Ang pagproseso ng metal at iba pang mga ibabaw sa tulong ay naging mahalagang bahagi ng Araw-araw na buhay sa industriya. Maraming mga teknolohiya ang nagbago, ang ilan ay naging mas simple, ngunit ang kakanyahan ay nananatiling pareho - ang tamang napiling mga mode ng pagputol sa panahon ng pag-on ay nagbibigay ng kinakailangang resulta. Kasama sa proseso ang ilang bahagi:

kapangyarihan;
dalas ng pag-ikot;
bilis;
lalim ng pagproseso.

Mga pangunahing punto ng pagmamanupaktura

Mayroong ilang mga trick na dapat sundin habang nagtatrabaho sa isang lathe:

pag-aayos ng workpiece sa spindle;
pagliko gamit ang isang pamutol ng kinakailangang hugis at sukat. Ang materyal para sa mga base ng metal-cutting ay bakal o iba pang mga gilid ng carbide;
Ang pag-alis ng mga hindi kinakailangang bola ay nangyayari dahil sa iba't ibang bilis ng pag-ikot ng mga caliper cutter at ang workpiece mismo. Sa madaling salita, ang isang kawalan ng timbang sa bilis ay nilikha sa pagitan ng mga ibabaw ng pagputol. Ang katigasan ng ibabaw ay gumaganap ng pangalawang papel;
ang paggamit ng isa sa ilang mga teknolohiya: pahaba, nakahalang, isang kumbinasyon ng pareho, ang paggamit ng isa sa mga ito.

Mga uri ng lathes

Para sa bawat partikular na bahagi, ginagamit ang isa o isa pang yunit:

screw-cutting and turning: isang pangkat ng mga makina na higit na hinihiling sa paggawa ng mga cylindrical na bahagi mula sa ferrous at non-ferrous na mga metal;
rotary-turning: mga uri ng mga yunit na ginagamit para sa pagliko ng mga bahagi. Lalo na malalaking diameters mula sa mga blangko ng metal;
lobe lathe: nagbibigay-daan sa iyo upang i-on ang mga bahagi ng cylindrical at conical na mga hugis na may hindi karaniwang mga sukat ng workpiece;
: produksyon ng isang bahagi, ang blangko nito ay ipinakita sa anyo ng isang naka-calibrate na pond;
- computer numerical control: ang bagong uri kagamitan na nagbibigay-daan sa iyo upang iproseso ang iba't ibang mga materyales na may pinakamataas na katumpakan. Maaaring makamit ito ng mga eksperto gamit ang pagsasaayos ng computer teknikal na mga parameter. Nangyayari ang pag-ikot nang may katumpakan ng mga micron fraction ng isang milimetro, na hindi makikita o ma-verify sa mata.

Pagpili ng mga mode ng pagputol

Mga mode ng pagpapatakbo

Ang isang workpiece na ginawa mula sa bawat partikular na materyal ay nangangailangan ng pagsunod sa cutting mode habang umiikot. Ang kalidad ng panghuling produkto ay nakasalalay sa tamang pagpili. Bawat espesyalista sa paksa Sa gawain nito ginagabayan ito ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig:

Ang bilis ng pag-ikot ng spindle. Ang pangunahing diin ay sa uri ng materyal: magaspang o pagtatapos. Ang bilis ng una ay bahagyang mas mababa kaysa sa pangalawa. Kung mas mataas ang bilis ng spindle, mas mababa ang feed ng cutter. Kung hindi man, ang pagkatunaw ng metal ay hindi maiiwasan. Sa teknikal na terminolohiya, ito ay tinatawag na "ignition" ng ginagamot na ibabaw.
Feed – pinili ayon sa proporsyon sa bilis ng spindle.

Ang mga pamutol ay pinili batay sa uri ng workpiece. Ang pag-ukit gamit ang isang pangkat ng pagliko ay ang pinakakaraniwang opsyon, sa kabila ng pagkakaroon ng iba pang mga uri ng mas advanced na kagamitan.

Ito ay nabibigyang katwiran sa pamamagitan ng mababang gastos, mataas na pagiging maaasahan, at mahabang buhay ng serbisyo.

Paano kinakalkula ang bilis?

Sa isang kapaligiran sa engineering, ang pagkalkula ng mga kondisyon ng pagputol ay kinakalkula gamit ang sumusunod na formula:

V = π * D * n / 1000,

V - bilis ng pagputol, kinakalkula sa metro bawat minuto;

D – diameter ng bahagi o workpiece. Ang mga tagapagpahiwatig ay dapat i-convert sa millimeters;

n - ang halaga ng mga rebolusyon bawat minuto ng oras ng naprosesong materyal;

π – pare-pareho 3.141526 (tabular na numero).

Sa madaling salita, ang bilis ng pagputol ay ang distansya na naglalakbay ang workpiece sa isang minuto.

Halimbawa, na may diameter na 30 mm, ang bilis ng pagputol ay magiging 94 metro bawat minuto.

Kung kinakailangan upang kalkulahin ang bilis, na ibinigay ng isang tiyak na bilis, ang sumusunod na formula ay inilalapat:

N = V *1000/ π * D

Ang mga halagang ito at ang kanilang interpretasyon ay kilala na mula sa mga nakaraang operasyon.

Mga karagdagang materyales

Sa panahon ng pagmamanupaktura, karamihan sa mga espesyalista ay ginagabayan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig bilang karagdagang gabay. Talahanayan ng koepisyent ng lakas:

Koepisyent ng lakas ng materyal:

Coefficient ng buhay ng pamutol:

Ang ikatlong paraan upang makalkula ang bilis

V aktwal = L * K*60/T pagputol;
kung saan ang L ay ang haba ng canvas, na na-convert sa metro;
K - bilang ng mga rebolusyon sa panahon ng pagputol, kinakalkula sa mga segundo.

Halimbawa, ang haba ay 4.4 metro, 10 rebolusyon, oras 36 segundo, kabuuan.

Ang bilis ay 74 revolutions kada minuto.

Video: Konsepto ng proseso ng pagputol

Mga pag-install para sa awtomatikong hinang ng mga longitudinal seams ng mga shell - nasa stock!
Mataas na pagganap, kaginhawahan, kadalian ng operasyon at pagiging maaasahan sa operasyon.

Mga welding screen at proteksiyon na mga kurtina - nasa stock!
Proteksyon ng radiation kapag hinang at pagputol. Malaking pagpipilian.
Paghahatid sa buong Russia!

Ang curvilinear 2D (o 3D) cutting (reprography) ay kailangang-kailangan sa maraming lugar industriyal na produksyon. Ang mga serbisyo ng ganitong kalikasan ay pinaka-in demand sa construction (paggiling ng mga cassette na gawa sa aluminum composite material), produksyon ng panlabas at panloob na advertising, woodworking, at produksyon ng mga molds.

Hindi sinasabi na ang pagkakaroon ng milling at engraving equipment at isang control program para dito ay hindi isang garantiya ng isang positibong huling resulta kapag nagpoproseso ng isang partikular na materyal. Densidad at panloob na istraktura ang iba't ibang mga paunang workpiece ay nangangailangan ng espesyal na kaalaman mula sa operator ng makina ng CNC, dahil kung hindi man, ang isang hindi tamang pagpili ng cutting mode ay maaaring humantong hindi lamang sa pinsala sa tool (), kundi pati na rin sa pagtanggi sa materyal mismo.

Ang AKP (aluminum composite panel) ay ang pinakamadaling materyal na iproseso, dahil... ang panloob na tagapuno nito (polyethylene) ay medyo malambot. Ang pangunahing gawain ng operator kapag gumagawa ng mga grooves "para sa baluktot" ay upang maiwasan sa pamamagitan ng pagputol ng workpiece, kung hindi man, kapag baluktot ang panel sa isang cassette, ang mga bitak at pagbabalat ng patong ng pintura ay malamang na lumitaw. Depende sa kapal ng awtomatikong gearbox (2-3-4 mm), ang bilis ng naturang paggiling ay maaaring tumaas sa 80 mm / sec, ngunit ang pinakamainam na bilis ng feed ng gumaganang tool (mga conical cutter na may anggulo na 90- 135 degrees) ay isang bilis na 50 mm/sec, kung saan ang operator ay walang anumang mga espesyal na problema sa pagsubaybay sa pangkalahatang sitwasyon sa lugar ng trabaho. Kung kinakailangan upang maisagawa sa pamamagitan ng pagputol ng isang awtomatikong gearbox, kung gayon ang bilis ng feed ng tool ay dapat nasa hanay na 25-50 mm/sec, dahil ang diameter ng mga cutter ay maaaring magkakaiba (1.5 - 8 mm) at sila, na may maling pasiya masisira lang ang mga bilis. Ang bilis ng pag-ikot ng spindle sa mga naturang operasyon ay 20-24 thousand rpm.

Maipapayo na gilingin ang mga materyales tulad ng PVC (polyvinyl chloride), acrylic, SAN, polycarbonate, polystyrene, polystyrene, atbp. sa katamtamang bilis. Ang isang pagbubukod ay maaaring gawin para sa PVC (hanggang sa 100 mm/sec), kung ang kapal nito ay hindi lalampas sa 6 mm at ang diameter ng gumaganang pamutol ay hindi mas mababa sa 3 mm. Ang pinakamahirap na materyales (acrylic, polycarbonate, SAN), bilang panuntunan, ay hindi nagpapahiram ng kanilang sarili nang maayos sa high-speed cutting at pinakamainam na mode para sa kanilang pagproseso – 20 -25 mm/sec. Minsan, kinakailangan na mag-ukit sa cast acrylic. Sa ganitong mga kaso, ginagamit ang isang conical cutter (anggulo 30-90 degrees), at ang bilis ng feed nito ay 10-20 mm/sec. Ang bilis ng pag-ikot ng spindle sa panahon ng naturang mga operasyon ay 22-24 thousand rpm. Upang maiwasan ang "paghurno" ng mga chips kapag pinoproseso ang mga materyales sa itaas, kinakailangan upang matiyak na ang pamutol at workpiece ay pinalamig ng isang espesyal na likido o hindi bababa sa tubig.

Ang woodworking sa mga CNC machine ay mayroon ding sariling mga katangian at kinakailangan Ang tamang desisyon mga mode ng pagputol. Kaya, sa panahon ng 3D cutting (mga bahagi para sa mga hagdan, pinto, atbp.), Ang feed ng gumaganang tool ay maaaring magkakaiba - mula 10 hanggang 100 mm/sec. Dito dapat kang tumuon sa laki ng resultang produkto at sa katigasan ng kahoy mismo. Ang coniferous wood (pine, cedar, atbp.) ay maaaring iproseso sa bilis na 50-80 mm/sec, mas matigas na kahoy (walnut, oak...) sa mas mababang bilis. Ang bilis ng pag-ikot ng spindle ay hindi dapat lumampas sa 18 thousand rpm.

– ang pinakamahaba at pinakamahirap na proseso, kadalasang nangangailangan ng patuloy na kontrol ng operator. Hindi banggitin na ang anumang pagputol ng metal ay dapat na sinamahan ng paglamig ng tubig ng tool, ang presensya malaking dami Ang mga "pass" ng cutter ay makabuluhang nakakaapekto sa mabilis na pagkasira nito at, dahil dito, ang kalidad ng pagputol mismo. Upang maiwasan ang hindi napapanahong pinsala sa tool, dapat piliin ng operator ang tamang operating mode. Ang mas malambot na mga metal (aluminyo, tanso) ay maaaring putulin sa bilis na 10-15 mm/sec, higit pa matigas na metal at mga haluang metal, at sa lahat, sa bilis na 2-5 mm/sec. Ang pag-ikot ng spindle ay 15-24 thousand rpm.

kung saan ang D ay ang nominal diameter ng cutter.

Paggiling order

1. Batay sa cutter diameter, milling width, cutting depth at feed sa bawat ngipin, ang cutting speed at minute feed ay tinutukoy. Dapat isaalang-alang mga espesyal na kondisyon tiyak na paggiling: ang pagkakaroon o kawalan ng paglamig, mga tampok ng disenyo ng pamutol, atbp.
2. Ayusin ang bilis ng pag-ikot ng spindle.
3. Ayusin ang spindle feed.

Pagsuot ng kasangkapan

Paano mas bilis pagputol, mas maraming init ang inilalabas at mas umiinit ang mga ngipin ng cutter. Kapag naabot ang isang tiyak na temperatura, ang cutting edge ay nawawalan ng katigasan at ang cutter ay huminto sa pagputol. Ang temperatura kung saan huminto ang pamutol sa pagputol ay nag-iiba para sa iba't ibang mga pamutol at depende sa materyal kung saan ginawa ang pamutol.
Sa panahon ng operasyon, ang pamutol ay nagiging mapurol. Ang pamumula ng pamutol ay nangyayari dahil sa pagkasira sanhi ng alitan ng mga nahuhulog na chips sa harap na ibabaw ng ngipin at alitan ibabaw ng likod cutter tooth sa ibabaw na pinoproseso. Ang friction ay nagdudulot din ng pagtaas sa temperatura ng cutting tool, na kung saan ay binabawasan ang tigas ng talim nito at nag-aambag sa mas mabilis na pagkasira. Sa panahon ng operasyon, ang pamutol ay dumaan sa tatlong yugto ng pagsusuot:

1. Bago, matalas na pamutol - magagamit.
Mga palatandaan: pagkakaroon ng pampadulas ng pabrika, normal na kulay ibabaw (walang sukat), makinis, minsanang paghasa.
2. Isang pamutol na may normal na pagsusuot - hindi makatwiran na ipagpatuloy ang paggamit ng pamutol;
Mga palatandaan: ang simula ng panginginig ng boses, ang hitsura ng isang hindi pantay (punit) na ibabaw ng pagproseso at labis na pag-init dahil sa pagtaas ng alitan.
3. Ang isang pamutol na may sakuna na pagsusuot - ang pagpapanumbalik ng isang pamutol ay halos imposible.
Mga Palatandaan: ito ay biswal na malinaw na ang gumaganang gilid ng pamutol ay nawasak.

Ang mga mode ng pagputol na ginagamit sa pagsasanay, depende sa materyal na pinoproseso at ang uri ng pamutol

Ang talahanayan (ipinapakita sa ibaba) ay naglalaman ng background na impormasyon mga parameter ng cutting mode na kinuha mula sa pagsasanay. Inirerekomenda na gamitin ang mga mode na ito bilang panimulang punto kapag nagpoproseso iba't ibang materyales na may mga katulad na katangian, ngunit hindi kinakailangan na mahigpit na sumunod sa kanila.

Kinakailangang isaalang-alang na ang pagpili ng mga mode ng pagputol kapag pinoproseso ang parehong materyal na may parehong tool ay naiimpluwensyahan ng maraming mga kadahilanan, ang pangunahing kung saan ay: ang tigas ng sistema ng Machine-Fixture-Tool-Part (AIDS), paglamig ng tool, diskarte sa pagproseso, ang taas ng layer na inalis sa bawat pass at ang laki ng mga elementong pinoproseso.

Pinakamainam na isailalim ang mga plastik na ginawa sa pamamagitan ng paghahagis sa pagpoproseso ng paggiling, dahil... mas marami sila init natutunaw.
-Kapag naggupit ng acrylic at aluminyo, ipinapayong gumamit ng pampadulas at pampalamig na likido (coolant) upang palamig ang tool ang coolant ay maaaring ordinaryong tubig o unibersal na pampadulas na WD-40 (sa isang lata).
-Kapag nag-cut ng acrylic, kapag ang pamutol ay naayos (napurol), ito ay kinakailangan upang bawasan ang bilis hanggang sa sandali kapag ang mga matutulis na chip ay nagsimulang lumitaw (mag-ingat sa pagpapakain sa mababang bilis ng spindle - ang pagkarga sa tool ay tumataas at, nang naaayon, ang posibilidad na masira ito).
-Para sa paggiling ng mga plastik at malambot na metal, ang pinaka-angkop ay mga single-flute (single-tooth) cutter (mas mabuti na may pinakintab na uka para sa pag-alis ng chip). Kapag gumagamit ng single-thread cutter, pinakamainam na kondisyon upang alisin ang mga chips at, nang naaayon, alisin ang init mula sa cutting zone.
-Kapag milling, inirerekumenda na gumamit ng diskarte sa pagproseso kung saan mayroong tuluy-tuloy na pag-alis ng materyal na may matatag na pagkarga sa tool.
-Kapag milling ng mga plastik, upang mapabuti ang kalidad ng hiwa, inirerekumenda na gumamit ng counter milling.
-Upang makakuha ng katanggap-tanggap na pagkamagaspang ng machined surface, ang hakbang sa pagitan ng mga pass ng cutter/engraver ay dapat gawin na katumbas o mas mababa sa working diameter ng cutter (d)/engraver contact patch (T).
-Upang mapabuti ang kalidad ng machined surface, ipinapayong huwag iproseso ang workpiece sa buong lalim nito nang sabay-sabay, ngunit mag-iwan ng maliit na allowance para sa pagtatapos.
-Kapag pinuputol ang maliliit na elemento, kailangang bawasan ang bilis ng pagputol upang ang mga elemento ng hiwa ay hindi masira sa panahon ng pagproseso at hindi masira.

Ang mababang- at katamtamang carbon, pati na rin ang mga mababang-alloy na bakal na may nilalamang carbon na hanggang 0.3% ay maaaring maputol nang maayos ng oxygen.

Ang kakayahan ng bakal na maputol ay maaaring tinatayang tinasa ng komposisyong kemikal, gamit ang sumusunod na carbon equivalent formula, na isinasaalang-alang ang epekto ng carbon at steel alloying elements sa pagputol:

kung saan ang C e ay ang katumbas ng carbon; Ang mga simbolo ng mga elemento sa formula ay nagpapahiwatig ng kanilang nilalaman sa bakal sa porsyento ng timbang.

Halimbawa. Ang bakal ay may komposisyon: C - 0.2; MP - 0.8; Si—0.6. Pagkatapos C e =0.2+0.16+0.8+0.3·0.6=0.508. Ang bakal ay kabilang sa pangkat 1 (Talahanayan 16).

Ang pagputol ng oxygen ay halos walang epekto sa mga katangian ng low-carbon steel malapit sa cut site. Tanging kapag ang pagputol ng mga bakal na may mataas na nilalaman ng carbon ay nagiging mas matigas ang mga gilid ng gupit bilang resulta ng bahagyang pagtigas. Ang lalim ng zone ng impluwensya kapag pinutol ay:

Kapag pinuputol ang high-alloy chromium, chromium-manganese at chromium-nickel steels, ang mga gilid ay nauubos ng chromium, silicon, manganese at titanium, at tumataas ang nickel content. Sa istraktura ng naturang bakal, ang mga inklusyon ng low-melting iron sulfides at silicides ay lumilitaw sa pagitan ng mga kristal na malapit sa gilid, na nag-aambag sa paglitaw ng mga mainit na bitak kapag lumalamig ang mga gilid. Posibleng intergranular corrosion pagkatapos ng pagputol. Samakatuwid, ang mga gilid ng mga bakal na ito, pagkatapos ng pagputol ng oxygen, ay giniling o planado kung kinakailangan.

Para sa ilang mga grado ng high-alloy steels, ang heat treatment ay ginagamit upang ibalik ang istraktura ng mga gilid pagkatapos ng pagputol gamit ang oxygen.

3. MGA CUTTING MODES

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng cutting mode ay ang cutting oxygen pressure at ang cutting speed, na pangunahing tinutukoy ng kapal ng bakal na pinuputol. Ang halaga ng presyon ng oxygen ay nakasalalay sa disenyo ng pamutol, ang mga mouthpiece na ginamit, ang mga halaga ng paglaban sa mga linya ng supply ng oxygen at mga kabit.

Bilang karagdagan sa kapal ng metal, ang bilis ng pagputol ay apektado din ng: paraan ng pagputol (manual o makina); ang hugis ng cutting line (tuwid o hugis) at, sa wakas, ang uri ng pagputol (pagputol, blangko na may allowance para sa machining, blangko para sa hinang, pagtatapos).

Mga mode manu-manong pagputol ay ibinigay sa talahanayan. 11. Ang manu-manong bilis ng pagputol ay maaari ding matukoy ng formula

kung saan ang S ay ang kapal ng bakal na pinuputol, mm.

Sa isang mababang bilis ng pagputol, ang mga gilid ng hiwa ay natutunaw sa masyadong mataas na bilis, ang daloy ng oxygen ay lags nang malaki, na nagreresulta sa pagbuo ng mga lugar na hindi ganap na pinutol at ang pagpapatuloy ng pagputol ay nagambala.

Ang mga mode ng machine finishing cutting ng mga bahagi na may tuwid na mga gilid na walang kasunod na mekanikal na pagproseso para sa hinang ay ibinibigay sa Talahanayan. 17. Para sa pagputol ng profile, ang bilis ay kinuha sa loob ng mga limitasyon na ipinahiwatig sa talahanayan para sa pagputol gamit ang dalawang cutter. Kapag blangko ang pagputol, ang bilis ay ipinapalagay na 10-20% na mas mataas kaysa sa ipinahiwatig sa talahanayan.

Ibinigay sa talahanayan. Ang 17 data ay tumutukoy sa oxygen na may kadalisayan na 99.5%. Para sa mas mababang kadalisayan ng oxygen, ang mga halagang ito ay dapat na i-multiply sa mga kadahilanan ng pagwawasto na katumbas ng:

4. TECHNIQUE SA PAGPUTOL NG KAMAY

Ang sheet na gupitin ay inilalagay sa mga pad, nakahanay nang pahalang at, kung kinakailangan, sinigurado. Pagkatapos ang sheet sa kahabaan ng linya ng hiwa ay nililinis ng sukat, kalawang, at dumi, na nagpapababa sa katumpakan at nagpapalala sa kalidad ng hiwa. Ang sheet ay minarkahan (Larawan 106), pagguhit dito gamit ang tisa o mga eskriba ng mga contour ng mga hiwa na bahagi, at upang ang metal ay ginagamit na may pinakamaliit na dami ng basura. Ang mga numero ng panlabas at panloob na mga bibig ay pinili depende sa kapal ng metal, alinsunod sa pasaporte ng pamutol.

Karaniwang nagsisimula ang pagputol mula sa gilid ng sheet. Kung kailangan mong magsimula mula sa gitna ng sheet (halimbawa, kapag pinutol ang mga flanges), pagkatapos ay magsunog muna ng isang butas sa sheet na may oxygen, at pagkatapos ay gupitin ang nais na hugis. Ang metal ay pinainit sa lugar kung saan isinasagawa ang pagputol, at pagkatapos ay inilabas ang isang cutting stream ng oxygen. Kasunod nito, sinimulan nilang ilipat ang pamutol kasama ang nilalayon na linya ng paggupit, na sinusunog sa buong kapal ng metal. Kung ang pagputol ay nagsisimula mula sa gilid, ang paunang oras ng pag-init (kapag nagtatrabaho sa acetylene) ng metal na 5-200 mm ang kapal ay mula 3 hanggang 10 segundo. Kapag ang pagsuntok ng isang butas sa isang sheet na may isang stream ng oxygen, oras na ito ay nagdaragdag ng 3-4 beses.

Ang pamutol ay dapat ilipat nang pantay-pantay. Kung ililipat mo ito nang masyadong mabilis, ang mga katabing bahagi ng metal ay hindi magkakaroon ng oras upang uminit at ang proseso ng pagputol ay maaaring huminto. Kung dahan-dahan mong igalaw ang sulo, matutunaw ang mga gilid at magiging hindi pantay ang hiwa, na may malaking halaga mag-abo.

Ang proseso ng pagputol ng oxygen ay batay sa pag-aari ng pagkasunog ng metal sa isang stream ng oxygen at ang pag-alis ng mga nagresultang oxide ng stream na ito.

Bago simulan ang prosesong ito, dapat mong pamilyar ang iyong sarili sa pamamaraan ng pagputol ng oxygen.

Ang proseso ng pagputol ay nagsisimula sa pag-init ng metal sa temperatura ng pag-aapoy, ang init ng reaksyon ng pagkasunog ng metal na bubuo sa kasong ito ay nag-aambag sa karagdagang pag-init ng mga kalapit na mga particle sa temperatura ng pag-aapoy, dahil sa kung saan ang cutting stream ng oxygen ay patuloy na tumagos sa buong lalim at pinuputol ito, habang ang bahagi ng metal sa kahabaan ng cutting plane ay nagiging mga metal oxide at tinatangay ng hangin na may daloy ng oxygen.

Para sa isang matatag na proseso ng pagputol, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

1. Ang temperatura ng pagkasunog ng metal ay dapat na mas mababa kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng metal; kung hindi, ang metal ay matutunaw at maubos bago ito magkaroon ng oras upang masunog.

2. Ang slag na nabuo sa panahon ng pagputol, na binubuo pangunahin ng mga metal oxide, ay dapat na fusible at tuluy-tuloy, at alisan ng tubig sa ilalim ng impluwensya ng isang stream ng pagputol ng oxygen.

3. Ang init na inilabas ng reaksyon ng pagkasunog ng metal ay dapat sapat upang matiyak ang patuloy na pagpapatuloy ng proseso ng pagputol na nagsimula.

4. Ang thermal conductivity ng metal ay dapat sapat na mababa upang maiwasan ang malaking pagkawala ng init mula sa cutting site para sa walang silbi na pag-init ng buong masa ng metal.

5. Ang punto ng pagkatunaw ng metal ay dapat na mas mataas kaysa sa punto ng pagkatunaw ng mga oxide; kung hindi, ang mga oxide na nabuo sa panahon ng proseso ng pagputol ay hindi makakapaghiwalay sa base metal at hindi magiging tuluy-tuloy. Ang mga kundisyong ito ay natutugunan ng bakal (bakal), titanium (at mga haluang metal nito), at mangganeso.

Cutability ng bakal at ang impluwensya ng carbon at alloying elements sa oxygen cutting ng steels

Ang kakayahan ng mga metal na sumailalim sa pagputol ng oxyfuel ay depende sa kung gaano ganap na natutugunan ang mga kundisyon sa itaas.

Epekto ng carbon sa cutability

metal	Mga katangian ng cutability
Mababang carbon steel	Ang cutability ay mahusay sa mga nilalaman ng carbon hanggang sa 0.3%
Katamtamang carbon steel	Habang tumataas ang nilalaman ng carbon mula 0.3% hanggang 0.7%, nagiging mas mahirap ang pagputol
Mataas na carbon steel	Kapag ang nilalaman ng carbon ay higit sa 0.7% hanggang 1%, mahirap ang pagputol at kinakailangan ang preheating ng bakal sa temperatura na 300-700°C. Kung ang nilalaman ng carbon ay higit sa 1-1.2%, imposible ang pagputol (nang hindi gumagamit ng flux)

Manganese (Mn)- pinapadali ang pagputol. Pinipigilan ang pagputol kapag ang nilalaman ay higit sa 4%.

Silicon (Si)- Ang mga bakal na may carbon content na hanggang 0.2% at Si hanggang 4% ay mahusay na pinutol.

Chromium (Cr)- Ang mga bakal na may nilalamang Cr na hanggang 1.5% ay mahusay na pinutol, na may pagtaas sa nilalaman, nagiging mahirap ang pagputol, at may nilalaman na higit sa 8-10% - imposible ang pagputol ng oxygen (oxygen-flux o air-plasma cutting ay ginamit dito).

Nikel (Ni)- ang mga bakal na may nilalamang Ni hanggang sa 0.7% ay mahusay na pinutol kung ang nilalaman ng carbon sa bakal ay hindi hihigit sa 0.5%, pagkatapos ay pinutol ito nang maayos na may nilalamang Ni na may nilalaman na higit sa 4-7%; 34%, lumalala ang pagputol.

Copper (Cu)- Ang mga bakal na may nilalamang Cu na hanggang 0.7% ay mahusay na pinutol.

Molibdenum (Mo)- Ang mga ordinaryong molibdenum na bakal ay pinutol nang kasiya-siya sa isang nilalaman na hanggang sa 0.25-0.3%, ang pagputol ay hindi mahirap, ngunit ang pagputol ay tumigas.

Tungsten (W)- ang mga bakal na may nilalamang W na hanggang 10% ay pinutol nang maayos at kasiya-siya na may nilalaman na higit sa 10%, ang pagputol ay napakahirap.

Sulfur at Phosphorus (S at P)- kapag ang mga elementong ito ay nakapaloob sa loob ng mga limitasyon na tinukoy ng mga pamantayan, hindi ito nakakaapekto sa pagputol.

Mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mode ng pagputol ng oxygen:

kapangyarihan ng apoy
pagputol ng presyon ng oxygen
bilis ng pagputol

Ang kapangyarihan ng apoy ay nakasalalay sa metal na pinuputol, ang komposisyon at kondisyon ng bakal (pinagsama, huwad, paghahagis). Kapag manu-mano ang pagputol, dahil sa hindi pantay na paggalaw ng pamutol, ang lakas ng apoy ay karaniwang tumataas ng 1.5-2 beses kumpara sa pagputol ng makina. Kapag nag-cut castings, dahil Ang ibabaw ng paghahagis ay karaniwang natatakpan ng paghuhulma ng lupa at mga nasunog na marka, ang lakas ng apoy ay tumataas ng 3-4 na beses.

Para sa pagputol ng mga bakal na hanggang 300 mm ang kapal, ginagamit ang isang normal na apoy, at para sa mga kapal ng metal na higit sa 400 mm, ipinapayong gumamit ng preheating na apoy na may labis na acetylene (carburizing) upang madagdagan ang haba ng sulo (bilang karagdagan sa paggamit ng isang mas mataas na presyon ng oxygen) at pag-init sa ibabang bahagi ng hiwa.

Ang pagpili ng pagputol ng presyon ng oxygen ay pangunahing nakasalalay sa kapal ng metal na pinuputol at ang kadalisayan ng oxygen. Na may higit pa altapresyon mouthpieces na may malaking diameter cutting oxygen channel ay ginagamit. Para sa bawat mouthpiece (panlabas at panloob) mayroong isang pinakamainam na halaga ng presyon, kapag nagbabago sa isang direksyon o iba pa, ang kalidad ng hiwa ay lumala at ang bilis ng pagputol ay nagbabago. Alinsunod dito, ang pagkonsumo ng oxygen ay maaaring tumaas ng 1 lin. m. Para sa mga kadahilanang ito, dapat mong mahigpit na sundin ang dokumentasyon ng pagpapatakbo para sa mga pamutol ng kamay at makina.

Ang bilis ng pagputol ay dapat tumutugma sa rate ng oksihenasyon (pagsunog) ng metal sa kapal ng sheet na pinuputol.

Sa mas mabagal na bilis, ang mga itaas na gilid ng cut sheet ay natutunaw at ang mga molten oxides (slag, flash) ay lumipad mula sa hiwa sa anyo ng isang sinag ng mga spark sa direksyon ng hiwa.

Kung ang bilis ay masyadong mataas, ang paglabas ng mga spark mula sa hiwa ay mahina at nakadirekta sa tapat na direksyon ng paggalaw ng cutter. Ang cut mark sa isang patayong ibabaw ay nahuhuli nang malaki sa likod ng patayo. Posibleng pagkabigo sa pagputol ng metal.

Sa pinakamainam na bilis ng pagputol, ang daloy ng mga sparks na may reverse side ng sheet na pinuputol ay medyo kalmado at nakadirekta halos parallel sa daloy ng oxygen. Ang marka ng hiwa ay bahagyang nasa likod ng patayo, ang gaspang ng hiwa ay hindi gaanong mahalaga at ang burr ay madaling ihiwalay mula sa ibabang gilid ng hiwa. Makinis ang hiwa.

Ang artikulo ay binuo sa suporta ng site na www.pgn.su. Ito ang opisyal na website ng NPP PromGrafit, na nag-aalok ng mga modernong sealing materials at thermal insulation ng sarili nitong domestic production.