Ang mga istasyon ng oil pumping (pumping) ay nahahati sa head (GNPS) at intermediate (PNPS). Ang pangunahing PS ay idinisenyo upang makatanggap ng langis mula sa mga patlang, paghaluin o paghiwalayin ang mga ito ayon sa grado, account para sa langis at pump ito mula sa mga tangke papunta sa pipeline. Ang mga intermediate na PS ay nagsisilbing palitan ng enerhiya na ginugol ng daloy upang mapagtagumpayan ang mga puwersa ng friction upang matiyak ang karagdagang pumping ng langis.

Ang mga bagay na bahagi ng GNPS at PNPS ay maaaring nahahati sa dalawang pangkat: ang una - ang mga bagay ng pangunahing (teknolohiya) na layunin at ang pangalawa - ang mga layunin ng auxiliary at utility.

Ang mga bagay ng unang pangkat ay kinabibilangan ng: tank farm; booster pumping station; yunit ng pagsukat ng langis na may mga filter; pangunahing istasyon ng pumping; pressure control unit at mga unit na may mga safety device; mga silid para sa paglulunsad at pagtanggap ng mga kagamitan sa paggamot; mga teknolohikal na pipeline na may mga shutoff valve.

Ang mga bagay ng pangalawang pangkat ay kinabibilangan ng: isang step-down na de-koryenteng substation na may mga switchgear; isang kumplikadong mga istruktura na nagbibigay ng suplay ng tubig sa istasyon; boiler room na may mga network ng pag-init; gusali ng engineering at laboratoryo; himpilan ng bumbero; node ng komunikasyon; mekanikal na pagawaan; mga workshop para sa pagkumpuni at pagsasaayos ng mga instrumento ng kontrol at pagsukat (CIP); garahe; mga bodega; administratibong bloke, atbp.

Ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon ay isinasagawa sa mga pangunahing istasyon ng pumping ng langis:

1) resibo at accounting ng langis; panandaliang imbakan ng langis sa mga tangke;

2) intra-station pumping ng langis (mula sa reservoir hanggang reservoir);

3) iniksyon ng langis sa pangunahing pipeline; paglulunsad ng mga kagamitan sa paglilinis at diagnostic sa pipeline.

Maaaring magbomba ng langis ang GNPS mula sa iba pang pinagmumulan ng kita, halimbawa, mula sa iba pang mga pipeline ng langis o nauugnay na mga field ng langis.

Ang pangunahing teknolohikal na pamamaraan ng pangunahing PS ay ipinapakita sa fig. 1. Kabilang dito ang booster pumping station 1, filter at meter platform 2, main pumping station 3, pressure regulator platform 4, pig launcher platform 5 at tank farm 6. Ang langis mula sa field ay ipinapadala sa platform 2, kung saan ito ay unang nililinis ng mga dayuhang bagay sa mga filter ng dumi , at pagkatapos ay dumadaan sa mga metro ng daloy ng turbine, na nagsisilbi para sa kontrol sa pagpapatakbo ng dami nito. Pagkatapos ay pupunta ito sa tank farm 6, kung saan ito ay naayos mula sa tubig at mga impurities sa makina, at isinasagawa din ang komersyal na accounting. Para sa pagbomba ng langis sa pangunahing pipeline, ang pagpapanatili ng 1 at pangunahing 3 pumping station ay ginagamit. Sa daan, ang langis ay dumadaan sa platform ng mga filter at metro 2 (para sa layunin ng pagpapatakbo ng accounting), pati na rin ang platform ng mga regulator ng presyon 4 (upang maitaguyod ang kinakailangang rate ng daloy sa pangunahing pipeline ng langis). Nagsisilbi ang Site 5 upang ilunsad ang mga kagamitan sa paglilinis - mga scraper sa pipeline ng langis.

Sa mga intermediate na istasyon ng pumping ng langis, ang presyon ng dinadalang langis ay tataas upang matiyak ang karagdagang pumping nito. circuit diagram Ang intermediate NPS ay ipinapakita sa fig. 2. Kabilang dito ang pangunahing pumping station 1, isang platform para sa pressure regulators 2, isang platform para sa paglulunsad at pagtanggap ng mga baboy 3, pati na rin ang isang platform na may mga filter ng dumi 4. Ang langis na nagmumula sa pangunahing pipeline ay unang dumaan sa mga filter ng dumi, pagkatapos ay nakakakuha ang enerhiya na kailangan sa mga pump para sa karagdagang pumping at pagkatapos ng regulasyon ng presyon sa site 2, ito ay pumped sa susunod na seksyon ng pangunahing pipeline ng langis.

Kapag ang CPS ay gumagana sa "pump to pump" mode (ibig sabihin, ang mode kung saan ang dulo ng nakaraang seksyon ng pipeline ng langis ay direktang konektado sa suction line ng mga pump ng susunod na OPS), ang mga intermediate na OPS ay walang mga sakahan ng tangke; sa ibang mga kaso, kapag ang pumping ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga reservoir o sa mga konektadong reservoir, ang mga naturang parke ay makukuha sa PNPS. Ang mga sistema para sa pagpapakinis ng mga pressure wave at proteksyon laban sa hydraulic shocks ay inilalagay din sa PNPS.

kanin. 1. - Technological scheme ng pangunahing PS. 1 - booster pumping station; 2 - platform para sa mga filter at counter; 3 - pangunahing istasyon ng pumping; 4 - platform ng mga regulator; 5 - site para sa paglulunsad ng mga scraper; 6 - sakahan ng tangke

kanin. 2. - Technological scheme ng intermediate pumping station: 1 - pangunahing pumping station; 2 - silid na may mga control valve; 3 – aparato para sa pagtanggap at paglulunsad ng mga scraper; 4 - platform na may mga filter ng dumi

Bilang isang patakaran, ang mga pangunahing pipeline ng langis ay nahahati sa tinatawag na mga seksyon ng produksyon na may haba na 400-600 km, na binubuo ng 3-5 na mga seksyon, na pinaghihiwalay ng PNPS, na tumatakbo sa mode na "pump to pump" at, samakatuwid, hydraulically konektado. sa isa't-isa. Kasabay nito, ang mga lugar ng produksyon ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng mga sakahan ng tangke, upang sa loob ng ilang oras ang bawat lugar ng produksyon ay maaaring mag-bomba nang nakapag-iisa mula sa mga kalapit na lugar, gamit ang reserbang langis ng mga tangke nito para dito.

Upang mabawasan ang gastos ng pagtatayo ng PS, ginagamit ang paraan ng block-complete o block-modular execution. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraang ito ay nakamit sa pamamagitan ng katotohanan na halos walang mga istraktura na gawa sa ladrilyo, kongkreto at reinforced kongkreto sa teritoryo ng istasyon. Ang lahat ng kagamitan sa istasyon, kabilang ang automation, ay bahagi ng mga functional unit, na binuo at nasubok sa pabrika, pagkatapos ay inihatid sa lugar ng konstruksiyon sa isang transportable form. Sa kasong ito, ang block-modular NPS ay maaaring maging isang bukas na uri, i.e. Ang mga pumping unit kasama ang lahat ng auxiliary system ay maaaring ilagay sa ilalim ng canopy sa open air. Ang mga pumping unit ay protektado mula sa mga kondisyon ng panahon ng mga indibidwal na metal casing na may independiyenteng bentilasyon at mga sistema ng pag-init. Ang nasabing mga istasyon ay nagpapatakbo sa isang nakapaligid na temperatura na -40 hanggang +50 0 C. Sa panahon ng isang malaking pag-overhaul, ito ay binalak na palitan ang buong block-box assembly.

Ang istasyon ng pumping ng langis o istasyon ng pumping ng langis ay isang kumplikado ng iba't ibang uri ng kagamitan at istruktura, ang pangunahing layunin nito ay lumikha (sa tulong ng mga bomba) na presyon sa isang pipeline ng langis upang mag-bomba ng langis mula sa mga patlang ng langis o refinery patungo sa punto ng pagtatapos. Sa pinakadulo simula ng pipeline ay mayroong GNPS (head oil pumping station), ang layunin ng pasilidad na ito ay makatanggap ng inihandang langis mula sa field o mga produktong langis mula sa mga pabrika. Dumarating ang langis sa HOPS mula sa mga site ng produksyon, dumadaan sa sistema ng filter at pumapasok sa mga tangke. Mula doon, nagsisimula ang transportasyon sa kahabaan ng pangunahing highway. Karamihan sa mga NPC sa Pederasyon ng Russia nabibilang sa PJSC Transneft.

PPS - Mga intermediate na istasyon ng pumping ng langis, matatagpuan ang mga ito sa pipeline ng langis sa ilang mga distansya (mula 50 hanggang 200 km), na nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan: pisikal na katangian langis (pangunahin ang lagkit), isang ibinigay na rate ng daloy ng langis (ibig sabihin, kung magkano ang dapat na pumped sa isang tiyak na yunit ng oras), ang diameter ng pipeline ng langis, ang mga katangian ng mga bomba na ginamit at iba pang mga kondisyon. Dinaig ng dumadaloy na langis ang friction force ng pipe wall. Ang presyon sa pipeline ay unti-unting bumababa, at sa OPS ito ay tumataas muli sa mga parameter na magiging sapat upang magpatuloy sa pagbomba ng langis sa susunod na istasyon.

Oil product pumping station - nagbomba ng mga natapos na produktong petrolyo mula sa mga pabrika patungo sa mga lugar ng pagkonsumo. Ang komposisyon at layunin nito ay pareho sa NPS.

Pangunahing at pantulong na kagamitan ng PS

Ang komposisyon ng istasyon ng pumping ng langis ay kinabibilangan ng iba't ibang kagamitan, na kung saan ay conventionally nahahati sa dalawang grupo: pangunahing at auxiliary.

Ang pangunahing o teknolohikal na kagamitan ng PS

tank farm (RP);
yunit ng filter - mga traps ng dumi;
pangunahing pumping station (MNS);
booster pumping station;
pressure wave smoothing system (o SSVD, na naka-install lamang sa PPS);
mga teknolohikal na pipeline ng langis at mga shut-off at control valve;
mga regulator ng presyon;
Checkpoint SOD (mga silid para sa paglulunsad at pagtanggap ng mga tool sa paglilinis at diagnostic).

Pantulong - pang-ekonomiya o pantulong na kagamitan ng PS

sistema ng supply ng tubig;
node ng komunikasyon;
mga gusaling pang-administratibo at utility;
mga sistema ng pagtatapon ng dumi sa alkantarilya (domestic at industrial);
pagkumpuni at mekanikal na pagawaan;
himpilan ng bumbero;
step-down na transpormer;
boiler room;
mga bodega;
mga garahe, atbp.

Scheme ng trabaho ng PS

Ang kagamitan ng GNPS ay idinisenyo upang gumanap mga sumusunod na operasyon: ang langis ay ibinubomba palabas ng tank farm (gamit ang mga booster pump) at dumadaan sa isang network ng mga istasyon ng pagsukat. Kapag dumaan sa kanila, ito ay tinutukoy pinakamainam na halaga langis, na dapat pumasok sa pipeline upang ang proseso ng pumping ay hindi maabala. Kapag umaalis sa pumping station, ang langis ay dapat linisin ng iba't ibang uri ng mga kontaminant. Para sa layuning ito, ang isang elemento bilang mga filter ng dumi ay inilaan.

Pagkatapos ng paglilinis, ang langis ay mapupunta sa safety device assembly. Sa katunayan, ito ang huling yugto bago ito direktang pumasok sa highway. Ang pagdaan sa node na ito, ang mga tagapagpahiwatig ng presyon ay tinutukoy kung sila ay lampas sa limitasyon pinahihintulutang halaga, pagkatapos ay ang labis na langis ay ibabalik sa mga reservoir, at tamang halaga papunta sa highway.

Ang pagtaas ng presyon ng daloy ng langis sa pangunahing pipeline ng langis para sa karagdagang transportasyon ay isinasagawa sa mga intermediate oil pumping station (PPS). Ang komposisyon ng intermediate PS ay maaaring may kasamang tank farm o ang istasyon ay maaaring walang RP. Mayroong iba't ibang mga paraan ng pagpapatakbo ng mga istasyon ng pumping ng langis, ang pagpili ng operating mode ay depende sa pagkakaroon ng mga reservoir sa komposisyon ng pumping station.

Kung ang istasyon ng pumping ng langis ay hindi kasama ang isang sakahan ng tangke, kung gayon ang mode ng operasyon na ito ay tinatawag na "mula sa bomba hanggang sa bomba" (ibig sabihin, ang nakaraang seksyon ng pipeline ng langis ay direktang pumapasok (kumokonekta) sa linya ng pagsipsip ng susunod na bomba. istasyon sa dulo nito);
Kung ang istasyon ay may sakahan ng tangke, kung gayon ang likido ay pumped sa pamamagitan ng mga tangke.

Ang mga istasyon ng pumping ay nilagyan din ng mga silid para sa pagtanggap at paglulunsad ng mga tool sa paglilinis at diagnostic, na ginagamit upang simulan at kunin ang mga tool para sa paglilinis ng mga pader ng pipeline mula sa kontaminasyon (mga deposito ng paraffin), pati na rin ang mga diagnostic device na nakakakita ng mga depekto sa tubo. Pressure control system sa labis na presyon nagtatapon ng labis na langis sa isang espesyal na kolektor ng imbakan. SSVD (pressure wave smoothing system), ang layunin ng sistemang ito ay protektahan ang pipeline ng langis mula sa hydraulic shocks na maaaring mangyari sa panahon ng emergency shutdown.

Mga oil transfer pump at electric drive ng PS

Bilang pangunahing kagamitan ng mga istasyon ng pumping ng langis ay ginagamit:

mga bomba ng paglipat ng langis iba't ibang antas(mataas na presyon o mababang presyon);
mga electric drive.

Mga Uri ng Oil Transfer Pump at Ang mga Aplikasyon Nito

Tulad ng para sa mga oil transfer pump, dapat silang, una sa lahat, ay may mataas na pagganap (lalo na pagdating sa mahabang pipeline ng langis). Ang pinaka-epektibong paggamit ng mga high-pressure oil transfer pump. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na para sa isang mas mabilis na proseso ng pumping oil, ang presyon sa loob ng pipeline ay dapat na mas mataas hangga't maaari.

Ang mga sapatos na pangbabae ay naka-install sa pangunahing silid ng bomba, maaari silang konektado sa kahanay o sa serye.

Ang mga low-pressure na oil transfer pump ay maaaring gamitin sa mga pipeline ng langis na katamtaman at maliit ang haba. Bilang karagdagan, maaari silang magamit sa pangunahing pipeline, ngunit bilang mga booster pump lamang (kung saan ang langis ay pumapasok sa tank farm).

Nagmamaneho bilang isang elemento ng pangunahing kagamitan

Ang mga de-koryenteng motor ay ginagamit bilang mga drive. Dahil ang kanilang kapangyarihan ay dapat na kasing laki hangga't maaari (upang makontrol ang pagpapatakbo ng mga high-pressure na oil transfer pump), ang isang mataas na boltahe na supply ng kuryente ay kinakailangan upang matiyak ang pagpapatakbo ng naturang mga makina.

Ang pinakamalaking mga kumpanya ng langis(halimbawa, Transneft) mag-install ng mga drive sa parehong lugar ng mga pangunahing oil pump. Pangunahing ito ay dahil sa ang katunayan na, una, mas kaunting pera ang ginagastos karagdagang aparato, at pangalawa, ang ganitong sistema ay mas ligtas sa mga tuntunin ng pagpapatakbo. Minsan, para sa mga layunin ng kaligtasan ng sunog, ang gusali ng pump house ay nahahati ng isang espesyal na (firewall) na pader sa dalawang bulwagan

Mga pantulong na sistema NPS

Kasama sa mga pantulong na sistema ng mga istasyon ng pumping ng langis ang iba't ibang uri ng mga pantulong na aparato - sistema ng langis, sistema ng bentilasyon. Bilang karagdagan, kabilang din dito ang isang set ng mga device na nagsisiguro sa ligtas na paggamit ng NPS.

Ang kahalagahan ng pagbibigay sa PS ng isang de-kalidad na sistema ng bentilasyon.

Ang pagtiyak sa normal na operasyon ng isang oil pumping station ay hindi maisasagawa nang walang magandang bentilasyon. Sa agarang paligid ng pipeline, ang hangin ay may mataas na kahalumigmigan. Bilang karagdagan, ang mga singaw ng langis na medyo mapanganib para sa mga kagamitan at manggagawa ay maaari ding mabuo dito. Upang alisin ang mga ito mula sa sistema, kinakailangan upang ayusin ang isang angkop na sistema ng bentilasyon. Bilang karagdagan, hindi gaanong mahalaga ay ang fire extinguishing at drainage system.

Kasama rin sa auxiliary equipment ang sistema ng autonomous power supply para sa PS. Kung sakaling mawalan ng kuryente, mayroong emergency switch sa autonomous na sistema para hindi huminto ang proseso ng produksyon.

Konstruksyon ng isang oil pumping station

Ang pagtatayo ng mga istasyon ng pumping ng langis ay isang kumplikadong mga gawain na isinasagawa sa maraming sunud-sunod na yugto:

paghahanda;
elementarya;
basic.

Mga paunang yugto at ang kanilang mga tampok

Ang unang yugto ay medyo pang-organisasyon. Isinasaalang-alang at inaprubahan nito ang proyekto ng hinaharap na pipeline ng langis, ang lokasyon ng pumping station dito. Bilang karagdagan, ang pangunahing dokumentasyon ay inihahanda dito, ang mga tuntunin at tampok ng konstruksiyon ay tinutukoy. Kapag gumuhit ng isang proyekto, kinakailangang isaalang-alang, una sa lahat, ang mga parameter tulad ng haba ng pipeline, mga tampok ng geological na kondisyon kapaligiran atbp.

Sa ikalawang yugto, nagsisimula ang pagtatayo ng mga pasilidad sa ilalim ng lupa. Ang mga trench ay hinuhukay, isang pipeline ang inilalagay, at ang mga elemento ng bumubuo nito ay inilalagay (na kung saan, ay mga elemento ng isang oil pumping station).

Ang pangunahing yugto ng pagtatayo ng PS

Kasama sa ikatlong yugto ang pagtatayo ng mga matataas na gusali at istruktura. Sa katunayan, kaugnay ng pagtatayo ng PS, ang yugtong ito ang pangunahing. Dito, pagkatapos ng pagtatayo ng gusali, ang pag-install ng pumping equipment, electric drive, at iba pang mga kaugnay na elemento ay isinasagawa.

Bago magtayo ng isang gusali, kakailanganin mong magpasya kung anong mga aparato ang maaaring mai-install sa ibaba (kadalasan ang mga naturang istruktura ay nilagyan, bilang karagdagan sa pangunahing silid, na may isang basement). Ito ay bahagyang bawasan ang oras ng pagtatayo.

Pagkumpleto ng konstruksiyon

Pagkatapos makumpleto ang konstruksyon, ang haydroliko at iba pang mga pagsubok ng mga pipeline at tangke ay kailangang isagawa bago ang pagsisimula ng PS. Dahil dito, posible na matukoy ang pagkakaroon ng mga pagkukulang nang maaga at mabilis na iwasto ang mga ito.

Upang lumikha at mapanatili ang isang presyon sa pipeline na sapat upang matiyak ang transportasyon ng langis, kailangan ang mga istasyon ng pumping ng langis. Ang pangunahing layunin ng bawat istasyon ng pumping ng langis ay kumuha ng langis mula sa isang seksyon ng pipeline na may mababang ulo, gumamit ng mga bomba upang mapataas ang ulo na ito at pagkatapos ay ipasok ang langis sa seksyon ng pipeline na may mataas na ulo. Ang mga pangunahing elemento ng PS ay mga pumping unit, tank, system ng supply at distribution pipelines, metering units, device para sa pagtanggap at pagsisimula ng treatment device at in-line diagnostics, pati na rin ang mga system para sa lubrication, ventilation, heating, power supply, water. supply, automation, telemechanics, atbp.

Ang PS ay isang kumplikadong hanay ng mga istrukturang pang-inhinyero na idinisenyo upang matiyak ang pagbomba ng isang tiyak na dami ng mga produktong langis o langis. Ang PS ng mga pangunahing pipeline ay nahahati sa ulo at intermediate.

Ang pangunahing istasyon ng pumping ay matatagpuan malapit sa mga field ng pagtitipon ng langis o mga refinery ng langis at nilayon upang makatanggap ng mga produktong langis o langis at tiyakin ang kanilang karagdagang pagbomba sa pamamagitan ng pipeline. Ang lahat ng mga bagay na bahagi ng mga istasyon ng pumping ay maaaring nahahati sa dalawang grupo:

) mga bagay ng pangunahing (teknolohiya) na layunin;

) mga bagay ng auxiliary at utility na layunin.

Kasama sa unang grupo ang: pangunahing at booster pumping stations (pump shops); reservoir Park; isang network ng mga teknolohikal na pipeline na may mga platform ng filter at mga balbula ng gate o mga switching unit; mga node ng accounting; isang silid para sa paglulunsad at pagtanggap ng mga aparato sa paggamot, na sinamahan ng mga node para sa pagkonekta sa pipeline; mga yunit ng kaligtasan at kontrol na mga aparato.

Kasama sa ikalawang grupo ang: step-down power plant na may bukas at saradong switchgear; isang complex ng mga pasilidad para sa supply ng tubig ng istasyon at isang residential village na nakalakip dito; isang complex ng mga pasilidad para sa pagtatapon ng domestic at industrial wastewater; boiler room na may mga network ng pag-init; gusali ng engineering laboratoryo; himpilan ng bumbero; node ng komunikasyon; mekanikal na pagawaan; mga workshop para sa kontrol at pagsukat ng mga instrumento (CIP) at automation; garahe; administratibo at pang-ekonomiyang bloke na may checkpoint; mga bodega para sa mga kagamitan at panggatong at pampadulas, atbp.

Ang mga Head PS ay ang pinaka-kritikal na bahagi ng buong complex ng pangunahing pipeline at higit na tinutukoy ang operasyon nito sa kabuuan. Ginagawa nila ang mga sumusunod na pangunahing teknolohikal na operasyon: pagtanggap at accounting para sa mga produktong langis o langis, pumping ang mga ito sa tank farm para sa panandaliang imbakan, pumping ng langis o mga produkto ng langis sa pipeline; pagtanggap, paglulunsad ng paglilinis, paghihiwalay at mga diagnostic na aparato. Bilang karagdagan, ang intra-station pumping ay isinasagawa (pagbomba mula sa tangke patungo sa tangke, pumping kapag naglilinis ng mga tangke, atbp.). Sa mga head station, posibleng mag-bomba ng langis o mga produktong langis mula sa iba pang pinagkukunan ng kita, halimbawa, mula sa iba pang mga pipeline.

Ang mga intermediate na PS ay idinisenyo upang mapataas ang presyon ng pumped liquid sa pipeline, at inilalagay ang mga ito sa ruta ayon sa hydraulic kalkulasyon. Karaniwang mayroon silang parehong mga pasilidad tulad ng mga pangunahing istasyon ng pumping, ngunit ang kapasidad ng kanilang mga reservoir ay mas mababa, o wala sila (depende sa pinagtibay na pumping scheme). Walang mga metering station, isang booster pumping station sa intermediate PSs (sa kawalan ng tank farm).

Bilang isang patakaran, ang mga pangunahing pipeline ng langis ay nahahati sa tinatawag na mga seksyon ng produksyon na may haba na 400 - 600 km, na binubuo ng 3 - 5 na mga seksyon, na pinaghihiwalay ng PNPS, na tumatakbo sa mode na "pump to pump", at, samakatuwid, hydraulically konektado sa isa't isa. Kasabay nito, ang mga lugar ng produksyon ay konektado sa isa't isa sa pamamagitan ng mga sakahan ng tangke, upang sa loob ng ilang oras ang bawat lugar ng produksyon ay maaaring mag-bomba nang nakapag-iisa mula sa mga kalapit na lugar, gamit ang reserbang langis ng mga tangke nito para dito.

Ang pagtatayo ng PS ng mga pangunahing pipeline ay napaka labor intensive, ang pangangailangan na magsagawa ng konstruksiyon, pag-install at mga espesyal na gawa ng iba't ibang mga volume at kalikasan sa iba't ibang natural at klimatiko na mga zone. Ang isang malaking halaga ng trabaho ay nangangailangan ng paglahok ng malalaking gastos sa materyal at mga mapagkukunan ng paggawa. Ang pag-akit ng mga mapagkukunan ng paggawa sa panahon ng pagtatayo ng PS sa ilang mga lugar ay mahirap dahil sa kakulangan ng panlipunang imprastraktura. Tungkol sa pinakamahalaga magkaroon ng pagbawas sa kapital at mga gastos sa pagpapatakbo sa panahon ng pagtatayo at pagpapatakbo ng mga pumping station, isang pagbawas sa kanilang oras ng pagtatayo.

Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng block-complete, block-modular PS at open-type na mga istasyon. Ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng mga PS at PS na ito ng tradisyonal (nakatigil) na uri ay ang kawalan sa teritoryo ng mga kabisera na gusali na itinayo ng ladrilyo, kongkreto, reinforced concrete. Ang lahat ng kagamitan, teknolohikal na komunikasyon, instrumentasyon at automation ay bahagi ng mga functional block na nakaayos sa anyo ng transportable mounting blocks, block box at block container.

Panimula

Ang pipeline na inilaan para sa pumping oil ay nahahati sa tatlong grupo:

Panloob;

Lokal;

Baul.

Ang mga panloob na pipeline ng langis ay matatagpuan sa loob ng isang bagay: mga field (intra-field), mga depot ng langis (intra-base), mga refinery ng langis (intra-factory). Ang kanilang haba ay maliit.

Ang mga lokal na pipeline ng langis ay nagkokonekta sa iba't ibang elemento ng chain ng transportasyon: ang oil field at ang head station ng pangunahing oil pipeline, ang oil field at ang loading point para sa mga tangke o barko ng tren. Ang haba ng mga lokal na pipeline ng langis ay mas mahaba kaysa sa mga domestic at umaabot ng ilang sampu at kahit daan-daang kilometro.

Bilang karagdagan, ang pipeline ng langis ay nahahati sa mga kategorya, na isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang kapal ng pader, pagpili ng presyon ng pagsubok, at din kapag tinutukoy ang proporsyon ng mga welded joint ng site. kinokontrol ng mga pisikal na pamamaraan.

Ang pangunahing pipeline ng langis, sa pangkalahatan, ay binubuo ng mga sumusunod na kumplikado ng mga istruktura:

supply ng mga pipeline;

Head at intermediate oil pumping stations (PS);

Huling destinasyon;

Mga linear na gusali.

Ang dulong punto ng pangunahing pipeline ng langis ay karaniwang isang oil refinery o isang malaking transshipment tank farm.

Ang pipeline mismo - ang pangunahing bahagi ng pangunahing pipeline ng langis, ay mga tubo na hinangin sa isang "thread", nilagyan ng mga silid para sa pagtanggap at paglulunsad ng mga baboy, separator, diagnostic device, pati na rin ang mga pipeline ng sangay.

reservoir oil pumping repair

Paghirang ng isang oil pumping station (OPS)

Ang pangunahing teknolohikal na kagamitan ng PS at ang lokasyon nito

Ang mga istasyon ng oil pumping (pumping) ay nahahati sa head (GNPS) at intermediate (PNPS). Ang head oil pumping station ay idinisenyo upang makatanggap ng langis mula sa mga yunit ng paghahanda nito sa field o mula sa iba pang mga mapagkukunan at kasunod na pag-iniksyon ng langis sa pangunahing pipeline ng langis. Tinitiyak ng mga intermediate station na sapat ang presyon sa pipeline para sa karagdagang pumping.

Ang mga bagay na bahagi ng GNPS at PNPS ay maaaring nahahati sa dalawang grupo ayon sa kondisyon:

Mga bagay ng pangunahing (teknolohiya) na layunin;

Mga bagay ng pantulong at pantulong-pang-ekonomiyang layunin.

Ang mga bagay ng pangalawang pangkat ay kinabibilangan ng: isang step-down na de-koryenteng substation na may mga switchgear; isang kumplikadong mga istruktura na nagbibigay ng suplay ng tubig sa istasyon; isang complex ng mga pasilidad para sa pag-alis ng pang-industriya at domestic wastewater; boiler room na may mga network ng pag-init; gusali ng engineering at laboratoryo; himpilan ng bumbero; node ng komunikasyon; mekanikal na pagawaan; mga pagawaan para sa pagkumpuni at lining ng mga instrumento sa pagkontrol at pagsukat (KIP); garahe; mga bodega; administratibong bloke, atbp.

Head oil pumping station - isang kumplikadong mga istraktura na matatagpuan sa simula ng pangunahing pipeline ng langis o ang hiwalay na seksyon ng pagpapatakbo nito at nilayon para sa akumulasyon at pumping ng mga produktong langis at langis sa pamamagitan ng pipeline.

Kasama sa head oil pumping station ang: mga pumping station (pangunahin at booster), isang tank farm, isang network ng mga teknolohikal na pipeline, isang de-koryenteng substation, isang boiler house, supply ng tubig at mga pasilidad ng sewerage, mga utility at administratibong gusali, mga pasilidad ng kultura at komunidad, atbp Ang mga istasyon ng pumping ay nilagyan ng mga centrifugal pump na may feed na hanggang 12500 m 3 / h. Ang bilang ng mga bomba sa pangunahing istasyon ay mula 3 hanggang 4, ang isa sa kanila ay naka-standby. Ang mga bomba ay karaniwang konektado sa serye. Ang mga de-koryenteng motor hanggang sa 8000 kW ay pangunahing ginagamit bilang isang drive. Ang mga Boosting station pump ay lumilikha ng karagdagang presyon sa pasukan ng pangunahing mga bomba, na kinakailangan para sa kanilang walang cavitation na operasyon. Ang sakahan ng tangke ng pangunahing istasyon ng pumping ng langis ay kinabibilangan ng mga tangke ng metal at reinforced concrete na may dami ng yunit na 50,000 m 3 . Ang kapasidad ng fleet ay depende sa dami ng pumping, at kung ito ay sequential, sa bilang ng mga cycle. Ang mga teknolohikal na pipeline ng pangunahing istasyon ng pumping ng langis ay nilagyan ng mga switching, kaligtasan at kontrol na mga aparato na nagsisiguro sa pagtanggap ng mga produktong langis at langis, ang kanilang paglilinis mula sa mga mekanikal na dumi, pagsukat at accounting ng kanilang dami, proteksyon ng mga pipeline at sakahan ng tangke mula sa pagtaas ng presyon, regulasyon ng presyon sa labasan ng istasyon, pana-panahong pagsisimula mga espesyal na aparato para sa paglilinis panloob na lukab pipeline. Tinitiyak ng proseso ng piping scheme ang operasyon ng mga bomba sa anumang kumbinasyon, pati na rin ang posibilidad ng direktang, baligtad at intra-station na pumping.

Ang head oil pumping station para sa sequential pumping ng mga produktong langis ay nilagyan ng isang espesyal na laboratoryo para sa kalidad ng kontrol ng mga produkto ng langis at mga aparato para sa mabilis at tumpak na pagtukoy ng konsentrasyon ng isang produkto ng langis sa isa pa. Ang pangunahing istasyon ng pumping ng langis ng pipeline kung saan ang mga pinainit na langis ay pumped ay nilagyan ng mga heating device (furnace, heat exchangers). Sa panahon ng pagtatayo ng mga pangunahing pipeline, ginagamit ang mga block-complete na pumping station, kabilang ang isang hanay ng mga hiwalay na bloke para sa mga teknolohikal, enerhiya at auxiliary-functional na layunin, pati na rin ang isang pangkalahatang kanlungan para sa mga pangunahing pumping unit na may piping at iba pang mga piping node ng komunikasyon. Ang mga teknolohikal na kagamitan, instrumentasyon, instrumento ay inilalagay sa mga kahon ng bloke, mga bloke ng pagpupulong at mga lalagyan ng bloke, na ginawa at pinagsama sa pabrika, at pagkatapos ay dinadala sa lugar ng konstruksiyon sa tapos na anyo.

Sa mga pangunahing istasyon ng pumping ng langis, ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon ay isinasagawa: pagtanggap at accounting ng langis; panandaliang imbakan ng langis sa mga tangke; intra-station pumping ng langis (mula sa reservoir hanggang reservoir); iniksyon ng langis sa pangunahing pipeline; paglulunsad ng mga kagamitan sa paglilinis at diagnostic sa pipeline. Maaaring magbomba ng langis ang GNPS mula sa iba pang pinagmumulan ng kita, halimbawa, mula sa iba pang mga pipeline ng langis o nauugnay na mga field ng langis. Ang teknolohikal na pamamaraan ay ipinapakita sa Figure 1.

1 - booster pumping station;

2 - platform para sa mga filter at counter;

3 - pangunahing istasyon ng pumping;

4 - platform ng mga regulator;

5 - site para sa paglulunsad ng mga scraper; 6 tank farm.

Figure 1 Technological scheme ng HOPS.

Ang mga intermediate na PS ay nagsisilbing palitan ng enerhiya na ginugol ng daloy upang mapagtagumpayan ang mga puwersa ng friction upang matiyak ang karagdagang pumping ng langis. Ang mga intermediate na istasyon ng bomba ay ilalagay sa kahabaan ng ruta ng pipeline ayon sa haydroliko na pagkalkula sa layong 50 hanggang 200 km.

Sa mga intermediate na istasyon ng pumping ng langis, mayroong pagtaas sa presyon ng dinadalang langis upang matiyak ang karagdagang pumping nito. Sa panahon ng pagpapatakbo ng istasyon ng pumping "mula sa bomba hanggang sa bomba" (ibig sabihin, ang mode kung saan ang dulo ng nakaraang seksyon ng pipeline ng langis ay direktang konektado sa linya ng pagsipsip ng mga bomba ng susunod na istasyon ng pumping), mga intermediate na istasyon ng pumping walang mga sakahan ng tangke; sa ibang mga kaso, kapag ang pumping ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga reservoir o sa mga konektadong reservoir, ang mga naturang parke ay makukuha sa PNPS. Ang mga sistema para sa pagpapakinis ng mga pressure wave at proteksyon laban sa hydraulic shocks ay inilalagay din sa PNPS.

Ang pangunahing teknolohikal na pamamaraan ng intermediate PS ay ipinapakita sa Figure 2.

1 - pangunahing istasyon ng pumping;

2 - platform ng mga regulator ng presyon;

3 - platform para sa pagtanggap at paglulunsad ng scraper;

4 - platform na may mga filter ng dumi

Figure 2 diagram ng daloy ng PNPS

Ang langis na nagmumula sa pangunahing pipeline ay unang dumadaan sa mga filter ng dumi, pagkatapos ay nakukuha nito ang enerhiya na kinakailangan para sa karagdagang pumping sa mga bomba, at pagkatapos ng kontrol ng presyon sa site 2, ito ay pumped sa susunod na seksyon ng pangunahing pipeline ng langis.

Bilang karagdagan sa mga teknolohikal na pasilidad, ang head at intermediate pumping station ay mayroong mechanical workshop, isang step-down electrical substation, isang boiler house, supply ng tubig at mga pasilidad sa sanitasyon, utility at administrative na lugar, atbp.

Bilang isang patakaran, ang mga pangunahing pipeline ng langis ay nahahati sa tinatawag na mga seksyon ng produksyon na may haba na 400 hanggang 600 km, na binubuo ng 3 at 5 na seksyon, na pinaghihiwalay ng PNPS, na tumatakbo sa mode na "pump to pump" at, samakatuwid, hydraulically konektado. sa isa't-isa.

2 Mga istasyon ng pumping ng langis

2.1 Pag-uuri at katangian ng OPS ng mga pangunahing pasilidad

Ang PS ay isang kumplikadong hanay ng mga istrukturang pang-inhinyero na idinisenyo upang

pagtiyak ng pumping ng isang naibigay na halaga ng langis o mga produktong langis,

nahahati sa ulo at intermediate.

Punong tanggapan (GNPS) matatagpuan malapit sa oil gathering fields o

refinery at nilayon upang makatanggap ng langis o

mga produktong langis, upang matiyak ang kanilang karagdagang pagbomba sa pamamagitan ng pipeline.

Ang lahat ng mga bagay na bahagi ng mga istasyon ng pumping ay maaaring hatiin

sa dalawang pangkat:

Mga bagay ng pangunahing (teknolohiya) na layunin.

Mga bagay na pantulong o mga layunin ng utility.

Kasama sa unang grupo ang: pangunahing at booster pumping station

(mga tindahan ng bomba); reservoir Park; teknolohikal na pipeline network na may

mga platform ng filter at mga silid ng balbula o mga switching unit, mga yunit

accounting; kamara para sa paglulunsad at pagtanggap ng mga kagamitan sa paglilinis, na sinamahan ng mga node

mga koneksyon sa pipeline; mga yunit ng kaligtasan at kontrol

mga device.

Kasama sa ikalawang grupo ang: step-down power plant na may bukas at

saradong mga aparato sa pamamahagi; complex ng mga pasilidad para sa

supply ng tubig; isang complex ng mga pasilidad sa pagtatapon ng tubig; boiler room na may

mga thermal network; mekanikal na pagawaan; laboratoryo ng engineering

gusali, istasyon ng bumbero, sentro ng komunikasyon, mga workshop sa instrumentasyon

instrumentation (instrumentasyon) at automation, garahe, administrative block

na may checkpoint, mga pasilidad ng imbakan para sa kagamitan at gasolina, atbp.

Ang mga head pump station ay ang pinaka-kritikal na bahagi ng buong complex. Sa kanila ikaw

ang mga sumusunod na teknolohikal na operasyon ay nakumpleto:

1 - resibo at accounting ng langis, mga produktong langis;

2 - pumping ang mga ito sa tank farm para sa panandaliang imbakan;

3 - pumping ng langis o mga produkto ng langis sa pipeline;

4 - pagtanggap, paglulunsad ng paglilinis, paghihiwalay at mga diagnostic na aparato;

5- intra-stationary pumping (pagbomba mula sa tangke patungo sa tangke,

pumping kapag naglilinis ng mga tangke, atbp.);

6 - pagbomba ng langis o mga produktong langis mula sa iba pang pinagkukunan ng kita,

halimbawa, mula sa iba pang mga pipeline.

Intermediate (PNPS) dinisenyo upang mapataas ang presyon

pumped liquid sa pipeline; Ang mga ito ay inilalagay sa kahabaan ng track ayon sa

haydroliko pagkalkula. Sila ay naglalaman ng karaniwang pareho

mga bagay bilang mga ulo, ngunit ang kapasidad ng kanilang mga tangke ay mas mababa,

o nawawala sila. Sa kawalan ng isang tangke sakahan sa

Ang mga intermediate pumping station ay may mga metering unit, booster pumping station.

Ang pagtatayo ng PS ng mga pangunahing pipeline ay napakahirap

kapasidad at makabuluhang pamumuhunan sa kapital. Para sa pagpapaikli

kapital, mga gastos sa pagpapatakbo; ginagamit ang oras ng pagtatayo

block-complex, block-modular PS at mga istasyon ng bukas na uri.

Lahat ng kagamitan, teknolohikal na komunikasyon, instrumentasyon at automation ay kasama

bilang bahagi ng mga functional block na nakaayos sa anyo

transportable block, block box at block container.

Mga mounting block - teknolohikal na kagamitan na pinagsama-sama ng

pipelines, instrumentation at automation sa isang karaniwang frame.

I-block ang mga kahon - mga naililipat na gusali sa loob, na inilalagay

mga teknolohikal na pag-install at kagamitan sa imbentaryo.

I-block ang mga lalagyan - mga teknolohikal na pag-install na may mga indibidwal na silungan -

mi, sa loob kung saan nilikha ang isang microclimate, kinakailangan para sa normal

pagpapatakbo ng kagamitan.

Ang kagamitan na ito ay binuo sa welding at assembly base o

tubig kung saan sila sinusubok, pagkatapos ay ganap na tipunin ang mga ito

inihatid sa construction site.

Sa mga open-type na pumping station, pumping units, kasama ang lahat ng auxiliary

Ang mga telny system ay inilalagay sa ilalim ng canopy sa open air. Galing sa

impluwensya sa kapaligiran pinoprotektahan ng mga yunit ng bomba

indibidwal na mga pambalot ng metal, sa loob nito ay matatagpuan

mga sistema ng bentilasyon na may mga heater para sa pagpapalamig ng mga de-koryenteng motor habang

normal na operasyon at ang kanilang pag-init sa panahon ng output ng mga yunit sa reserba sa

malamig na panahon. Ang mga NPC na ito ay normal na gumagana sa mga temperatura

kapaligiran mula -40°C hanggang +50°C.

Ang mga dulong punto ng pangunahing pipeline ng langis (CP) ay matatagpuan sa dulo

pipeline ng langis, kung saan natatanggap ang langis mula sa pipeline, ipinamamahagi sa ibabaw

Ang graphic na gawain ng pipeline ng langis ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtitiwala ng

kakayahang magmaneho (Q, m

/hour) at presyon (N, m) (Larawan 7).

kanin. 7. Pinagsamang katangian ng PS at pipeline

Para sa matatag na operasyon ng pangunahing pipeline ng langis ay dapat obserbahan

dalawang pangunahing kondisyon:

Ang unang kondisyon ay ang presyon sa paggamit ng NPS, ayon sa pagkakabanggit, sa pagtanggap

Ang bomba ay hindi dapat mas mababa sa limitasyon na halaga batay sa kondisyon

pump cavitation. Sa hindi sapat na presyon sa paggamit ng bomba (sa ibaba 0.1

MPa), ang natunaw na gas ay inilabas, ibig sabihin, nagsisimula ang kumukulo

likido, na humahantong sa pagtaas ng vibration ng bomba, sobrang pag-init ng pabahay

bomba, pagkasira ng bomba.

Ang pangalawang kondisyon ay ang presyon sa labasan ng NPS ay hindi dapat lumampas sa limitasyon

lakas ng pipeline.

Ang katuparan ng mga kundisyong ito ay natanto sa panahon ng pagpapatakbo ng pangunahing pipeline ng langis

tubig sa pump-to-pump mode.

AT kasong ito ang intake pressure ng LES ay ang pressure na nabuo

nakaraang NPS. Sa mahabang pipeline ng langis

Ang pamamahala ng proseso ng pumping sa mode na "pump to pump" ay kapansin-pansin

nagiging mas kumplikado, dahil ang lahat ng NPS ay may hydraulic na koneksyon sa isa't isa.

Samakatuwid, upang mapadali ang controllability ng oil pumping, pinalawig

ang mga highway ay nahahati sa hiwalay na teknolohikal (operasyonal)

mga seksyon na 400-600 km ang haba (Larawan 8) Sa simula ng bawat seksyon

isang oil pumping station ay ini-install - GNPS ng teknolohikal

(operational) site.

kanin. 8. Scheme ng teknolohikal (operasyonal) na mga seksyon

Bilang isang resulta, ang pangunahing pipeline ng langis ng mas malaking haba ay

nasira sa ilang independiyenteng mga pipeline ng langis ng maliliit

haba na konektado sa serye. Sa simula ng bawat segment

ang pangunahing PS ay matatagpuan. Isang mahalagang bahagi ng ulo PS ay

reservoir Park. Para sa matatag na operasyon ng pangunahing pipeline ng langis sa

sa pangkalahatan, kinakailangan na kapag huminto sa teknolohikal na seksyon No. 1,

Ang teknolohikal na seksyon No. 2 ay patuloy na gumana dahil sa pagkakaroon ng langis sa

GNPS. Kapag huminto sa teknolohikal na seksyon No. 2, ang kasunod

Ang teknolohikal na seksyon No. 3 ay patuloy na gumagana dahil sa pagkakaroon ng langis sa

Sa hangganan ng teknolohikal na lugar, administratibo

dibisyon ng pamamahala at pagpapatakbo ng mga pangunahing pipeline ng langis.

Ang Head PS (GNPS) ay nahahati sa:

head oil pumping station (GNPS) ng pangunahing

pipeline ng langis, na matatagpuan sa simula ng pipeline at nagsisilbing

para sa pagkolekta ng langis mula sa mga patlang, paghahanda ng langis para sa transportasyon

(paghahalo o paghihiwalay nito sa mga grado) at pag-account para sa tinatanggap na langis;

Ang pangunahing oil pumping station (GNPS) ng teknolohikal

seksyon, na matatagpuan sa simula ng teknolohikal na seksyon;

Mga end point na matatagpuan sa dulo ng pipeline.

2.2. Mga yunit ng pumping na ginagamit sa mga istasyon ng pumping ng langis

pangunahing mga istasyon ng pipeline

2.2.1 Mga pangunahing kaalaman sa pump

bomba ay tinatawag na isang hydraulic machine kung saan ang isang panlabas na ibinibigay

ang enerhiya (mekanikal, elektrikal) ay na-convert sa daloy ng enerhiya

mga likido.

Ang pumping unit ay isang pump, motor o device para sa pumping

paghahatid ng kapangyarihan mula sa makina hanggang sa bomba, na binuo sa isang solong yunit. Sa pamamagitan ng

Ayon sa prinsipyo ng operasyon, ang mga bomba ay nahahati sa 2 grupo: dynamic at volumetric.

Sa mga dynamic na bomba, ang likido ay nakakakuha ng enerhiya bilang resulta ng

ang epekto ng working body dito sa working chamber. Sa grupong ito

isama ang mga sumusunod na bomba:

Bladed (centrifugal, dayagonal at axial), kung saan ang isang pare-pareho

ang epekto ng puwersa sa likidong dumadaloy sa pump ay ginagawa ng

ang mga blades ng umiikot na impeller na dumadaloy dito;

Vortex, kung saan ang patuloy na epekto ng puwersa sa pag-agos

sa pamamagitan ng pump, ang likido ay may mga vortices na pumuputol sa uka

umiikot na impeller;

Jet, kung saan ang isang pare-pareho ang epekto ng puwersa sa pag-agos

likido sa pamamagitan ng bomba, magbigay ng mga jet ng singaw o gas na may mataas

kinetic energy;

Vibrating, kung saan ang epekto ng puwersa sa likidong dumadaloy

ang pump liquid ay nagpapatupad ng valve-piston na gumaganap ng high-frequency

gumagalaw na gumagalaw.

Sa mga positibong displacement pump, ang likido ay nakakakuha ng enerhiya bilang resulta ng pagkilos

dito ay isang nagtatrabaho na katawan na pana-panahong nagbabago sa dami ng nagtatrabaho kamara.

Kasama sa pangkat na ito ang:

1) piston at plunger, kung saan ang pana-panahong epekto ng puwersa

ang likidong dumadaloy sa pump ay ibinibigay ng piston o plunger

(ang haba ng cylindrical na bahagi nito ay mas malaki kaysa sa diameter nito), paggawa

reciprocating kilusan sa working chamber;

2) umiinog, kung saan ang isang panaka-nakang epekto ng puwersa sa pag-agos

sa pamamagitan ng bomba, ang likido ay ibinibigay ng mga ibabaw ng mga gear o turnilyo

navok na matatagpuan sa periphery ng isang umiikot na rotor.

Ang mga pangunahing parameter ng enerhiya ng anumang bomba ay kinabibilangan ng mga sumusunod

mga halaga:

a) supply Q - ang dami ng likido na dumadaan sa pump bawat yunit ng oras

b) ulo H - pagtaas ng tiyak na mekanikal na enerhiya ng likido, pro-

dumadaloy sa pump (m)

Presyon ng likido sa mga seksyon bago at pagkatapos ng bomba;

Ang bilis ng likido sa parehong mga seksyon;

Densidad ng likido;

Z - patayong distansya sa pagitan ng mga punto ng pagsukat Р

g - pagpabilis ng libreng pagkahulog;

c) Ang net power ng pump ay ang power na ibinibigay ng pump sa

pumped na likido

kung saan ang P ay ang presyon na binuo ng bomba;

d) ang netong kapangyarihan ng pumping unit ay ang iniulat na kapangyarihan

kapaligiran sa pagtatrabaho ng pumping unit

Pagkonsumo ng kuryente ng pumping unit;

Coefficient kapaki-pakinabang na aksyon drive at transmission mula sa makina

sa bomba.

e) ang kahusayan ay ang ratio ng kapaki-pakinabang na kapangyarihan sa

pagkonsumo ng kuryente ng bomba. Isinasaalang-alang nito ang mga pagkawala ng enerhiya sa bomba

kung saan ang N ay ang paggamit ng kuryente ng bomba

f) Ang kahusayan ng pumping unit ay ang ratio ng kapaki-pakinabang na kapangyarihan ng pump sa

kapangyarihan ng yunit ng bomba

g) ang cavitation reserve ng pump ∆h ay nagpapakilala sa mga katangian ng cavitation

pump at kumakatawan sa labis na partikular na enerhiya sa pumapasok na pump

higit sa tiyak na enerhiya na naaayon sa puspos na presyon ng singaw

mga likido sa temperatura ng paglipat

Presyon sa bomba;

Ang bilis ng likido bago ang bomba;

Saturated vapor pressure pump;

Densidad ng likido.

Ang patayong distansya mula sa antas ng likido sa tangke hanggang sa pahalang na axis

sapatos na pangbabae, axis ng pag-ikot ng mga blades ng vertical axial pump, axes

discharge pipe ng vertical centrifugal pumps, upper

Ang posisyon ng piston ng mga vertical piston pump ay tinatawag

geometric suction lift

Ang koepisyent ng bilis ng mga bomba o tiyak na bilis ay

bilis ng pag-ikot ng isang modelo ng rotor geometrically katulad ng isang pump, na kung saan

lumilikha ng presyon ng 1 m sa daloy ng 0.075 m

Dahil sa mataas na kahusayan, pagiging maaasahan, kadalian ng paggamit,

Ang mga Vane pump ay malawakang ginagamit dahil sa maliliit na pangkalahatang sukat

industriya, kabilang ang langis. Uriin ang mga ito ayon sa

iba't ibang mga palatandaan: ang likas na katangian ng paggalaw ng likido sa daanan

bomba, disenyo, layunin, atbp.

Ang mga Vane pump ay nahahati sa:

Ayon sa hugis ng impeller - sentripugal, dayagonal, axial;

Ayon sa lokasyon ng pump shaft - sa pahalang na patayo;

Sa pamamagitan ng presyon - sa mababang presyon (N<20м), средненапорные (Н = 20-60 м),

mataas na presyon (H>60 m);

Ayon sa uri ng pumped liquid at layunin.

Sa industriya ng langis, kabilang ang transportasyon ng langis at langis

mga produkto, ang pinakakaraniwan ay mga centrifugal pump,

single-stage na may double-sided na pumapasok na likido sa impeller.

2.3 Ang pangunahing teknolohikal na kagamitan ng intermediate PS

Intermediate oil pumping station (PNPS) sinadya

upang makipag-usap ng enerhiya pumped langis, na kasunod na dissipates

napupunta upang pagtagumpayan ang daloy ng haydroliko na pagtutol

pipeline.

Kasama sa intermediate PS (Larawan 9) ang sumusunod na teknolohikal

kagamitan:

kanin. 9. Technological scheme ng intermediate PS

I - UPS NPS; At - isang platform para sa mga filter - mga traps ng dumi; III - sistema

shock wave smoothing; IV - mga tangke (RVS 400) para sa pagpapalabas ng enerhiya

shock wave; V - pumping unit at mga site ng modular valves; VI-

kontrolin ang damper platform

1. NPS connection node

Upang magsagawa ng mga reeving operation sa launch chamber at maglunsad ng mga pondo

paglilinis at diagnostics (SOD) sa pipeline, pati na rin para sa pagtanggap at

pagkuha mula sa silid ng SOD, espesyal na teknolohikal

mga site. Bilang karagdagan, nagbibigay ang mga teknolohikal na platform

koneksyon ng pumping station sa pipeline ng langis. Ang mga site na ito ay tinatawag na mga node.

koneksyon ng istasyon sa pangunahing pipeline ng langis (UPS).

Ang lahat ng mga balbula ng yunit ng koneksyon ng istasyon ay maaaring nahahati sa 4 na grupo.

1st group: mga balbula na kumokonekta sa pumping station sa pipeline ng langis

o pagdiskonekta ng PS mula sa pipeline ng langis. Kung sakaling maaksidente sa PS, automatic sila

ay tically closed, samakatuwid sila ay tinatawag na secant;

pangkat: mga balbula na nagsisiguro sa paglipat ng langis sa pamamagitan ng UPS sa

saradong secant valves;

pangkat: gate valves na nagbibigay ng reeving at start-up ng SOD;

pangkat: mga balbula ng gate na tinitiyak ang paglulunsad ng SOD at ang pagkuha nito mula sa

pipeline.

Ang mga operasyon para sa pagtanggap, paglulunsad at pagpasa ng SOD ay isinasagawa nang mahigpit ayon sa mga tagubilin

mga patnubay na idinisenyo para sa bawat site.

2. Site ng mga filter ng dumi

Ang filter-dirt trap ay idinisenyo upang linisin ang langis mula sa medyo

malalaking mekanikal na pagsasama bago ang likido ay ibinibigay sa pasukan ng pumping

Mga yunit ng NPS. Ang kondisyon ng mga filter sa panahon ng kanilang operasyon ay kinokontrol ng

gamit ang pressure gauge bago at pagkatapos ng filter. Tumpak na pagsukat ng presyon ng kaugalian

niya sa mga filter ay ginawa sa pamamagitan ng sensor ng differential pressure. kapag pe-

pagbaba ng presyon ng 0.05 MPa, nililinis ang filter. Kung ang pagkakaiba

ang presyon ay mas mababa sa 0.02 MPa, ito ay nagpapahiwatig ng pinsala

elemento ng filter.

3. Shock wave suppression unit (BGUV) ng uri ng Arkron

Ang isang sistema para sa pagpapakinis ng mga alon ng presyon ay ibinigay para sa intermediate

pangunahing mga pipeline na may diameter na 720 mm o higit pa. BSUV (Larawan 10)

dinisenyo upang protektahan ang pipeline mula sa hydraulic shock. makinis-

Nangyayari ang ing dahil sa paglabas ng enerhiya ng isang bahagi ng langis sa isang hindi presyon

kapasidad. Ang water hammer ay nangyayari dahil sa biglaang pagtaas ng in

hydraulic resistance na dulot ng paghinto ng unit o pumping station.

Ang shock wave ay kumakalat patungo sa paggalaw ng langis, habang

ang mga dingding ng pipeline at kagamitan ay nakakaranas ng mga epekto ng salpok

pagtaas ng presyon, na maaaring humantong sa isang pambihirang tagumpay. Kapag huminto sa PS-2

Ang mga balbula ng BGUV ay binuksan, na matatagpuan sa parehong istasyon ng pumping,

paglabas ng enerhiya ng shock wave sa lalagyan. Bilang resulta nito, doon

mabagal na pagtaas ng presyon sa pipeline, i.e. Nililimitahan ng BGUV ang bilis

pagtaas ng presyon sa pipeline. Oras ng pagbubukas ng balbula, a,

samakatuwid, ang rate ng pagtaas ng presyon ay tinutukoy ng setting

kanin. 10. Mga diagram ng presyon ng LPS

4. Kapasidad para sa paglabas ng enerhiya ng shock wave

RVS-400, manifold (tangke,

hinangin mula sa mga tubo), mga pahalang na tangke ng isang pag-install sa ilalim ng lupa na may dami

Ang kabuuang dami ay depende sa diameter ng pipeline ng langis.

Para sa mga pipeline ng langis na may diameter na 1220 mm - hindi bababa sa 500 m

1020 mm - hindi bababa sa 400 m;

820 - hindi bababa sa 200 m

5. Pumping unit at platform ng pinagsama-samang mga balbula

Ang pump unit (pump at drive) ay ang pangunahing kagamitan sa PS. Sa

Ang mga modernong pumping station unit ay binubuo ng mga centrifugal pump ng uri ng NM

(langis, trunk) at STD type electric motors (kasabay

tatlong-phase na motor). Ang bomba ay konektado sa pipeline sa pamamagitan ng pagtanggap

at discharge gate valves, may naka-install na check valve sa pagitan ng gate valves,

tinitiyak ang daloy ng langis na may mga saradong balbula.

Ang mga bomba ay maaaring konektado sa bawat isa sa serye (Larawan 11) at

parallel-serial (Larawan 12-13). Katangian ng Q-H

pipeline ng langis at mga bomba na tumatakbo sa serye at kahanay

den sa fig. labing-apat.

Kapag ang mga bomba ay konektado sa serye, ang presyon ay tumataas at ang

paggabay. Parallel na pagganap

tumataas (kung ang dalawang pipeline ng langis ay konektado sa parallel), ang presyon

nananatiling hindi nagbabago, ibig sabihin, ang parallel na operasyon ng pumping

ang mga yunit ay ginagamit kapag ang mga istasyon ng pumping ay nagpapatakbo sa dalawang parallel na pipeline ng langis.

kanin. 11. Serial na koneksyon ng mga bomba

kanin. 12. Parallel-serial na koneksyon ng mga bomba (opsyon 1)

kanin. 13. Parallel-serial na koneksyon ng mga bomba (opsyon 2)

kanin. 14. Q-H na katangian ng oil pipeline at mga pump na tumatakbo

serye at parallel

Chamber (platform) pressure control (KRD)

Upang kontrolin ang presyon, ang mga rotary control valve ay ini-mount

mga elepante. Ang mga damper na ito ay nagpapanatili ng presyon sa

pagtanggap sa ibaba ng tinukoy na halaga batay sa mga kondisyon ng lakas ng pipeline.

Paglalagay ng mga bomba at motor sa gusali ng istasyon

Ang mga pundasyon para sa pump at ang de-koryenteng motor ay maaaring magkahiwalay o

karaniwan, na may block na bersyon ng unit.

Ang mga sapatos na pangbabae, na mahigpit na konektado sa pipeline ng proseso, ay hindi

nababakas na mga welded o flanged na koneksyon, na naka-install sa

ang mga pundasyon ay medyo matibay din, nang walang posibilidad na makapasok ang mga ito

karagdagang.

Ang mga de-kuryenteng motor ay may naitataas na opsyon sa pag-install, na nagbibigay-daan

upang ayusin ang pagkakahanay ng mga shaft at motors, ang pangangailangan para sa

na nangyayari sa panahon ng operasyon.

Kapag naglalagay ng kagamitan sa loob ng bahay malaking atensyon

ay ibinibigay sa panganib ng sunog at pagsabog, dahil ang mga produktong langis at langis ay

mga paputok na bagay ng klase B-2A. Para sa kadahilanang ito, ang layout ng pump at

depende sa motor version.

Kung ang motor ay may explosion-proof na bersyon ng SDTP type (pro-

hinipan), pagkatapos ay ang bomba at ang motor ay matatagpuan sa parehong silid,

ang mga espesyal na bentilador ay ginagamit upang magbigay ng suplay ng hangin

sa ilalim ng takip ng motor.

Sa mga kaso kung saan ginagamit ang isang maginoo na motor, mga bomba at

ang mga motor ay naka-install sa magkahiwalay na mga silid na pinaghihiwalay ng isang pader.

Ang pump room ay isang explosive room, dahil dito

naka-install ang mga kagamitang pampasabog. Sa electrical room

ang overpressure ay malilikha sa tulong ng mga tagahanga ng booster.

Sa isang hiwalay na layout ng yunit ng bomba, 2 pamamaraan ang ginagamit

articulations ng pump at electric motor:

ang pader ng paghahagis ay binibigyan ng selyo ng kahon ng palaman;

Nang walang intermediate shaft, tinatakan ang daanan ng baras sa pamamagitan ng seksyon

ang casting wall ay ibinibigay sa pamamagitan ng paglikha ng isang air curtain gamit

bezpromvalny bentilasyon.

Ang presyon ng hangin sa silid ay kinokontrol at sa isang presyon sa ibaba ng itinakda,

may utos na patayin ang NPS, dahil ang sealing sa pagitan ng

pine hall at electric hall.

Kamakailan, para sa koneksyon ng pump at ang de-koryenteng motor, mayroong malawak

nababanat na plastic couplings ay ginagamit na pambawi para sa displacement

mga pump shaft. Ang clutch na ito ay nagpapadala ng rotational

sandali at binabayaran ang axial, angular at radial displacements.

2.4 Mga pantulong na kagamitan ng pumping station

Kasama sa pantulong na kagamitan ng PS ang mga sistemang nagbibigay

kumakaway normal na kondisyon pagpapatakbo ng pangunahing kagamitan ng istasyon.

Kasama sa mga auxiliary system ang dalawang mekanismo ng konektadong pa-

kahanay. Gumagana ang mga mekanismo sa awtomatikong switching mode

backup (ATS) na mekanismo, ibig sabihin, isang mekanismo (pump, fan)

gumagana bilang pangunahing at kapag nabigo ito, awtomatiko itong mag-o-on

ekstrang. Para maiwasan ang pag-apaw mga likido sa pamamagitan ng mekanismo

na nasa reserba, sa output ng bawat mekanismo ay nakatakda

check balbula.

Ang paglipat sa mekanismo ng reserba ay sinamahan ng isang alarma. "Hindi-

kawastuhan ng auxiliary system”. Sa kaganapan ng isang pagkabigo sa pagpapatakbo ng backup

Nizma, nagaganap ang isang shutdown, na sinamahan ng isang alarma

"Pagkabigo ng auxiliary system".

Sa mga tuntunin ng kahalagahan, ang mga auxiliary system ay nahahati sa dalawang uri:

Mga sistemang pantulong (auxiliary system I);

Mga pantulong na pasilidad (mga pantulong na sistema II)

Ang auxiliary system I ay kinabibilangan ng mga system, na walang permanenteng operasyon kung saan,

ang pangunahing teknolohikal na kagamitan ay hindi gagana. Sa kanila

iugnay:

- sistema ng langis Idinisenyo para sa walang patid na supply ng langis sa

pump unit bearings;

- pagpapanatili ng bentilasyon, dinisenyo upang lumikha ng labis na presyon

hangin sa silid ng kuryente;

- bentilasyon ng non-promal chamber, dinisenyo upang lumikha

air gap kapag ang baras ay dumaan sa naghahati na pader;

- bentilasyon upang linisin ang motor(ginagamit kapag nag-i-install

pumping unit sa pangkalahatan) ay idinisenyo upang lumikha ng labis

presyon ng hangin sa de-koryenteng motor;

- circulating water cooling system(ginagamit sa pag-install ng pump-

unit sa isang karaniwang silungan) ay idinisenyo para sa paglamig

de-kuryenteng motor.

SA PANGYAYARI NG AUXILIARY I TROUBLE, ISANG EMERGENCY

I-disable ang NPS.

Kasama sa auxiliary system II ang mga sistema, ang kabiguan nito ay hindi

ang mahabang panahon ay hindi humahantong sa paghinto ng pangunahing teknolohiya

kagamitan:

Supply at maubos na bentilasyon;

Leak pumping system;

Mga sistema ng alkantarilya sa industriya;

mga sistema ng pamatay ng apoy;

Mga sistema ng supply ng tubig;

Sistema ng pag-init (boiler room).

Ang mga sistema ng pagsugpo sa sunog ay minsang tinutukoy bilang mga sistemang pang-emergency, na

isinaaktibo sa mga sitwasyong pang-emergency.

Sa kaganapan ng isang aksidente ng mga pantulong na aparato (auxiliary system II), ihinto ang pumping station

hindi nangyayari.

2.5 Sistema ng langis NPS

2.5.1 Layunin ng sistema ng langis

Ang sistema ng supply ng langis (Larawan 15) ay idinisenyo para sa sapilitang

pagpapadulas at paglamig ng plain at rolling bearings

pumping unit na tumatakbo sa sistema ng oil pumping station

Ang turbine oil grade TP - 22 ay ginagamit bilang pampadulas para sa mga bearings.

Ang sistema ng pagpapadulas ng mga pangunahing yunit ng bomba ay binubuo ng isang gumagana at

magreserba ng mga bomba ng langis, mga pipeline ng langis na nilagyan ng mga filter

paglilinis ng langis, pagtatrabaho at pagreserba ng mga tangke ng langis, na naipon

tangke ng langis, mga oil cooler at mga balbula.

Ang langis mula sa pangunahing tangke ng langis ay kinukuha ng isang gumaganang bomba ng langis

uri ng gear (halimbawa, ShF8-25A), dumadaan sa filter ng langis,

ay ibinibigay sa mga oil cooler, mula sa kung saan ito ay ibinibigay sa pagpapadulas ng mga bearings

pangunahing mga yunit at para sa pagpuno ng tangke ng langis na imbakan. AT

sa kaso ng pagsasara ng mga bomba ng langis, langis sa ilalim ng pagkilos ng hydrostatic

Ang presyon mula sa naipon na tangke ng langis ay ibinibigay sa pagpapadulas ng tindig

MA, na nagbibigay ng run-out ng pumping unit sa loob ng 10 minuto.

Ang temperatura ng langis sa karaniwang manifold bago pumasok sa pangunahing

Ang mga ral pumping unit ay dapat nasa hanay mula +20 C hanggang

70°C, kapag lumampas ang temperatura ng langis sa outlet ng oil cooler

higit sa + 70 ° С, awtomatikong i-on ang mga karagdagang tagahanga

va. Sa mababang temperatura ng langis, pinapayagan ang pagpapatakbo ng sistema ng langis, pag-bypass

mga oil cooler.

kanin. 15. Scheme ng oil supply system ng PS

1 - gear pump; 2 - tangke ng langis; 3 - pampalamig ng hangin

mga langis; 4 - tangke ng imbakan; 5 - outlet pipeline; 6 - pipeline

nangunguna; 7 - check balbula; 8 - mga filter ng langis

2.5.2 PS na bomba

Sa PS ng mga pangunahing pipeline ng langis, dalawang uri ng teknolohiya ang ginagamit

hydraulic pump - booster at pangunahing.

Ang mga pangunahing bomba ay nilagyan ng pangunahing PS GNPS at PNPS. Data

Ang mga bomba ay idinisenyo para sa direktang transportasyon ng langis. Suporta-

mga bomba ay ginagamit lamang sa GNPS (sa kanilang mga retaining station) at

gumanap ng isang sumusuportang papel. Nagsisilbi sila upang kunin ang langis mula sa

tank farm at ibigay ito sa input ng mga pangunahing pump na may kinakailangan

presyon (backup), na pumipigil sa cavitation sa pangunahing bomba

mga yunit.

Ang isang modernong uri ng mga pangunahing sapatos na pangbabae ay mga NM pump, na

ay ginawa para sa paghahatid mula 125 hanggang 10000 m

/h Ang mga pump na ito ay may dalawa

constructive varieties.

Delivery pump mula 125 hanggang 710 m

/ h sectional, tatlong yugto.

Ang disenyo ng mga bomba na isinasaalang-alang ay idinisenyo para sa isang presyon ng 9.9 MPa.

Samakatuwid, pinapayagan nila ang hindi hihigit sa dalawang bomba na konektado sa serye.

para sa supply mula 125 hanggang 360 m3"/h at hindi hihigit sa tatlong pump para sa supply ng 500 at 710 m3

NM pump na may kapasidad na 1250 m

/h hanggang 10000 m

/h spiral

single-stage (Larawan 16). Ang kanilang katawan ay hugis kuhol na may

connector sa isang pahalang na eroplano sa kahabaan ng axis ng rotor. Ang rotor ay binubuo ng isang baras at

centrifugal wheel double-sided entry 1, na nagbibigay ng rotor,

salamat sa disenyo nito, haydroliko na lunas mula sa mga puwersa ng ehe.

Ang rotor ay sinusuportahan ng mga bearings - sliding na may sapilitang

lubricated (sa ilalim ng presyon). Hindi balanseng natitirang axial forces

tumatanggap ng double angular contact ball bearing 3.

kanin. 16. Scheme ng isang scroll single-stage pump type NM

Sa gayong mga bomba, ginagamit ang mga mekanikal na seal 4, na naka-mount

tiruyutsya sa pabahay sa labasan ng baras.

Ang disenyo ng NM scroll pump ay idinisenyo para sa isang presyon ng 7.4 MPa,

na nagpapahintulot sa isang serye na koneksyon ng hindi hihigit sa tatlong mga bomba ng isang ibinigay

Upang mapabuti ang kahusayan ng transportasyon ng pipeline ng langis kapag nagbabago

ang pagganap ng pumping para sa mga scroll pump ay ibinigay

ang paggamit ng mga mapapalitang rotor na may mga impeller para sa feed rate na 0.5 at 0.7 mula sa nominal

minal (supply pump 1250 m

Ang /h ay may isang mapagpapalit na rotor bawat 0.7

nominal na daloy, at ang bomba para sa daloy 10000 m

/h - karagdagang rotor

para sa supply 1.25 ng nominal).

Ang buong pagmamarka ng mga bomba ng uri ng NM ay naglalaman ng isang pangkat ng mga simbolo ng titik

mga halaga, halimbawa: NM 7000 - 210, kung saan ang ibig sabihin ng NM ay langis

pangunahing, 7000 - supply sa m

/ h, 210 - ulo sa metro ng haligi

pumped na likido.

Ang isang modernong uri ng booster pump ay mga NPV pump (langis

pagpapanatiling patayo). Ginagawa ang mga ito sa apat na laki: NPV

1250-60, NPV 2500-80, NPV 3600-90, NPV 5000-120. Ang mga numero sa label

ipahiwatig ang pagganap (m

/h) at pump head (m).

Bilang karagdagan sa mga NPV pump, ang GNPS ay malawakang ginagamit

booster pump na uri ng NMP (pangunahing tagasunod ng langis). Ang mga ito

Ang mga bomba ay pahalang, pag-install sa lupa. Ang kanilang rotor ay katulad ng rotor

NPV pump, mechanical seal, rolling bearings na may annular

mantika. Spiral housing na may connector sa pahalang na eroplano -

katulad ng casing ng HM pumps. Ang pagmamarka ng mga bomba ng NMP ay magkatulad

pagmamarka ng mga bomba NM.

Ang mga pangunahing bomba sa PS ay magkakaugnay higit sa lahat

sunud-sunod. Sa kasong ito, pinapayagan na magkaroon ng hindi hihigit sa tatlong manggagawa.

mga bomba, batay sa lakas ng mga yunit. Dagdag pa sa tatlong manggagawa

Ang mga bomba sa mga istasyon ay naka-install sa isang standby unit.

AT mga indibidwal na kaso, halimbawa, kapag dumadaan sa isang koridor, hindi

kung gaano karaming mga pipeline ng langis, sa PS ng parallel laid highway

bilang karagdagan sa serye na koneksyon ng mga sapatos na pangbabae, ito ay ibinigay

ang posibilidad ng paglipat sa isang mixed parallel-series circuit

koneksyon ng lahat ng apat na unit, kabilang ang backup, pati na rin ang paglipat sa

parallel na operasyon ng mga bomba.

Ang ganitong mga pasilidad ay ibinibigay para sa isang emergency. Paglabas

pagbuo ng anumang PS, isang istasyon na katabi nito sa isang parallel highway

ay isinalin sa halo-halong o parallel na operasyon ng mga bomba.

Kasabay nito, ang dalawang pipeline ng langis ay konektado sa istasyon nang sabay-sabay - sarili nito

ang pipeline ng langis ng istasyon na isinasaalang-alang at ang pipeline ng langis ng emergency PS.

Ang nabanggit ay nagbibigay-daan sa iyo na huwag huminto sa pagbomba sa emergency

pipeline ng langis at mapanatili ang pagganap nito sa isang sapat

kasiya-siyang antas.

Ang mga booster pump ay konektado lamang sa isa't isa nang magkatulad. AT

Sa pangkalahatan, ang istasyon ng booster ay gumagamit ng isa o dalawang gumaganang bomba at

isang backup.

2.5.3 Disenyo at pagpapatakbo ng kagamitan ng sistema ng pagpapadulas

Kasama sa sistema ng supply ng langis ang mga sumusunod na elemento:

Gear pump na may de-koryenteng motor;

Tangke ng langis - ay isang lalagyan ng welded na istraktura. Sa

ang takip ng tangke ay may air vent para sa bentilasyon ng panloob na lukab at isang wand

para sa visual na pagsukat ng antas ng langis sa tangke. Sa loob ng tangke mayroong tatlo

mga partisyon upang mabawasan ang foaming, ang ilalim ay may slope ng isa

gilid upang mapabuti ang mga kondisyon para sa pag-alis ng laman at paglilinis, hinangin dito

paws para sa pangkabit sa pundasyon at mga kawit para sa pag-aangat;

Ang ABOM oil cooler ay binubuo ng dalawang seksyon. Ang bawat seksyon ay pre-

ay isang pahalang na bundle ng tubo na may mga panlabas na palikpik

paglamig at fan;

Ang double oil filter ay binubuo ng dalawang cartridge, ang pabahay ay may patent

mga cabin para sa supply at pag-alis ng langis at mga paa para sa pangkabit. filter cartridge

binubuo ng 44 na mga seksyon ng mesh. Ang mga cartridge ay ipinasok sa katawan at

naayos sa direksyon ng axial. Kapag ang planta ng langis ay gumagana

mayroong isang filter, ang pangalawa ay nakalaan;

Nag-iipon na tangke - dinisenyo upang magbigay ng langis sa mga bearings

ng pumping unit sa panahon ng overrun nito kapag ang gear

Nakumpleto ang planta ng langis na may 100 porsiyentong reserba. Ang langis ay ibinibigay

mula sa tangke ng langis sa pamamagitan ng oil pump hanggang sa filter at sa pamamagitan ng oil cooler

pipeline ng langis para sa pagpapadulas ng mga bearings ng pumping unit. Matapos makapasa-

sa pamamagitan ng mga bearings ng pumping units ng langis sa pamamagitan ng pipeline ng alisan ng tubig

umaagos sa tangke ng langis.

Ang pagsisimula ng mga oil pump ay isinasagawa tulad ng sa awtomatikong muling-

bench press mula sa workstation sa control room, at sa manual mode nang lokal sa electric room.

Inoobserbahan ng operator ang pagkabigo ng mga oil pump sa pamamagitan ng liwanag at tunog

mga alarma na may lumalabas na mensaheng "malfunction ng mga oil pump".

Ang light signaling ng antas ng langis sa mga tangke ng langis ay may mga sumusunod

mga mensahe: "emergency", "minimum", "maximum"; temperatura

mga langis: "minimum", "maximum". Paglalagay sa trabaho

Ang mga oil cooler ay awtomatikong isinasagawa kapag naabot

temperatura ng langis +65°C, shutdown - kapag naabot na ang temperatura ng langis

35°C na sinamahan ng tunog at liwanag na alarma: "on",

"off".

Ang mga sumusunod na mode ng kontrol para sa mga yunit ay maaaring makilala

sistema ng langis:

Pangunahin - ang yunit ay itinalaga bilang pangunahing yunit kapag nagtatrabaho sa auto-

matic mode;

Reserve - awtomatikong pagsisimula ng reserve oil pump (ABP) sa halip

may sira na pangunahing;

Manwal - ang mode ng indibidwal na kontrol ng yunit gamit ang mga pindutan sa

Push-button - push-button control mode, na nagpapahiwatig ng indi-

visual na kontrol ng yunit sa pamamagitan ng keyboard;

Pag-aayos - ang bomba ay inilabas para sa pagkumpuni.

2.5.4 Pag-komisyon ng sistema ng langis

Una, ang antas ng langis sa mga tangke ng langis ay sinusuri ng ilaw na nagsenyas papasok

operator sa workstation. Antas sa mga tangke ng langis para sa pagsenyas: minimum

420 mm at maximum - 140 mm mula sa tuktok ng mga tangke ng langis.

Kung kinakailangan, ang sistema ng langis ay replenished.

Pagkatapos ay ang mga shut-off na balbula ng sistema ng langis ng mga pangunahing yunit ng bomba

Ang NM 3600x230 ay dinadala sa kondisyong gumagana, ibig sabihin, mga bukas na balbula ng bola

supply ng langis sa mga bearings ng mga yunit.

Suriin ang posisyon ng stop valve. Ang oil pump No. 1 ay inilalagay sa operasyon

Workstation ng operator, ilipat sa "pangunahing" posisyon, at kontrol

Ang oil pump No. 2 ay nakatakda sa "reserba" na posisyon 20 minuto bago magsimula

pangunahing mga yunit ng pumping.

Ang ABOM oil cooler control ay dapat itakda sa posisyon

"awtomatiko" sa mainit-init na panahon. Sa taglamig, sa mababang

langis sa labas ng temperatura ng hangin sa mga pangunahing linya ng bearings

ang mga yunit ay ibinibigay na lumalampas sa mga oil cooler.

Pagkatapos magtatag ng 0.5 kg/cm

at ang temperatura ng langis na hindi bababa sa +20°C ay ibinibigay

pahintulot na i-on ang mga switch ng langis ng mga de-koryenteng motor STD-

Sa panahon ng operasyon, kontrolin ang temperatura ng langis sa pipeline

ay isinasagawa sa pamamagitan ng light signaling sa workstation ng PS operator sa

operator. Ang temperatura ng langis ay hindi dapat lumagpas sa +70°C at hindi bababa sa

20°C. Sa isang emergency na presyon sa sistema ng langis na 0.5 kgf / cm

may exposure

oras 2 s o pagbaha ng oil sump 100 mm mula sa antas ng sahig

naka-off ang NPS.

Ang pump ng langis ay huminto (sa kaganapan ng isang aksidente na may paglabag sa

linya ng langis na may saksakan ng langis) pagkatapos na ganap na ihinto ang yunit at

shutdown ng electric motors ng pumping units na may shutdown ng langis

switch (posisyon sa pag-aayos).

2.5.5 Pagpapanatili ng leak system

Ang pagpapanatili ng sistema ng pagtagas ay isinasagawa ayon sa

aprubadong iskedyul ng PPR.

Ang inspeksyon ng sistema ng pagtagas ng mga tauhan ng tungkulin ay isinasagawa 2 beses bawat shift.

Ang mga resulta ng mga inspeksyon ay naitala sa isang journal.

Sa panahon ng inspeksyon, suriin:

Ang higpit ng mga balbula at ang posisyon nito na "bukas-sarado";

Ang higpit ng mga pipeline, mga sistema para sa pagkolekta at pagbomba ng mga tagas;

Antas ng langis sa tangke ng pagkolekta ng spill

Ayon sa inaprubahang iskedyul ng PPR, ang pipeline ay pina-flush

mga sistema ng pagtagas mula sa mga bomba hanggang sa mga tangke ng pagtagas na may pagpaparehistro ng mga aksyon.

Sa panahon ng pagpapanatili tuwing 6 na buwan ng mga pipeline

Ang mga leak pumping system ay nililinis (steamed) mula sa mga deposito ng dumi at

paraffin, ang operasyon ng mga check valve ay nasuri.

Kapag sinusuri ang mga pumping pump 12 ON 9x4, sinusuri ang kakayahang magamit

mga bomba, kondisyon ng mga bolt ng pundasyon, mga koneksyon sa bomba sa

de-kuryenteng motor, kondisyon ng mga mechanical seal. Sa pagkakatuklas

malfunctions at pag-iwas sa emergency na operasyon ng mga bomba sa opisyal ng tungkulin

dapat patayin ng mga tauhan ang bomba at ipaalam ito sa inhinyero ng UMRO tungkol dito

paggawa ng mga kagyat na desisyon.

Sa panahon ng pagpapanatili ng mga tangke ng pagtagas, ang mga sumusunod ay isinasagawa:

higpit ng mga nababakas na joints at ang integridad ng base metal

pulutong; paghihigpit ng mga sinulid na koneksyon; pagpapalit ng mga gasket

pagtuklas ng pagtagas; pagbuo ng isang may sira na pahayag.

2.5.6 Pagpapanatili at pagkumpuni ng sistema ng langis

Ang Maintenance (TO) ay isang hanay ng mga operasyon para sa

pagpapanatili ng kagamitan sa maayos na gumagana para sa

ang operasyon nito sa pagitan ng susunod na nakatakdang pag-aayos.

Kasama sa pagpapanatili ang trabaho na hindi

nangangailangan ng kagamitan na itigil matagal na panahon sa partikular: pagsuri

pagganap ng mga indibidwal na bahagi at bahagi, ang pagpapatupad ng pagsasaayos

mga gawa, pagpapalit, kung kinakailangan, ng mga bahagi at bahagi, paglilinis at pagpapadulas

kagamitan.

Ang pagpapanatili ay nahahati sa pang-araw-araw, pana-panahon at

pana-panahon.

Ang bawat shift maintenance ay isinasagawa ng operating personnel at

isinasagawa sa panahon ng shift ng trabaho. AT species na ito mga serbisyo kabilang ang

may mga operasyon na kailangang isagawa sa mga kagamitan na may panaka-nakang

kalupitan wala pang isang araw.

Ang pana-panahong pagpapanatili ay isinasagawa sa pagitan,

idinidikta ng mga teknikal na katangian ng kagamitan, at isinasagawa

alinsunod sa mga tuntuning itinatag sa dokumentasyon ng pagpapatakbo

kagamitan. Kasama sa mga pana-panahong pagpapatakbo ng pagpapanatili

araw-araw na maintenance work.

Ang pana-panahong pagpapanatili ay isinasagawa upang maihanda ang mga kagamitan

petsa para sa susunod na taglagas-taglamig o tagsibol-tag-init

operasyon. Kasama sa ganitong uri ng serbisyo ang mga operasyon

periodic maintenance at ginagawa sa susunod na periodic

serbisyo.

May kaugnayan sa mga bomba ng mga pangunahing pipeline ng langis, ang pagpapanatili ay binubuo ng

higit sa lahat sa panlabas na inspeksyon ng mga bomba at pagsuri sa pangkabit

pumping unit, ang mga indibidwal na bahagi at elemento nito.

Ang pag-aayos ay isang kumplikadong mga operasyon para sa pagpapanumbalik ng kapasidad sa pagtatrabaho at

teknikal at pang-ekonomiyang katangian ng kagamitan, pati na rin

pagpapanumbalik ng mapagkukunan ng kagamitan - uptime hanggang sa

limitahan ang estado ng kagamitan.

Para sa criterion ng estado na nililimitahan, ang mga halaga ng teknikal

mga parameter ng kagamitan na sumusunod sa mga pamantayan ng pagmimina.

Ang lahat ng naka-iskedyul na pag-aayos ay bumubuo ng isang sistema ng pagpaplano at

preventive maintenance (PPR). Ang PPR ay nagbibigay ng tatlo

uri ng pag-aayos: kasalukuyan, katamtaman at pangunahing pag-aayos.

Kasalukuyang pag-aayos - ang pinakamababang uri ng nakaplanong pagkumpuni sa mga tuntunin ng dami, na may

kung saan ang normal na kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan hanggang sa

ang susunod na naka-iskedyul na pag-aayos ay sinusuportahan ng pagpapatupad

trabaho sa pagsasaayos: pagpapalit ng mga suot na bahagi, nalalabi

ang mapagkukunan kung saan ay hindi nagbibigay sa kagamitan ng walang problemang operasyon hanggang sa

ang susunod na naka-iskedyul na pagkukumpuni, at pagpapanumbalik ng mga bahagi at pagpupulong

mga yunit mula sa mababang rate pagiging maaasahan.

Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga bomba ng mga pangunahing pipeline ng langis ay binubuo ng: pagtatanggal-tanggal

bomba, inspeksyon ng mga elementong bumubuo nito, pagtukoy sa pangangailangan

pagpapalit o pagkumpuni ng mga may sira na bahagi, paggiling at paghampas ng mga pares ng friction

mechanical seal, rotor balancing kapag pinapalitan ang mga bahagi nito

mga bahagi, pag-assemble at pagsuri sa pangkabit ng lahat ng mga assemblies at mga bahagi.

Ang kasalukuyang pag-aayos ay nakumpleto sa pamamagitan ng pagsubok ng presyon sa pump na may pumped liquid at

pagsubok sa pagpapatakbo ng yunit sa ilalim ng pagkarga - ang presyon ay nasuri,

pagkonsumo ng kuryente, panginginig ng boses, temperatura ng mga bearings at mekanikal

mga selyo.

Ang dalas ng kasalukuyang pag-aayos ng pangunahing at pagpapanatili

Ang mga bomba ay 5600 na oras ng operasyon, ang average na lakas ng paggawa ng pagkumpuni ay 48-

70 tao Normative downtime ng kagamitan sa kasalukuyang pag-aayos 21- 49

Katamtamang pag-aayos - isang uri ng naka-iskedyul na pagkumpuni, ang layunin nito ay ibalik

pagbuo ng mga pangunahing parameter at katangian ng kagamitan. Ito

ang layunin ay nakakamit sa pamamagitan ng overhaul indibidwal na mga bahagi, kapalit at

pagpapanumbalik ng malaking bilang ng mga pagod na bahagi ng kagamitan.

Kasama sa saklaw ng karaniwang pag-aayos ang lahat ng gawain ng kasalukuyang pag-aayos. Para sa OS-

Ang ganitong uri ng pag-aayos ay hindi ibinibigay para sa bago at booster pump.

Ang overhaul ay ang pinakamalaking uri ng nakaplanong pagkumpuni sa mga tuntunin ng volume. Ang kanyang

appointment - kumpletong pagpapanumbalik ng lahat ng teknikal at pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig

kagamitan sa tel. Sa panahon ng overhaul, ang disassembly ay isinasagawa

kagamitan sa kinakailangang dami (kabilang ang kumpleto) at pagtuklas ng fault ng lahat

mga bahagi at bahagi nito. Ayon sa mga resulta ng pagtuklas ng kasalanan, ang mga bahagi ay pinapalitan o

ay ibinabalik. Sa kasong ito, ang mga pangunahing bahagi ay maaari ding mapalitan. Lahat

ang mga pagod at naubos na bahagi ay pinapalitan sa isang ipinag-uutos

Isinasagawa ang overhaul para sa main at booster pump ng PS

na may dalas na 28 libong oras, ang tagal nito ay 30-74 na oras.

Ang overhaul para sa mga minarkahang bomba ay 58-107 man-hours.

Pagsubaybay sa pagpapatakbo ng operability ng kagamitan ng sistema ng pagpapadulas at

Ang paglamig ay isinasagawa ng operator ng PS ayon sa mga indikasyon sa workstation

operator.

Kasama sa saklaw ng kontrol sa pagpapatakbo ang: temperatura ng langis pagkatapos ng paglamig

lei, presyon ng langis "bago" at "pagkatapos" paglilinis ng mga filter, presyon ng langis sa

bearings MHA, antas ng langis sa mga tangke ng langis, posisyon ng shut-off

mga kabit, pagpapatakbo ng mga bomba ng langis, walang pagtagas ng langis sa mga koneksyon

mga pipeline at kagamitan sa sistema ng langis. Sa saklaw ng trabaho para sa

Kasama sa teknikal na pag-aayos ang pag-troubleshoot nang walang interbensyon

sa pagpapatakbo ng system: panlabas na pagsusuri, paglilinis ng mga panlabas na ibabaw mula sa

panlabas na kontaminasyon, pagpuksa ng mga tagas sa flanged at sinulid

mga koneksyon, suriin ang higpit ng mga koneksyon.

Sa panahon ng kasalukuyang pag-aayos, ang lahat ng mga operasyon sa pagpapanatili ay ginaganap, pati na rin ang: disassembly

pump ng langis, pag-flush, pagtuklas ng fault ng mga pagod na bahagi at assemblies; kapalit

mekanikal na mga selyo; paghihigpit ng mga koneksyon sa flange; inspeksyon at,

kinakailangan, kapalit ng mga nababanat na elemento ng pagkabit

mga bomba, balbula at pintuan; kung kinakailangan - muling pagdadagdag ng langis;

sinusuri ang operasyon ng awtomatikong pag-on ng backup na bomba,

paglilinis ng filter ng langis.

Ang mga elemento ng filter ng langis ay nililinis ayon sa

naka-iskedyul na pagsara o hindi nakaiskedyul kapag umabot ang pagbaba ng presyon ng langis

inlet at outlet ng oil filter 0.5 kg/cm

Ang paglilinis ay ginagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

Putulin ang barado na filter ng langis na may mga shutoff valve;

Pag-alis ng elemento ng filter;

Pag-disassembly ng elemento ng filter;

Pag-flush ng elemento ng filter gamit ang gasolina sa ilalim ng mga mekanikal na kondisyon

workshop na may kasunod na pagpapatayo;

Pagpupulong ng filter ng langis.

Ang kontrol sa kalidad ng langis ay isinasagawa isang beses sa isang quarter kasama ang paghahanda ng pro-

pagtatasa ng kemikal ng tocol

2.6 Paglamig ng langis ng hangin

Upang palamig ang langis sa mga pumping station, iba't-ibang

mga uri ng heat exchanger at cooling circuit.

Nakahanap na ngayon ang mga air cooler (AVOs) ng malawak na hanay ng

aplikasyon

industriya,

langis,

pagdadalisay ng langis

kasama ang

ang mga sumusunod

pangunahing

pinagsama-sama:

pagpapalitan ng init

tagahanga

hinihimok,

mga diffuser

mga disenyo,

mga mekanismo

regulasyon. Ang heat exchange tubular sections ay binubuo ng: finned

mga coolant,

mga elemento

mga istraktura - paninigas ng mga frame.

gumanap

umunlad

panlabas

ibabaw

palikpik).

ribbing

ginamit

tiyak

panlabas

ibabaw

magkano

tiyak

pagpapalitan ng init sa panloob; nagsisilbi itong pantay-pantay ang daloy ng init,

inilipat mula sa coolant na pumapasok sa loob ng mga tubo patungo sa hangin.

Ang mga air cooler ay mga environment friendly na device. Hindi sila nagpaparumi

magkano

bawasan

paunang

pagsasanay

paglamig

nangunguna

bawasan ang pinababang gastos sa paglamig.

ribbing

ibabaw

isinagawa

iba-iba

mga paraan:

knurling o winding ribs, pressing plates, winding wire.

Roller

nabuo

pagpilit

broach

makapal ang pader

mga blangko sa pagitan ng mga espesyal na roller. Sa kasong ito, ang materyal ay

medyo malambot na mga metal - tanso, aluminyo. Minsan bime-

matataas na tubo; sa kasong ito, ang materyal ng panloob na tubo ay pinili ayon sa

depende sa mga kondisyon ng operating, uri ng coolant, thermal nito,

mga katangian ng pisikal at kaagnasan.

Dapat pansinin na sa kasong ito, sa punto ng pakikipag-ugnay ng dalawang tubo,

karagdagang thermal resistance at, tulad ng ipinapakita ng marami

pananaliksik,

thermal

kahusayan

bumababa

kumpara sa mga monometallic pipe.

Ang mga coiled finned tubes ay ginagawa sa pamamagitan ng paikot-ikot na aluminum tape sa

Ang pinaka-promising na mga device para sa paglamig ay mga device

zigzag type (AVZ), na may malalaking cooling surface

), haba ng tubo 6 m at kapangyarihan ng fan 99 kW.

pagpapalitan ng init

mga device

gumanap

nababakas

isang piraso. Ang mga detachable chamber ay binubuo ng isang tube sheet, kung saan

may palikpik na heat exchange tubes, at mga takip na may mga kabit para sa pagbibigay ng init

carrier. Sa loob ng takip, ang mga baffle ay ibinigay na selyadong

mga gasket

eroplano

flanged

mga koneksyon

tiyakin

iba't ibang bilang ng mga stroke ng cooled medium (gas, langis, tubig) na gumagalaw

tubo

space.

iwasan

thermal

mga stress

mga temperatura

multi-way

dapat lumampas sa 100°C. May mga air vent sa tuktok ng mga takip.

nakasaksak na may sinulid na mga plug; sa mga partisyon - mga butas para sa paagusan

paglamig

butas,

sarado

mga traffic jam.

Mga tagahanga

kasalukuyan

mas malaking kapasidad ng hangin sa mababang haydroliko na presyon

rah. Ang circumferential na bilis ng pag-ikot ng mga blades ay hindi lalampas sa 62-65 m / s. mga blades

ay ginawa sa pamamagitan ng panlililak at hinang, ang gulong ay may 3 hanggang 8 blades

umiinog at hindi umiikot. Ang daloy ng hangin ay nakasalalay sa bilang ng mga tubo sa mga seksyon,

finning coefficient, teknolohikal na salik, pipe arrangement in

mga seksyon, atbp.

tagahanga

domestic

pagmamanupaktura

isinagawa

mga de-kuryenteng motor

kapangyarihan

direkta

makina

(diameter ng gulong 0.8 m) o sa pamamagitan ng bevel gear. Diameter ng fan

ay ibinigay

pag-ikot

espesyal

reducer

hypoid

pakikipag-ugnayan,

espesyal

mababang bilis

de-kuryenteng motor.

Pagganap

tagahanga

lumiko

blades; maaari itong gawin nang manu-mano, pneumatically, electromechanically

pagbabago

bilis

pag-ikot

makina

aplikasyon

hydrodynamic couplings. Sa kasalukuyan, pangunahing may manwal ang ABO

kontrol ng bilis ng fan, na nagpapahirap sa

pagpapanatili

permanente

katapusan ng linggo

mga parameter

operasyon.

Upang mapanatili ang isang pare-pareho ang temperatura ng palamigan

kapaligiran, ang hangin ay nalalampasan gamit ang mga air duct system at

mga blind. Upang simulan ang turbine, kapag ang langis ay hindi nagpainit, ang mga air cooler ay nilagyan

air heater na matatagpuan sa ilalim ng mga seksyon ng pipe. Kapag nagpapatakbo

nakataas

mga temperatura

panlabas

mga extension

saklaw

mga temperatura

inilapat

hydration

kaya naman ang AVO ay nilagyan ng humidification system na may mga nozzle.

nakabubuo

palamuti

kapwa

lokasyon

mga seksyon at tagahanga. Ang layout ng mga seksyon ay ipinapakita sa fig. 17.

pagpapalitan ng init

matatagpuan

pahalang, patayo, pahilig at zigzag, na nagreresulta sa

iba-iba

layout

Karamihan

naaangkop

apparatus na may pahalang na pag-aayos ng mga seksyon - pinapasimple nito ang pag-install at

repair work, nagbibigay ng mas pantay na pamamahagi ng hangin

sa pamamagitan ng mga seksyon, ngunit sila ay sumasakop malaking lugar sa mga pumping station.

Ang mga apparatus na may patayong pag-aayos ng mga seksyon ay halos hindi ginagamit

tsya, dahil ang kanilang thermal efficiency sa sa isang malaking lawak depende sa

bilis, direksyon ng hangin, bilang karagdagan, ang mga aparatong ito ay hindi pantay

nagdadala ng pagkarga.

kanin. 17. Layout ng mga seksyon sa mga heat exchanger ng hangin

paglamig

a - patayo; b - pahalang; sa - tolda; g - zigzag;

d - sarado

2.7 Pagpapanatili ng mga tangke ng pipeline ng langis

Ang mga pipeline ng mga istasyon ng pagpuno at pumping ay dapat na

itinakda ang mga teknolohikal na pamamaraan.

Ang bawat pipeline ay dapat may partikular na pagtatalaga, at shut-off

mga kabit

pagnunumero.

nagsisilbi

mga tauhan

lokasyon

mga pipeline,

lokasyon

mga balbula

appointment.

Teknolohikal

naaprubahan

inhinyero.

mga pagbabago,

ginawa

imbakan ng tubig

pumping

mga instalasyon,

pipeline

komunikasyon,

lokasyon

reinforcement ay dapat na ipasok sa teknolohikal na pamamaraan at dalhin sa

mga Tauhang nagbibigay serbisyo.

Upang mabawasan ang pagkawala ng mga produktong petrolyo sa panahon ng kanilang pag-iimbak sa mga tangke

kailangan:

Panatilihin ang ganap na teknikal na serbisyo at higpit ng muling

mga tangke;

kagamitan (mga gate valve, crackers, lifting pipe, siphon taps,

stationary samplers, level gauge, manholes, atbp.);

Magsagawa ng sistematikong kontrol sa higpit ng mga balbula, sal-

flanged

pagkabit

mga compound

kaagad

alisin

natuklasang mga pass ng mga produktong langis;

Iwasan ang pagtagas ng langis at mga produktong langis sa panahon ng pagbebenta ng komersyal

tubig mula sa mga tangke.

Upang mabawasan ang mga pagkalugi mula sa pagsingaw ng mga produktong langis at langis, kinakailangan na:

Tiyakin ang kumpletong sealing ng bubong;

Magsagawa ng pumping ng mga pabagu-bago ng langis at mga produktong langis

mula sa tangke hanggang sa tangke lamang kapag talagang kinakailangan at

mga pagkakataon sa gabi;

Punan ang tangke sa maximum kapag nag-iimbak ng volatile

mga produktong langis;

Kulayan ang panlabas na ibabaw ng tangke na may mapanimdim

magaan na enamel at mga pintura.

tiyakin

epektibo

pagkakapantay-pantay

kailangan:

Panatilihin ang kumpletong sealing ng system;

Regular na siyasatin at higpitan ang mga koneksyon sa flange, suriin

ang tamang operasyon ng mga balbula ng paghinga ng mga tangke;

Systematically alisan ng tubig condensate mula sa gas piping sa

koleksyon kasama ang karagdagang pumping nito sa reservoir;

I-insulate ang mga drainage device at protektahan ang mga ito mula sa pagpasok ng snow

panahon ng taglamig.

Bilis

pagpupuno

(walang laman)

imbakan ng tubig

lumampas

kabuuan

throughput

mga kakayahan

itinatag

imbakan ng tubig

paghinga, pati na rin ang mga safety valve o bentilasyon

mga nozzle.

Sa isang pagtaas sa rate ng pagpuno (emptying) ng mga tangke na may

lumulutang na bubong o lumulutang na bubong, ang bilis ng pag-angat (pagbaba) ng pontoon

(lumulutang na bubong) ay hindi dapat lumampas sa 6 m/h. Pinahihintulutang bilis

Ang pag-angat ng mga pontoon na gawa sa mga sintetikong materyales ay dapat na tinukoy sa

teknikal na dokumentasyon para sa pontoon.

Para sa bawat tangke, a pagruruta, sa

na nagpapahiwatig:

Numero ng tangke ayon sa teknolohikal na pamamaraan;

Kapasidad ng tangke, m

Taas ng tangke, m;

Pangunahing taas ng tangke, m;

diameter ng tangke, m;

Ang maximum na antas ng produkto sa tangke, cm;

Ang pinakamababang antas ng produkto sa tangke, cm;

Uri at bilang ng mga balbula sa paghinga;

Ang maximum na bilis ng pagpuno at pag-alis ng laman ng tangke, m

Maximum at minimum na pinahihintulutang taas ng antas na may naka-enable

heater, tingnan mo

Ang mga teknolohikal na mapa para sa mga tangke ay inaprubahan ng pamamahala

Kapag naghahanda ng mga sakahan ng tangke para sa operasyon sa mga kondisyon ng taglamig at sa panahon

temperatura sa ibaba 0°C, kinakailangan na maubos ang ilalim ng tubig; suriin at

maghanda

panghinga

kaligtasan

rebar,

mga circuit breaker,

mga panukat ng antas

nabawasan

mga sampler;

insulate

drainage device ng gas equalizing system at protektahan ang mga ito mula sa

pag-anod ng niyebe.

Ang mga siphon valve ng mga tangke ay dapat na ma-flush ng naka-imbak na langis

duct at paikutin sa gilid na posisyon.

2.8 Mga function na ipinatupad ng PS automation system

automation

sinadya

sentralisado

kontrol, proteksyon at kontrol ng kagamitan sa pumping station. Sistema ng automation

magbigay

nagsasarili

pagpapanatili

binigay

pumping ng langis

mga pagbabago

NPS operator o RDP dispatcher.

Ang mga sumusunod na uri ng mga sistema ng automation ay ginagamit:

Automation system na binuo batay sa mga elemento ng relay (relay

automation);

Microprocessor automation system (software-logic con-

troller).

automation

tuparin

ang mga sumusunod

pangunahing

Proteksyon ng kagamitan sa PS (alarm ng limitasyon sa halaga);

Pamamahala ng kagamitan sa PS;

Kontrol (pagsukat) ng mga teknolohikal na parameter ng PS equipment;

Pagsasaayos ng mga parameter;

Pagpapakita at pagpaparehistro ng impormasyon;

Komunikasyon sa iba pang mga sistema.

1. Pagpapatupad ng function ng proteksyon (alarm)

Upang ipatupad ang pag-andar ng proteksyon o alarma sa proseso

kagamitan

naka-install

(signaling device),

ang isang tiyak na halaga ng kinokontrol na parameter ay nagsasara (magbubukas)

contact, sa gayon ay bumubuo ng isang senyas na tinatawag na "input

discrete signal.

2.Pagpapatupad ng control function

Kapag ipinapatupad ang control function, ang sistema ng automation ay bumubuo

input discrete signal, na ginagamit upang i-on o

pagsasara ng anumang kagamitan.

3.Pagpapatupad ng control (pagsukat) function

Upang ipatupad ang pag-andar ng kontrol (pagsukat) ng mga teknolohikal na parameter

teknolohiya

kagamitan

itinatag

mga nagko-convert,

ibahin ang anyo

masusukat

halaga

pamantayan

analog

signal na angkop para sa paghahatid sa sistema ng automation.

4.Pagpapatupad ng function ng regulasyon ng presyon

Ang pangunahing paraan ng pagkontrol ng presyon ay ang paraan ng throttling.

pagpapatupad

naka-mount

nagreregula

(sarado).

takip

mga damper

presyon

pagtaas, na humahantong sa pagtaas ng presyon sa paggamit ng NPS.

5. Pagpapatupad ng display function

display

impormasyon

ipinatupad

microprocessor

mga sistema

automation

kompyuter

(awtomatiko

lugar ng trabaho) ng operator. Ang display system ay nagpapahintulot sa operator na:

Gamit ang karaniwang mnemonics, forms at logs para subaybayan

kundisyon

mga pagpipilian

kagamitan,

ipinapakita

real time sa mnemonic diagram;

Magbigay ng mga utos upang kontrolin ang kagamitan ng NPS.

6.Pagpapatupad ng function ng komunikasyon

Ang function ng komunikasyon ay nagbibigay ng kakayahang maglipat ng impormasyon sa iba't ibang paraan

mga personal na antas, na nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng isang solong istraktura ng network.

2.8.1 Mga uri ng proteksyon ng NPS

Ipinapakita ang mga diagram ng automation:

Teknolohikal na pamamaraan ng bagay;

Lokasyon ng mga instrumento, sensor (converter, signaling

tori) at ang mga teknolohikal na parameter na kinokontrol nila;

Ang saklaw at pagkakasunud-sunod ng mga proteksiyon na function ng system

automation.

alinsunod

dibisyon

teknolohiya

kagamitan

pasilidad, ang PS automation system ay kinabibilangan ng:

Automation ng mga pangunahing yunit;

Mga awtomatiko ng mga yunit ng pagpapanatili;

Pangkalahatang automation ng istasyon;

Automation ng mga auxiliary system;

Automation ng mga emergency system (pagpatay ng apoy);

Awtomatikong sistema ng kontrol ng presyon.

Ang pangunahing function ng PS automation system ay upang matiyak ang kaligtasan

emergency na operasyon ng mga pasilidad at kagamitan ng pangunahing pipeline ng langis (i.e.

e. pagganap ng mga proteksiyon na function).

Ang mga proteksiyon na pag-andar ng sistema ng automation ay nahahati sa dalawang uri:

Pinagsama-samang proteksyon;

Pangkalahatang proteksyon ng istasyon.

Kasama sa mga pinagsama-samang proteksyon ang:

Proteksyon ng pangunahing yunit ng bomba;

Proteksyon ng booster pump unit.

Kasama sa mga pangkalahatang proteksyon ang:

Mga teknolohikal na proteksyon na may dalawang yugto ng operasyon;

Proteksyon sa emergency.

Depende sa pagpapatakbo ng uri ng proteksyon, gumaganap ang automation ng PS

paglipat ng mga teknolohikal na kagamitan alinsunod sa algorithm.

1. Automation ng pangunahing pumping unit

yunit ng bomba ay ang pangunahing bahagi ng istasyon ng pumping ng langis

tion at binubuo ng isang centrifugal pump, isang de-koryenteng motor, isang teknolohikal

piping ng receiving valve, discharge valve at non-return valve.

Katayuan ng yunit ng bomba

Ang pangunahing at booster pumping unit ay matatagpuan sa isa sa

ang mga sumusunod na estado:

Sa trabaho;

Sa isang "mainit" na standby (ang unit ay nasa mabuting kondisyon, handang magsimula anumang oras);

Sa "malamig" na reserba (ang yunit ay nasa mabuting kondisyon, kung kinakailangan, ang pagsisimula nito

o ilipat sa isang "mainit" na standby, paghahanda

Inaayos.

ATS ng main at booster pumping units- awtomatiko

pagsasama ng yunit ng reserba kapag ang sariling proteksyon ay naka-off

tumatakbong yunit.

Mga programa para sa pagsisimula ng pumping unit.

dependencies

mga launcher

katangian

de-koryenteng motor,

supply ng kuryente (kapag nagsisimula sa isang bukas na balbula, isang malalim na landing ang nagaganap

boltahe) at seal relief system ay maaaring ilapat sa iba't-ibang

mga start-up na programa ng pumping unit, na naiiba sa posisyon ng balbula

sa output ng pumping unit sa oras ng pagsisimula ng electric motor:

Sa isang bukas na balbula;

Sa isang saradong balbula;

Sa pagbubukas ng gate.

kanin. 18. Mga function ng proteksiyon ng SA

2. Proteksyon ng pangunahing yunit

Depende sa layout ng pump unit at alinsunod sa

nangunguna

dokumento

153-39.4-087-01)

tinukoy

mag-scroll

pangunahing

pumping

yunit,

pagbibigay

maaasahan

operasyon. Kung ang aktwal na parameter ng pumping unit ay lumihis

regulasyon at teknolohikal

parameter

sistema

automation

ang utos ay inilabas:

Upang patayin ang pumping unit (ayon sa ilang mga parameter, pinapayagan ito

pagkaantala ng oras);

Upang isara ang pinagsama-samang mga balbula (ayon sa ilang mga parameter, pagsasara

hindi kinakailangan ang mga balbula);

Upang i-on ang backup na pumping unit (ayon sa ilang mga parameter

Hindi pinapayagan ang AVR).

Mag-scroll

pinagsama-sama

algorithm

automation

binigay

talahanayan 3.

Talahanayan 3

Listahan ng mga proteksyon ng pangunahing pumping unit

Setting ng proteksyon

Algoritmo ng pagpapatakbo ng system

automation (+ in progress, - hindi

gumanap)

pagsasara

mga balbula

Sipi

unit at pump casing

Pang-emergency na temperatura ng paikot-ikot na stator

de-kuryenteng motor

Tumaas na pagtagas ng langis sa pamamagitan ng

mekanikal na mga selyo

Pang-emergency na vibration ng unit

Pang-emerhensiyang axial displacement nang radially

pump thrust bearing

emergency pinakamababang presyon mga langis

Pang-emergency na minimum na presyon

malamig na tubig

Pang-emergency na minimum, labis

kaso air pressure

de-kuryenteng motor

Proteksyon ng elektrikal

kami o s ngunit ika

ag gregate

pagsasama

de-kuryenteng motor

pagbubukas

pinagsama-samang mga balbula)

mga natuklasan

mga balbula

Pagsara

pumping

yunit

"Tumigil" sa lugar

Di-gumagana

mga kagamitan

kon t r o l

3. Proteksyon ng sumusuportang yunit

Ang automation ng booster unit ay dapat magbigay ng ilaw at

tunog alarma sa pinakamataas na presyon sa saksakan ng bomba at

magbigay ng pagbabawal sa paglipat sa pinakamababang antas ng langis sa isang baso

(patayo).

Mag-scroll

pinagsama-sama

algorithm

Ang automation ay ipinapakita sa talahanayan 4.

Talahanayan 4

Listahan ng mga proteksyon para sa booster pumping unit

Setting ng proteksyon

Algoritmo ng trabaho

mga sistema ng automation (+

gumanap, hindi

gumanap)

pagsasara

mga balbula

sipi

Pagdala ng emergency na temperatura

unit at pump casing

Tumaas na pagtagas ng langis sa dulo

mga selyo

Pang-emergency na vibration ng unit

Pinakamababang presyon ng saksakan ng yunit

Proteksyon ng elektrikal

Pagbabago ng estado (pagsisimula ng paggalaw sa

pagsasara) mga balbula ng tumatakbong bomba

Simulan ang command program na hindi gumagana

pump unit (hindi kasama ang

motor at/o hindi nagbubukas

pinagsama-samang mga balbula)

oras mula sa-

mga balbula

Pinapatay ang pump unit gamit ang button

"Tumigil" sa lugar

Kakulangan ng supply boltahe sa mga circuit

Malfunction ng mga control device

vibration o tindig na temperatura

4. Pag-aautomat ng istasyon ng bomba

Pangkalahatang istasyon

automation

nagbibigay

walang aksidente

organisasyon

pagpapatakbo ng mga pasilidad ng PS, mga kagamitan sa pag-decommission (pagsara

kagamitan, pagsasara ng mga balbula) kapag ang aktwal na parameter ay lumihis

mula sa normatibong teknolohikal na parameter.

Mga proteksyon sa teknolohiya.

Sa panahon ng pagpapatakbo ng teknolohikal na seksyon ng MN sa mode na "mula sa bomba hanggang sa bomba".

hindi pinapayagan ng proteksyon ng proseso ang mga pagbabago sa presyon:

Sa pagtanggap ng PS sa ibaba ng normatibong teknolohikal, batay sa mga kondisyon

cavitation ng pangunahing mga bomba;

Sa output ng PS, ito ay mas mataas kaysa sa normatibong teknolohikal, batay sa mga kondisyon

lakas ng pipeline;

Sa pump outlet sa itaas ng normative teknolohikal, batay sa mga kondisyon

lakas ng pipeline;

Sa OAO Transneft para makontrol ang pressure sa intake at outlet ng PS

ginamit

throttling,

resulta

bumangon

kailangan

kontrolin

presyon

iniksyon

(presyon

kolektor). Ang teknolohikal na proteksyon ay hindi pinapayagan ang pagtaas ng presyon sa

regulasyon at teknolohikal,

ang lakas ng pipeline ng kolektor.

Sa proseso ng pag-regulate ng presyon sa throttling body (sa regulator

ringing bells) ay lumilikha ng differential pressure na maaaring humantong sa

pagsasara

mga damper.

pag-iwas

ibinigay

teknolohikal na proteksyon para sa maximum na pagbaba ng presyon (15-20 kg/cm

sa mga control valve.

5.Automation ng mga pantulong na mekanismo

Ang automation ng mga auxiliary system ay gumaganap ng mga sumusunod na function:

Pagtiyak ng awtomatikong pag-input ng mekanismo ng reserba (ATS);

Tinitiyak ang kontrol ng trabaho at pamamahala ng auxiliary system sa

Ang pamamahala ng mga pantulong na mekanismo ay nagbibigay ng mga sumusunod

Basic na awtomatikong mode;

Standby mode;

Mode ng pindutan;

Hindi pinagana

Ang auxiliary system automation ay dapat magbigay ng:

Ang pagsasama ng pangunahing mekanismo sa pamamagitan ng isang karaniwang start signal - "Start

pantulong na mekanismo” (halimbawa, ang pagsasama ng mga oil pump) o sa pamamagitan ng

anumang parameter (halimbawa, pag-on ng mga bomba para sa pagbomba ng mga tagas ayon sa

ang pinakamataas na antas sa mga tangke);

Pagsasama ng isang karagdagang backup na mekanismo kung sakaling hindi sapat

pagganap ng pangunahing mekanismo;

Hindi pagpapagana ng mga pantulong na mekanismo kung sakaling may emergency

Ang pagsasama ng isang backup na mekanismo sa kaganapan ng isang pagkabigo sa pagpapatakbo ng pangunahing mekanismo

Kung nabigo ang pangunahing mekanismo, ang signal na "Fault

pantulong na mekanismo.

reserba

mekanismo

inisyu

pantulong na mekanismo. Isang aksidente ng mga pantulong na mekanismo, na nauugnay sa

Panitikan

1. Korzh V.V., Salnikov A.V.

Operasyon at pagkumpuni ng kagamitan ng mga istasyon ng pumping at compressor;

Gabay sa pag-aaral - Ukhta 2010

2. A. G. Gumerov, R. S. Gumerov, et al.

Ang pagpapatakbo ng kagamitan ng mga istasyon ng pumping ng langis

Moscow: Nedra-Businesscenter LLC. 2014

3. Kozachenko A.M.

Ang pagpapatakbo ng mga istasyon ng compressor ng mga pangunahing pipeline ng gas

Moscow: Langis at gas. 1999

4. Mastobaev B.N., Rufanova M.M.

Pagsasamantala

pumping