na angkop para sa mga gawain.
Mga makinang panggiling napakalawak na ginagamit sa woodworking. Maging ito ay solid wood (boards, deck, atbp.) o playwud, o kahit wood boards (chipboard, fiberboard, incl. MDF, atbp.) - ang mga milling machine, kahit na may pinakamahina na spindles, ay maaaring maputol ang mga ito, 3D milling, engraving para sapat mataas na bilis- hanggang 30 mm/sec kasama ang materyal at hanggang 8 mm/sec. malalim (depende sa uri ng kahoy).
Ang mga makinang panggiling ay gumagana rin nang maayos sa mga plastik, kabilang ang acrylic (plexiglass), PVC, makapal na PET, polystyrene, polypropylene at iba pang mga uri ng polymer na materyales. Ang pagputol at paggiling ng mga plastik ay mas mahusay kaysa sa kahoy, dahil... ang mga plastik ay isang mas homogenous at madalas na hindi gaanong siksik na materyal.
Para sa pag-ukit, mayroong mga espesyal na dalawang-layer na plastik para sa pag-ukit sa isang router. Ang mga ito ay dalawang manipis na piraso ng plastik iba't ibang Kulay, sabay pinindot. Kaya, paggawa ng pelikula itaas na layer, nakakakuha kami ng isang malinaw na kaibahan sa kahabaan ng hangganan ng engraving zone, na nagsisiguro sa kalinawan ng disenyo kahit na may napakaliit na sukat. Halimbawa, ang teksto ay maaaring malinaw na nakaukit na may sukat ng character na kasing liit ng 1.5mm. Ang pag-ukit ay maaari ding isagawa sa anumang iba pang hindi espesyal na plastik.
Ang mga milling machine ay maaari ding gumana sa mga composite na materyales, pinuputol ang mga ito sa bilis na hanggang 15 mm/sec, depende sa uri ng composite material.
Ang mga CNC router ay maaari ding gumana sa mga metal. Ang tanso, tanso, aluminyo, tanso, duralumin at iba pang malambot na metal at haluang metal ay madaling gupitin at gilingin kahit na sa mga milling machine na may spindle power na 0.8 kW o higit pa. Sa mas makapangyarihang mga makina, na may naka-install na sistema ng paglamig, ang mga cutter ay maaaring maproseso nang higit pa matigas na metal, halimbawa, ilang grado ng bakal. Karaniwan, ang bilis ng pagputol ay nakatakda sa paligid ng 10-15 mm/sec kapag nag-cut at naggupit, at 10 mm/sec. kapag nag-uukit (halimbawa, pag-ukit ng mga materyales na pinahiran ng magnesium).
Kasalukuyang mayroong 143 bisita at wala ni isang rehistradong user sa site
Ang pagpoproseso ng mga relief shape sa isang CNC milling machine ay tutulong sa iyo na mas mapalapit sa pagiging perpekto sa sining ng paglikha ng mga three-dimensional na elemento ng dekorasyon.
Ang convex relief ng mga inukit na elemento ng dekorasyon, sa kaibahan sa karaniwang pattern sa isang eroplano, ay nagbibigay sa imahe ng lakas ng tunog na kinakailangan para sa pinabuting pang-unawa nito ng manonood. Pinalamutian ng mga volumetric relief na imahe ang mga monumento ng sinaunang arkitektura, habang nananatili sa parehong oras na hindi maunahan ng mga elemento sa pandekorasyon na dekorasyon ng mga modernong istrukturang arkitektura.
Ang mga pattern ng relief ay nilikha sa isang eroplano - kahoy, bato, metal, kongkreto na mga ibabaw ay ginagamit bilang mga materyales - nagbibigay ng mga istraktura ng gusali ng isang espesyal na lasa at pinapanatili ang kanilang visual na apela sa loob ng maraming taon. Sa nakalipas na mga dekada, ang mga sintetikong materyales gaya ng plastic, plexiglass, atbp. ay ginamit din para sa pag-ukit. Ang mga matagal nang naitatag na teknolohiya ay ginagamit upang lumikha ng malaking relief decoration masining na pagmomolde, mga ukit, embossing. Nalikha ang likhang sining sa ganitong paraan sariling gawa ay magagawang palamutihan ang pinaka sopistikadong interior at exterior.
Mga teknikal na kakayahan ng CNC machine
Ang mga modernong awtomatikong kagamitan sa paggiling (mga CNC machine) ay maaaring magparami ng mga pinakakumplikadong pattern ng pagluwag. Gamit ang pagpoproseso ng paggiling sa mga patag na bahagi, maaari kang makakuha ng anumang mga three-dimensional na larawan, kabilang ang mga orihinal na pag-unlad ng disenyo o mga modelong 3D na binuo gamit ang mga espesyal na programa at nai-post sa mga network.
Posible na gumawa ng isang kopya ng isang orihinal na gawa sa isang CNC milling machine na may ganap na katumpakan, nang walang panganib na mawala ang mga artistikong katangian ng produkto - para dito kakailanganin mong magsagawa ng isang bilang ng paghahanda sa trabaho. Ngayon, ang pagpoproseso ng mga relief form sa CNC milling machine ay malawakang ginagamit para sa paggawa ng mga relief decorative elements na hindi mababa sa hitsura at artistikong merito sa mga produktong gawa sa kamay.
Sa pamamagitan ng pag-digitize ng mga naka-copyright na gawa, maaari kang gumawa ng eksaktong mga kopya ng mga ito sa mga CNC milling machine, na maaaring maging interesado sa parehong mga may-akda at isang malawak na hanay ng mga baguhan. masining na pag-ukit. Sa parehong paraan, ang mga virtual na 3D na modelo ng mga pagpapaunlad ng disenyo ay maaaring isama sa mga tunay na elemento ng volumetric na palamuti. Ang ginawang 3D na modelo ay iko-convert sa isang control program na nagtatakda ng mga parameter para sa pagproseso ng mga bahagi alinsunod sa napiling pattern ng workpiece.
Upang makabuo ng mga kumplikadong larawan ng relief sa mga CNC milling machine, sapat na ang tatlong antas ng kalayaan sa paggalaw ng tool. Upang suriin ang kalidad ng nilikha na programa, ginagamit ang isang paraan ng pagpoproseso ng simulation - ang paggalaw ng pamutol ng pagproseso ay ginaganap nang hindi hinahawakan ang ibabaw ng workpiece. Ang ganitong pagsusuri ng programa sa pagpoproseso ay nag-aalis ng posibilidad ng mga kamalian sa panahon ng kasunod na pagproseso.
Ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso ng mga relief sa CNC milling machine
Ang mga natatanging teknikal na kakayahan ng mga unibersal na CNC milling machine ay nagbibigay ng mataas na katumpakan na pagproseso ng mga kumplikadong relief, hindi mas mababa sa kalidad sa mga produktong gawa sa kamay. Bilang karagdagan, salamat sa isang programa na nilikha para sa bawat tiyak na kaluwagan, posible na gumawa ng anumang bilang ng mga kopya, na ginagawa ito nang mas mabilis kaysa sa posible kapag nagtatrabaho nang manu-mano.
Ang pakikilahok ng tao sa proseso ng pagproseso sa isang milling machine ay binubuo lamang ng paghahanda ng proseso, ang antas kung saan tinutukoy ang resulta, at ang pagkakasunud-sunod ng mga aksyon ay hindi nakasalalay sa pagiging kumplikado ng kaluwagan ng hinaharap na produkto:
Ang pagpapatupad ng programa ay imposible nang walang instrumental na suporta - pagbabago ng tool alinsunod sa nilalayon na pagkakasunud-sunod ng pagproseso. Ang manu-manong pagpapalit ng mga cutting cutter ay nangangailangan ng oras, na nagpapabagal sa proseso ng pagproseso ng kumplikadong lupain.
Karagdagang benepisyo
Upang ma-optimize ang proseso ng machining sa CNC milling machine, ibinibigay ang mga espesyal na teknolohiya. Ang isa sa mga ito ay awtomatikong pagbabago ng tool gamit ang isang espesyal na aparato. Ang mga hanay ng mga cutter na nakapaloob dito ay ginagamit para sa sunud-sunod na pagproseso ng materyal alinsunod sa naka-install na programa. Ang pagpasok ng isang tool sa "magazine" ng aparato ay isinasagawa sa panahon ng paghahanda. Awtomatikong nagaganap ang pagpapalit ng tool, nang walang interbensyon ng operator at hindi humihinto sa makina. Sa kasong ito, ang mga operasyon upang muling i-install ang workpiece ay hindi ibinigay, na nagbibigay-daan sa pagpapanatili ng kinakailangang katumpakan ng pagproseso.
Kasama ng mga unibersal na milling machine na na-configure upang iproseso ang mga workpiece gamit ang mga three-dimensional na 3D na modelo, ang mga mas advanced na four- at five-axis na makina ay ginagamit din para sa paggawa ng mga produktong panlunas na mas kumplikado. Salamat kay mga tampok ng disenyo bagong kagamitan, ang cutting tool ay tumatanggap ng karagdagang mga antas ng kalayaan, kaya tumataas ang mga teknolohikal na kakayahan ng produksyon. Sa panahon ng proseso ng pagproseso, gumagalaw ang pamutol sa isang mas kumplikadong ruta, pinoproseso ang ilang mga ibabaw nang sabay-sabay habang pinapanatili ang parehong posisyon ng workpiece.
Kaya, ang paggamit ng mga advanced na kagamitan ay ginagawang posible upang maipatupad ang pinaka-kumplikadong mga proyekto sa dekorasyon ng relief na may mas mataas na katumpakan, na may isang minimum na dami karagdagang mga operasyon, kabilang ang pagbabago ng tool.
Balita
Pansin! Bago! High-precision CCD laser machine IL-6090 SGC (may camera), nilagyan ng advanced na optical object recognition system. Salamat sa modernong software at mataas na kalidad na mga bahagi, ang makina ay nakapag-iisa na makilala at mai-scan ang mga kinakailangang bagay mula sa iba't ibang mga ipinakita, at pagkatapos ay i-cut ang mga ito sa loob ng tinukoy na mga hangganan ayon sa kinakailangang mga parameter.
Magandang hapon Ang kumpanya ng INTERLASER ay nagpapaalam sa iyo tungkol sa isang malaking supply ng mga lente at salamin para sa mga kagamitan sa laser. Ang pinakamababang presyo para sa mga lente at salamin: Mga lente para sa mga ZnSe laser machine (USA): diameter 20, focus 2 (50.8 mm) - 3,304 rubles diameter 20, focus 5 (12.7 mm ) - 3,304 rubles diameter 25, focus 2.5 (63.5 mm) - 7,350 rubles Lens para sa ZnSe lasers (China): diameter 20, focus 2 (50.8 mm) - 2,450 rubles diameter 20, focus 5 (127 mm) - 2,450 rubles diameter 25, focus 2.5 (63.5 mm) - 4,900 rubles Salamin: diameter 20 mm, kapal 2/3 mm - 840 rubles diameter 25 mm, kapal 2/3 mm - 980 rubles diameter 30...
Pellet mill - dinisenyo para sa produksyon ng mga wood pellets (mga pellets) mula sa tuyong basura ng kahoy. Ang pangunahing naprosesong hilaw na materyal ay sup. Binibigyang-daan ka ng maliliit na pellet mill na makagawa ng mga butil mula sa anumang biomass. Ang mga maliliit na pellet mill ay hinihiling sa mga pribadong sambahayan, gayundin sa maliliit na industriya. Ginagamit ang mga ito para sa paggawa ng mga pellets, para sa mga lugar ng pag-init, pati na rin para sa paggawa ng feed ng hayop. higit pang mga detalye......
Mga pinababang presyo para sa malalaking format na Rabbit laser machine. Laser machine Rabbit 2030 (laser tube 80W), 2000x3000 mm Presyo mula sa bodega - 960,000 rubles, presyo sa order - 800,000 rubles Laser machine Rabbit 2030 (laser tube Reci W2), 2000x3000 mm Presyo mula sa bodega - 971,100 na presyo mula sa bodega - 971,100 rubles rubles Laser machine Rabbit 2030 (laser tube Reci W6), 2000x3000 mm Presyo mula sa bodega - 1,028,500 rubles, presyo sa pagkakasunud-sunod - 868,500 rubles Laser machine Laser FB 1525, gumaganang ibabaw 1500x2500 mm Presyo mula sa warehouse - 729,60 na order - 729,60 rubles rubles Laser machine Laser FB 1626, gumaganang ibabaw 1600x2600 mm Presyo mula sa bodega - 835,200...
Ikinalulugod ng INTERLASER na ipaalam sa mga customer nito ang isang makabuluhang (12.5%) pagbawas sa presyo ng modelo ng mga milling machine na Carver-0609. Ang mga bagong modelo ng Carver-0609 milling machine ay nilagyan ng 1.5 kW water-cooled spindle, isang electronic table zero point sensor, pinahusay na HIWIN (Taiwan) rail guide sa lahat ng axes, at isang water pump ay ibinibigay din kasama ng mga makina. Ang milling machine ay kinokontrol sa pamamagitan ng DSP controller, software Kasama ang Type3. Ang kagamitan ay inihahatid sa loob ng 60 araw ng trabaho mula sa petsa ng paunang bayad (70% ng halaga). Para sa anumang mga katanungan, mangyaring makipag-ugnayan sa aming mga opisina ng pagbebenta sa pamamagitan ng mga numero ng telepono na nakalista sa website.