Ang ninuno ng modernong lathes ay tinatawag na alternatibo - mula sa salitang Latin na "alternare" - "alternate". Ito ay angkop pa rin para sa simpleng gawaing pagliko ngayon.

Ang isang kahoy na bilog na blangko ay naka-clamp sa pagitan ng dalawang stop. Ang isa sa kanila ay mobile.

40 mm board ang ginagamit; ang kama ay nakadikit sa pandikit ng karpinterya at sumabay sa mga kuko; upang ilipat ang tailstock, i-unscrew ang bolt

kanin. 2: 1 - string (spring) (ang string ay maaaring mapalitan ng isang tension spring); 2 - nababaluktot na stick; 3 - may hawak; 4 - kama; 5 - workpiece; 6 - butas; 7 - tumayo para sa pamutol; 8 - pedal; 9 - roller

Ang isang nababanat na kahoy o metal na arko na kahawig ng isang busog ay naayos sa itaas ng makina. Ang isang lubid ay nakatali sa bowstring, na bumabalot sa blangko ng dalawang beses, bumaba at nakakabit sa pedal. Kapag pinindot mo ang pedal, ang lubid ay umaabot at iikot ang bahagi sa paligid ng axis - ito ay isang gumaganang stroke, maaari mo itong i-cut. Ang pagpapakawala ng pedal ay nagbabalik ng lubid, at kasama nito ang bahagi, sa orihinal na posisyon nito - ito ay isang idle move.

Ang pamutol ay hawak sa kamay, inilagay sa isang kinatatayuan.

Ang machine bed ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi: ang front at rear headstock at ang base. Ang mga ito ay sawn mula sa isang 40mm board.

Ang movable at fixed stops ay gawa sa M16 bolts at naayos sa mga uprights sa parehong taas.

Patalasin ng file ang mga bolts sa kono. Mag-drill ng butas sa front strut, ipasok ang bolt at i-secure ito ng lock nut.

Gumawa ng hexagonal recess sa tailstock gamit ang isang pait. Lagyan ito ng kawit. Upang maiwasang mahulog ang nut mula sa socket, i-screw ang metal plate sa harap na bahagi gamit ang mga turnilyo. Ngayon ang stop ay maaaring screwed in at out sa pamamagitan ng pagbabago ng distansya sa pagitan ng mga sentro. I-clamp ang blangko sa mga gitna, i-secure ang bolt gamit ang self-locking nut. Kung wala ka nito, kumuha ng regular na nut at lagyan ng mga bingot ang dulo nito gamit ang file o hacksaw.

Ang tailstock ay maaaring lumipat sa tuktok na bar ng base. Binubutas ang mga butas sa bar. Upang ilipat ang headstock, kinakailangan upang i-unscrew ang mounting bolt mula sa butas, muling ayusin ito sa isang bagong socket at ayusin ito.

Ang base ay nakadikit mula sa dalawang bar. Ang isang pinahabang butas para sa lubid ay binubura at pinutol dito.

Anumang mesa ay maaaring magsilbi bilang isang kama.

Gawa man sa kahoy ang muwebles o iba pang mga crafts, ang craftsman sa bahay ay may pagnanais na palamutihan ang mga ito ng mga figured relief, overhead convex patterns ... Dito sasagipin ang isang lathe. Ngunit ang isang tindahan na binili ngayon ay mahal. Ang paggawa nito sa iyong sarili ay ibang bagay.

Nag-aalok ang Bulgarian magazine na "Mlad Konstruktor" na alalahanin ang pinakasimpleng disenyo na ginamit ng aming mga lolo. Ito ay kaakit-akit dahil ito ay magagamit para sa pagmamanupaktura sa halos lahat, walang kumplikadong mga buhol at hindi nangangailangan ng anumang mahirap na materyales. At ang mga posibilidad, sa kabila ng "lumang panahon", ay hindi mas masahol pa kaysa sa anumang binili na opsyon: pagkatapos ng lahat, ang lahat ng magagandang halimbawa ng katutubong kahoy na sining na hinahangaan natin sa lokal na kasaysayan at etnograpikong museo ay nilikha sa humigit-kumulang sa parehong mga makina.

kanin. 1. Pedal wood lathe: 1 - flywheel, 2 - crankshaft, 3 - drive belt, 4 - machine stand, 5 - headstock drum, 6 - headstock shank, 7 - caliper, 8 - top tie (caliper guide) , 9 - head ng tailstock, 10 - bolt - tailstock, 11 - thrust bearings ng mga rack, 12 - lower tie (pedal axis), 13 - pedal, 14 - pedal rod

Ang unang bagay na binibigyang pansin mo kapag tinitingnan ang iminungkahing disenyo ay wala itong anumang motor. Ang drive ay isang foot pedal at isang crankshaft na konektado ng isang hinged metal (bagaman ito ay maaaring kahoy) rod. Ang isang flywheel ay naka-mount sa crankshaft, na nag-aambag sa pare-parehong pag-ikot ng workpiece, na nasa pagitan ng headstock shank at ng tailstock cone. Bilang isang flywheel, halimbawa, ang isang napakalaking kahoy na bilog (isang hiwa ng isang puno ng kahoy na may angkop na lapad) o isang disk na na-type mula sa makapal na mga board (sa dalawa o tatlong layer) ay angkop, ayon sa pagkakabanggit, na naproseso gamit ang isang hacksaw, mga file at papel de liha.

Mula sa flywheel, ang pag-ikot ay ipinapadala sa pamamagitan ng isang leather o rubber-fabric belt (o cord) papunta sa headstock drum. Dahil ang huli ay may parehong diameter sa buong haba nito, ang pagbabago sa bilis ng pag-ikot ng workpiece ay nakasalalay lamang sa pagpapatakbo ng pressure pedal. Kung ang drum ay ginawa sa anyo ng isang serye ng mga pulley ng iba't ibang mga diameters, ang nais na bilis ay maaaring makuha sa pamamagitan lamang ng pagkahagis ng sinturon. Gayunpaman, pagkatapos ay kinakailangan na makabuo ng isang aparato para sa pag-igting ng sinturon kapag inililipat ito mula sa isang mas malaking kalo patungo sa isang mas maliit.

kanin. 2. Ang tailstock ng makina: 1 - thrust axis ng head (M8 bolt), 2 - thrust washer, 3 - adjusting wing nut, 4 - headstock head

kanin. 3. Unit ng pag-install ng flywheel: 1 - crankshaft, 2 - flywheel, 3 - rack, 4 - bushing

kanin. 4. Pagpupulong ng pedal: 1 - pedal, 2 - traction loop, 3 - rack thrust bearing tie, 4 - pedal hinge hinge

kanin. 5. Caliper: 1 - suporta, 2 - H-shaped na katawan, 3 - support mounting screws, 4 - sira-sira clamping disk, 5 - sira-sira axis, 6 - handle bar, 7 - handle screw, 8 - handle, 9 - bar upper tali ng makina

kanin. 6. Rack attachment unit: 1 - rack thrust bearing na may bintana para sa stud, 2 - rack end switch na may stud

kanin. 7. Cam caliper

kanin. 8. Headstock shaft

Upang ikonekta ang mga nakalistang bahagi at mga pagtitipon sa isang solong istraktura, ang mga kahoy na rack ay ginagamit, na kung saan ay nakasalalay sa mga kahoy na thrust bearings. Parehong ang mga rack mismo at ang thrust bearings ay gawa sa magkaparehong mga board na may kapal na 20 ... 25 mm. Ang paayon na lakas ng istraktura ay ibinibigay ng mas mababang at itaas na ligaments. Sa isa sa mga mas mababa - ang isa na mas mahaba, pinagsama ang lahat ng tatlong mga rack (mula sa isang tubo o isang bar), isang pedal ay nakabitin. At sa itaas nito, sa itaas na bundle (isang board, tulad ng mga rack, ngunit kalahati ng kanilang lapad), isang caliper ay naka-install kung saan ang tool sa pagpoproseso ay magpapahinga: isang pait, pait, file o grinding block. Ang caliper ay maaaring gumalaw nang pahalang at maiayos tamang lugar salamat sa sira-sira na matatagpuan sa ibaba na may hawakan. Ang lahat ng bahagi ng caliper ay gawa sa solid wood.

Ang batayan ng node ay isang H-shaped na katawan; maaari itong gawin nang buo o mula sa mga bar. Ang isang suporta para sa tool (bar) ay ipinasok sa itaas na uka, at ang ibaba ay dumudulas sa kahabaan ng bar ng itaas na coupler ng makina. Ang sira-sira na pag-aayos ng posisyon nito ay isang metal na disk na may isang parisukat na butas na inilipat mula sa gitna; ang parehong butas ay nasa handle bar. Ang rod-axis na kasama sa mga ito ay may parehong parisukat na seksyon bilang gitnang bahagi headstock shaft, kung saan naka-install ang drive drum. Ang ulo ng headstock ay nagtatapos sa isang ngipin na humahawak sa workpiece.

Ang crankshaft ay gawa sa isang steel bar na may diameter na hindi bababa sa 10 mm. Ang isang manggas ay inilalagay sa shank nito - upang protektahan ang kahoy na rack sa punto ng pag-ikot ng sinulid na bahagi.

Ang koneksyon ng mga rack na may mga thrust bearings at ang landing ng pedal ay malinaw mula sa mga guhit. Ang tailstock sa butas ng rack ay maaaring walang karagdagang proteksiyon na manggas, dahil mayroon lamang itong conical nozzle bilang umiikot na bahagi nito. Ang pangunahing bahagi - ang axis - ay isang M8 bolt na may wing nut at isang washer na nakadikit sa rack kapag ang bahagi ay naka-clamp; ang dulo ng bolt ay itinuturo upang mapadali ang pag-ikot ng headstock (isang naka-embed na bola ng bakal ay maaaring gamitin sa halip).

Ang workpiece ay hindi dapat hugis-parihaba, kung hindi man ang isang walang karanasan na "turner" ay hindi masasaktan nang matagal, dahil ang tool ay hindi naayos, ito ay hawak lamang ng mga kamay at ang suporta ng caliper. Samakatuwid, ang huli ay dapat na pakainin sa lugar ng pag-on nang unti-unti at napakaingat. Kung kailangan mong gilingin ang bar, dapat mo munang bilugan ito gamit ang isang magaspang na file (maaari mong gamitin ang parehong makina), at pagkatapos lamang na gamitin ang mga cutter.

Ang paglalagari ng natapos na bahagi sa kalahati, nakakakuha kami ng dalawang magagandang embossed linings para sa dekorasyon ng mga flat wooden furniture panel, window frame o shutters sa bansa, iba't ibang mga frame, built-in wardrobes, mga pinto. Bago ang pag-fasten, ang mga naturang blangko ay maingat na pinoproseso ng papel de liha, mantsa (bago ang barnisan) o pininturahan ng langis o enamel na pintura.

Sa uri ng makina na "Camel's hump" maaari kong dahan-dahang ikalat ang pagsasalin ng pahina ng site http://www.beautifuliron.com. Hindi ako humingi ng pahintulot mula sa may-akda ng site, isinalin ko ito sa aking sarili, gamit ang Google Translate at ang aking sariling kaalaman sa teknolohiya. Hindi ako natuto ng Ingles, kaya mangyaring huwag magtapon ng dumi. Sinubukan ng may-akda na panatilihing katamtaman ang istilo ng pagtatanghal bait. Kung mali ang paksa, mangyaring idirekta ang mga moderator sa tamang landas.

Camelback Drills

Makina ng pagbabarena "CamelUmbok"

Ang pangalan na "Camel Hump" ay nagmula sa kakaibang uri ng frame ng makina, dahil sa attachment ng pangunahing baras, pulleys at gears kung saan, isang uri ng "umbok" ay nabuo. Ang "Camel Hump" ay may pinakamaraming katangian hitsura kumpara sa anumang drilling machine na ginawa. Ito makinang pagbabarena sa lumang istilo ay ginawa sa pagtatapos ng ika-19 na siglo at hanggang sa unang kalahati ng ika-20 siglo, hanggang sa 1970s. Sa ngayon, ang mga lumang-style drill press na ito ay madalas na makikita sa pagbebenta kapag ang mga lumang welding at panday na tindahan at sakahan ay ibinebenta sa ilalim ng martilyo. Sa ngayon, may mga taong nag-aalinlangan tungkol sa mga lumang drill press na ito, kadalasang nagkakamali sa paniniwalang hindi gumagana ang mga ito dahil lang sa hindi sila mukhang modernong drill press. Ngunit para sa amin na gumagamit ng mga ito, ang mga vintage machine na ito ay napakapraktikal at angkop para sa halos lahat ng mga trabaho sa pagbabarena. Ang pag-ikot ng mga makina ng Camel Hump ay mas mabagal (ayon sa video sa Internet, mula sa mga 120 hanggang 400 rpm - tinatayang) kaysa sa mga modernong drill press, at ito ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng drill sa pamamagitan ng pagbabawas ng temperatura nito sa panahon ng pagbabarena. Ang Camel Hump ay tumatakbo nang mas tahimik at mas makinis kaysa sa isang makabagong makina, at sa gayon ay binabawasan ang pagkapagod ng operator. Ang mga lumang makinang ito ay ginawa upang tumagal, marami sa kanila ang nabuhay sa kanilang orihinal na mga may-ari at patuloy na nagsisilbi sa susunod na ilang henerasyon ng mga manggagawang metal ngayon!

Malakas, tahimik, maayos na pagtakbo, mahabang buhay.

Malakas, tahimik, maayos na pagtakbo, mahabang buhay ng serbisyo.

Ang mga tampok na ito ay likas sa mas malalaking "Camel Hump" na makina na may butas sa spindle na may sukat na KM2 o higit pa.

Ang drill ay pinaikot ng puwersa na nagpapadali sa paggawa ng malalaking butas sa bakal. Ang "Camel Hump" ay makabuluhang mas mabigat kaysa sa mga modernong column-mounted drilling machine, mas timbang nagbibigay ng higit na kumpiyansa na pakiramdam, mas kaunting vibration at ingay sa panahon ng operasyon, kumpara sa isang modernong makina na may parehong laki. Ang mga mabibigat na bahagi ng cast iron ay tumatagal ng mahabang panahon, pagkatapos ng lahat, gumagana pa rin ang mga makina pagkatapos ng isang siglo ng paggamit.

Ang mga machine ng camel hump sa kalaunan ay kadalasang may awtomatikong mekanismo ng feed, na nagpapahintulot sa mga butas ng pagbabarena nang walang interbensyon ng tao (gayunpaman, dapat kontrolin ng operator ang trabaho at isara ang auto feed sa dulo ng proseso). Ang makina ay maaaring gamitin sa isang flat belt drive mula sa isang beam-ceiling system o isang modernong de-koryenteng motor ay maaaring mai-install. Ang spindle return counterweight ay nakatago sa loob ng center frame at idinisenyo upang panatilihing maayos ang paggalaw ng spindle. Ang paggamit ng counterweight sa halip na isang spring ay mas mainam sa pagpapanatiling balanse ang spindle, kumpara sa mga modernong drill press, dahil ang spindle ay mananatili sa lugar sa halip na biglang tumalon pabalik sa drill frame kapag ang user ay nag-lever ng autofeed off.

Karaniwang laki ng connector (spindle bore - tinatayang) ang mga drilling machine ay magagamit pa rin ngayon. Karamihan sa mga makina ng Camel Hump ay may mga butas sa KM2 at KM3 spindles. Ang dalawang taper size na ito ay ang pinakamarami dahil ginagamit ang mga ito para mag-drill ng mga butas mula 1/8" hanggang 1-1/8" (3.175 - 27.675mm - tinatayang), at karaniwan sa mga forge, machine shop, at iba pang maliliit na negosyo. Ang mga malalaking makina ay nasa mga bersyon din na may KM4 - KM6, at kasama sa mga pabrika. Ang mga malalaking drill ay hindi gaanong marami, ngunit natagpuan pa rin, kahit na mas mahirap makuha ang mga ito, tulad ng mahirap para sa may-ari na humiwalay sa isang malaking makina ng umbok ng kamelyo, dahil walang murang modernong kapalit.

Bilang karagdagan sa mga sukat sa itaas, karaniwan din ang maraming bench drill na may KM1 spindle. Ang mga maliliit na murang makina, kasing mura ng modernong maliliit na drills, ay nakaligtas hanggang ngayon sa napakaliit na bilang, dahil. sa kaganapan ng isang pagkasira, ang mga pagsisikap na ginugol upang maibalik ang mga ito ay hindi makatwiran (mas madaling bumili ng bago - tinatayang)).

Ang isa pang nag-iisang craftsman ay nagbabantay ng isang kayamanan (larawan ng isang pulang CanedyOtto machine, Chicago Heights, ILL, mula sa pagawaan ng lalaking ito). Habang ang "Camel's Hump" ay literal na ipinadala sa isang antigong landfill, karamihan sa mga modernong serbisyo at mga negosyong pang-industriya, nagbibigay pa rin ito ng malaking iba't ibang uri ng trabaho para sa paggawa ng mga dekorasyong metal sa modernong forge. Ito ay pangit at kakaiba kung gaano karaming mga tao ang malamang na makahanap ng mga lumang makina na ito upang gumana nang maayos. Kaya bakit inabandona ng karamihan sa mga "modernong" negosyo ang mga drilling machine na ito?

Mga posibleng dahilan kung bakit ang pinaka-modernong negosyo ay hindi nangangailangan ng mga lumang makina:

1. Ang "Camel Hump" ay may mabagal na bilis ng pag-ikot. Ito ay isang malaking kalamangan! Ang drill press ay mag-drill sa inirerekomendang bilis, o mas mabagal para sa laki ng drill na ginagamit. Ang mas mabagal na bilis (pag-ikot ng spindle - tinatayang), mas kaunti ang mga drills ay "masusunog". Ang metalikang kuwintas ng "Camel Hump" ay mas malaki kaysa sa mga modernong drilling machine, dahil sa kahusayan ng ratio ng gear at ang laki ng mga pulley (malaking spindle inertia - tinatayang). Samakatuwid, ang mga mas lumang makina ay mag-drill ng malalaking butas nang mas mabilis kaysa sa mga high-speed drill ngayon.
2. Madaling dalhin ng mga hadlang at screen ang mga pagsasanay na ito sa mga pamantayan ng OSHA (Occupational Safety and Health Administration). tinatayang). Malinaw, ang paggawa ng isang bakod ay hindi isang kalamangan sa pagbili ng isang drill. Ngunit ang kahalagahan ng mababang rpm ay ginagawang isang mahalagang asset ang Camel's Hump, at ang isang mahusay na bantay ay nagtataas ng presyo ng muling pagbibili ng isang makina na nasa mabuting kondisyon nang malaki. Ang kakulangan ng fencing ay nagpapanatili sa presyo ng mga makinang ito na mababa, dahil ang modernong negosyo ay hindi maaaring magbenta sa mas mataas na presyo ng isang makina na lumalabag sa mga pamantayan ng OSHA (malamang na ang paggamit ng naturang kagamitan ay may parusang mabigat na multa - tinatayang). Kung ang may-ari ng makina mismo ang gumagawa nito, hindi na kailangang gumawa ng bakod. Gayunpaman, kung ang drilling machine ay gagamitin ng ibang tao, kung gayon ang bakod ay dapat. Karagdagang sa larawan (7,8) mga panukala para sa drive belt guard
3. Ang mga drilling machine na ito ay may malaking timbang. Ito ay isang malaking kalamangan! Ang mabigat na bigat ay sumisipsip ng vibration at ingay, at ginagawang mas komportableng gamitin ang Camel Hump. Malaking kalamangan!
4. Ang mga makina mula sa nakalipas na panahon ng industriyalisasyon ay nangangailangan ng regular at araw-araw na pangangalaga, paglilinis at pagpapadulas. Ang kinakailangang pagpapanatili ay hindi hinihikayat ang mga modernong negosyo na bilhin ang mga makinang ito. Samakatuwid, ang mga presyo sa auction ay nabawasan. Ang pagpapanatili ay madali at mabilis. Mag-drop ng isang patak ng langis sa bawat isa sa mga grease fitting, mag-iniksyon ng grasa sa bawat plain bearing. Punasan ng isang tela. Gawin ito isang beses bawat dalawang linggo kung ang drill press ay hindi ginagamit. Kumpara sa higit sa 1/2" (12.7mm - tinatayang), Kukumpleto ng "Camel's Hump" ang trabaho nang dalawang beses nang mas mabilis. Hanay ng 4 na butas 1-1/8" (28.5mm - tinatayang) ay maaaring tumagal ng isang oras sa drill ng Camel's Hump. At gaano karaming oras ang lilipas kung kukuha tayo ng modernong drilling machine, na walang sapat na kapangyarihan upang paikutin ang drill sa malalaking butas? Ilang oras ang gugugol sa pagpapatalas ng mga drill na nasunog dahil ang modernong drill ay may sobrang RPM? Isang malaking kompromiso, gumugugol ng ilang minuto sa isang araw sa pag-aalaga ng aming kagamitan habang pinuputol ang oras ng pagbabarena sa halos kalahati ng kung ano ang aabutin ng modernong drill press.
5. Ang mga lumang Camel's Hump machine ay walang mga ekstrang bahagi at propesyonal na pagpapanatili (ang kanilang mga asal! tinatayang) Ang tanging kalamangan ay ang mga presyo ng Camel Hump machine ay pinipigilan ng kakulangan ng demand para sa kanila. Kung nasira o nasira ang makina, kakailanganin ang mga piyesa at pag-aayos, na kailangan lang gawin ng gumagamit. Kung hindi gumagana ang makina, mababa ang presyo ng alok.

Disenyo

pa rin

sikat

Ito ay isa sa mga pinaka-hinahangad na mga makina sa merkado para sa mga pagawaan ng dekorasyon ng metal, forges, maliliit na gawa sa metal, mekaniko, magsasaka at mga hobbyist. At kapag maayos na gumagana ang mga makina, kadalasang nagtataas sila ng mas matataas na bid sa mga auction at pribadong bidding kaysa sa karaniwang modernong istilo makinang pagbabarena. Ito ay dahil ang mga drill na ito ay ginawa para sa mas mahihirap na kondisyon sa pagtatrabaho kaysa sa kanila. modernong analogues, mas komportable at maginhawang gamitin, at mas tahimik, na maaaring mabawasan ang pagkasira o pinsala sa mga mamahaling drill.

Bigyan kita ng ideya kung gaano katanyag ang mga drill press na ito ngayon. Sa halos bawat auction na napuntahan ko, ang Camel's Hump Drill ay naibenta, ang mga unang bid ay mataas at mabilis na tumataas, madalas na nagsisimula sa pagdodoble ng presyo para sa isang bagong drill press. Ang mga makinang ito ay madalas, kadalasan ang nangungunang bidder na may magandang panimulang presyo. Kahit na ang mga makina na hindi kumpleto o nasa mahinang kondisyon ay tumatanggap ng matataas na bid.

Paano sila ginagamit.

Paano ito gamitin (sa halimbawa ng isang Excelsior 20" na makina).

Feeder at shaft ng drilling machine. Ang pangunahing at pinakakaraniwang uri ng kontrol sa feed ay isang solong feed lever na may mahabang hawakan at isang position lock lever - upang ayusin ang posisyon sa may ngipin na feed shaft

Drilling machine ng may-akda Excelsior (literal na "Excellent" o "Wood shavings" na magkasya, 20 pulgada - maximum na clearance sa pagitan ng table at spindle, na ginawa sa USA - pangunahing lane.), sa larawan sa ibaba, ay isang halimbawa na may mahabang feed handle na may position lock lever. Ang lock lever sa feed handle ay hinihila ang pawl palabas ng recess sa feed shaft wheel kung saan umiikot ang handle. Sa pamamagitan ng pagpindot sa pingga, ang feed handle ay maaaring itakda sa iba't ibang probisyon sa mga grooves ng wheel ng feed shaft, kapag ang lock lever ay pinakawalan, ang pawl ay tumatagal ng lugar nito sa isa sa mga grooves ng wheel. Ang pagkilos na ito ay nagbibigay-daan, sa kahilingan ng user, na gumana sa makina sa pamamagitan ng pagtatakda ng feed lever sa nais na taas. Ang opsyonal na feed handle ay naka-mount sa tapat na dulo ng feed roller (sa tapat kanang bahagi machine (sa kaliwa ng operator - pangunahing lane.)), ay maaari ding gamitin upang ilipat ang spindle pataas at pababa habang pinipindot ng user ang feed handle position lock lever, na nagpapahintulot sa feed shaft na malayang umikot. Ang ganitong uri ng feed, isang hawakan na may position lock lever, ay mas maginhawang gamitin, kumpara sa 3-lever handle ng mga modernong drilling machine. Sa mga camel hump machine, ang spindle feed handle ay mas mahaba kaysa sa conventional 3-lever feed handle sa modernong drill presses, at ang mas mahabang haba ay nagbibigay-daan sa user na maglapat ng pareho o mas kaunting puwersa sa handle tulad ng sa mga machine na may mga karagdagang lever (3- pingga - pangunahing lane.).

Close-up: 1 - isang gulong na may mga grooves sa baras ng mekanismo ng feed, 2 - isang pawl ng lock lever sa uka.

1 - pingga ng lock ng posisyon ng manual feed handle, sa ibabang bahagi ay may isang gulong na may mga grooves kung saan ang "aso" ay nagiging upang piliin ang nais na posisyon ng pingga;

2 - stroke limiter manu-manong feed handle;

3 - mga pulley para sa power take-off ng awtomatikong mekanismo ng feed;

4 - spindle housing na may gear rack;

5 - hawakan ang on/off auto feed;

6 - awtomatikong mekanismo ng feed;

7 - fragment ng mekanismo patayong paggalaw mesa, nawawala ang mismong hawakan.

Close-up ng sandali kapag pinindot ang lock lever, na naglalabas ng pawl sa ilalim ng lever at nagbibigay-daan sa iyong muling ayusin ang feed handle sa nais na posisyon.

Close-up: 1- spindle movement handle (sa kabilang panig), 2- spindle counterweight roller, 3- chain na nagkokonekta sa counterweight sa spindle

Itutuloy...

Naudyukan akong isulat ang post na ito sa pamamagitan ng katotohanan na sa mga inabandona at muling itinayong mga pabrika at halaman, ang mga tao ay madalas na natitisod sa mga bihirang makina at mekanismo na may malaking halaga sa kasaysayan. Sa pangkalahatan, kamangha-mangha kung paano sila nakaligtas hanggang ngayon. Bumps... at hindi maintindihan kung ano ang nasa harapan nila. Ito ay tinalakay dito: Samakatuwid, nagpasya akong gumawa ng isang maikling digression sa kasaysayan ng industriya ng pabrika, upang ang lahat ay makilala ang makina na ginawa sa ilalim ng Tsar-Ama mula sa modernong isa. At ilarawan din ang mga kawili-wili at kaakit-akit na mga lumang larawan.

Ang mga vintage machine tool na may collectible value ay may isang pangunahing tampok - mayroon silang pulley para sa transmission drive. Ano ito at bakit kailangan?
Naisip mo na ba, napansin mo na DAPAT may PIPE ang mga lumang pabrika/halaman? Kahit na isang uri ng simbolo ng industriya, ito ay naging. Tila, ano ang para sa isang tubo sa isang tela, pabrika ng paghabi? O knitwear? O isang purong mekanikal na halaman na walang anumang cupola foundries at hindi gumagana sa mga furnace? Naka-plug ang makina sa network at gumana para sa iyong sarili. Oo, oo. Ito ay ngayon. Ngunit ilang mga kapus-palad na taon pa rin 130 ang nakalipas ay walang kuryente. Iyon ay, sa likas na katangian, ito ay, ang mga batas ng pisika, kumbaga, ay hindi nagbago. At sa mga laboratoryo ng mga siyentipiko ito ay. Ngunit walang mga power plant. Ang unang electric light ay pinalakas ng malalaking galvanic cell at nakuha din mga kondisyon sa laboratoryo. At ang mga kalye at bahay ay sinindihan ng gas at kerosene. Saan "dumikit" ang makina? Ngunit naroon na ang industriya. At sasabihin ko pa, ito ay ang kasagsagan ng "panahon ng industriya"! Sa industriyal maunlad na bansa ang karamihan ng ordinaryong populasyon ay nagtatrabaho sa produksyon ng pabrika. At saan nagmula ang enerhiya? Paano nakabukas ang mga makina? Pinaandar nila ang mga makina ng singaw, alam ito ng lahat mula sa paaralan. Ang makina ng singaw ay naimbento sa pagliko ng ika-8-19 na siglo. Ngunit paano mapaikot ng isang steam engine ang mga makina ng BUONG HALAMAN o pabrika? At narito tayo sa tanong na "bakit ang bawat maliit na pabrika ay may tubo?" Ang tubo ay kailangan para sa isang malakas na boiler house na nagsusuplay ng singaw sa malalaking steam engine. Nakabuo sila ng kapangyarihan na may napakalaking labis. Mechanical power, wala pang generator noon.

Mga steam engine mula sa pinakauna hanggang sa pinakamoderno para sa Brockhaus at Efron. LUBHANG TUMAAS SA ISANG CLICK!

Bakit sobra? Ngunit dahil ang metalikang kuwintas mula sa steam engine ay ipinadala sa mga makina sa tulong ng mga shaft at drive belt. Ang planta ng steam power ay karaniwang matatagpuan sa isang maliit na hiwalay na gusali sa teritoryo ng pabrika / halaman (mga hakbang sa kaligtasan sa kaso ng pagsabog ng mga boiler, na hindi natutunan ng mga inhinyero na tama na kalkulahin kaagad). Mula sa gusaling ito na may steam engine hanggang sa mga gusali ng pabrika ay may mga underground gallery kung saan umiikot ang mga steel shaft na napakalaking haba at diameter. Sa tulong ng isang sistema ng mga bevel gear, ang pag-ikot mula sa mga pahalang na nakahiga na shaft ay ipinadala sa basement ng pabrika sa mga shaft na naka-install nang patayo. At ang mga iyon, sa turn, ay itinatakda sa bawat sahig na pahalang na mga baras na inilatag sa ilalim ng kisame ng mga pagawaan. Ang mga pulley ay naayos sa mga shaft na ito - mga gulong para sa mga drive belt. Mula sa mga gulong na ito, ang mga sinturon ay bumaba mula sa kisame hanggang sa mga pulley ng mga makina na naka-install sa sahig ng pagawaan. At pinaikot nila ang mga makina. Pumasok ka sa pagawaan - isang buong "kagubatan" ng nanginginig, tumatakbo na mga sinturon, mula sa kisame hanggang sa mga makina ...

Belgian FN (Fabrique Nationale d'Herstal, isang Belgian arms company na umiiral pa rin) 1900, turning shop. Nakikita lang natin ang kuryente sa ilaw ng workshop.

Ang pinaka-advanced na mga makina ay may "counter-drive".


(Ang pag-ikot mula sa transmission shaft 1 na may forward 5 at reverse 6 pulleys ay ipinadala sa pangalawang shaft 2, na may forward 3 at reverse 4 pulleys. Ang reverse ay nakamit sa pamamagitan ng pagtawid sa belt. Mula sa stepped pulley 8, ang pangunahing transmission belt 10 ipinadala ang pag-ikot sa stepped pulley ang makina mismo 9. Gamit ang lever 7, posible na i-on at i-off ang friction clutch M - pagsisimula at pagpapahinto ng makina.)

Sa pamamagitan ng paghagis ng drive belt sa isang stepped, conical pulley, posible na ayusin ang bilang ng mga rebolusyon. Narito ang mga larawan ng mga lumang workshop, na may mga "counter-drive" sa mga dingding:

Muli - tanging mga ilaw na bombilya mula sa kuryente, lahat ng mga makina na may mekanikal na paghahatid.

Sa foreground ay isang kawili-wiling station wagon. Turning-milling o turning-drill.

At narito sa harapan ang mga unang kagamitan sa makina na may electric drive, nababakuran pa nga - ang simula ng laban para sa TB!

Ang mekanikal na sistema ng paghahatid ay lubhang mapanganib sa mga tuntunin ng mga pinsala sa industriya - sa sandaling ang mga guwang na damit ay hindi sinasadyang nahulog sa pulley, ikaw ay literal na nasugatan sa paligid ng makina, kaya't ang lakas ng loob ay lumabas. At pagkatapos ay walang mga oberols kahit na sa Amerika - ang mga manggagawa ay nagtrabaho sa kanilang sarili, pumili ng mas masahol na damit para sa trabaho ...

Ngunit ang pangunahing abala ng naturang sistema ay nawala ito sa panahon ng mekanikal na paghahatid malaking halaga energy in vain (tandaan, nabanggit ko ang sobrang lakas ng power plant?). Samakatuwid, sa sandaling bumagsak ang mga de-koryenteng motor sa presyo na naging kapaki-pakinabang na ilagay ang mga ito sa mga makina, agad nilang sinimulan itong ilagay. Una, naglagay sila ng isang de-koryenteng motor sa pagawaan - at pagkatapos ay ang karaniwang sistema ng mga shaft at pulleys (at luma na ang mga makina). Pagkatapos, habang ang mga bagong makina na may indibidwal na electric drive ay inilabas, sinimulan nilang alisin ang mga transmission machine na may mga pulley. Ang prosesong ito ay natapos noong 1930s. Malinaw na ang gayong makina ay isang kamangha-manghang pambihira sa ating panahon? Ngunit mayroon pa rin kaming mga ito sa mga tindahan. Mga halimbawa mula sa Urban:

(Sa kagandahang-loob ng tao239)

(Ang may-akda ng larawan ay LiveJournal user k_alexander_b.)

Ito ay dahil ang Soviet industrial technosphere ay napakakonserbatibo. Ang mga negosyo ng Sobyet ay palaging nakahawak sa pamilyar, napatunayang mga teknolohiya at kagamitan hanggang sa wakas. At ang mga lumang makina ay hindi napunta sa ferrous metal, ngunit ginamit sa mga auxiliary workshop. Bakit? Ngunit dahil ang modernisasyon ng produksyon sa USSR ay hindi nangako ng anuman kundi isang sakit ng ulo alinman sa punong inhinyero, o sa punong technologist, o sa mismong direktor ng halaman. WALANG libreng merkado para sa mga kagamitang pang-industriya sa bansa! Ang planta ay hindi makabili ng mga kagamitan sa makina at iba pang kagamitan nang ganoon lang! Ang kagamitan ay kabilang sa tinatawag na "materyal at teknikal na pondo", na hindi ibinebenta, ngunit ipinamahagi ng estado. Halimbawa, nais ng direktor na mag-upgrade ng produksyon at mag-install ng mga bagong kagamitan. Nangangahulugan ito na dapat niyang ipadala ang kanyang mga tagapagtulak ng suplay sa lahat ng sentral na administrasyon at ministeryo, upang mangolekta sila ng mga tambak ng ganap na kaliwang mga pirma ng mga opisyal na walang kinalaman sa partikular na negosyong ito. Pagkatapos ay "itumba" ang supply ng kagamitan kapag natanggap na ang pahintulot. Pagkatapos ang lahat ng ito ay kailangang mai-mount, mai-install, at ang negosyo ay gumagana at ang lahat ng gawain sa pag-commissioning ay humahantong sa isang pansamantalang pagbaba sa produksyon, o kahit na sa pagwawakas nito. At ang direktor ay may "shaft plan". Hindi siya papatulan ng mga awtoridad para dito. Samakatuwid, ang lahat ng mga modernisasyon sa ekonomiya ng Sobyet ay naganap "sa ilalim ng presyon", "sa pamamagitan ng pagkakasunud-sunod mula sa itaas" at wala nang iba pa.
Iyon ang dahilan kung bakit nakaligtas kami sa mga makina, kung saan sa anumang auction sa Europa ay agad silang nagbibigay ng 8-10 libong euro para sa pinakasimpleng ...
At ngayon ay magpo-post ako ng higit pang mga larawan ng mga kawili-wiling lumang makina.

1906 Malaking lathes para sa pagliko ng malalaking bahagi, na may naka-install na kabit para sa sabay-sabay na pag-ikot ng dalawang malalaking bahagi nang sabay-sabay:

Maging ang mga higanteng makina noong panahong iyon ay hinimok ng isang drive belt.

At narito ang isang koleksyon ng mga lumang kagamitan sa makina sa ilang dayuhang museo:

Ito ay isang MILLING machine, na may mga sentro para sa semi-circular milling.

Siya ito, ngunit sa ibang anggulo.

At ito ay isang drilling machine ng disenyo na "Camel Back", "camel's hump" sa pagsasalin. Ang parehong pamamaraan at mga makina, kamakailan ay natagpuan sa St. Petersburg (tingnan ang larawan sa itaas). Maaari kang magbasa ng higit pa tungkol sa mga makinang ito dito: www.beautifuliron.com/gs_drills_camelback.htm ngunit, sa kasamaang-palad, sa Ingles.

Paano "maglagay ng paa" sa makina.
Hindi ako tatawag ng sinuman na "magwawalis" kahit na makita mo ang pinakamahalagang makina noong ika-19 na siglo. Kung dahil lang sa pisikal na problemang mag-scribble ng makina, minsan tumitimbang ng ilang tonelada. :) Gayunpaman, ang mga sumisira sa enterprise, ang mga nominal na may-ari nito, ay malugod na sasalubungin ka sa kalahati sa karamihan ng mga kaso at bibigyan ka ng isang lumang makina para sa presyo ng scrap metal. Sa karaniwan - 3-4 libong rubles bawat makina, inuulit ko, na nagkakahalaga ng average na 10 libong euro sa mga auction sa Europa. Ito ay dahil walang itinatag na merkado para sa "mga teknikal na antigo" sa Russia, ibenta ito dito totoong presyo imposible. Iyon ang dahilan kung bakit sila ay walang awa na pinutol sa metal ... :(
Nagbigay ako ng mga larawan ng mga pangunahing uri ng mga tool sa makina (pag-ikot, paggiling, pagbabarena) ng "panahon ng pre-electric", sinabi ang pangunahing teknikal na kasaysayan industriyal na produksyon gamit ang mga makinang ito. Ngayon ay nasa mga mambabasa ng blog na ito, tinatanggap ko ang anumang pagwawasto, pagdaragdag at paglilinaw. Nakamamangha na impormasyon mula sa mga komento ay posible na isama sa pangunahing post, kung magsasara ang pag-edit, sana ay tumulong si Red. Salamat sa iyong atensyon!

P.S. Noong isinusulat ko ang post na ito, gumamit ako ng mga larawan na nasa pampublikong domain, mga larawang ibinigay ng gumagamit ng mapagkukunang ito, pati na rin ang dati kong isinulat na komento - upang hindi na magsulat muli.

Itinatak ng kasaysayan ang pag-imbento ng lathe noong 650. BC e. Ang makina ay binubuo ng dalawang coaxial itinatag na sentro, kung saan naka-clamp ang isang workpiece na gawa sa kahoy, buto o sungay. Pinaikot ng isang alipin o apprentice ang workpiece (isa o higit pang lumiliko sa isang direksyon, pagkatapos ay sa isa pa). Hinawakan ng master ang pamutol sa kanyang mga kamay at, pinindot ito sa tamang lugar sa workpiece, inalis ang mga chips, na nagbibigay sa workpiece ng kinakailangang hugis.

Nang maglaon, upang i-set ang workpiece sa paggalaw, ginamit ang isang bow na may mahinang nakaunat (sagging) bowstring. Ang bowstring ay nakabalot sa cylindrical na bahagi ng workpiece upang bumuo ito ng loop sa paligid ng workpiece. Kapag ang busog ay lumipat sa isang direksyon o sa iba pa, katulad ng paggalaw ng lagari kapag naglalagari ng isang log, ang workpiece ay gumawa ng ilang mga rebolusyon sa paligid ng axis nito, una sa isang direksyon at pagkatapos ay sa kabilang direksyon.

Noong XIV - XV na mga siglo, ang mga lathe na pinapatakbo ng paa ay karaniwan. Ang foot drive ay binubuo ng isang eyelet - isang nababanat na poste, cantilevered sa itaas ng makina. Ang isang string ay nakakabit sa dulo ng poste, na kung saan ay nakabalot sa isang pagliko sa paligid ng workpiece at nakakabit sa pedal na may mas mababang dulo nito. Kapag pinindot ang pedal, ang string ay nakaunat, na pinipilit ang workpiece na gumawa ng isa o dalawang pagliko, at ang poste ay yumuko. Kapag ang pedal ay pinakawalan, ang poste ay tumuwid, hinila ang string pataas at ang workpiece ay gumawa ng parehong mga pagliko sa kabilang direksyon.

Noong mga 1430, sa halip na eyelet, ginamit ang isang mekanismo na may kasamang pedal, connecting rod at crank, kaya nakakuha ng drive na katulad ng foot drive na karaniwan noong ika-20 siglo. makinang pantahi. Mula noon, ang workpiece sa isang lathe ay nakatanggap, sa halip na isang oscillatory na paggalaw, pag-ikot sa isang direksyon sa buong proseso ng pag-ikot.

Noong 1500, ang lathe ay mayroon nang mga bakal na sentro at isang lunette na maaaring maayos kahit saan sa pagitan ng mga sentro.

Sa ganitong mga makina, medyo kumplikadong mga bahagi ang naproseso, na mga katawan ng rebolusyon, hanggang sa bola. Ngunit ang drive ng mga dati nang machine tool ay masyadong mababa ang kapangyarihan para sa pagproseso ng metal, at ang mga pagsisikap ng kamay na humahawak sa cutter ay hindi sapat upang alisin ang malalaking chips mula sa workpiece. Bilang isang resulta, ang pagproseso ng metal ay naging hindi epektibo. kinakailangang palitan ang kamay ng manggagawa ng isang espesyal na mekanismo, at ang lakas ng kalamnan na nagpapakilos sa makina gamit ang isang mas malakas na makina.

Ang hitsura ng gulong ng tubig ay humantong sa pagtaas ng produktibidad ng paggawa, habang may malakas na rebolusyonaryong epekto sa pag-unlad ng teknolohiya. At mula sa kalagitnaan ng siglo XIV. nagsimulang kumalat ang mga water drive sa paggawa ng metal.

Sa kalagitnaan ng ika-16 na siglo, si Jacques Besson (namatay noong 1569) ay nag-imbento ng lathe para sa pagputol ng cylindrical at conical screws.

Sa simula ng ika-18 siglo, si Andrei Konstantinovich Nartov (1693-1756), isang mekaniko ni Peter the Great, ay nag-imbento ng orihinal na lathe, pagkopya at screw-cutting machine na may mekanisadong caliper at isang hanay ng mga mapagpapalit na gear. Para talagang maintindihan pandaigdigang kahalagahan ang mga imbensyon na ito, pabalik sa ebolusyon ng lathe.

Noong ika-17 siglo lumitaw ang mga lathes, kung saan ang workpiece ay hindi na naka-set sa paggalaw ng muscular power ng turner, ngunit sa tulong ng isang water wheel, ngunit ang cutter, tulad ng dati, ay gaganapin sa kamay ng turner. Sa simula ng siglo XVIII. lathes ay lalong ginagamit para sa pagputol ng mga metal, hindi kahoy, at samakatuwid ang problema ng matibay na pangkabit ng cutter at paglipat nito sa ibabaw ng mesa na machined ay napaka-kaugnay. At sa unang pagkakataon ay matagumpay na nalutas ang problema ng isang self-propelled caliper makinang pangkopya A.K. Nartov noong 1712

Ang mga imbentor ay nagpunta sa ideya ng mekanisadong paggalaw ng pamutol sa loob ng mahabang panahon. Sa kauna-unahang pagkakataon, ang problemang ito ay lumitaw lalo na sa paglutas ng mga teknikal na problema tulad ng threading, paglalapat ng mga kumplikadong pattern sa mga luxury goods, manufacturing gears, atbp. Upang makakuha ng isang thread sa isang baras, halimbawa, ang mga marka ay unang ginawa, kung saan ang isang papel na tape ng kinakailangang lapad ay nasugatan sa baras, kasama ang mga gilid kung saan inilapat ang isang tabas ng hinaharap na sinulid. Pagkatapos ng pagmamarka, ang thread ay nai-file nang manu-mano gamit ang isang file. Hindi sa banggitin ang laboriousness ng naturang proseso, napakahirap makakuha ng kasiya-siyang kalidad ng thread sa ganitong paraan. At ang Narts ay hindi lamang nalutas ang problema ng mekanisasyon ng operasyong ito, ngunit noong 1718-1729. Ako mismo ang nag-improve ng layout. Ang copy finger at caliper ay hinimok ng parehong lead screw, ngunit may iba't ibang cutting steps sa ilalim ng cutter at sa ilalim ng copier. Kaya, ang awtomatikong paggalaw ng caliper kasama ang axis ng workpiece na pinoproseso ay natiyak. Totoo, wala pang transverse feed; sa halip, ang swing ng "copier-blank" na sistema ay ipinakilala. Samakatuwid, nagpatuloy ang trabaho sa paglikha ng caliper. Ang mga mekaniko ng Tula na sina Aleksey Surnin at Pavel Zakhava ay lumikha ng kanilang sariling caliper. Ang isang mas advanced na disenyo ng caliper, malapit sa moderno, ay nilikha ng English machine tool builder na si Maudsley, ngunit A.K. Nananatiling si Nartov ang unang nakahanap ng paraan upang malutas ang problemang ito.

Sa pangkalahatan, ang pagputol ng mga tornilyo ay matagal nang nanatiling isang mahirap na teknikal na gawain, dahil nangangailangan ito ng mataas na katumpakan at kasanayan. Matagal nang iniisip ng mga mekaniko kung paano gawing simple ang operasyong ito. Bumalik noong 1701, sa gawain ng C. Plume, isang paraan para sa pagputol ng mga turnilyo gamit ang isang primitive caliper ay inilarawan. Upang gawin ito, ang isang piraso ng tornilyo ay ibinebenta sa workpiece bilang isang shank. Ang pitch ng soldered screw ay dapat na katumbas ng pitch ng turnilyo na gupitin sa workpiece. Pagkatapos ay na-install ang workpiece sa pinakasimpleng nababakas na kahoy na headstock; sinusuportahan ng headstock ang katawan ng workpiece, at ang isang soldered screw ay ipinasok sa likod. Kapag ang tornilyo ay pinaikot, ang kahoy na pugad ng tailstock ay durog sa hugis ng isang tornilyo at nagsilbi bilang isang nut, bilang isang resulta kung saan ang buong workpiece ay lumipat patungo sa headstock. Ang feed sa bawat rebolusyon ay tulad na pinapayagan nito ang nakapirming pamutol na putulin ang tornilyo na may kinakailangang pitch. Ang isang katulad na uri ng aparato ay nasa turnilyo-cutting lathe ng 1785, na kung saan ay ang agarang hinalinhan ng Maudsley machine. Dito, ang threading, na nagsilbi bilang isang modelo para sa tornilyo na ginawa, ay inilapat nang direkta sa suliran, na humawak sa workpiece at itinakda ito sa pag-ikot. (Ang spindle ay tinatawag na umiikot na baras ng isang lathe na may isang aparato para sa pag-clamping ng workpiece.) Ginawa nitong posible na putulin ang mga turnilyo sa pamamagitan ng makina: pinaikot ng manggagawa ang workpiece, na, dahil sa thread ng spindle, tulad ng sa ang Plume fixture, ay nagsimulang gumalaw na may kaugnayan sa isang nakapirming pait, na hawak ng manggagawa sa isang stick. Sa ganitong paraan, nakuha ang isang thread na eksaktong tumutugma sa thread ng spindle. Gayunpaman, ang katumpakan at pagiging tuwid ng pagproseso dito ay nakasalalay lamang sa lakas at tigas ng kamay ng manggagawang gumagabay sa tool. Ito ay isang malaking abala. Bilang karagdagan, ang thread sa spindle ay 8-10 mm lamang, na pinapayagan lamang na maputol ang napakaikling mga turnilyo.

Ikalawang kalahati ng ika-18 siglo sa industriya ng kagamitan sa makina ay minarkahan ng isang matalim na pagtaas sa saklaw ng mga tool sa makina ng pagputol ng metal at ang paghahanap para sa isang kasiya-siyang pamamaraan para sa isang unibersal na lathe na maaaring magamit para sa iba't ibang layunin.

Noong 1751, nagtayo si J. Vaucanson ng isang makina sa France, na, ayon sa teknikal na data nito, ay mukhang isang unibersal. Ito ay gawa sa metal, may malakas na frame, dalawang metal center, dalawang V-shaped na gabay, isang tansong suporta na nagbibigay ng mekanisadong paggalaw ng tool sa pahaba at nakahalang direksyon. Kasabay nito, ang makinang ito ay walang workpiece clamping system sa chuck, bagama't ang device na ito ay umiral sa ibang mga disenyo ng makina. Naglaan ito para sa pangkabit ng workpiece lamang sa mga sentro. Ang distansya sa pagitan ng mga sentro ay maaaring baguhin sa loob ng 10 cm. Samakatuwid, ang mga bahagi lamang na humigit-kumulang sa parehong haba ang maaaring iproseso sa makina ng Vaucanson.

Noong 1778, ang Englishman na si D. Ramedon ay nakabuo ng dalawang uri ng threading machine. Sa isang makina, gumagalaw ang isang tool sa paggupit ng brilyante sa isang umiikot na workpiece kasama ang mga parallel na gabay, ang bilis nito ay itinakda sa pamamagitan ng pag-ikot ng isang reference screw. Ang mga mapagpapalit na gear ay naging posible upang makakuha ng mga thread na may iba't ibang mga pitch. Ang pangalawang makina ay naging posible upang makagawa ng mga thread na may iba't ibang mga pitch sa mga bahagi na mas mahaba kaysa sa haba ng pamantayan. Ang pamutol ay gumagalaw kasama ang workpiece sa tulong ng isang string na sugat sa paligid ng gitnang susi.

Noong 1795, ang Pranses na mekaniko na si Senot ay gumawa ng isang dalubhasang lathe para sa pagputol ng mga turnilyo. Nagbigay ang taga-disenyo ng mga mapagpapalit na gear, isang malaking lead screw, at isang simpleng mechanized caliper. Ang makina ay walang anumang mga dekorasyon na ginamit ng mga masters upang palamutihan ang kanilang mga produkto noon.

Lath MaudsleyAng naipon na karanasan ay naging posible sa pagtatapos ng ika-18 siglo upang lumikha ng isang unibersal na lathe, na naging batayan ng mechanical engineering. Si Henry Maudsley ang naging may-akda nito. Noong 1794, lumikha siya ng isang disenyo ng caliper na sa halip ay hindi perpekto. Noong 1798, na itinatag ang kanyang sariling pagawaan para sa paggawa ng mga tool sa makina, makabuluhang pinahusay niya ang caliper, na naging posible upang lumikha ng isang bersyon ng isang unibersal na lathe. Noong 1800, pinahusay ni Maudsley ang makinang ito, at pagkatapos ay lumikha ng pangatlong bersyon na naglalaman ng lahat ng elementong mayroon ngayon ang mga screw-cutting lathes. Kasabay nito, makabuluhan na naunawaan ni Maudsley ang pangangailangan na pag-isahin ang ilang uri ng mga bahagi at siya ang unang nagpakilala sa standardisasyon ng mga thread sa mga turnilyo at mani. Nagsimula siyang gumawa ng mga set ng gripo at namatay para sa threading.

Roberts lathe R. Roberts ay isa sa mga estudyante at kahalili ni Maudsley. Pinahusay niya ang lathe sa pamamagitan ng paglalagay ng lead screw sa harap ng kama, nagdagdag ng gear enumeration, inilipat ang control knobs sa front panel ng makina, na ginawang mas maginhawang patakbuhin ang makina. Ang makinang ito ay gumana hanggang 1909.

Isa pa Dating empleyado Maudsley - Gumawa si D. Clement ng frontal lathe para sa pagproseso ng malalaking bahagi ng diameter. Isinaalang-alang niya iyon pare-pareho ang bilis pag-ikot ng bahagi at pare-pareho ang rate ng feed habang gumagalaw ang pamutol mula sa paligid patungo sa gitna, bababa ang bilis ng pagputol, at lumikha ng isang sistema ng pagtaas ng bilis.

Noong 1835, inimbento ni D. Whitworth ang awtomatikong pagpapakain sa nakahalang direksyon, na nauugnay sa longitudinal feed mechanism. Nakumpleto nito ang pangunahing pagpapabuti ng kagamitan sa pagliko.

Ang susunod na yugto ay ang automation ng lathes. Dito ang palad ay pag-aari ng mga Amerikano. Sa Estados Unidos, nagsimula ang pag-unlad ng teknolohiyang metalworking sa ibang pagkakataon kaysa sa Europa. Mga makinang Amerikano noong unang kalahati ng ika-19 na siglo. makabuluhang mas mababa sa Maudsley machine.

Sa ikalawang kalahati ng siglo XIX. medyo mataas na ang kalidad ng mga tool sa makinang Amerikano. Ang mga kagamitan sa makina ay ginawa nang maramihan, at ipinakilala ang ganap na pagpapalit ng mga bahagi at bloke na ginawa ng isang kumpanya. Kapag ang isang bahagi ay nasira, sapat na upang isulat ang isang katulad na bahagi mula sa pabrika at palitan ang sirang bahagi ng isang buo nang walang anumang pagsasaayos.

Sa ikalawang kalahati ng siglo XIX. Ang mga elemento ay ipinakilala upang matiyak ang kumpletong mekanisasyon ng pagproseso - isang awtomatikong yunit ng feed sa parehong mga coordinate, isang perpektong sistema para sa pangkabit ng cutter at mga bahagi. Ang mga kondisyon ng pagputol at pagpapakain ay mabilis na nagbago at walang labis na pagsisikap. Ang mga lathe ay may mga elemento ng automation - awtomatikong paghinto ng makina kapag naabot ang isang tiyak na sukat, isang sistema para sa awtomatikong pagkontrol sa bilis ng pagliko sa harap, atbp.

Gayunpaman, ang pangunahing tagumpay ng industriya ng tool sa makina ng Amerika ay hindi ang pagbuo ng tradisyonal na lathe, ngunit ang paglikha ng pagbabago nito - ang turret. Kaugnay ng pangangailangang gumawa ng mga bagong maliliit na armas (revolver), si S. Fitch noong 1845 ay nagdisenyo at nagtayo ng turret machine na may walong cutting tools sa turret. Ang mabilis na pagbabago ng tool ay kapansin-pansing nagpapataas ng produktibidad ng makina sa paggawa ng mga serial na produkto. Ito ay isang seryosong hakbang patungo sa paglikha ng mga awtomatikong makina. Mga espesyal na alok para sa unibersal na lathe! Magmadali!

Sa woodworking, lumitaw na ang mga unang awtomatikong makina: noong 1842 ang naturang awtomatikong makina ay itinayo ni K. Vipil, at noong 1846 ni T. Sloan.

Ang unang unibersal na awtomatikong lathe ay naimbento noong 1873 ni Chr. Spencer.

Manu-manong rope lathe na may flywheel

Foot operated lathe

Manu-manong Lathe

Foot operated lathe

Jigsaw na may manual drive

Jigsaw machine

Jigsaw machine

Jigsaw machine

Jigsaw machine

Jigsaw machine

Jigsaw machine

Jigsaw machine na minamaneho ng de-koryenteng motor

Circular saw na may foot drive

Mobile isang circular saw Isang lathe na halos ganap na gawa sa kahoy sa imahe ng mga lumang makina:

Lathe na may foot drive (pangkalahatang view)