Mula noong sinaunang panahon, ang tuyong kahoy ay ginagamit upang gumawa ng mga produktong gawa sa kahoy. Ang mga produktong ginawa mula sa isang basang base ng kahoy ay mabilis na naging hindi nagagamit, kaya partikular na upang makakuha ng mataas na kalidad na materyal, ang kahoy ay itinago sa loob ng ilang taon, sinusubukang patuyuin ito.

Kapag ang kahoy ay natuyo, ito ay lumiliit, siksik at kulot, kaya bago gumawa ng mga log house o tabla, kinakailangan na matuyo nang lubusan ang kahoy. Ang kahoy ay dapat ding matuyo nang tama; ito ay kinakailangan upang makamit ang isang tiyak na porsyento ng kahalumigmigan;

Ang mga pinutol na puno ay tuyo, bilang panuntunan, sa mga espesyal na silid ng pagpapatayo na kahawig ng isang oven. Susunod, tatalakayin natin kung anong mga drying device ang umiiral, kung paano gamitin ang mga ito, at kung posible bang gumawa ng dryer gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga uri ng mga aparato para sa pagpapatayo ng kahoy

Sa malalaking pang-industriya na produksyon, ang mga pinutol na puno ay pinatuyo sa mga pinasadyang pagpapatayo ng mga gusali na mukhang malalaking oven. Ang moisture content sa kahoy ay nababawasan sa pamamagitan ng pagtrato sa pinagmulang materyal na may pinainit na hangin. Tinitiyak ng disenyong ito ang teknolohikal na proseso ng pagpapatuyo ng kahoy para sa karagdagang pagproseso. Ang ganitong mga aparato ay ginawa sa ilang mga bersyon; posible na gumawa ng dryer body mula sa:

• Metal, sa one-piece version;
• Ang iba't ibang mga materyales sa gusali bilang isang prefabricated na istraktura.

Ang mga prefabricated na istruktura ay direktang naka-install sa site, sa anyo ng mga istruktura at mga gusaling walang tigil. Ang mga dingding ay hinangin mula sa isang frame at pinahiran ng mga sheet ng metal; maaari mong punan ang mga dingding ng kongkretong mortar o gumamit ng ladrilyo. Ang mga malalaking planta sa pagpoproseso ng troso ay lumikha ng isang buong sistema ng mga drying room, na pinagsasama ang ilang mga module na may isang solong sentral na kontrol at kontrol sa teknolohikal na proseso. Ang mga prefabricated na istraktura sa anyo ng mga free-standing na mga gusali ay hinangin mula sa isang frame at natatakpan ng isang metal sheet na maaari silang punuin ng kongkretong mortar o maaaring magamit ang mga brick.

Ang pangunahing prinsipyo ay ang pagpainit ng kahoy na may mainit na hangin. Dahil sa sirkulasyon nito sa loob ng drying chamber, ang tabla ay aktibong pinainit at pinatuyo. Maaaring mayroong maraming pinagmumulan ng init:

• mainit na singaw;
• usok mula sa nasusunog na kahoy;
• pinainit na hangin lamang;
• mga elemento ng pag-init ng kuryente;
• infrared na enerhiya;
• mga electromagnetic field sa hanay ng mataas na dalas.

Bilang karagdagan, ang mga kagamitan sa pagpapatayo ay nilagyan karagdagang mga sistema, na tumutulong upang maisagawa ang teknolohikal na proseso ng pagpapatayo ng kahoy nang mas mahusay. ito:

• supply at exhaust air injection at mga sistema ng pagtanggal;
• karagdagang mga mapagkukunan ng init;
• mga sistema ng moisturizing.

Ang mga silid ng pagpapatayo ay naiiba sa kanilang prinsipyo ng pagpapatakbo;

• sa convection equipment;
• sa condensing boiler;
• sa kahoy;
• bilang aerodynamic dryers;
• sa mga solar infrared na baterya;
• parang mga vacuum.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga convection dryer

Convection drying device na binuo sa prinsipyo ng nagpapalipat-lipat ng mainit na hangin sa pagitan ng orihinal na tabla. Sa isang cycle, na tumatagal mula 5 hanggang 14 na oras, ang kahoy ay tuyo sa nais na porsyento ng kahalumigmigan. Bukod sa pangunahing pagkakaiba Ang mga convection dryer ay binubuo ng pagpainit ng kahoy na may gas na coolant. Maaaring ito ay:

• pinainit na air-gas mixture;
• mga gas na produkto ng pagkasunog.

Kapag ang materyal na kahoy ay pinainit, ang kahalumigmigan ay inilabas, na itinapon kasama ang coolant.

Ang mga closed-type na drying chamber sa anyo ng isang hiwalay na kahon ay mas siksik at nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na ang isang pare-parehong set ng temperatura at halumigmig ay pinananatili sa buong dami ng silid. Ang disenyo ng mga hurno ay nagbibigay-daan sa iyo upang matuyo ang orihinal na materyal na kahoy ng anumang uri sa kinakailangang nilalaman ng kahalumigmigan.

Pagbuo ng isang drying chamber, sunud-sunod na mga tagubilin

Upang makagawa ng isang silid sa pagpapatayo gamit ang iyong sariling mga kamay, hindi na kailangang maghanda ng mga kumplikadong teknikal na mga guhit. Kailangan mo lamang ibigay ang sumusunod:

• Lugar para sa pag-install ng drying chamber.
• Insulation (thermal insulation) ng buong istraktura.
• Mga pinagmumulan ng pag-init.
• Sistema ng bentilasyon o sirkulasyon ng hangin.

Ang lugar ng mga drying chamber na itinayo ng iyong sarili ay karaniwang maliit, karaniwang hanggang 10 metro kuwadrado. metro. Ito ay mga parisukat na silid na angkop para sa sirkulasyon ng mainit na daloy ng hangin. Inirerekomenda na magtayo ng hindi bababa sa isang pader ng kongkreto, ang natitira ay maaaring gawa sa kahoy. Ang loob ng silid ay dapat na may linya na may insulator ng init, dapat mong piliin magandang materyal para mainitan sa loob.

Halimbawa, ang isang mahusay at sa parehong oras murang pagkakabukod materyal ay kahoy shavings. Kinakailangan din na maglagay ng isang layer ng foil, na magpapanatili ng init.

Maaari kang gumawa ng isang dryer para sa tabla mula sa isang aluminum sheet sa pamamagitan ng paggawa ng isang frame mula sa kahoy o isang profile, at tinatakpan ito ng metal sheet na aluminyo, maaari kang makakuha ng isang istraktura na tatagal. sa mahabang panahon. Mahalagang alagaan ang isang mahusay na makapal na layer ng thermal insulation material, hindi bababa sa 150 mm ang kapal. Kung hindi, maaari kang makatagpo ng malaking pagkawala ng init, ibig sabihin, ang kalye ay maiinit. Ang sahig ay dapat na natatakpan ng bubong na nadama o katulad na pinagsama na materyal ay ibinubuhos sa itaas, na magsisilbing karagdagang insulator ng init.

Sa teorya, pagkatapos ng pag-aani at paglalagari ng kahoy na hilaw na materyales, hindi mo kailangang patuyuin ang kahoy. Mayroon ding pangangailangan para sa mga hilaw na produkto, ngunit ang pinatuyong materyal ay halos dalawang beses na mas mahal. At kung mas malalim ang pagproseso ng tabla, mas mataas ang presyo ng pagbebenta at, nang naaayon, kahusayan sa ekonomiya mga kumpanya.

Ang kanilang mga pangunahing disadvantages ng convection drying system ay kinabibilangan ng:

• Tumaas na pagkonsumo ng kuryente sa mga air dryer;
• Ang mataas na presyo ng condensation drying device, at ang tagal ng drying cycle ay nadagdagan ng 1.5-2 beses;
• tumaas na presyo ng mga vacuum device, pati na rin ang mga problema sa kanilang pagpapanatili at pagpapatakbo.

Ang convective drying method ay ang pinaka-kapaki-pakinabang para sa pang-industriya na dami ng kahoy ng iba't ibang species. Ang mga naturang device ay mas mura, mas madaling patakbuhin at mapanatili, at samakatuwid ay mas maaasahan. Upang madagdagan ang kahusayan, ang mga convection dryer ay mananatiling pinakamahusay na pagpipilian.

Kumpletong hanay ng mga drying chamber

Sabihin natin ang ilang mga salita tungkol sa pagsasaayos ng mga dryer para sa tabla sa iba't ibang disenyo. Mayroon bang pinakamababang kinakailangang set ng kagamitan na bumubuo sa "basic" package?

Sinasabi ng mga eksperto na ang mga karaniwang solusyon, bilang panuntunan, ay hindi umiiral. Karamihan sa mga tagagawa ng mga kagamitan sa pagpapatayo para sa tabla ay may indibidwal na diskarte sa mga kinakailangan at kondisyon ng bawat partikular na teknolohiya. Ang kumpletong hanay ng mga istraktura ng pagpapatayo ay maaaring halos anumang bagay - mula sa pinakamababang kinakailangan hanggang sa mga kumpletong kagamitan ng mga drying oven na may mga boiler na tumatakbo sa basura ng kagubatan. Ipinapakita ng karanasan na ang pinakakaraniwang mga opsyon sa pagsasaayos ay ang mga sumusunod:

• supply ng mga aparato at instrumento upang kumpletuhin ang isang umiiral o bagong itinayong pagpapatayo ng gusali;
• kumpletong paghahatid kasama ang disenyo ng prefabricated na istraktura na may kagamitan at mga kontrol.

Ang isa pang tampok na katangian ng pagpapatakbo ng mga convection drying device para sa tabla ay ang mga sistema ng kontrol ng kahalumigmigan. Ang kahalumigmigan na nilalaman ng hangin sa loob ng silid ay isang mahalagang parameter na nakakaapekto sa teknolohiya ng pagpapatayo ng mga sawlog. Kung mas mataas ang temperatura ng coolant sa silid, mas mabilis ang pagkatuyo ng tabla, ngunit sa mataas na temperatura ang halumigmig ay ilang beses na mas mataas kaysa sa nilalaman ng kahalumigmigan kapaligiran. At sa mga convection dryer, ang dami ng air exchange ay lumampas sa 2% ng kabuuang umiikot na hangin kada oras.

Patuyo ng katawan

Ang katawan ng tapahan para sa pagpapatuyo ng tabla ay isang istrukturang metal na itinayo sa isang pundasyon. Ang frame at dingding ay karaniwang gawa sa aluminyo o carbon steel sheet na may anti-corrosion coating. Ang mga panloob na elemento ng istruktura: mga deflector, mga nasuspinde na kisame at mga yunit ng control system, pati na rin ang mga auxiliary na istruktura ay gawa sa aluminyo, at ang mineral na lana ay ginagamit bilang pagkakabukod.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mineral na lana, dahil ang paggamit ng mga mababang kalidad na mga produkto ay maaaring humantong sa negatibong resulta. Samakatuwid, dapat kang gumamit lamang ng kilalang lana ng mineral mula sa mga pinagkakatiwalaang kumpanya, na pipigil sa pag-aayos ng init insulator, at ang mga puwang ay magpapahintulot sa pagkakabukod na matuyo kahit na ang kahalumigmigan ay pumasok.

Konklusyon

Ang pangunahing bagay na dapat tandaan ay imposibleng pahintulutan ang mga biglaang pagbabago sa mga limitasyon ng temperatura sa loob ng bahay habang pinatuyo ang tabla, kung hindi man ito ay hahantong sa pinsala sa materyal, pag-warping ng kahoy at ang paglitaw ng mga bitak. Kapag nagtatayo ng isang istraktura ng pagpapatayo, kinakailangan na sumunod sa mga pamantayan sa kaligtasan ng sunog. Ang mga pamatay ng apoy ay dapat na naka-install malapit sa kalan.

Maaari mong i-insulate ang mga dingding ng isang drying oven sa iyong sarili gamit ang mga shavings ng kahoy. Bilang isang pagpipilian, gumamit ng penofol sa halip na foil sa silid, na maaaring lumikha ng isang mahusay na pagmuni-muni ng init mula sa ibabaw. Sa ganitong disenyo, ang kahoy ay natutuyo ng 1-2 linggo.

Pag-uuri ng mga uri at pamamaraan ng pagpapatayo ng kahoy:

convective wood drying technology;

conductive wood drying technology;

teknolohiya ng radiation para sa pagpapatayo ng kahoy;

teknolohiya sa pagpapatayo ng de-kuryenteng kahoy.

Ang bawat uri ng pagpapatayo ay maaari ding magkaroon ng ilang uri depende sa uri ng drying agent at mga katangian ng kagamitan na ginagamit sa pagpapatuyo ng kahoy.

Mayroon ding mga pinagsamang teknolohiya para sa pagpapatayo ng kahoy, kung saan ang iba't ibang uri ng paglipat ng init ay sabay-sabay na ginagamit (halimbawa, convective-dielectric) o iba pang mga tampok ng iba't ibang mga teknolohiya ng pagpapatayo ng kahoy ay pinagsama.

Convective wood drying technology

Ang pagpapatayo ng kahoy sa silid ay ang pangunahing teknolohiyang pang-industriya para sa pagpapatayo ng kahoy, na isinasagawa sa mga silid sa pagpapatayo ng kagubatan iba't ibang disenyo, kung saan nilalagay ang mga tabla sa mga stack. Ang pagpapatuyo ay nangyayari sa isang gaseous medium (hangin, mga flue gas, superheated steam), na naglilipat ng init sa kahoy sa pamamagitan ng convection. Upang magpainit at magpalipat-lipat ng drying agent, ang mga drying chamber ay nilagyan ng heating at circulation device.

Sa teknolohiya ng pagpapatuyo ng kahoy na silid, ang oras ng pagpapatayo para sa tabla ay medyo maikli (mula sampu-sampung oras hanggang ilang araw), ang kahoy ay natutuyo sa anumang naibigay na panghuling nilalaman ng kahalumigmigan sa kinakailangang kalidad, ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring mapagkakatiwalaan na kinokontrol.

Atmospheric wood drying technology - ang pangalawang pinakamahalaga at laganap na paraan ng pang-industriya na pagpapatayo ng kahoy sa mga sawmill, na isinasagawa sa mga stack na inilagay sa isang espesyal na bukas na lugar (mga bodega), hugasan ng hangin sa atmospera nang walang pag-init.

Ang bentahe ng atmospheric wood drying technology ay ang medyo mababang halaga nito.

Mga disadvantages ng atmospheric wood drying:

seasonality (ang pagpapatuyo ay halos humihinto sa taglamig);

mahabang tagal;

mataas na huling kahalumigmigan.

Ang atmospheric wood drying technology ay pangunahing ginagamit para sa pagpapatuyo ng tabla sa mga sawmill upang maghatid ng moisture at sa ilang mga woodworking enterprise para sa pagpapatuyo at pag-level ng unang moisture content ng tabla bago patuyuin sa mga wood drying chamber.

Teknolohiya ng pagpapatuyo ng kahoy sa mga likido - isinasagawa sa mga paliguan na puno ng hydrophobic liquid (petrolatum, langis) na pinainit hanggang 105...120 °C. Ginagawang posible ng masinsinang paglipat ng init mula sa likido patungo sa kahoy na bawasan ang oras ng pagpapatuyo ng 3...4 na beses kumpara sa pagpapatuyo ng silid, lahat ng iba pang bagay ay pantay.

Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa teknolohiya ng pangangalaga ng kahoy upang mabawasan ang nilalaman ng kahalumigmigan nito bago impregnation. Ang mga pagtatangka na gumamit ng pagpapatuyo ng tabla sa petrolatum sa mga negosyong gawa sa kahoy ay hindi gumana positibong resulta dahil sa ang katunayan na ang tabla pagkatapos ng naturang pagpapatayo ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan para sa kahoy para sa mga kasangkapan at alwagi at mga produkto ng konstruksiyon.

Ang conductive (contact) wood drying technology ay isinasagawa sa pamamagitan ng paglilipat ng init sa materyal sa pamamagitan ng thermal conductivity sa pakikipag-ugnay sa mga pinainit na ibabaw. Ginagamit ito sa maliliit na dami para sa pagpapatuyo ng manipis na mga materyales sa kahoy - pakitang-tao, playwud.

Teknolohiya ng radiation para sa pagpapatayo ng kahoy - nangyayari kapag ang init ay inilipat sa isang materyal sa pamamagitan ng radiation mula sa pinainit na mga katawan. Ang pagiging epektibo ng pagpapatayo ng radiation ay tinutukoy ng density ng flux ng mga infrared ray at ang kanilang pagkamatagusin sa solid wet body. Ang intensity ng nagliliwanag na daloy ng enerhiya ay humihina habang lumalalim ito sa materyal. Ang kahoy ay isang mababang-permeable na materyal para sa infrared radiation (penetration depth 3...7 mm), samakatuwid ang paraan na ito ay hindi ginagamit para sa pagpapatuyo ng tabla. Maaari itong magamit para sa pagpapatayo ng mga materyales na manipis na sheet (veneer, playwud), bilang karagdagan, ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa teknolohiya ng pagtatapos ng mga produktong gawa sa kahoy para sa pagpapatayo ng pintura at barnisan na mga coatings.

Ang mga electric stoves, electric heating elements, gas (flameless) burner, at incandescent lighting lamp na may lakas na 500 W at mas mataas ay ginagamit bilang mga emitter.

Ang rotational wood drying technology ay batay sa paggamit ng centrifugal effect, dahil sa kung saan ang libreng moisture ay tinanggal mula sa kahoy kapag ito ay pinaikot sa centrifuges. Ang mekanikal na pag-alis ng libreng kahalumigmigan ay nakakamit sa isang centripetal acceleration value na hindi bababa sa 100...500g (g ay ang acceleration of gravity). Ang ganitong mga acceleration ay hindi pa nakakamit sa pagsasanay dahil sa kahirapan ng tumpak na pagbabalanse ng isang centrifuge na may isang stack ay isinasagawa lamang mga eksperimentong pag-unlad kaukulang mga aparato.

Sa mga kilalang pang-industriya na rotary dryer, ang centripetal acceleration ay hindi lalampas sa 12g. Sa ilalim ng mga kondisyong ito, ang mekanikal na pag-aalis ng tubig ay nangyayari sa isang maliit na lawak. Gayunpaman, ang pagtindi ng proseso ng pagpapatayo sa hanay ng halumigmig sa itaas ng hygroscopic na limitasyon ay sinusunod.

Kapag nag-i-install ng carousel sa isang drying chamber, ang teknolohiya para sa pagpapatayo ng tabla ay kapareho ng sa maginoo batch chambers. Ang tagal ng pagpapatayo sa unang yugto (mula sa paunang nilalaman ng kahalumigmigan hanggang sa limitasyon ng hygroscopic) ay nabawasan ng maraming beses depende sa kapal, species at paunang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy kumpara sa conventional convective drying sa ilalim ng parehong mga kondisyon. Kahit na ang mga rotary dryer ay matipid at nagbibigay ng mataas na kalidad na pagpapatuyo, ang rotary method ay hindi pa nakakahanap ng pang-industriyang gamit para sa pagpapatuyo ng tabla.

Vacuum wood drying teknolohiya - pagpapatuyo sa ilalim ng pinababang presyon sa mga espesyal na selyadong drying chamber. Dahil sa pagiging kumplikado ng kagamitan at ang imposibilidad ng pagkuha ng mababang panghuling nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy, ang pagpapatayo ng vacuum ay walang independiyenteng kahalagahan. Ito ay ginagamit sa kumbinasyon ng iba pang mga paraan ng pagpapatayo at bilang isang pantulong na operasyon sa paghahanda ng kahoy para sa pagpapabinhi.

Dielectric wood drying technology - pagpapatuyo ng kahoy sa isang electromagnetic field ng mga alon mataas na dalas, kung saan ang kahoy ay pinainit dahil sa pagkalugi ng dielectric. Dahil sa pare-parehong pag-init ng kahoy sa buong volume nito, ang paglitaw ng isang positibong gradient ng temperatura at labis na presyon sa loob nito, ang tagal ng dielectric drying ay sampu-sampung beses na mas mababa kaysa sa convective drying. Dahil sa pagiging kumplikado ng kagamitan, mataas na pagkonsumo ng enerhiya at hindi sapat na kalidad ng pagpapatayo, ang dielectric drying mismo ay hindi malawakang ginagamit.

Ito ay kinakailangan upang matuyo ang kahoy sa 2 yugto. Ang unang yugto ay pre-drying. Kabilang dito ang pag-iimbak ng kahoy sa mga stack sa ilalim ng canopy. Kaya, ang pagpapatayo ay natural na isinasagawa, bagaman ang prosesong ito ay tumatagal ng ilang taon. Ngunit sa anumang pagkakataon ay hindi dapat laktawan ang yugtong ito, dahil kung wala ito ang kahoy ay may posibilidad na lumubog at magiging marupok.

Ang ikalawang yugto ay binubuo ng pagpapatuyo ng kahoy sa isang vacuum chamber. Dapat meron mababang temperatura hangin, na pumipigil sa panloob na stress mula sa pagtaas at tumutulong sa banayad na pagpapatuyo ng materyal. Sa kasalukuyan, ang proseso ng pagpapatayo ay kinokontrol ng isang computer. Isinasaalang-alang ang lahat ng mga katangian ng kahoy ng isang tiyak na species at naglalabas ng mga ulat sa pagpapatayo sa lahat ng mga yugto.
Kapag pinatuyo ang kahoy, kinakailangan upang mapanatili ang kahalumigmigan ng silid na hindi hihigit sa 12%. Susunod, ang kahoy ay inilalagay sa isang saradong silid, kung saan ang nilalaman ng kahalumigmigan nito ay balanse hanggang sa makamit ang pangwakas na resulta, at pagkatapos lamang ang materyal ay handa nang gamitin.

DIY lumber dryer

Ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy ay nagaganap sa maraming yugto. Sa una, ang kahalumigmigan ay sumingaw mula sa ibabaw ng kahoy, at pagkatapos ay ang kahalumigmigan sa loob ay sumingaw. Una, ang mga manipis na bahagi nito ay natuyo, at ang kahalumigmigan ay nagsisimulang lumipat mula sa pampalapot patungo sa manipis na mga lugar. Samakatuwid, bilang isang resulta ng hindi tamang pagpapatayo, ang mas manipis na mga layer ng kahoy ay nagsisimulang lumiit. Bilang isang resulta, ang kahoy ay bitak o bitak.

Wood warping o cracking
Upang maiwasan ang mga blangko ng kahoy mula sa warping o deteriorating sa panahon ng pagpapatayo, sila ay ginagamot sa isang espesyal na timpla. Para makuha ito, kumuha ng dinurog at sinala na chalk at drying oil. Ang mga sangkap ay halo-halong sa pamamagitan ng pagdaragdag ng chalk sa drying oil hanggang sa mabuo ang consistency ng makapal na kulay-gatas. Ang mga dulong seksyon ng mga workpiece ay pininturahan ng halo na ito.

Dahil dito, ang kahoy ay dapat anihin sa anyo ng mga tabla, beam o iba pang equilateral na geometric na hugis. Ang mga tuod, tagaytay at iba pang bahagi ng mga halaman na inilaan para sa mga three-dimensional na eskultura, pinggan at iba pang mga bagay ay dapat na iproseso kaagad pagkatapos ng pagputol, kapag ang kahoy ay hilaw pa at samakatuwid ay mas madaling iproseso gamit ang pagputol, paglalagari at mga kagamitan at kagamitan.
Upang mapabilis ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy, kailangan itong i-steam. Upang gawin ito, ilagay ang hilaw na kahoy sa isang vat ng isang angkop na sukat, ibuhos sa isang maliit na halaga ng tubig at ilagay ang mahigpit na saradong vat sa oven ng isang well-heated oven.

Ang kahoy na sumailalim sa paggamot na ito ay lumalaban sa pag-crack at nakakakuha ng malalim na brownish-golden na kulay.
Upang matuyo ang mga blangko na gawa sa kahoy na inilaan para sa pag-ukit, maaari kang gumamit ng canopy, attic, o balkonahe. Gayunpaman, dapat tandaan ng master carver na ang kahoy na nakasalansan ay mas matagal matuyo, habang ang kahoy na nakasalansan nang patayo ay mas matagal matuyo. Ngunit ang huling uri ng pagpapatayo kung minsan ay nagbibigay ng mga hindi gustong mga liko at mga deformasyon sa mga workpiece, o ang mga hindi gustong mga bitak at mga split ay nabubuo sa kahoy. Sa kasong ito, mas mahusay na makita o i-chop ang kahoy na blangko sa isang tagaytay o pumutok at tuyo ito sa mga bahagi.
tagaytay. Baul. kamelyo.

Kung ang craftsman ay pagkatapos ay kailangang gumawa ng isang kahoy na produkto mula sa isang puno ng kahoy o tagaytay, resorting sa pag-sample ng core nito, pagkatapos ay ang pagpapatayo ng naturang workpiece ay pinakamahusay na gawin sa pamamagitan ng pagpili (pagbabarena) sa panloob na bahagi nito nang maaga. Ang mga blangko ng kahoy na walang core ay matutuyo nang pantay-pantay at magiging deformed sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Pinakamainam na tuyo ang kahoy sa pamamagitan ng paglalagay nito sa base ng semento o sahig. Ang semento ay sumisipsip ng kahalumigmigan sa buong ibabaw ng kahoy, kaya ang mga workpiece ay hindi nababago. Upang matiyak na ang kahoy ay natuyo nang pantay-pantay, kailangan mo lamang na pana-panahong iikot ito mula sa gilid hanggang sa gilid.

Ang mga blangko na gawa sa kahoy para sa paggawa ng mga inukit na produkto o istrukturang gawa sa kahoy ay maaaring gawin nang may bark o walang. Ang lahat ay nakasalalay sa uri ng produkto at ang pagkamalikhain ng master. Dapat alalahanin na ang pangmatagalang imbakan sa bark ng birch, aspen, beech, at poplar ay humahantong sa kanilang pagkasira at pagbuo ng mabulok. Samakatuwid, hindi lahat ng uri matigas na kahoy ang kahoy ay maaaring anihin para magamit sa hinaharap at iimbak "sa mga damit", i.e. sa cortex.

Iba't ibang uri ng kahoy ang tuyo sa iba't ibang paraan. Ang bawat isa ay nangangailangan ng sarili nitong tagal ng panahon upang matuyo. Ito ay depende sa kahalumigmigan, katigasan at density ng bato, ang laki ng workpiece, ang presensya o kawalan ng bark at iba pang mga parameter. Ang buhol na kahoy ay mas mabilis matuyo.

Sa panahon ng pagpapatayo, ang mga hardwood ay mas malamang kaysa sa mga hardwood na pumutok at mapunit ang mga hibla. Ito ay dahil ang sapwood ng hardwood ay malambot at maselan, habang ang heartwood ay mas matigas. Ang sapwood ang unang nagiging hindi magamit. Samakatuwid, kung kinakailangan, dapat itong alisin mula sa ibabaw ng workpiece bago matuyo, at upang ang workpiece ng kahoy ay dries pantay-pantay at hindi lumala, ito ay mas mahusay na upang takpan ang mga dulo ng cuts o cuts na may masilya.

Upang mapanatili ang kahoy na may core, kailangan mong tandaan na kapag ito ay natuyo, ang sapwood na katabi ng core ay bitak muna. panlabas na partido sa kalagitnaan. Ito ay pinutol ng isang palakol at lubricated sa mga dulo na may espesyal na masilya.
Ang mga hindi gustong mga bitak at alon na lumitaw sa blangko ng kahoy sa panahon ng proseso ng pagpapatayo ay maaaring puttied. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang masilya na binili sa mga retail outlet o inihanda sa bahay.
Upang ihanda ang masilya, kakailanganin mo ng pandikit, pintura ng langis o nalalabi ng barnis, kung saan idinagdag ang mahusay na sifted fine sawdust o wood dust. Ang mga bahagi ng bahagi ay pinaghalo at ang nagresultang timpla ay ginagamit upang punan ang mga bitak, mga bitak, at mga bitak.

Upang matukoy kung gaano tuyo ang blangko ng kahoy, dapat itong ilapat sa mga labi. Ang init na nagmumula dito ay nagpapahiwatig ng pagiging handa nito at kumpletong pagpapatayo. Ang pag-tap sa iyong mga buko, na gumagawa ng malinaw at tugtog na tunog, ay nagpapahiwatig din na handa na ang kahoy. Ang basang kahoy ay madaling putulin at planuhin, at ang tool ay nag-iiwan ng basang marka sa ibabaw nito.

Para sa karagdagang tumpak na kahulugan Upang matukoy ang kalidad ng pagpapatayo ng isang partikular na uri o uri ng kahoy, gumamit ng isang espesyal na aparato - isang electric moisture meter.
metro ng electromoisture

Ang mga pamamaraang ito ng pagpapatuyo ng hangin (atmospheric) ay ang pinakasimpleng at matagal nang kilala sa mga tagapag-ukit. Gayunpaman, maaari mong tuyo ang kahoy o workpiece sa ibang paraan. Nangangahulugan ito ng pagpapatuyo nito sa mga silid ng pagpapatuyo.

Ang isa pang "sinaunang paraan" ng pagpapatuyo ng kahoy ay ang pagpapatuyo nito sa mga shavings, kapag ang workpiece ay natatakpan ng isang layer ng wood shavings. Ang resulta ay pantay na pinatuyong kahoy na walang mga bitak o iba pang mga depekto.
Ang mga natapos na produkto ay maaaring tuyo sa buhangin. Ang produkto ay inilalagay sa isang lalagyan na may angkop na sukat at binuburan ng malinis na buhangin ng ilog. Nang hindi tinatakpan ang lalagyan ng takip, ilagay ito sa oven. Mahalaga na ang mga gilid ng produkto ay hindi nakikipag-ugnay sa mga dingding, kung gayon ang pandekorasyon na epekto pagkatapos ng pagpapatayo ay magiging pinakamainam na kalidad.

Ang pagpapasingaw ng mga blangko ng kahoy sa isang water-chip mixture sa isang Russian oven ay isa pa ang dating daan, na ginagamit ng mga arkitekto at tagapag-ukit.
Kung sa anumang kadahilanan ang blangko ng kahoy ay tuyo at ang pagproseso nito ay mahirap o imposible para sa tagapag-ukit, dapat muna itong ibabad sa tubig. Ang basang kahoy ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng anumang mga operasyon dito: baluktot, pagputol o paglalagari.
Mag-imbak ng inihanda at pinatuyong mga blangko na gawa sa kahoy na inilaan para sa pag-ukit sa isang natatakpan at mainit na silid kung saan ang parehong temperatura ng hangin ay patuloy na pinananatili.

Kung gaano tama at mahusay ang pagpapatuyo nila Ang tabla ng Ivanovo ay nakasalalay sa kalidad at buhay ng istante nito. Upang maprotektahan ang puno mula sa kahalumigmigan, bark beetles at iba pa panlabas na mga kadahilanan na may kakayahang makapinsala sa materyal, perpekto ang isang lumber dryer na gawa sa bahay.
Ang kalidad at pagiging maaasahan ng mga hilaw na materyales ng kahoy ay tataas nang malaki kung ito ay natuyo nang tama. Ang wastong pinatuyong kahoy ay magbibigay-daan sa iyo upang mabilis at madaling makumpleto ang tamang trabaho. Ang proseso ng paglikha ng isang home dryer ay maaaring tumagal ng higit sa isang linggo, kaya mas mahusay na maghanda para dito nang maaga.

Isaalang-alang natin ang mga pangunahing yugto ng konstruksiyon.

1. Maaaring gamitin ang lugar sa gitna lupain o sa bubong kung ito ay patag. Tinatakpan namin ang sahig ng dryer na may basurang materyales sa bubong, pagwiwisik ng mga layer ng sawdust upang maiwasan ang pagdikit.

2. Ang kahoy na materyal ay ikinakalat sa isang stack, sa mga agos ng hangin ng hangin. Ang stack ay hindi dapat lumampas sa 1.2 m, at ang pinaka ang pinakamahusay na pagpipilian ang tagal nito ay 0.8 m. Ang kapal ng stack ay dapat na hindi bababa sa 0.5 m, at pinakamaganda sa lahat 0.7 m.

3. Upang bumuo ng isang stand para sa stack, kakailanganin mong bumuo ng isang balon ng mga kahoy na beam na may haba na mga 0.5 m at isang cross-section na 50x50 mm. Nag-stack kami ng dalawang ganoong mga balon, 0.7 m bawat isa, at naglalagay ng isang layer sa itaas na may isang cross-section na 60x80 mm. Dapat mayroong distansya sa pagitan ng mga balon katumbas ng haba mga stack. Ang mga layer kung saan ilalagay ang kahoy ay dapat na may parehong antas at hindi hihigit sa 2 cm Pinakamainam na gumawa ng mga layer sa pamamagitan ng planing.

4. Ang pinakailalim at itaas na mga layer ng stack ay hinihila kasama ng isang rubber band. Ito ay lumiliko na ang stack ay hihilahin nang magkasama sa taas. Ang pinakamadaling paraan upang gumawa ng isang goma band ay mula sa isang lumang hindi kinakailangang tubo, dissolving ito sa mga piraso ng 30-40 mm.

5. Lumilikha kami ng proteksyon mula sa basang pag-ulan. Ang mga stack ay dapat na sakop upang ang anumang nakulong na kahalumigmigan ay maaaring sumingaw. Kung ang pagpipiliang ito ay hindi posible, pagkatapos ay mas mahusay na huwag takpan ito sa lahat. Naglalagay kami ng mga tuyong kahoy na beam sa tuktok na layer, isang sheet ng bakal sa kanila, at ang mga board muli sa sheet, na lumilikha ng isang silid ng hangin. Mag-iwan ng mga magkakapatong na bakal sa mga gilid ng 15-25 mm.

Pagpapatuyo ng tabla para sa kalidad ng kahoy

Ang tabla ay ang resulta ng paglalagari ng mga troso sa kahabaan ng butil. Sa madaling salita, ito ay mga board, slats, mga bar at iba pa. Kapag nagtatayo o nagtatapos ng isang bahay, tanging tuyong kahoy ang ginagamit, dahil ang hilaw na kahoy ay walang mga kinakailangang katangian. Ang pagpapatuyo ng tabla ay ang proseso ng pag-alis ng moisture mula sa kahoy patungo sa kinakailangang moisture content. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa upang mapabuti ang kalidad ng pisikal at mekanikal na mga katangian nito.

1 Pagpapatuyo ng tabla - pagtukoy ng moisture content ng kahoy

Bago ang pagpapatayo ng tabla, kinakailangang suriin ang nilalaman ng kahalumigmigan nito, dahil maaaring hindi kinakailangan ang pag-aalis ng tubig. Ang pinakakaraniwang pamamaraan para sa pagtukoy ng nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy ay elektrikal at gravimetric. Ang electric na paraan ay mangangailangan ng paggamit espesyal na aparato- metro ng kahalumigmigan. Sa pamamagitan ng pagpasa ng electric current sa kahoy, tinutukoy nito ang ohmic resistance nito, na nakasalalay sa kahalumigmigan nito.

Kapag tinutukoy ang halumigmig ayon sa timbang, ang isang maliit na bahagi ay pinuputol mula sa board, tinimbang at inilagay sa isang drying cabinet, kung saan ito ay pinananatili sa temperatura na 105 °C. Pagkatapos ng isang kumpletong cycle, ang bahagi ng pagsubok ay tinimbang at ang mga resulta ng pagsukat ay inihambing.
Ang labis na kahalumigmigan sa tabla ay nagdudulot ng maagang pagkasira ng mga gusaling gawa sa kahoy at ang pagbuo ng fungus at amag. Ang nasabing kahoy ay hindi gaanong naproseso, at sa panahon ng proseso ng pag-urong, ito ay kumiwal at nabibitak. Ang kahoy na masyadong tuyo ay sumisipsip ng kahalumigmigan at bumukol, na hahantong din sa pagpapapangit nito.

2 Teknolohiya ng pagpapatayo ng tabla - mga paraan ng pagsasagawa ng operasyon
Umiiral iba't-ibang paraan pagpoproseso ng kahoy, ngunit ang pinaka-naa-access at laganap ay ang mga atmospheric at chamber na teknolohiya para sa pagpapatuyo ng tabla. Sa ibaba ay maikli naming inilalarawan ang mga tampok ng bawat diskarte. Sa panahon ng atmospheric drying, ang puno ay nasa open air o sa ilalim ng canopy. Ang ganitong uri ng pagproseso ay nagpapatuloy nang napakabagal, dahil sa mababang temperatura halos walang paglabas ng kahalumigmigan, at sa panahon ng taglamig halos huminto ang prosesong ito.
Minsan ginagamit ang pagpapatuyo sa atmospera bago ang pagpapatuyo ng silid. Ang mga espesyal na silid para sa pagproseso ng kahoy, kung saan ang pinainit na hangin o singaw ay ginagamit para sa pag-aalis ng tubig, ay tinatawag na mga silid ng pagpapatayo. Ang teknolohiyang ito ay hindi nakasalalay sa mga kondisyon ng panahon, at ginagawang posible na makakuha ng chamber-dried na kahoy na may ibinigay na kahalumigmigan.
3 Drying boards - kami mismo ang nagtatayo nito
Ang isang do-it-yourself na lumber dryer ay medyo mahirap gawin, kaya kailangan mong maingat na maghanda para sa pagtatayo. Ang uri ng kahoy at ang kapal ng board na pinatuyong ay napakahalaga. Mabilis na babayaran ng isang homemade camera ang lahat ng gastos, dahil mas mahal ang pinatuyong tabla kaysa sa hilaw na tabla.

Ang isang board dryer, tulad ng anumang iba pang gusali, ay nagsisimulang itayo mula sa pundasyon. Maaari itong maging anumang laki, ngunit ang isang maliit na gusali ay magiging mas epektibo sa gastos, iyon ay, ang pagtatayo ng ilang maliliit na silid ay magiging mas matipid kaysa sa isang malaki.
Ang frame ay binuo mula sa isang aluminyo na profile, dahil ang metal na ito ay hindi napapailalim sa kaagnasan. Pagkatapos ang frame ay natahi sa mga sheet ng aluminyo, kung saan kinakailangan ang thermal insulation na may kapal na hindi bababa sa 10 cm.

Ang isang lumber dryer ay dapat na airtight at pinapayagan ang kahalumigmigan, temperatura at sirkulasyon ng hangin na makontrol. Ang sahig ay natatakpan ng bubong na nadama at binuburan ng sup sa itaas. Susunod, dapat mong ilatag ang mga tabla na patuyuin sa makitid (1-1.5 m) na mga stack. Ang taas ng stack ay maaaring anuman, depende sa taas ng silid. Sa pagitan ng mga hanay ng tabla kailangan mong maglagay ng mga spacer bar.

Ang pinaka-ekonomiko at madaling patakbuhin ay ang mga drying chamber para sa tabla na may sapilitang sirkulasyon ng hangin. Sa tulong ng mga tagahanga, ang mainit na hangin ay pinipilit sa salansan, na inilalagay sa daloy ng hangin.

Modernong convective drying technology

Kapag nagdidisenyo ng isang produkto, mahusay na tinutukoy ng taga-disenyo ang mga sukat at saklaw ng pagpapaubaya ng lahat ng bahagi. Ang gawain ng teknolohikal na serbisyo ay upang makuha ang mga kinakailangang sukat at tiyakin ang kanilang pagkakapare-pareho sa paglipas ng panahon. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy.

Dahil sa mahinang pagpapatayo ng kahoy bilang isang hilaw na materyal, imposibleng makamit ang mataas na kalidad, tibay at pagiging maaasahan ng mga natapos na produkto. Ang pagbabago ng mga sukat ng mga istrukturang gawa sa kahoy ay halos palaging sinusunod, kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa pagtatayo ng mga frame ng gusali, mga cladding na pader na may mga clapboard, ang paggawa ng alwagi o alwagi at mga hulma sa konstruksiyon. Ang paggawa ng muwebles ay walang pagbubukod.

Ang convective drying method ay pinaka-malawak na ginagamit sa industriya. Kabilang dito ang pag-init ng materyal na patuyuin sa pamamagitan ng isang drying agent gamit ang thermal energy ng singaw, mainit na tubig o enerhiyang elektrikal.

Isaalang-alang natin ang teknolohiya ng convective drying mula sa huling punto ng view ng kalidad ng pinatuyong kahoy, dahil hindi sapat na magkaroon ng isang mahusay na dryer, kailangan mo ring magamit ito ng tama. Ang pangwakas na layunin ay magbigay ng mataas na kalidad na pagpapatayo ng kahoy sa pinakamababang halaga.

Ang isa sa pinakamahalagang kondisyon na ginagarantiyahan ang wastong operasyon ng mga drying chamber at mataas na kalidad ng pagpapatayo ay ang tamang stacking ng tabla. Kapag naglalagay, ang mga sumusunod ay dapat ibigay:

mekanikal na lakas ng stack;
katatagan ng hugis nito at ang tabla na nakalagay dito;
pare-parehong paghuhugas ng lahat ng mga tabla na may circulating drying agent.

Sa wastong stacking, ang porsyento ng mga depekto mula sa warping ay makabuluhang nabawasan at ang pagkakapareho ng pagpapatayo ng tabla sa stack ay napabuti.

Ang stacking base ay dapat na malakas at matibay, ang tuktok ng base ay dapat na pahalang. Ang haba nito ay dapat na katumbas ng haba ng stack.

Ang mga pahalang na hanay ng tabla sa mga pakete o stack ay dapat na paghiwalayin ng mga spacer. Ang bilang ng mga spacer sa haba ng isang pakete o stack ay nakatakda depende sa uri ng kahoy, kapal at haba ng tabla na nakasalansan.

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mga inter-row spacer. Ang mga gasket ay ginawa mula sa coniferous at deciduous na kahoy na walang mga batik na mabulok at asul.

Ang mga gasket ay dapat na planado at dapat magkaroon ng isang tiyak na seksyon. Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang paulit-ulit na pamamaga at pag-urong ay nagiging sanhi ng mga gasket na hindi magamit. Ayon sa siyentipiko at teknikal na panitikan, ang turnover rate ng mga simpleng gasket ay 13.6 beses, at ng mga pinapagbinhi - hanggang sa 80 beses.

Bakit kailangang magplano ng mga gasket? Lumalabas na ang ganitong uri ng depekto sa kahoy, tulad ng pagbuo ng ibabaw at panloob na mga bitak sa pinatuyong materyal, ay, ang iba pang mga bagay ay pantay-pantay, na proporsyonal na nauugnay sa pagkamagaspang sa ibabaw ng mga inter-row spacer. Ang ganitong uri ng depekto ay tipikal para sa mas mababang mga layer ng isang mataas na stack na inilatag sa mga hindi planadong spacer. Ang volumetric na pag-urong ng kahoy ay 12 - 15% sa cross section, at ang mga ito ay makabuluhang linear na sukat, lalo na para sa isang malawak na board. Kung ang ibabaw ng inter-row spacer ay hindi flat, kung gayon ang mga protrusions nito ay pumipigil sa pag-aalis sa panahon ng pagpapatayo, na humahantong sa paglikha ng mga panloob na stress na panlabas at mga panloob na break kahoy

Sa seryosong ugali Para sa pagpapatayo, ang stack ay nabuo ayon sa isang nakatigil na template; sa mass production, gamit ang isang awtomatikong stacker.

Ang tabla, na nakasalansan alinsunod sa mga rekomendasyon sa itaas, ay inilalagay sa silid ng pagpapatuyo. Sa kaso ng front loading, ang mga pakete ay inilalagay sa silid na may puwang na 100-300 mm. Hindi pinapayagan na i-load ang mga stack ng hindi kumpletong sukat sa silid, o upang patakbuhin ang chamber na may hindi kumpletong bilang ng mga stack.

Sa isang stack ng tabla, ang mga sensor ng moisture meter (moisture meter) ay naka-install sa mga lugar ng masinsinang at mabagal na pagpapatayo, na naka-embed sa kahoy sa buong butil sa layo na 500-1000 mm mula sa dulo ng stack. Ang mga lugar ng intensive drying ay ang mga panlabas na board at ang tuktok ng stack; mabagal na pagpapatayo - gitna at ibaba. Pagkatapos i-install ang mga sensor, dapat mong suriin ang mga pagbabasa ng moisture meter. Kung mayroong isang malakas na paglihis sa mga pagbabasa ng isa sa mga sensor, kinakailangan na muling i-install ito, lumayo mula sa orihinal na site ng pag-install sa pamamagitan ng 100-200 mm

Pagpili ng drying mode

Ang drying mode ay isang iskedyul ng mga parameter ng drying agent, na pinag-ugnay ng oras o ng kondisyon ng materyal.

Ang mga mode ng pagpapatayo ay idinisenyo sa paraang kapag bumababa ang moisture content ng kahoy na pinatuyong, tumataas ang higpit ng mga parameter ng drying agent (tumataas ang temperatura, bumababa ang antas ng saturation). Ang likas na katangian ng pagbabago sa mga parameter ng ahente ng pagpapatayo ay dahil sa mga kakaibang katangian ng pagbuo ng mga panloob na stress sa kahoy at ang pangangailangan upang mapanatili ang integridad ng mga pinatuyong board at workpiece.

Upang pumili ng isang drying mode, dapat kang magpasya sa:

layunin ng pinatuyong materyal;
kategorya ng kalidad;
kategorya ng rehimen;
pangwakas na kahalumigmigan.

1. Mga kategorya ng kalidad ng pagpapatuyo
Depende sa layunin ng pinatuyong tabla, apat na kategorya ng kalidad ng pagpapatayo ang itinatag. Ang mga kategorya ng kalidad ng pagpapatuyo I, II, III ay nagbibigay para sa pagpapatuyo ng mga natapos na produkto sa operating humidity, at dapat nilang tiyakin:

Kategorya I - ang kakayahang mag-machining at mag-assemble ng mga bahagi alinsunod sa GOST 6449.1-82 para sa mga high-precision na bahagi ng mga produkto (ilang koneksyon sa mekanika ng mga instrumento sa keyboard, precision engineering at paggawa ng instrumento, wooden glued building load-bearing structures, produksyon ng mga modelo, ski, atbp.);
Kategorya II - mekanikal na pagproseso at pagpupulong ng mga bahagi alinsunod sa GOST 6449.1-82 para sa mga kritikal na bahagi ng mga produkto (produksyon ng muwebles, mga kaso para sa mga kagamitan sa radyo at telebisyon, mga kaso ng mga instrumento sa keyboard, mga produkto ng pagkakarpintero at konstruksiyon, mga istrukturang nakapaloob sa gusali, pampasaherong sasakyan at sasakyan konstruksiyon, atbp.) P.);
Kategorya III - mekanikal na pagproseso at pagpupulong ng mga bahagi alinsunod sa GOST 6449.1-82 para sa hindi gaanong kritikal na mga bahagi ng mga produkto (molded na alwagi at mga produkto ng konstruksiyon, gusali ng sasakyan sa kargamento, gusali ng makinang pang-agrikultura, mga ordinaryong lalagyan, atbp.).
Kategorya 0 - pagpapatuyo ng tabla para sa pag-export at pagkonsumo sa bahay upang magdala ng moisture content, nang hindi binabawasan ang lakas o binabago ang kulay ng kahoy.

2. Mga kategorya ng mga mode ng pagpapatayo
Depende sa mga kinakailangan para sa kalidad ng kahoy at ang posibilidad ng isang panlabas na network ng pag-init, ang tabla ay maaaring tuyo gamit ang iba't ibang kategorya ayon sa antas ng field ng temperatura. Ang isang makatwirang rehimeng pagpapatayo ay ang paggamit nito na magsisiguro sa pinakamaikling tagal ng proseso habang pinapanatili ang kaligtasan nito at pinapanatili ang lakas at iba pang likas na katangian ng kahoy sa isang naibigay na antas. Para sa mga prosesong mababa ang temperatura, pangunahing mayroong dalawang kategorya ng mga mode: malambot at normal.

Mga soft mode na nagsisiguro na walang depekto ang pagpapatuyo ng tabla habang ganap na pinapanatili ang natural na pisikal at mekanikal na mga katangian ng kahoy, kabilang ang lakas, kulay at estado ng resin nito. Inirerekomenda para sa pagpapatayo ng kahoy ng kalidad na kategorya I, na inilaan para sa pag-export, kapag ang pagpapatayo upang magdala ng kahalumigmigan, na may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga katangian ng lakas ng kahoy.

Normal na mga mode na nagsisiguro na walang depekto ang pagpapatayo ng tabla na may halos kumpletong pangangalaga ng mga katangian ng lakas ng kahoy na may posibleng bahagyang pagbabago sa kulay nito. Inirerekomenda para sa pagpapatuyo sa mga kategorya ng kalidad II at III.

3. Pangwakas na kahalumigmigan.
Ang kahoy ay may posibilidad na hindi maiiwasang makuha ang tinatawag na equilibrium moisture content, na malamang na makamit sa panahon ng matagal na pakikipag-ugnay sa nakapaligid na hangin. Nangangailangan ito ng pangangailangan na piliin ang pangwakas na nilalaman ng kahalumigmigan ng pagpapatayo ng kahoy depende sa layunin ng pagganap nito (para sa mga kasangkapan, panloob na pinto at panloob na cladding - sa loob ng 7-9%, para sa mga bintana at panlabas na pinto - sa loob ng 10-12%, para sa planed na tabla o karpintero). Ang tinatawag na transport humidity ay dapat nasa hanay na 16-22%.

Ang temperatura ng hangin sa silid ay kinokontrol sa pamamagitan ng pagsukat at pagsasaayos ng dry bulb temperature tc (pagbibigay ng coolant sa mga heat exchanger).

Sa buong proseso ng pagpapatuyo ng kahoy, ang direksyon ng daloy ng hangin na may kaugnayan sa stack ay nagbabago sa mga regular na pagitan sa pamamagitan ng pag-reverse ng electric drive ng (mga) fan.

Ang air humidity sa chamber ay kinokontrol ng supply at exhaust ventilation at isang humidification system, pagkatapos sukatin ang relative air humidity W(%) o ang psychrometric difference dt (°C).

Ang proseso ng pagpapatayo ng kahoy sa isang silid ng pagpapatayo ay nahahati sa maraming yugto:

1. Preheating ng silid;
2. Paunang pag-init ng kahoy;
3. Talagang pagpapatuyo ng kahoy;
4. Paggamot ng kahalumigmigan at init;
5. Air conditioning;
6. Paglamig.

1. Paunang pagpainit ng silid
Upang maiwasan ang paghalay ng halumigmig sa mga panloob na ibabaw ng mga dingding at metal na bahagi ng kagamitan, ang mga enclosure ng silid ay dapat na pinainit sa temperatura na 40°C.

2. Paunang pag-init ng kahoy
Ang unang teknolohikal na operasyon pagkatapos i-load ang stack ay ang pag-init ng kahoy mismo. Sa panahon ng pag-init, ang tubig (singaw) ay ibinibigay sa drying space sa pamamagitan ng humidifying pipe na may mga heat exchanger na naka-on, ang mga fan ay tumatakbo at nagsu-supply at sarado ang mga exhaust duct.
Ang temperatura ng kapaligiran kapag nagpainit ng tabla ay pinananatili depende sa napiling drying mode. Ang mga halaga ng kamag-anak na kahalumigmigan at pagkakaiba sa psychrometric ay pinananatili ayon sa rehimen.

3. Pagpapatuyo ng kahoy
Ang pagpapatayo ng kahoy mismo ay nahahati sa mga yugto depende sa paunang moisture content ng kahoy. Habang bumababa ang moisture content ng kahoy, tumataas ang temperatura ng hangin sa chamber at bumababa ang air humidity.

Ang paunang moisture content ng tabla ay sinusukat gamit ang moisture meter sa isang positibong temperatura ng kahoy. Depende sa kahalumigmigan na ito, ang unang yugto ng pagpapatayo mismo ay tinutukoy mula sa talahanayan ng rehimen. Dapat tandaan na ang pagpapatayo ay isinasagawa sa pinakabasa na materyal.

Kung mayroong isang moisture meter, ang mga pagbabasa nito ay ginagamit upang hatulan ang paglipat mula sa yugto patungo sa yugto. Sa kawalan nito, ang proseso ng pagpapatayo ay isinasagawa lamang sa pamamagitan ng oras. Ang pagpapatayo mismo ay nagtatapos kapag ang pangwakas na kahalumigmigan ay naabot ayon sa data ng lahat ng mga sensor ng kahalumigmigan.
Sa yugtong ito, tulad ng nauna, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod:

kung ang kamag-anak na halumigmig ng hangin W ay mas mababa at ang dt ay mas malaki kaysa sa rehimen ng isa (ang hangin sa silid ay mas tuyo), kinakailangan na magbasa-basa ng ahente ng pagpapatayo, kung saan ang damper sa air duct ay dapat sarado, at kung ang ang kahalumigmigan ng hangin ay hindi tumataas sa tinukoy na halaga, ang tubig (singaw) ay ibinibigay sa silid ) sa pamamagitan ng sistema ng humidification;
kung ang relatibong halumigmig ng hangin W ay mas malaki kaysa sa tinukoy, at ang dt ay mas mababa sa tinukoy na halaga (mayroong mas mataas na nilalaman ng kahalumigmigan sa silid), ang damper sa air duct ay dapat buksan, at ang basang hangin ay tinanggal mula sa kamara at sa parehong oras ay pumapasok ang sariwang, tuyo na hangin.

4. Paggamot ng kahalumigmigan at init
Kinakailangan para sa pag-alis o pagbabawas ng mga natitirang panloob na stress sa kahoy. Isinasagawa ito para sa mga kahoy na tuyo sa una at pangalawang kategorya ng kalidad ng pagpapatayo, pati na rin kapag ang pagpapatayo ng hardwood at larch sa anumang kategorya.

Mayroong pangwakas at intermediate na kahalumigmigan at paggamot sa init.

Ang panghuling moisture-heat treatment ay isinasagawa kapag ang average na tinukoy na huling moisture content ng kahoy ay naabot na ayon sa lahat ng mga sensor. Sa panahon ng moisture-heat treatment, ang tubig (steam) ay ibinibigay sa silid sa pamamagitan ng isang humidification system kung saan naka-on ang mga heat exchanger, tumatakbo ang mga fan at nagsasara ang mga duct ng tambutso. Ang temperatura ng kapaligiran sa panahon ng moisture-heat treatment ay pinananatili depende sa napiling drying mode. Ang kamag-anak na kahalumigmigan at psychrometric na pagkakaiba ay pinananatili ayon sa rehimen.

Ang intermediate moisture-heat treatment ay isinasagawa sa panahon ng pagpapatuyo ng tabla ng tumaas na kapal at matigas na kahoy. Ito ay inireseta bago lumipat sa huling yugto ng mismong pagpapatuyo ng kahoy. Ang mga setting ng kapaligiran ay sinusuportahan ayon sa napiling mode.

5. Pagkondisyon
Isinasagawa ito upang mapantayan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng kahoy sa kabuuan ng dami ng stack at ang kapal ng tabla. Sa silid ng pagpapatayo, sa tulong ng mga heat exchanger at isang humidification system, ang isang kondisyon sa kapaligiran ay pinananatili kung saan ang mga under-dried assortment ay natuyo, at ang mga over-dried assortment ay nabasa. Ang temperatura ng kapaligiran sa panahon ng conditioning ay pinananatili ayon sa mode.

Para sa tabla ng kalidad na kategorya I, ang paggamot sa conditioning ay sapilitan. Ang tagal nito ay humigit-kumulang katumbas ng tagal ng huling moisture-heat treatment. Para sa tabla ng kalidad na mga kategorya II at III, ang paggamot sa conditioning ay inireseta kung kinakailangan alinsunod sa mga resulta ng pagsubaybay sa pagkakapareho ng panghuling nilalaman ng kahalumigmigan batay sa mga nakaraang pagpapatuyo ng katulad na materyal. Kung mayroon kang isang moisture meter, dapat kang umasa sa mga pagbasa nito.

Ang mga paglihis sa moisture content ng mga indibidwal na assortment ay hindi dapat lumampas sa mga sumusunod na halaga:

2% para sa kategorya ng kalidad I;
?3% para sa kategorya ng kalidad II;
?4% para sa kategorya ng kalidad III;
.

6. Paglamig.
Pagkatapos i-leveling ang huling moisture content ng tabla, ang mga stack ay dapat palamigin sa temperatura na 40°C, na nakasara ang pinto at nakabukas ang mga supply at exhaust duct. Sa tag-araw, maaaring i-on ang (mga) fan.

Ano ang "infrared wood drying"?

Ang infrared wood drying ay isang teknolohiya ng radiation para sa pagkuha ng moisture mula sa kahoy, na batay sa paglipat ng init sa pamamagitan ng radiation mula sa mga pinainit na elemento ng device. Ang kapangyarihan at kahusayan ng teknolohiya ay tinutukoy ng flux density ng IR rays. Dahil sa likas na katangian ng epekto, ang infrared na pagpapatayo ng kahoy ay naaangkop lamang para sa pagtatrabaho sa manipis na sheet na materyal (veneer, playwud) at para sa pangwakas na pagtatapos ng mga produktong gawa sa kahoy na may pintura-at-barnis na patong sa panlabas na ibabaw. Ang batayan ng sistema para sa infrared drying ng kahoy ay isang electric film heater.

Lumber dryer

Presyo: 3000 kuskusin / piraso

Mga kalamangan ng mga lumber dryer at mga lugar ng paggamit.

Ang lumber dryer ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng kahoy na matatagpuan sa isang stack; ito ay binuo ng mga espesyalista mula sa kumpanya ng Impulse. Ang lumber dryer ay isang hanay ng mga thermoactive cassette, ang kapal nito ay 1.5 mm.

Mga kalamangan ng Flexichit infrared wood dryer:

Ang mga kagamitan para sa pagpapatayo ng mga board ay maaaring gamitin sa labas at sa loob ng bahay;
Ang proseso ng pag-install ng dryer ay hindi tumatagal ng maraming oras;
Nagse-save ng enerhiya hangga't maaari;
Ginagawang posible na matuyo ang maliliit na dami ng kahoy;
Ang paggamit ng mga cassette para sa pagpapatayo ng tabla ay nakakatugon sa lahat ng kinakailangang pamantayan ng kalidad, na ginagawang posible upang makamit ang isang kahalumigmigan na nilalaman sa kahoy na hindi hihigit sa 8%.

Ang teknolohiya ng pagpapatuyo ng tabla ay isang napaka-responsable at labor-intensive na proseso. Ang kahoy na inihanda para sa pagpapatuyo ay dapat na isalansan, at ang mga cassette ay dapat ilagay sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Upang makontrol ang mode ng pagpapatayo ng mga board, kinakailangan na gumamit ng isang tatlong-posisyon na termostat, na nagtatakda ng kinakailangang temperatura para sa mga layer ng stack.
Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang board dryer.

Diagram ng koneksyon ng wood dryer

Ang teknolohiyang ginagamit para sa pagpapatuyo ng mga board ay napakasimpleng ginagamit ang isang infrared tubeless cassette dryer. Ang pag-install ng kagamitan ay napaka-simple, habang ang proseso ng pagpapatayo mismo ay nakakatugon sa lahat ng kinakailangang pamantayan. Posible rin na epektibo at napapanahong maimpluwensyahan ang mga mode ng pagpapatayo, na naaayon sa kalidad ng tabla.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang tubeless cassette dryer.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang tubeless cassette board dryer ay ang mga cassette ay nakasalansan sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod. Upang makamit ang kinakailangang kahalumigmigan sa loob ng kahoy, na may kaunting pagkonsumo ng enerhiya. Maipapayo na ang stack ay sakop ng isang espesyal na materyal na may isang reflective layer (foil) tulad ng armofol. Ito ay kinakailangan upang ang condensate na nangongolekta ng drains sa labas ng stack.

Ang board dryer mode ay kinokontrol ng isang termostat, na kumokontrol sa temperatura ng mga heater. Ang oras ng pagpapatayo para sa kahoy ay nakasalalay sa kahoy na ginamit at ang paunang halaga ng kahalumigmigan sa loob nito, pati na rin ang kahalumigmigan ng hangin. Tinutukoy nito ang oras ng mismong proseso ng pagpapatuyo ng tabla, na maaaring mula tatlo hanggang pitong araw.

Isa sa pinakamahalagang salik sa paggamit ng mga dryer na inaalok namin ay ang mga tabla ay maaaring patuyuin gamit ang kaunting tabla.

Tulad ng nabanggit kanina, ang pag-install ng isang infrared dryer para sa tabla ay hindi tumatagal ng maraming oras, ngunit sa parehong oras ito ay isang kumplikadong hanay ng mga kagamitan, ang pag-install nito ay nangangailangan ng mga kwalipikadong espesyalista. Ang buong proseso ay awtomatikong kinokontrol, ngunit sa parehong oras ay nangangailangan ng isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa paghahanda para sa trabaho.

Sa simula ng trabaho, kinakailangan upang suriin ang serviceability ng electrical circuit ng mga heaters, ginagawa ito gamit ang isang ohmmeter, pagkatapos nito ay kinakailangan upang suriin ang integridad ng panlabas na shell ng heater. Dapat ay walang kinks, gasgas o paso sa ibabaw.

Ang trabaho sa pagkonekta sa pampainit ay dapat isagawa kapag ang network ay naka-disconnect. Bago i-on ang dryer, ang mga cassette ay dapat na matatagpuan sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod sa isang stack na inihanda para sa pagpapatuyo ng tabla. Makakahanap ka ng mga tagubilin sa video para sa paggawa ng isa sa mga pagpipilian sa disenyo ng stack shell sa aming website.

Teknikal na paglalarawan ng dryer

gumagana ang kagamitan mula sa isang 220V electrical network;
mga sukat 1.25x0.62x0.0015 m;
pagkonsumo ng kuryente 300-500W/m2;
timbang na hindi hihigit sa 10 kg/m2;
kung sinusunod ang mga rekomendasyon, ang buhay ng serbisyo ay hindi bababa sa tatlong taon;
pagkonsumo ng kuryente bawat 1m3 1.5-2.5 kW;
klase ng proteksyon electric shock"1".

teknolohiya sa pagpapatayo ng kahoy

Ang pagpapatuyo ay isang ipinag-uutos na yugto sa paghahanda ng kahoy bago iproseso. Upang maiwasan ang mga log mula sa pagiging deformed, sila ay tuyo sa ilalim ng ilang mga kondisyon, na kung saan ay nilikha sa pagpapatayo kamara. Para sa iyong home workshop, maaari kang gumawa ng wood dryer gamit ang iyong sariling mga kamay.

Ang kahalagahan ng pagpapatuyo

Mula noong sinaunang panahon, ang kahoy na pinutol ilang taon na ang nakalilipas ay ginamit upang gumawa ng mga produktong gawa sa kahoy. Ang muwebles na gawa sa mamasa-masa o hindi wastong pagkatuyo na mga tabla ay madidinig o matutuyo at mabibitak. Kapag ang pagpapatayo, ang materyal ay lumiliit, ang mga hilaw na kahoy na beam ay magsisimulang gumalaw sa paglipas ng panahon, at ang mga bitak sa lapad ng palad ay lilitaw sa mga dingding ng log house. Lumalaki ang amag sa mamasa-masa na kahoy. Ngunit ang mga overdried board ay masama din - ang materyal ay nagsisimulang sumipsip ng kahalumigmigan at bumubulusok.

Ang pagpapatayo ay isinasagawa gamit ang mainit na hangin o singaw, ang proseso ay mahaba at mahal, ngunit nagbibigay ito ng karagdagang lakas sa kahoy, pinipigilan ang mga pagbabago sa hugis at sukat, at ang tabla ay nakaimbak nang mas matagal.

Mga mode ng pagpapatayo

Mayroong ilang mga mode ng pagpapatayo ng tabla. Sa mga self-made na silid, ang temperatura ay tumataas sa mga yugto, na nag-aalis ng kahalumigmigan mula sa mga hilaw na materyales. Ang teknolohiya ng pagpapatayo ay pinili na isinasaalang-alang:

• uri ng kahoy;
• mga sukat ng tabla;
• pangwakas at panimulang kahalumigmigan;
• mga tampok ng dryer;
• mga kategorya ng kalidad ng hilaw na materyal.

Ang proseso ng pagpapatayo ay maaaring mataas na temperatura o mababang temperatura. Sa pangalawang kaso pangunahing pagproseso isinasagawa sa mga temperatura na hindi umabot sa 100 degrees.

Ang mga rehimen ng mababang temperatura ay nahahati sa mga kategorya:

• malambot - sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang tabla ay nagpapanatili ng lahat ng mga katangian nito, ang lakas at kulay ay hindi nagbabago;
• normal - bahagyang nagbabago ang kulay, bahagyang bumababa ang lakas;
• sapilitang - kapag naputol at nahati, ang brittleness ay posible, ang kulay ay dumidilim.

Ang pagbabago sa ambient temperature sa mababang temperatura ay nangyayari sa tatlong yugto. Ang paglipat sa susunod na yugto ay posible kapag ang kahoy ay umabot sa tinukoy na nilalaman ng kahalumigmigan.

Ang paggamot sa mataas na temperatura ay isinasagawa sa dalawang yugto. Ang ikalawang yugto ay nangyayari kapag ang moisture content ng hilaw na materyal ay bumababa sa 20%. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit kapag naghahanda ng kahoy para sa pagtatayo ng mga pangalawang istruktura, na nagpapahintulot sa mga pagbabago sa kulay at pagbaba ng lakas.

Mga uri ng mga silid sa pagpapatayo

Ang pagpapatayo ng kahoy sa isang pang-industriya na sukat ay isinasagawa sa mga espesyal na silid. Ang kahalumigmigan ay tinanggal mula sa tabla sa pamamagitan ng pinainit na hangin at dinadala sa labas. Ang aparato ay nagsasagawa ng isang buong wood drying cycle. Ang silid ay maaaring:

• gawang metal;
• ginawa mula sa mga materyales sa gusali.

Ang huli ay direktang naka-install sa mga tindahan ng karpintero o bilang mga free-standing na gusali. Ang mga dingding ay gawa sa reinforced concrete o brick. Naka-on malalaking negosyo mag-set up ng ilang mga silid na pinagsama sa isang module na may karaniwang sistema kontrol at komunikasyon. Ang hangin ay umiikot sa dryer nang pahalang o patayo-transversely. Maaaring dalhin ang kahoy sa mga pang-industriyang dryer sa mga riles sa mga cart o inilatag gamit ang mga forklift.

Mga pinagmumulan ng init sa dryer:

• mainit na singaw;
• nagliliwanag na init mula sa mga espesyal na aparato;
• pinainit na istante;
• electric current na dumadaan nang maayos sa mga basang log;
• mataas na dalas ng electromagnetic field.

Ang camera ay nilagyan ng pangunahing at karagdagang aparato. Ang pangunahing binubuo ng mga sistema:

• supply at maubos na bentilasyon;
• supply ng init;
• hydration.

Kasama sa mga karagdagang kagamitan ang pagkakabukod ng mga dingding at pintuan, mga troli para sa pagtula ng materyal, psychometric na kagamitan, at electric drive.

Awtomatikong kinokontrol ang mga pang-industriya na dryer, manu-manong kinokontrol ang mga maliliit na homemade dryer. Ang humidity ay kinokontrol ng supply at exhaust ventilation at humidifiers. Upang sukatin ang halumigmig sa isang silid, naka-install ang isang moisture meter na nangongolekta ng data nang sabay-sabay sa ilang lugar.

Ang mga sumusunod na mapagkukunan ng enerhiya ay maaaring gamitin upang magpainit ng hangin: kuryente, basura sa pagproseso ng kahoy, likido at solidong gasolina.

Mga uri ng dryer

Ayon sa paraan ng paggalaw ng hangin, ang mga silid ay nahahati sa:

• na may natural;
• na may sapilitang pagpapalitan ng hangin.

Ang mga silid na may natural na air exchange ay mababa ang pagganap at ang proseso sa mga ito ay hindi makokontrol. Samakatuwid, ang mga ito ay ginagamit nang mas kaunti.

Ayon sa prinsipyo ng pagkilos, ang mga sumusunod ay nakikilala:

• convective;
• mga condensation dryer.

Sa mga silid ng kombeksyon, ang kahoy ay hinihipan ng mga daloy ng mainit na hangin, at ang init ay inililipat sa pamamagitan ng kombeksyon. Maaari silang maging malalim na lagusan o silid. Ang mga log ay ikinarga sa mga silid ng tunel mula sa isang dulo at ibinababa mula sa isa, gumagalaw sa silid, ang materyal ay unti-unting natuyo. Ang tagal ng ikot ay mula 4 hanggang 12 oras. Ang ganitong mga camera ay naka-install sa malalaking sawmills. Ang mga chamber dryer ay mas siksik; Pinapayagan kang maghanda ng anumang uri ng kahoy sa kinakailangang kondisyon. Samakatuwid, karamihan sa mga pang-industriyang dryer ay uri ng silid.

Gamit ang condensation drying technology, ang moisture na inilabas mula sa materyal ay idineposito sa mga cooler, naipon sa mga lalagyan at pinatuyo sa labas. Ang kahusayan ng naturang aparato ay napakataas, ngunit ang proseso ay mahaba at sinamahan ng mataas na pagkawala ng init. Ang teknolohiya ay mabuti para sa paghahanda ng matigas na tabla sa maliliit na batch. Ang presyo ng kagamitan at ang halaga ng condensation drying ay mas mababa kaysa convective drying.

Pag-set up ng isang gawang bahay na dryer

Upang makagawa ng isang dryer gamit ang iyong sariling mga kamay, magagawa mo nang walang mga guhit. Kinakailangang magbigay ng:

• silid ng kamera;
• pagkakabukod;
• pinagmulan ng init;
• tagahanga.

Ang lugar ng isang dryer na ginawa ng iyong sarili ay karaniwang hindi lalampas sa 9 square meters. metro. Sa isang parisukat na hugis na silid mas madaling matiyak ang pinakamainam na paggalaw ng mainit na hangin. Ito ay kanais-nais na ang isang dingding ng silid ay gawa sa kongkretong mga slab, ang iba ay gawa sa kahoy. Ang lahat ng mga dingding ay insulated mula sa loob sa dalawang layer: polystyrene foam at foil board. Ang isang mahusay at libreng insulation material ay wood shavings. At ang foil ay maaaring mapalitan ng penofol, na perpektong sumasalamin sa init.

Maaari kang bumuo ng isang hiwalay na silid ng pagpapatayo gamit ang iyong sariling mga kamay mula sa aluminyo; Ang frame ay gawa sa profile, ito ay pinahiran ng sheet metal, na insulated mula sa labas. Ang kapal ng pagkakabukod ay hindi bababa sa 15 cm. Ang sahig ay natatakpan ng bubong na nadama, at isang makapal na layer ng mga shavings ay ibinuhos sa itaas bilang thermal insulation.

Ang pag-iingat ay dapat gawin upang mai-seal nang husto ang pintuan sa harap!

Ang heat emitter ay maaaring gawin sa anyo ng mga tubo o mga radiator ng pag-init. Ang temperatura ng tubig ay dapat na 65-95 degrees. Pinainit ito ng electric boiler, wood stove, o gas boiler. Para sa isang maliit na silid, kahit isang dalawang-burner electric stove ay sapat na. Kung ang kalan ay matatagpuan nang direkta sa silid, kailangan mong i-linya ito ng mga brick. Ang ladrilyo ay mag-iipon ng init at unti-unting ilalabas ito sa dryer. Madaling magbigay ng kasangkapan sa isang convection chamber gamit ang iyong sariling mga kamay sa pamamagitan ng pag-install ng fan heater bilang pinagmumulan ng init.

Kapag nagse-set up ng dryer para sa iyong home woodworking workshop gamit ang iyong sariling mga kamay, mahalagang sundin ang mga hakbang sa kaligtasan ng sunog. Dapat laging may fire extinguisher malapit sa gusali.

Ang patuloy na sirkulasyon ng maligamgam na tubig, na ibinibigay ng bomba, ay mahalaga. Upang matiyak na ang init ay pantay na ipinamahagi sa buong silid, naka-install ang isang fan. Nilagyan ang workroom ng wet and dry thermometer.

Upang gawing mas madaling i-load ang board sa silid, maaari kang gumamit ng troli sa mga riles. At upang madagdagan ang magagamit na lugar, ang mga istante ay itinayo sa mga dingding.

Ang sunud-sunod na mga tagubilin ay ang mga sumusunod:

1. Ginagawa namin ang pundasyon.
2. Ginagawa namin ang frame.
3. Sinasaklaw namin ang frame na may mga sheet ng metal.
4. Pag-install ng thermal insulation.
5. Takpan ang sahig ng pelikula at sup.
6. Pag-install ng mga suporta mula sa mga bar.
7. Pag-install ng mga heaters at fan.

Ang disenyo ng isang lutong bahay na silid para sa pagpapatayo ng tabla sa video:

Para sa kalidad ng anumang uri ng istraktura, mahalaga na ang mga materyales na ginamit ay mataas din ang kalidad at matibay. At pagdating sa kahoy, dapat itong tuyo, matibay at lumalaban sa mabulok.

Upang bigyan ang puno ng gayong mga katangian, kailangan itong matuyo. Ngunit ang pagbili ng mga kagamitan para sa init na paggamot ng kahoy ay napakamahal, kaya maraming mga manggagawa ang nagsisikap na magtayo ng kanilang sarili.

Ang isang DIY lumber drying kiln ay maaaring sulit sa pera, ngunit ito ay malayo sa perpekto. Ang mga tagapagpahiwatig tulad ng 6% na kahalumigmigan sa loob ng ilang araw na may mas mababa sa 1% na mga depekto dito ay malinaw na hindi makakamit, dahil ang pagpupulong ay karaniwang isinasagawa mula sa mga improvised na paraan nang hindi gumagamit ng mga sensor at iba't ibang mga matalinong sistema para sa pagsubaybay sa iba't ibang mga parameter ng kahoy, at karamihan mahalaga, na halos walang karanasan sa paggawa ng mga drying chamber.

Mga tampok ng self-made drying chamber

Ang isang homemade drying chamber ay isang silid kung saan naka-install ang isang pampainit. Ngayon ito ay nagkakahalaga ng pag-iisip, kung para sa pagpapatayo ng 1 metro kubiko. m ay mangangailangan ng hindi bababa sa 16 kW ng enerhiya, alinman ang kailangan sa loob ng 3-4 na linggo (ito ay karaniwang ang karaniwang oras ng pagpapatayo sa naturang mga silid. Ang mga gastos ay maaaring maraming beses na mas mataas kaysa sa mga presyo ng mga materyales mismo. Dagdag pa, kung hindi sinusunod mga kondisyon ng temperatura, mahinang kalidad na pag-init sa kahabaan ng haba at kawalan ng kontrol sa porsyento ng kahalumigmigan, ang mga board ay deformed sa halos 100% ng mga kaso, na ginagawang napakahirap na magtrabaho kasama.

Ang disenyo ng naturang mga camera ay dapat maisakatuparan gamit ang mga detalyadong kalkulasyon. Kung hindi susundin ang teknolohiya, iba't ibang aksidente ang nangyayari. Halimbawa, ang katawan ng silid sa ilalim ng impluwensya ng vacuum ay maaaring lumiit tulad ng isang lata ng aluminyo at iba pang mga sandali ay madalas na nagbabanta sa buhay para sa mga manggagawa.

Kinakailangan din na isaalang-alang ang pinagmumulan ng enerhiya. Ang pagpapatakbo sa kuryente ay mahal. Ito ay mas mahusay na magpatakbo ng isang drying chamber gamit ang kahoy gamit ang isang solid fuel boiler.

Ang hindi maikakaila na mga pakinabang ay kinabibilangan ng posibilidad ng makabuluhang pagtitipid sa gastos. Dahil ang isang mataas na kalidad na camera ay madalas na mahal sa pagbili. Ngunit ang inaasahang ipon ay maaaring maging malaking pagkalugi.

pros

Maraming dahilan para dito.

Halimbawa:

• Ang gawain ng paggawa ng isang drying chamber sa iyong sarili ay napakahirap. Upang malutas ito, kakailanganin mong bumili ng mga hilaw na materyales at kinakailangang kagamitan. At, pinaka-mahalaga, ang pagkakaroon ng mga espesyalista sa mga kawani na may kakayahang magsagawa ng lahat ng kinakailangang mga kalkulasyon at pagtatayo ng pasilidad na ito;
• Ang pinakamaliit na mga kamalian sa mga kalkulasyon at teknolohiya ng konstruksiyon ay maaaring humantong sa isang makabuluhang pagtaas sa dami ng mga depekto. At ito ay mga direktang pagkalugi, paglabag sa mga deadline ng paghahatid, pagkawala ng reputasyon ng negosyo at imahe ng negosyo. Bukod dito, ang mga pagkakamaling ito ay maaaring humantong sa pagkawasak ng silid mismo (halimbawa, ang silid ng vacuum ay "babagsak" tulad ng isang lata);
• makabuluhang mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya.

Halimbawa.

Ang pagpapatuyo ng isang metro kubiko ng tabla sa isang lutong bahay na silid ay nangangailangan ng average na hindi bababa sa 16 kW. Kalkulahin ang buwanang gastos (kahit na may 8 oras na araw ng pagtatrabaho at 5 araw na linggo ng pagtatrabaho).

• Ang mga parameter ng natapos na tabla, na ibinibigay ng mga silid ng vacuum na ginawa ng isang dalubhasang negosyo (halimbawa, isang antas ng kahalumigmigan na 6%, na nakamit sa dalawang araw ng trabaho, o isang rate ng depekto na hindi hihigit sa 1%), ay halos hindi maabot sa bahay. -gawa na mga kagamitan.

Posibleng mga pagpipilian sa disenyo

Kung ang isang layunin na pagsusuri ay nagpakita na ang kumpanya ay may kakayahang lutasin ang lahat ng paparating na mga paghihirap na nauugnay sa pagmamanupaktura, pag-commissioning at kasunod na operasyon, maaari tayong magsimula ng isang detalyadong pag-aaral ng isyung ito.

Upang gawin ito, kailangan mong sagutin ang ilang mga katanungan:

• kung anong drying mode ang ipapatupad dito (ang kinakailangang temperatura sa silid ay nakasalalay dito): mababang temperatura o mataas na temperatura;
• ang hinaharap na istraktura nito (prefabricated na metal, o binuo mula sa mga umiiral na materyales sa gusali (kongkreto, ladrilyo, mga bloke, atbp.);
• lokasyon ng pag-install (hiwalay na gusali, lugar ng pagawaan). Dahil ang pagkalkula ng kasunod na trabaho (pundasyon, pagtula ng mga kagamitan, paghahatid ng mga hilaw na materyales, atbp.) Ay nakasalalay sa naturang desisyon;
• opsyon sa paglo-load (forklift, rail cart);
• opsyon sa supply ng init (mainit na hangin, nagliliwanag na enerhiya, sobrang init na singaw, electric current, iba pang mga opsyon);
• magpasya sa mga kinakailangang kagamitan para sa hinaharap na hurno (pangunahin at pantulong).

Ang unang grupo ay kinakailangang kasama ang isang humidification at sistema ng bentilasyon (supply at tambutso), supply ng init. Pangalawa, psychrometric at insulated na mga bloke ng pinto, mga de-koryenteng motor para sa mga fan drive, stacking trolley, atbp.

• opsyon para sa pag-aayos ng kontrol sa proseso (manual mode, semi-awtomatikong, auto mode). Sa isip, ang isa ay maaaring magbigay remote control mga proseso.

Ang lahat ng mga isyu sa itaas ay nalutas sa konteksto ng napiling uri ng drying chamber. Ngayon ay may mga pagpipilian sa silid at lagusan (nagpapatupad sila ng convective heat transfer).

Ang una ay mas maikli kaysa sa huli at, kadalasan, ang isang pinto ay ginagamit upang magkarga ng mga hilaw na materyales at mag-alis ng mga natapos na produkto. Bilang isang patakaran, ang pagpipiliang ito ay pinili.

Ang mga sistema ng tunel ay nagbibigay para sa paggalaw ng mga materyales sa panahon ng operasyon sa buong haba ng silid. Naglo-load, sa isang banda. Pagbaba ng karga mula sa kabaligtaran. Ang mga camera na ito ay ginagamit sa malalaking negosyo.

May mga condensation type drying chambers. Mayroon silang makabuluhang kahusayan, ngunit ang proseso ng pagpapatayo ay napakatagal (ang kagamitan ay hindi kayang gumana sa mataas na temperatura). Ito ay humahantong sa makabuluhang pagkawala ng init at pinatataas ang pagkonsumo ng enerhiya.

Marami pang pamantayan na dapat isaalang-alang kapag gumagawa ng mga kalkulasyon:

• paraan ng sirkulasyon ng ahente na ginagamit para sa pagpapatayo;
• mga katangian nito;
• uri ng fencing na ginagawa;
• prinsipyo ng pagpapatakbo;
• paraan ng sirkulasyon.

Ang bawat isa sa mga isyung ito ay direktang nakakaapekto sa bilis ng pagpapatuyo, ang posibleng dami ng tabla na na-load sa isang pagkakataon, at ang mga katangian ng tapos na produkto.

Bilang karagdagan, kinakailangang isaalang-alang ang uri ng kahoy, ang paunang nilalaman ng kahalumigmigan nito, at ang mga geometric na sukat ng tabla.

Maingat na pagsusuri at detalyadong pagkalkula, na may mataas na antas malamang na mapatunayan nila ang pagiging posible sa ekonomiya ng pagbili at pag-install ng isang handa na pagpapatayo ng silid. Bagaman, sa sa ibang Pagkakataon, ang paggawa nito sa iyong sarili ay maaari ding maging matipid.

Paano tayo makakatulong?

Ang kumpanya ng Falcon ay gumagawa ng mga vacuum chamber para sa pagpapatuyo ng kahoy sa loob ng halos dalawang dekada. Ang pakikipagtulungan sa amin ay kapaki-pakinabang kapwa para sa mga gagawa ng sarili nilang drying chamber, at para sa mga gustong bumili ng tapos na produkto upang magkaroon ng garantisadong kalidad ng mga produkto sa komersyal na dami.

Handa kaming ialok sa aming mga kasosyo mula sa unang pangkat ang mga kagamitan at mga yunit na kinakailangan para sa paggana ng mga camera sa aming hanay. Ang isang halimbawa ay ang mga heating panel kung saan ang coolant ay tubig.

Maaari silang mai-install sa mga istruktura ng anumang dami, ay dinisenyo para sa operasyon sa isang vacuum na kapaligiran, at may kakayahang gumana sa mataas na temperatura.

Maaaring mapili ang mga panel ayon sa ilang mga katangian:

• ayon sa dami ng silid kung saan sila binili (nag-aalok kami ng 4 na mga pagpipilian sa disenyo - para sa mga volume hanggang 3 metro kubiko, hanggang 8, hanggang 15, hanggang 21);
• maaari silang nilagyan ng awtomatikong kagamitan sa isang pamantayan, maximum o pinakamainam na bersyon para sa customer;
• ayon sa laki: 2000*3000 o 1500*3000.

Bilang karagdagan, nag-aalok kami ng mga kumpleto sa gamit na heating unit, pyrolysis boiler, liquid oil pump, vacuum unit at automation na ganap na handa para sa pag-install.

Gumagawa kami ng automation para sa mga silid ng bawat uri: Convective, aerodynamic, vacuum, atbp.

Ang mga makabuluhang bentahe ng pagbili ng isang handa na solusyon ay:

• makabuluhang pagtitipid sa oras (para sa pagpapaunlad ng sarili ang proyekto at ang pagkumpleto nito ay nangangailangan ng hindi bababa sa 14 na buwan);
• pagtitipid sa mga hindi planadong gastos. Ipinapakita ng pagsasanay na ang pagdadala ng mga katangian ng pagganap ng isang homemade na camera sa mga kinakailangang parameter ay nangangailangan ng halagang maihahambing sa (o lumalampas) sa presyo ng isang tapos na camera;
• garantisadong pagpapalabas ng mga de-kalidad na produkto lamang;
• Ang kumpanya ay nagsimulang makatanggap ng netong kita kaagad pagkatapos makumpleto ang proyekto sa pag-commissioning. Walang oras na kailangan para maayos ang kagamitan at katangian ng tapos na produkto (downtime).

Kung kailangan mong magdisenyo ng isang vacuum dryer, mas mahusay na humingi ng tulong sa mga propesyonal. Kami ay nakikibahagi sa produksyon:

• mobile,
• nakatigil,
• mataas na kahusayan,
• mababang pagkonsumo ng kuryente.

Posibleng magdisenyo hindi lamang pagpapatuyo, ngunit maaari rin kaming magbigay ng mga bagong kagamitan sa abot-kayang halaga. Pinapatakbo ng parehong kuryente at basurang pang-industriya: mga slab, kahoy na panggatong, atbp.

Para sa mga nakakaalam kung paano magbilang ng pera, makatipid ng kanilang sariling oras at magbayad ng pangunahing pansin sa kalidad, ang isang malawak na hanay ng mga vacuum chamber ng aming produksyon ay magagamit, ang mga pangunahing katangian ay matatagpuan sa website, sa katalogo ng kumpanya o sa pamamagitan ng personal na makipag-ugnayan sa pinakamalapit na opisina.

Nagbebenta rin kami ng higit pang mga opsyon na angkop sa badyet mula sa mga heating plate. Maaari mong malaman ang higit pa mula sa manager sa pamamagitan ng telepono o email sa pangunahing pahina.

Mga kaugnay na artikulo:

Mga Nilalaman Mga tampok ng do-it-yourself infrared drying Maraming paraan upang matuyo ang kahoy upang makuha ang mga kinakailangang katangian. Isa sa mga sikat na kilala pamamaraan ng infrared. Binubuo ito ng pagkilos ng infrared radiation sa organikong bagay, pag-init nito, at sa gayon ay sumingaw ang kahalumigmigan mula sa istraktura ng puno. Sa kaibuturan nito, ito ay isang simpleng IR heater na ginawa mula sa mga thermoplate o thermal film. Infrared drying […]

Mga Nilalaman Vacuum drying bilang isang alternatibo sa isang DIY microwave chamber Ngayon ay maraming kilalang paraan para sa pagpapatuyo ng tabla, bawat isa ay may mga pakinabang at disadvantages. Bilang halimbawa, gawin-it-yourself microwave drying ng kahoy. Ang teknolohiya ay hindi na bago at lubos na produktibo. Ang mga silid ng microwave ay ginagamit para sa pagpapatuyo ng hardwood, malaking-section na tabla, veneer, troso, at mga troso. Karaniwan, pagkatapos matuyo ang materyal […]

Sa pinakadulo simula ng proseso, ang hangin ay may medyo mataas na kahalumigmigan at mababang temperatura. Kung mas mataas ang paunang nilalaman ng kahalumigmigan ng puno, mas maraming kahalumigmigan ang dapat na nasa hangin na pumapasok sa silid. Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang pag-crack ng materyal. Habang natutuyo ang bato, ang temperatura ng hangin ay unti-unting tumataas, habang ang nilalaman ng kahalumigmigan sa loob nito, sa kabaligtaran, ay nabawasan.

Mayroong mahigpit na kaugnayan sa pagitan ng kahalumigmigan ng hangin at nilalaman ng kahalumigmigan sa materyal. Maaari itong matukoy gamit ang isang espesyal na aparato - isang psychrometer, na ginagamit upang matukoy ang kahalumigmigan at temperatura ng hangin sa mga silid ng pagpapatayo. Ang huli ay tinatawag na sushila. Umiiral iba't ibang pamamaraan pagpapatuyo ng kahoy.

Ang pamamaraan ng pabrika ay nagsasangkot ng paggamit ng mga espesyal na silid sa pagpapatayo. Ito ay mga panaka-nakang steam-air dryer na may reverse circulation. Ang nagresultang materyal, na diskargado mula doon, ay pinananatili sa pagawaan ng produksyon sa loob ng dalawa hanggang tatlong araw. Sa oras na ito, ang materyal ay normalized, iyon ay, ito ay inilabas mula sa ibabaw at panloob na mga stress na nakuha sa panahon ng proseso ng pagpapatayo.

Mayroon ding mga silid para sa pagpapatayo ng materyal na kahoy. Sa ganitong mga pana-panahong aparato, ang isang espesyal na walang usok na gas ay ginagamit upang mapupuksa ang hindi kinakailangang kahalumigmigan.

Ito ay nakukuha sa pamamagitan ng pagsunog ng hilaw na dumi ng kahoy sa mga hurno. Sa tulong ng isang high-pressure axial fan, sa pamamagitan ng mga espesyal na gas duct, ito ay ibinibigay sa mga stack ng tabla. Ipinapalagay ng disenyo ng system ang pagkakaroon ng steam humidifier.

Sa industriya ng woodworking, ginagamit ang mga gas device na tumatakbo sa natural na gas. Nilagyan ang mga ito ng firebox, ang temperatura kung saan sa panahon ng pagkasunog ay umabot sa 1300°C. Ngunit bago ipasok ang dryer, ang halo ay umiikot at lumalamig, na nakakakuha ng temperatura na 100 degrees sa oras na pumasok ito sa silid. Ang pinaghalong gumagana ay walang usok. Kung ang pagpapatakbo ng naturang silid ay mahusay na nababagay, kung gayon ang tabla na tuyo sa loob nito ay nananatiling magaan. Ang bawat isa ay maaaring tumanggap ng apat na malalaking stack ng mga board. Ginagamit din ang mga ito para sa ordinaryong, regular na pagpapatayo ng coniferous wood.

Para sa mabilis na pagpapatayo materyales sa gusali Ginagamit ang mga electric dryer, na gumagamit ng mga high-frequency na alon. Ang pamamaraang ito ay hindi nagtatagal - ang oras ng pagpapatayo ay ilang oras lamang, at ang kalidad nito ay mataas. Ang kahoy ay tuyo nang pantay-pantay: walang mga bahid o bitak. Ang halaga ng mga depekto sa pamamaraang ito ng pagpapatayo ay lumalabas na mas mababa kaysa sa mga pamamaraan ng gas at singaw - ang figure nito ay mas mababa sa limang porsyento.

Ang kakaibang katangian ng pag-init ng mga dielectric at semiconductors (kahoy ay kabilang din sa kanila) sa isang high-frequency na electric field ay ang temperatura ng buong naprosesong materyal ay kapansin-pansing tumataas sa isang maikling panahon. Ang isang wet board ay maaaring painitin sa 100 degrees sa buong kapal nito sa loob ng tatlong minuto. Ang kapangyarihan ng kasalukuyang hinihigop ng materyal ay kinokontrol ng mga parameter electric field(sa pamamagitan ng pagbabago nito sa pamamagitan ng pagsasaayos).

Pagpapatuyo ng kahoy sa bahay

Bilang karagdagan sa mga pang-industriyang pamamaraan ng pagpapatayo ng kahoy, mayroon ding mga tahanan.

Gamit ang microwave

Ang mga bentahe ng pamamaraang ito ay kapag ginamit ito, ang mga maliliit na bitak ay hindi nabubuo sa solidong kahoy, na maaaring maging basura ng hanggang isa at kalahating sentimetro ng materyal mula sa bawat dulo, at sa ilang mga kaso kahit na masira ang workpiece sa mga piraso. Sa ilalim ng impluwensya ng pag-init ng microwave, ang mga pagbabago ay nangyayari sa mga hibla ng lignin, dahil sa kung saan ang isang bagay na natuyo sa ganitong paraan ay nawawala ang pagiging sensitibo nito sa mga biglaang pagbabago sa kahalumigmigan.

Para sa pamamaraan ng pagpapatayo, hindi masyadong malakas ang angkop, modelo ng badyet microwave nang walang mga hindi kinakailangang opsyon. Ang pangunahing bagay ay mayroon itong mababang mode ng kapangyarihan. Kadalasan ito ay tumutugma sa marka ng "defrost". Ang silid ay dapat sapat na malaki upang mapaunlakan ang mga crafts o kahoy na piraso. Kadalasan ang silid ay mas malaki sa lapad kaysa sa lalim.

Microwave drying ng kahoy: teknolohiya

Ito ay mas maginhawa upang matuyo nang buo ang mga indibidwal na piraso; ang ilan ay mas mahusay na gupitin sa mga piraso. Kung alam na kung ano ang nilalayon nila, pagkatapos ay pinutol sila sa laki ng mga hinaharap na produkto, na may allowance. Pinapayagan na matuyo ang isang pre-processed workpiece, na dapat ding magkaroon ng hindi bababa sa isang maliit na allowance. Dapat tandaan na ang produkto ay maaaring maging deformed sa panahon ng proseso ng pagpapatayo. Ang isang bilog na bagay ay maaaring maging mas hugis-itlog.

Ang sinumang madalas na gumagawa sa kahoy ay unti-unting nakakakuha ng karanasan. Maaaring hulaan ng mga craftsmen kung anong uri ng reaksyon ang aasahan mula sa kung anong uri ng kahoy, kung gaano eksakto kung anong uri ang deformed, at gumawa ng naaangkop na allowance. Kung mag-iiwan ka ng naprosesong hilaw na piraso sa mesa, maaari itong pumutok.

Sa panahon ng mga pahinga sa trabaho (halimbawa, kapag nag-ukit) o ​​bago matuyo sa microwave, kinakailangang ilagay ang produkto sa isang plastic bag.

Microwave: pagpapatuyo sa bahay

Bago simulan ang pamamaraan, ang workpiece ay tinimbang at ang timbang ay naitala. Ang item, na nakabalot sa isang plastic bag na may mga butas na ginawa, ay inilalagay sa gitna ng oven, at ang pinakamababang kapangyarihan ay nakatakda. Ang oras ng pagproseso ay depende sa laki ng item. Pagkatapos ang workpiece ay pinalamig mismo sa bag at pinainit muli. Ang condensate mula sa bag ay pinatuyo at ang item ay tinimbang.

Ang buong cycle ay paulit-ulit nang maraming beses hanggang sa ang masa ay maging pare-pareho at huminto sa pagbaba.

Kung ang item ay nag-crack sa unang pagtatangka, kinakailangan na bawasan pa ang kapangyarihan o i-seal ang mga dulo ng workpiece. Ang mga mouthguard ay nakabalot sa mga pahayagan bago ilagay sa bag. Magagawa mo rin ito sa iba pang mga workpiece: mababawasan nito ang posibilidad na masira ang kahoy.

Pagkatapos ng paglamig, bago ang susunod na ikot, ang mga pahayagan ay pinapalitan ng mga bago. Kung may mga bulsa ng dagta sa hanay, ang huli ay maaaring pakuluan, basagin ito, at mantsang ang hurno ng dagta. Makakatulong din dito ang pagbabalot sa papel.

Kung ipagpapatuloy mo ang proseso ng pag-init ng natuyong kahoy, maaari itong mag-char at masunog pa.

Natural na pagpapatuyo ng hangin ng kahoy

Ito ay isang abot-kayang at napakasimpleng paraan. Ang mga tabla ay nakasalansan sa ilalim ng isang canopy upang maiwasan ang pagbagsak ng ulan at sikat ng araw sa kanila. Ang isang espesyal na flat base ay dapat na ihanda para sa kanila, para sa kagamitan kung saan maaaring magamit ang mga riles, log, makapal na tubo o bar. Ang mga tabla ay inilatag sa baseng ito.

Dapat mayroong distansya na 0.3 m sa pagitan ng lupa at sa ilalim na layer ng mga board. Mas mainam na takpan ang lupa sa ilalim ng stack na may mga sheet ng materyales sa bubong, dayami o dayami. Ang kahoy ay tumatagal ng medyo mahabang oras upang matuyo: ang prosesong ito ay maaaring tumagal ng hanggang ilang taon. Sa mainit na panahon, ang proseso ay mas aktibo.

Ang mga dulo ng kagubatan ay natatakpan ng isang espesyal na timpla na naglalaman ng dayap. Ang mga gilid ng stack ay protektado mula sa mga stream ng slanting ulan at mula sa malakas na hangin. Ang mga espesyal na hakbang ay ginawa upang maiwasan ang mabilis na pagkatuyo at pag-crack ng materyal. Ang mga spacer ay inilalagay sa mga tabla, sa pagitan ng mga patong ng pinatuyong kahoy, sa layo na isang metro mula sa isa't isa: ang mga pinakalabas ay matatagpuan na flush sa mga dulo ng mga board sa stack.

Sa ganitong paraan ng pagpapatayo ng kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay, ang mga ipinag-uutos na bitak ay nabuo sa mga dulo ng mga board. Para sa kadahilanang ito, ang haba ng mga blangko ay dapat na bahagyang mas mahaba kaysa sa mga nakaplanong produkto. Pagkatapos ng lahat, pagkatapos makumpleto ang pagpapatayo, ang mga basag na dulo ng mga tabla ay kailangang putulin. Sa ganitong pagpapatayo, na isinasagawa sa tuyo at mainit-init na mga kondisyon, ang natitira sa - ay ang pinakamalaking online na tindahan na nagbebenta ng mga kasangkapan, lamp, panloob na palamuti at iba pang mga kalakal para sa isang maganda at maaliwalas na tahanan.