Ang matipid na linear cutting ng mga materyales (cutting moldings) ay may kaugnayan para sa maraming mga industriya at sa konstruksiyon. Ito ay pagputol ng mga log at board sa woodworking, cutting rods, reinforcing bar, anggulo, channel, pipe, I-beams sa mga blangko...
Sa paggawa ng mga istrukturang metal at mekanikal na inhinyero, pag-cross cutting ng mga rolyo ng papel at tela sa pulp at magaan na industriya.
Sa kabila ng maliwanag na pagiging simple nito, ang paglutas ng mga problema sa linear cutting ay hindi isang madaling gawain, ngunit isang kapaki-pakinabang. Pagpapatupad Pamamaraang makaagham sa pagputol ng mga molded na materyales ay nagbibigay-daan sa iyo na bawasan ang mga gastos para sa kanila kung minsan ng higit sa 10%! Basahin ang artikulo hanggang sa dulo at tiyaking tama ang mga salitang ito.
Ang paksang isinasaalang-alang ay nauugnay sa mga problema sa linear programming. Upang malutas ang gayong mga problema, ang mga siyentipiko ay gumawa ng maraming iba't ibang mga pamamaraan sa nakalipas na 70 taon.
Paraan ng index L.V. Kantorovich at V.A. Ang Zalgallera, na may isang tiyak na kasanayan, ay nagbibigay-daan sa iyo upang epektibong magsagawa ng linear cutting "manu-mano" nang hindi gumagamit ng teknolohiya ng computer. Inirerekomenda ko na ang mga mausisa na mambabasa ay maging pamilyar sa pamamaraang ito sa pamamagitan ng pagbabasa ng aklat ng mga nabanggit na may-akda, "Rational Cutting of Industrial Materials."
Simplex na pamamaraan batay sa mga ideya ni L.V. Kantorovich, ay inilarawan at binuo nang detalyado ng isang bilang ng mga siyentipiko mula sa USA noong kalagitnaan ng ika-20 siglo. Ginagamit ng MS Excel add-in na "Solver" ang algorithm na ito. Ito ay sa pamamaraang ito naExcelSa artikulong ito malulutas natin ang problema ng linear cutting.
Nang maglaon, lumitaw at binuo ang mga genetic, matakaw at ant algorithm. Gayunpaman, lilimitahan namin ang aming mga sarili sa paglilista ng mga ito at bumaba sa negosyo nang hindi napupunta sa gubat ng mga teorya (bagaman doon, "sa mga ligaw," ito ay lubhang kawili-wili).
I-on natin ang Excel at simpleng halimbawa pagputol ng mga metal rod sa mga bahagi, makikilala natin ang isa sa mga paraan upang malutas ang mga praktikal na problema ng linear cutting. Kadalasang tinatawag ng mga mathematician ang problemang ito na “cutting problem.”
Hindi ko inimbento ang paunang data para sa halimbawa, ngunit kinuha ito mula sa artikulo ni M.A. Pokrovsky. "Pagbabawas ng hindi maiiwasang pagkawala ng mga materyales sa industriyal na produksyon kapag pinutol ang mga ito sa mga pirasong blangko" na inilathala sa No. 5 (Mayo 2015) ng elektronikong siyentipiko at teknikal na journal na "Engineering Bulletin" na inilathala ng Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education "MSTU na pinangalanan. N.E. Bauman" (link:engbul. bmstu. ru/ doc/775784. html).
Ang layunin na aking hinangad ay ihambing ang mga resulta na nakuha mula sa paglutas ng problema.
Isang halimbawa ng paglutas ng isang linear cutting na problema sa MS Excel.
Sumang-ayon tayo na:
1. Ang mga blangko ay ang panimulang materyal sa anyo ng mga rod, strip, rod, atbp. parehong haba.
2. Ang mga bahagi ay mga elemento na dapat makuha sa pamamagitan ng pagputol ng mga orihinal na workpiece sa mga piraso.
3. Ang lapad ng saw, cut, at cut ay ipinapalagay na zero.
Ang gawain:
Upang kumpletuhin ang isa sa mga order, ang departamento ng pagkuha ay dapat gumamit ng pinagsamang mga gunting upang gupitin ang tatlong karaniwang sukat ng mga bahagi mula sa magkaparehong mga baras-blangko na 1500 mm ang haba:
151 piraso 330 mm ang haba
206 piraso 270 mm ang haba
163 piraso 190 mm ang haba
Ito ay kinakailangan upang mahanap ang pinakamainam na plano sa pagputol na gumagamit ng isang minimum na halaga ng materyal at, nang naaayon, ay gumagawa ng isang minimum na halaga ng basura.
Paunang data:
1. Haba ng orihinal na mga blangko Lh sa millimeters isinulat namin sa pinagsamang cell
D3E3F3: 1500
2. Pagtatalaga ng mga numero i lahat ng karaniwang sukat ng mga bahagi, simula sa pinakamahaba hanggang sa pinakamaikling sa mga selula
D4; E4; F4: 1; 2; 3
3. Mga haba ng bahagi Ldi sa millimeters na isinusulat namin
D5; E5; F5: 330; 270; 190
4. Bilang ng mga detalye Ndi pira-piraso ang ating pinapasok
D6; E6; F6: 151; 206; 163
5. Nagpapatuloy kami sa isang napakahalagang yugto - pinupunan ang mga pagpipilian sa pagputol.
Dapat tandaan at unawain 2 prinsipyo para sa paggawa ng gawaing ito.
1. Ang haba ng basura ay dapat na mas mababa kaysa sa pinakamaliit na bahagi ( 0< Lo j < Ldmin ).
2. Sinisimulan namin ang "pagta-stack" ng mga bahagi sa isang workpiece na may pinakamalalaking bahagi at ang pinakamalaking bilang ng mga ito, na patuloy na lumilipat patungo sa pagbawas.
Kung walang karaniwang sukat ng mga bahagi sa pagpipilian sa paggupit, pagkatapos ay iiwan namin ang cell na walang laman, hindi kami magsusulat ng zero upang mapadali ang visual na pang-unawa ng talahanayan.
Opsyon sa pagputol No. 1:
Ang pagsisikap na i-cut ang 5 bahagi No. 1 mula sa isang blangko ay imposible, kaya sumulat kami sa cell
Imposible ring magdagdag ng bahagi No. 2 o bahagi No. 3 sa pagputol, kaya iniiwan namin ang mga cell na walang laman
Opsyon sa pagputol No. 2:
Binabawasan namin ang bilang ng mga bahagi No. 1 ng 1 mula sa nakaraang opsyon at isulat ito
Sinusubukan naming magdagdag ng 2 bahagi No. 2 - hindi ito gumana, kaya idinagdag namin
Ito ay nananatiling posible upang madagdagan ang pagputol sa bahagi No. Inilagay namin ito
Ang pagsunod sa mga nakasaad na prinsipyo, pinupunan namin sa pamamagitan ng pagkakatulad ang lahat ng posible sa kasong ito 18 mga pagpipilian sa pagputol.
Ang pagkakaroon ng paggawa ng ilang mga talahanayan ng mga pagpipilian sa pagputol sa iyong sarili, mauunawaan mo ang lohika ng mga aksyon at gugugol ng ilang minuto sa gawaing ito.
Kung ang unang prinsipyo ay hindi sinusunod sa panahon ng pagputol, pagkatapos ay ang cell na may haba ng basura ay awtomatikong pininturahan ng pula. Ang kondisyong pag-format na inilapat sa mga cell G7...G24 ay malinaw na makakatulong sa iyo sa gawaing ito.
Wala kaming isinusulat sa mga cell H7…H24! Ginagamit ang mga ito upang ipakita ang resulta ng solusyon!
Paghahanda para sa solusyon:
* Sa mga cell G7...G24, ang mga haba ng basura (mga hiwa) na natitira bilang resulta ng pagputol ay kinakalkula gamit ang formula
Lo j = L z —Σ (Ldi * Ndij )
6. Ang bilang ng mga bahagi ng bawat karaniwang sukat, na ginawa gamit ang lahat ng inilapat na pagpipilian sa pagputol, ay kakalkulahin sa mga cell D26, E26 at F26 gamit ang formula
Ndipagkalkula = Σ (Ndij * Nhj )
Ang bilang ng mga bahagi sa cutting plan na matatagpuan sa dulo ng solusyon ay dapat na ganap na tumutugma sa tinukoy na bilang ng mga bahagi!
7. Kinakailangang numero ang mga blangko upang maisagawa ang pinakamainam na plano sa pagputol ay tutukuyin sa pinagsamang cell D27E27F27 ayon sa formula
N z calc =ΣN hj
8. Ang kabuuang haba ng lahat ng mga blangko na kinakailangan upang magsagawa ng linear cutting ng lahat ng mga bahagi ay kakalkulahin sa pinagsamang cell D28E28F28 gamit ang formula
Lh Σ = L z*Nz calc.
9. Ang kabuuang haba ng lahat ng basurang nakuha kapag isinagawa ang nakitang cutting plan ay kakalkulahin sa pinagsamang cell D29E29F29 ayon sa formula
LO Σ = Σ (LOj * Nhj )
10. Ang bahagi ng basura na nakuha kapag isinasagawa ang pinakamainam na linear cutting plan mula sa kabuuang halaga ng materyal na ginamit ay kakalkulahin sa pinagsamang cell D30E30F30 gamit ang formula
Ωo = Lo Σ /Lз Σ
Solusyon:
Ang paghahanda ay nakumpleto, 18 mga pagpipilian para sa pinakamainam na pagputol ng isang workpiece sa mga bahagi ay natukoy at ang lahat ng kinakailangang mga formula ay naipasok. Ngayon ang pangunahing gawain ay nananatiling lutasin: upang matukoy pinakamainam na plano sa pagputol - kung gaano karaming mga blangko, at kung ano ang mga pagpipilian sa pagputol upang i-cut upang tuluyang makuha ang lahat ng kinakailangang detalye ang tamang dami na may pinakamababang basura.
1. Sa pangunahing menu, piliin ang "Serbisyo" - "Maghanap ng solusyon...".
2. Sa window na "Maghanap ng solusyon" ng parehong pangalan na lalabas, ginagawa namin ang mga setting.
2.1. Italaga ang target na function sa kabuuang haba ng basura Lo Σ at ipasok ang link sa target na cell window.
2.2. Itakda ang switch na "Equal:" sa posisyon na "minimum value".
2.3. Pagtukoy sa mga cell na may mga variable hindi j sa window ng Modifying Cells.
2.4. Naglalagay kami ng mga paghihigpit sa window ng parehong pangalan. Bilang mga kondisyon ipinapahiwatig namin ang pangangailangan para sa pagkakapantay-pantay ng ibinigay Nд i at kalkulado Nd icalc bilang ng mga bahagi, pati na rin ang mga variable hindi j– ang tinantyang bilang ng mga blangko ayon sa mga pagpipilian sa pagputol – nagpapataw kami ng limitasyon: dapat itong mga integer.
3. I-click ang button na "Mga Opsyon" at sa window na "Mga Opsyon sa Paghahanap ng Solusyon" na lalabas, gawin ang mga setting tulad ng ipinapakita sa sumusunod na screenshot. Isara ang window gamit ang "OK" na buton.
4. Sa window na "Maghanap ng solusyon," i-click ang button na "Run" at hintayin ang Excel na makahanap ng solusyon. Maaaring tumagal ito ng ilang minuto.
5. Pagkatapos i-save ang nahanap na solusyon gamit ang "OK" na buton, ang mga resulta ay ipapakita sa mga cell H7...H24 sa Excel sheet.
Ang sumusunod na larawan ay nagpapakita ng nahanap na pinakamainam na linear cutting plan.
Ano ang resulta?
Ang linear cutting sa Excel ng mga blangko para sa mga gawaing katulad ng mga tinalakay sa artikulong ito ay isinasagawa gamit ang pamamaraang inilarawan sa itaas sa loob ng 10-15 minuto! "Manu-mano", nang hindi nalalaman ang paraan ng mga indeks ng Kantorovich, hindi ka makakahanap ng solusyon sa ganoong oras.
Sa paglunsad ng "Maghanap ng solusyon" nang ilang beses na may iba't ibang mga parameter sa paghahanap, nakahanap kami ng 5 magkakaibang plano sa pagputol. Lahat ng 5 plano ay nangangailangan parehong numero blangko - 93 at gumawa ng basura ng 2.21% lamang!!! Ang mga planong ito ay halos 6% na mas mahusay kaysa sa plano na kinakalkula ni Pokrovsky at higit sa 10% na mas matipid kaysa sa "Tradisyonal" na plano (tingnan ang link sa pinagmulan sa unang bahagi ng artikulo). Ang isang napaka-karapat-dapat na resulta ay nakamit nang mabilis at nang walang paggamit ng mga mamahaling programa.
Dapat tandaan na ang Excel Solver add-in ("Search for a solution"), na gumagamit ng simplex na paraan kapag nilulutas ang mga problema sa linear programming, ay maaaring gumana nang hindi hihigit sa 200 variable. Kapag inilapat sa linear cutting problema na aming isinasaalang-alang, ito ay nangangahulugan na ang bilang ng mga pinagputulan ay hindi maaaring lumampas sa 200 mga pagpipilian. Para sa mga simpleng gawain Ito ay sapat na. Para sa mas kumplikadong mga problema, dapat mong subukang gumamit ng "halo" ng "matakaw" na algorithm at ang simplex na paraan ng Solver, na pumipili mula sa buong listahan pinagputulan hindi hihigit sa 200 sa mga pinaka-ekonomiko. Susunod, nag-iipon kami ng pasensya at nakakamit ang mga resulta. Maaari mong subukang hatiin ang isang kumplikadong problema sa ilang mga simple, ngunit ang "antas ng pinakamainam" ng solusyon na natagpuan ay malamang na mas mababa.
Marahil ang itinuturing na opsyon para sa paglutas ng mga isyu sa linear cutting ay hindi "aerobatics," ngunit ito ay tiyak na isang hakbang pasulong kumpara sa "tradisyonal" na diskarte sa maraming mga industriya.
Ang paggamit ng MS Excel add-in na "Search for a solution" (Solver) ay napag-usapan na minsan sa blog sa isang artikulo. Sa palagay ko ang kahanga-hangang tool na ito ay karapat-dapat sa malapit na pansin at muli at muli ay makakatulong sa iyo nang elegante at mabilis na malutas ang isang bilang ng mga bagong di-maliit na problema.
P.S. Mga link sa pinakamahusay na libreng linear cutting program na nakita ko sa Internet:
http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html
http://forum-okna.ru/index.php?app=core&module=attach§ion=attach &attach_id=7508
http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid=114501&d=13823277 74
http://www.planetcalc.ru/917/
Ang mga programa sa huling dalawang link ay nagpapatupad ng matakaw na heuristics at nagsasagawa ng linear cutting sa problema mula sa artikulo, gamit ang kasing dami ng 103 workpieces. Ang paggamit ng mga matakaw na algorithm ay makatwiran sa mga kaso kung saan kinakailangan upang bawasan ang kabuuang oras ng operasyon ng pagputol kapag mayroong masyadong maraming mga pagpipilian sa pagputol sa mas pinakamainam na mga plano.
Sa ibaba ng artikulo sa block na "Mga Review", maaari mong isulat ang iyong mga komento, mahal na mga mambabasa.
Si Sirius ay programa para sa pagputol ng sheet metal at pagbuo ng NC code
Ang programa para sa pagputol ng sheet metal na "Sirius" ay isang napakahusay na CAD/CAM na pinagsasama ang pagbuo ng isang sheet cutting map para sa mga arbitrary na workpiece kasama ang pagbuo ng pinakamainam na mga programa sa pagkontrol para sa mga CNC machine. Ang hugis o hugis-parihaba na pagputol ng sheet metal ay sinusuportahan. Operating mode - sasakyan At interactive. Ang pangunahing bentahe ng paggamit ng programa ay upang madagdagan kadahilanan sa paggamit ng metal(CMM) at paglikha ng mga control program na tinitiyak ang pinakamababang stroke ng cutting tool.
Mga kalamangan ng Sirius system
- Napakahusay na dalubhasa graphics editor, na nagbibigay ng interactive na disenyo ng cutting card na may pinakamataas na posible rate ng paggamit ng metal sa minimal na oras.
- Si Sirius ay naka-on figured cutting At hugis-parihaba na pagputol sheet metal na may pinakamataas na rate ng paggamit
- Isinasaalang-alang ang mga teknolohikal na tampok ng thermal cutting at ang mga kakayahan ng CNC equipment sa proseso ng pagbuo ng mga programa para sa CNC machine na naggupit ng sheet metal
- Interface sa iba pang CAD/CAM/CAE/PDM system sa pamamagitan ng karaniwang data exchange file, import-export ng geometry sa DXF na format
- Mga postprocessor para sa pagbuo ng mga programa para sa mga CNC machine na may suporta para sa lahat ng uri ng domestic at foreign teknolohikal na kagamitan para sa pagputol ng sheet metal. Kung ang kinakailangang CNC post-processor ay hindi magagamit, pagkatapos ito ay binuo (tingnan ang listahan ng presyo)
- Simulator (inverse postprocessor) para sa pag-verify at pag-edit ng mga control program para sa mga CNC machine
- Pag-optimize ng mga gastos sa pagputol sa mga makina ng CNC, pag-minimize ng thermal deformation sa panahon ng thermal cutting
Cutting diagram na nakuha gamit ang NCL algorithm
KIM = 80%
Ang NCL algorithm ay nagbibigay-daan sa iyo na mag-cut ng isang sheet ng anumang hugis (tingnan ang figure sa kanan).
Ngayon, kasama ng NCL algorithm, maaaring magbigay ng karagdagang algorithm mula sa Algomate, na nagbibigay ng napakataas na CMM (tingnan ang halimbawa)
Ang Aralin #1 JavaScript ay hindi pinagana sa iyong browser
Ang Aralin #2 JavaScript ay hindi pinagana sa iyong browser
Interactive at awtomatikong pagputol
Ang interactive na mode ng pagdidisenyo ng isang control program sa SIRIUS system ay awtomatiko hangga't maaari. Kasabay nito, ang user ay maaaring madaling pamahalaan ang mga opsyon teknolohikal na proseso, upang mabawasan gastos sa pagputol ng metal.
Sa partikular, kapag naghahanda ng mga control program para sa laser, waterjet, plasma cutting at gas cutting machine, ang subsystem ay nagbibigay ng kakayahang magtakda ng mga epektibong thermal cutting na teknolohiya tulad ng "pinagsamang pagputol", pagputol gamit ang mga jumper, pagputol ng mga grupo ng mga bahagi nang hindi pinapatay ang cutter , pagputol na may maraming suporta, atbp. Sinusuportahang subroutine technique. Ang lahat ng nasa itaas ay nagpapahintulot sa iyo na piliin ang pinakaepektibong mode na nagpapababa gastos sa pagputol ng metal.
Mga makina para sa tuwid at hubog na pagputol ng chipboard
Gumagawa ang "site" ng aming kumpanya ng mga makina para sa tuwid at hubog na pagputol ng mga chipboard sa iba't ibang mga pagsasaayos ayon sa customer.
Ang mga CNC milling machine mula sa aming kumpanya ay nagsasagawa ng tuwid at hubog na pagputol ng mga chipboard gamit ang dalawang uri ng mga tool.
1. Ang mga cylindrical end mill na may diameter na 10 hanggang 25 millimeters ay ginagamit para sa hubog at tuwid na pagputol ng chipboard.
2. Ang mga disc cutter sa isang espesyal na attachment sa sulok ay nagsasagawa ng straight-line cutting ng chipboard, na mas mabilis at mas produktibo.
Tuwid na pagputol Ang mga disc cutter ay dating ginanap lamang sa mga format cutting machine. Pinapalitan ng mga modernong three-axis CNC milling machine ang isang buong linya ng mga lumang makina at lumikha ng mga bagong pagkakataon upang mapabuti ang kalidad ng produkto, makatipid ng materyal at makabuluhang taasan ang produktibidad ng paggawa. Ang isang opsyonal na disk cutter sa isang angular drive ay nagpapahintulot sa iyo na mataas na bilis gumawa ng isang tuwid na hiwa. Ang mga pinapalitang modular cutter ay nagbibigay-daan sa iyo na magsagawa ng paggupit, pag-ukit ng may korte na bas-relief, pagpasok ng mga stained glass na bintana, at pagbabawas ng mga pagkakamali ng tao mula sa isang pag-install ng sheet.
Available software portal milling machine ay nagbibigay ng isang malakas na puwersa sa paggamit ng mga bagong teknolohiya. Ang paglalagay ng computer ng mga bahagi sa cutting sheet ay nagbibigay-daan sa makatwirang paggamit ng sheet area. Ang kahusayan ng paggamit ng aming mga makina ay lalong mataas kapag gumagawa ng mga hugis na blangko para sa mga curved contour: computer radius tabletops, armchairs, stair railings, arched body kit, furniture facades. Ang paggawa ng mga hugis-parihaba na blangko para sa mga curved contour gamit ang mga klasikal na makina ay humahantong sa makabuluhang pagkalugi ng kalidad ng materyal dahil sa mga scrap.
Bilang karagdagan, kinakailangang gumamit ng hanggang tatlong magkakaibang makina para sa pagmachining ng isang bahagi ng muwebles.
1. Format cutting machine para sa paggawa ng mga parihabang blangko.
2. Nakita ng banda para sa pagputol ng isang hubog na tabas ng isang bahagi.
3. Milling machine para sa pagputol ng relief na pandekorasyon na disenyo ng eroplano at gilid.
4. Makina ng pagbabarena para sa pag-install ng mga accessories.
Sa aming mga milling machine, isinasagawa ang mga curved cutting at relief processing operations mula sa isang pag-install sa isang makina na may ilang mga pagbabago sa mga gumaganang tool.
Kahit na may pandekorasyon na lunas, ang lahat ng mga pagpapatakbo ng paggiling ng kumpletong pagproseso ay ginagawa sa isang makina lamang sa isang pag-install. Ang maingat na operasyon ng pagkalkula ng cutting sheet para sa mga workpiece, pagmamarka at pagsasaayos ng mga milling grooves, tenon, pagsasaayos ng sketch scale, pagkalkula ng lokasyon ng relief thread ay isinasagawa sa ang screen ng computer kaagad at may mataas na katumpakan. Gamit ang isang espesyal na software application ng makina, ang na-load na graphic drawing ng drawing ay mabilis na nagiging isang programa para sa pagproseso sa ibabaw ng pinto kasama ang lahat ng idle at gumaganang paggalaw ng mga cutter at pagpapalit ng tool.
Ang buong cycle ng lahat ng mga operasyon ng paggiling, pagputol at pagtatapos ay ginagawa ng isang CNC three-axis milling machine na may karagdagang opsyon ng spindle rotation sa pamamagitan ng ±90 degrees; spindle rotation ay ginaganap alinman sa programmatically o manually bilang isang karagdagang opsyon. Sa kontrol ng programa ng pag-ikot ng spindle, ang makina ay nagiging apat na axis. Ang tool sa pagpoproseso ay maaaring baguhin nang manu-mano o opsyonal sa pamamagitan ng software.
Ang makina ay may labinlimang yunit:
1. Program control panel na may keyboard at LCD screen.
2. Welded frame na gawa sa mga parisukat na tubo hanggang sa pinakamataas na sukat ng karaniwang MDF o chipboard sheet na inihatid ng pabrika o maximum na laki mga detalye ng customer.
3. Dalawang longitudinal na gabay para sa transverse portal.
4. Cross portal na may mga gabay sa suporta ng milling spindle.
5. Milling spindle na may ±90° rotation function.
6. Dalawang longitudinal na gabay para sa mga traverse.
7. Apat na pneumatically fixed transverse crossbars na may T-shaped longitudinal grooves sa itaas at gilid.
8. Dalawang adjustable pneumatic suction cups sa bawat traverse na may pneumatic fixation ng suction cups.
9. Apat na pneumatically extendable positioner na naka-mount sa mga traverse.
10. Bilang isang opsyon, ang workpiece laying table ay maaaring flat na may mga vacuum channel
11. Pneumatic pump na may kagamitan para sa pagpapanatili ng stable na vacuum.
12. Device para sa pagkolekta ng chip at pagsipsip ng alikabok.
13. Spindle cooling device na may naka-compress na hangin na may compressor.
14. Tumayo para sa fastening interchangeable tool para sa 10 posisyon na may espesyal na socket para sa paghawak ng collet kapag pinapalitan ang cutter.
15. Espesyal na angular drive ng disk cutter.
Mataas na kalidad na patterned surface processing ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng end mill na may tip radius na humigit-kumulang 1 milimetro, na nangangailangan naman malaking bilang ng ang tool ay pumasa sa mga palugit na hindi hihigit sa 1 milimetro. Kabuuang oras ang pagproseso sa ganitong paraan ay tumataas sa 100 o 160 minuto depende sa instrumento.
Ang mga CNC milling machine ng aming kumpanya ay maihahambing sa mga kakumpitensya:
Mataas na produktibo, bilis ng pag-ikot ng milling spindle hanggang sa 20 libong mga rebolusyon bawat minuto,
Precision drive para sa pagproseso ng mga kumplikadong ibabaw,
Madali at mabilis na pagpapalit ng pattern program at mga butas para sa mga kabit, halos lahat ng mga bahagi ay maaaring eksklusibo,
Madali at mabilis na pag-install ng mga workpiece sa makina gamit ang apat na maaaring iurong na pneumatic positioner,
Instant fixation na may mga vacuum suction cup sa movable traverses na may pneumatic clamps,
Pagbabawas ng panganib ng human factor sa pamamagitan ng kumplikadong operasyon pagproseso at disenyo,
Isang malaking mapagkukunan ng lubos na maaasahang mga drive, gearbox, spindle, gabay at karwahe mula sa mga kilalang tagagawa,
Isang taong warranty at panghabambuhay na suporta kanilang mga makina.
Ang kumpanya ng site ay gumagawa ng mga CNC milling machine para sa tuwid at hubog na pagputol ng mga chipboard na nakakatugon sa lahat ng napagkasunduang pangangailangan ng customer. Ang mga bahagi ay direktang binili mula sa pinakamahusay na mga tagagawa sa mundo sa Europa at Asya. Sa unang pagsisimula ng kagamitan, sinasanay ang mga customer na patakbuhin ang makina. Ang oras ng produksyon ay nakasalalay sa bilis ng paghahatid ng mga bahagi at nasa loob ng tatlong buwan.
Ang kumpanya ng site ay nagbibigay ng warranty at post-warranty na serbisyo at supply ng mga ekstrang bahagi. Ang panahon ng warranty para sa aming mga makina ay isang taon, ang warranty para sa mga biniling bahagi ay alinsunod sa mga pasaporte ng kalakip na tagagawa.
CNC milling machine na may malaking patlang ng pagtatrabaho 3700 x 5000 mm
mga artikulo at gabay sa kung paano at kung ano ang maaari mong gawin sa iyong sariling mga kamay. Ang paghahatid ng mga kalakal ay isinasagawa sa buong Russia. Ang warranty ay ibinigay para sa at. Maaari kang bumili o mag-order ng mga produkto sa address: Rostov region, Aksai district, Rassvet village, st. Magistralnaya 7.
Ang sinumang higit pa o hindi gaanong pamilyar sa proseso ng paggawa ng mga kasangkapan sa kabinet ay malamang na nakakaalam ng hindi bababa sa isa sa mga programa na idinisenyo para sa paglikha ng mga cut card para sa mga materyales sa sheet - chipboard, MDF, fiberboard, playwud, atbp. Pito sa bawat sampung tao, kung tatanungin, ang magpapangalan sa programang Cutting. Ito ay inilaan nang tumpak para sa mga layuning ito - pinapayagan ka nitong ilagay ang N bilang ng mga hugis-parihaba na bahagi sa M na bilang ng mga hugis-parihaba na blangko (kung saan ang mga N bahaging ito ay maaaring maputol sa ibang pagkakataon). Hindi ako magtatagal nang detalyado sa pagsusuri ng programang ito - sa palagay ko alam na ng lahat ang lahat. Sasabihin ko lang na may mga bersyon ng casting 2 at 3. Matagal ko nang sinubukan ang pangatlo at hindi ko nagustuhan. Hindi ko rin maalala kung bakit. Ang bersyon 2 ay naging mas matagumpay.
Ang pangunahing bentahe ng programang ito ay ang kadalian at pagiging simple ng pagkuha ng isang cutting map para sa mga hugis-parihaba na bahagi. Buweno, ano ang dapat mong gawin kung kailangan mong mahigpit na ilagay ang mga hubog na bahagi sa isang limitadong piraso ng materyal? Mayroong isang bilang ng mga programa na nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang problemang ito. Halimbawa Astra S-Nesting o ProNest
Ngunit hindi ko sasabihin sa iyo ang tungkol sa mga programang ito. Kumain Personal na karanasan komunikasyon sa OptiNest.
Sa madaling sabi, ang pagkakaiba sa pagitan ng program na ito at Cating. Ang pagputol ay inilaan halos eksklusibo para sa format-cutting machine. Ipinakilala nito ang ilang mga tampok sa pagbuo ng cut map. Idinisenyo ang OptiNest para gamitin sa mga CNC machine. Hindi alintana kung gaano eksaktong pinutol ng makina ang materyal: laser, tubig, galvanic o milling cutter. Tinatanggal nito ang pangangailangan na itali sa mga tuwid na linya ng paggupit; posible na gupitin ang mga bahagi ng halos anumang hugis, ilagay ang mga ito nang tuwid o baligtarin, at kahit isa sa loob ng isa pa.
Bilang isang patakaran, ang mga naturang programa ay walang kakayahang lumikha ng hugis ng mga hinaharap na bahagi sa kanilang kapaligiran. Ang OptiNest, na isang kaaya-ayang sorpresa, ay may isang simpleng constructor kung saan maaari mong iguhit ang hugis ng mga bahagi nang direkta sa programa. Ngunit hindi ito angkop para sa aming mga layunin - upang lumikha ng mga kasangkapan mula sa playwud gamit ang CNC, kinakailangan ang tumpak na pagputol. Ang pagpapakilala ng isang error kahit na sa sandali ng pagguhit ng bahagi ay isang hindi abot-kayang luho - hindi na kailangang gumamit ng CNC sa lahat. Kumuha ng isang lagari at gupitin ito - ang resulta ay magiging pareho.
Kaugnay nito, halos lahat ng curved cutting program ay sumusuporta sa pag-import ng mga bahagi mula sa mga programang CAD. Ang OptiNest ay walang pagbubukod. Sinusuportahan nito ang kakayahang mag-import ng isang bahagi ng file na naka-save sa dxf na format.
Ano ang susunod na gagawin natin? Ipapakita ko ang proseso ng paggawa ng cutting sheet para sa mga curved parts na gawa sa playwud na may sukat na 2500 by 1250 mm gamit ang halimbawa ng proyekto para sa plywood stool model T1. Tingnan natin kung gaano karaming mga set ng dumi ang maaaring gawin mula sa isang sheet ng playwud.
1. Ilunsad ang OptiNest. Ito ang hitsura ng window ng bagong bukas na programa.
2. Gumawa ng bagong proyekto- mag-click sa " malinis na slate"sa kaliwang sulok sa itaas. Nakukuha namin:
3. Sa teorya, kakailanganin mong itakda ang mga setting ng programa, ngunit una pag-export ng mga bahagi ng dumi ng plywood. Pagpili ng mga bahagi na i-export:
Piliin ang file ng proyekto sa dxf format, nakukuha natin ang:
Dito maaari mong iwanan ang lahat ng hindi nagbabago. Suriin lamang na ang sukat ay nasa millimeters.
Sa yugtong ito, maaari mong piliin kung aling mga linya ang kailangang ilipat sa proyekto at alin ang hindi.
I-click ang OK. Nakukuha namin ang sumusunod na window
Isang window para sa bawat karagdagang detalye. Maaari kang mag-scroll sa lahat ng ito, ilagay ang mga kinakailangang parameter para sa bawat isa, o i-click lamang ang OK. Pagkatapos ang lahat ng mga bahagi ay idaragdag sa proyekto at pagkatapos ay maaari mong buksan ang pag-aari ng nais na bahagi at baguhin ang mga kinakailangang parameter.
Ano ang kailangan mong bigyang pansin dito. Bilang default, sa kasong ito, lahat ay nababagay sa amin. Ngunit para sa hinaharap, kailangan mong maunawaan ang dalawang pangunahing punto: ang pagpili ng resolusyon para sa pagbabago ng posisyon ng mga bahagi sa blangkong sheet. Ang bahagi ay maaaring pahintulutang paikutin at i-flip. Kung mahalaga sa iyo ang direksyon ng texture ng isang bahagi, kailangan mong ipagbawal ang pag-ikot nito habang kinakalkula ang cut map. Kung gagamit ka ng single-sided laminated plywood bilang materyal, kailangan mong alisan ng tsek ang Reversal checkbox, kung hindi, ang laminated layer ay maaaring mapunta sa maling bahagi ng bahagi.
handa na. Ang isang set ng mga bahagi para sa paggawa ng isang plywood stool ay na-load sa programa.
4. Simulan natin ang pagtatakda ng mga sukat ng mga workpiece. Ngunit bago iyon, idagdag natin sa pamamagitan ng mata ang bilang ng mga dumi na gusto nating makuha mula sa isang sheet ng playwud. Ang pag-double click sa isang bahagi ay nagbubukas ng isang window na may mga parameter nito - tukuyin ang dami ng lahat ng bahagi - 6 na mga PC. Ang mga screenshot sa ibaba ay nagpapahiwatig na na maglalagay kami ng anim na bahagi ng bawat uri sa isang sheet ng playwud.
Gumawa tayo ng blangko. Pumunta sa Stock menu at piliin ang Mga Panel Stock
May bumukas na bintana
Ito ay isang aklatan ng mga blangko - mga sheet ng materyal kung saan ilalagay namin ang mga bahagi ng dumi. Nakagawa na ako ng blangko para sa aking sarili na tinatawag na Plywood 2500*1250. Ipapakita ko sa iyo kung paano gumawa ng bago.
I-click ang button na Bagong Stock at lalabas ang linyang tinatawagan namin. Sabihin na lang nating plywood. Mag-double click sa linyang ito (o gamitin ang Edit button)
Nagawa na ang pangalan, ngunit wala pa itong mga parameter. Pindutin ang NEW button...
Dito inaalok kami na pumili ng ilang anyo ng mga blangko. Pinipili namin ang nangungunang opsyon - isang hugis-parihaba na hugis.
Dito namin ipinasok ang mga sukat ng aming workpiece. Ipaalala ko sa iyo na gupitin natin ang mga bahagi ng isang plywood stool sa isang karaniwang sheet ng playwud sa 2500 by 1250 mm na format. I-click ang OK.
handa na.
5. Mga setting para sa pagkalkula ng cut sheet. Naghahanap kami ng isang pindutan na may mga slider sa menu. I-click. Bubukas ang isang window na may tatlong tab.
Pagpili ng workpiece. Sa Panels Trim Cuts - tukuyin ang trimming ng sheet (kung kinakailangan) Karaniwang ginagamit kung ang mga gilid ng workpiece ay hindi pantay o nasira.
Ang kahon sa ibaba ay nagpapahiwatig ng lapad ng pagputol ng tool. Kung ang pamutol kung saan plano mong i-cut ang mga bahagi ay 6mm, pagkatapos ay ipinapahiwatig namin ang halagang ito.
Pangalawang tab
Dito kailangan mong mag-eksperimento. Ang pinakamahalaga ay ang tuktok na slider. Kung iiwan mo ito sa orihinal (kaliwa) na posisyon nito, halos hindi iikot ng programa ang mga bahagi - ang pinakasimpleng pagkalkula. Kung nasa matinding tamang posisyon, ang maling pagkalkula ay tatagal ng napakatagal, ngunit magiging epektibo hangga't maaari. Kahit na humigit-kumulang sa parehong kahusayan sa aming halimbawa ay makakamit sa pamamagitan ng pagpoposisyon ng slider tulad ng ipinapakita sa screenshot.
Well, talagang handa na ang lahat para gumawa ng cut map. Naghahanap kami ng isang pindutan na may dalawang gears - simulan ang pagputol!
Ang pag-render ng depth slider ay humigit-kumulang sa gitna
Halos walang kapaki-pakinabang na labi (para sa dumi na ito).
Bahagyang pakanan ang slider ng depth ng pag-render
Sa hiwa na ito, maaari kang maglagay ng isa pang bahagi ng ikapitong set sa sheet na ito ng playwud
Tingnan natin kung ano ang iginuhit ng programa.
Mayroong linya ng paggupit para sa workpiece. Pagputol ng linya - 6mm. Ang may kulay na lugar ay hindi nagagamit na mga nalalabi. Sa isang lugar sa mga setting ng programa ay tila nakita ko ang setting ng mga parameter para sa naturang mga tira: mula sa kung anong lugar ng mga scrap ang itinuturing na basura.
Ang paglikha ng isang cutting sheet para sa mga hubog na bahagi para sa isang CNC machine ay nakumpleto. Ano ang susunod na gagawin. Maaari mo lamang itong i-print. Ngunit ie-export namin ito sa parehong dxf na format at ililipat ito pabalik sa CAD program.
6. I-export ang cut map
Buweno, mula dito maaari kang lumikha ng isang control program para sa isang CNC machine upang i-cut ang anim na hanay ng mga bahagi ng dumi mula sa isang sheet ng playwud.
Ang pagputol ay isang programa para sa pagputol ng mga materyales sa sheet: chipboard, salamin, atbp. Ang programa para sa pagputol ng chipboard ay nagpapahintulot sa iyo na bawasan at i-optimize ang pagkonsumo ng materyal; ito ay nagtatala ng basura, kabilang ang "negosyo" na basura, na hindi isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang halaga ng order. Ang utility ay maaaring gamitin sa mga negosyo na nakikibahagi sa mass production ng cabinet furniture; para sa layuning ito, ang konsepto ng pag-order ay ipinakilala sa pag-andar nito. Ang lahat ng mga nakumpletong order ay awtomatikong naipasok sa database ng order, at pagkatapos ay posible na ulitin o baguhin ang mga ito. Maaari mong i-download ang Opening nang libre sa website na ito.
Upang magsimulang magtrabaho kasama ang utility, kailangan mong itakda ang mga sukat ng sheet at ang mga bahagi na gupitin mula dito. Susunod, ang programa ay malayang pipili pinakamahusay na pagpipilian pagputol na may pinakamaliit na dami ng basura. Kung kinakailangan, maaari mong gamitin ang materyal na database na magagamit sa programa, na naglalaman ng mga karaniwang sukat ng mga sheet o roll. Sa kasong ito, sapat na upang tukuyin ang materyal na gupitin, at ang utility ay awtomatikong kalkulahin ayon sa karaniwang mga parameter ng sheet.
Gumagana ang cutting program ayon sa dalawang pangunahing algorithm para sa pag-optimize ng pagkonsumo ng chipboard - pagbabawas ng kabuuang basura at pagtaas ng tuluy-tuloy na pagputol. Ang pagbabawas ng kabuuang basura ay nangangahulugan ng pagputol na may pinakamababang halaga ng mga scrap. Ang tuloy-tuloy na trim increase mode, bilang karagdagan sa pagbabawas ng basura, ay ginagamit upang lumikha ng maximum na trim na pagkatapos ay magagamit para sa isa pang order. Maaari ka ring makatipid sa materyal sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang order kung gagamitin nila ang parehong materyal.
Ang pangunahing bentahe ng Cutting utility
- Dalawang cutting optimization algorithm.
- Database mga karaniwang sukat mga sheet.
- Paggawa gamit ang dalawang uri ng mga gilid.
- Gumagana sa parehong mga sheet at roll.
- Database ng mga nakumpletong order.
Sa panahon ng pagputol, ang lahat ng mga pagbawas ay ginawa mula sa isang gilid ng sheet patungo sa isa pa - alinman sa pahalang o patayo. Ang materyal na natupok para sa pagputol at iba pang mga teknolohikal na operasyon ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang pagputol. Pinapayagan ka ng utility na magtrabaho kasama ang dalawang uri ng mga gilid. Pinapayagan ka ng programa na i-optimize ang pagkonsumo ng hindi lamang mga sheet, kundi pati na rin ang mga roll. Kung kinakailangan, posibleng gamitin ang Cutting sa online mode.