Ang papel ng tubig sa modernong teknolohiya ng produksyon. Abstract: Mga progresibong teknolohiya

Tubig at ang papel nito sa industriyal na produksyon

Ang tubig ay may pangunahing kahalagahan sa mga proseso ng paglitaw ng buhay sa Earth at ang patuloy na pagpapanatili nito, dahil ito ang tubig na bumubuo sa klima, at kinakailangan din ito para sa mga prosesong kemikal na nagaganap sa mga katawan ng mga tao at hayop. Ang papel na ginagampanan ng tubig sa buhay ng mga tao ay hindi matataya. Ang mga pangunahing mamimili ng sariwang tubig ay kinabibilangan ng: Agrikultura, industriya, kabilang ang enerhiya at mga kagamitan. Sa pang-industriya na produksyon, ang pinaka-water-intensive ay kemikal, pulp at papel at industriyang metalurhiko. Kaya, ang produksyon ng 1 tonelada ng synthetic fiber ay nangangailangan ng 2500...5000, plastic - 500...1000, papel - 400...800, bakal at cast iron - 160...200 m3 ng tubig. Para sa mga layuning pang-industriya iba't ibang mga mapagkukunan Mula 8 hanggang 20% ng lahat ng tubig na ginagamit sa mundo ay natupok, kung saan higit sa 85% ng tubig ay natupok sa mga proseso ng paglamig. Ang natitira ay natupok sa mga proseso ng paghuhugas, gas scrubbing, para sa hydraulic transport at bilang isang solvent. Tinatayang kalahating milyong litro ng tubig ang ginagamit upang makagawa ng bawat pampasaherong sasakyan; kasama sa halagang ito ang parehong nasayang na tubig at muling nagamit na tubig.

Naka-on sa sandaling ito Ang kalidad ng tubig sa iba't ibang mga rehiyon ng bansa ay maaaring mag-iba nang malaki (lahat ito ay nakasalalay sa populasyon, ilog, drains, pagkakaroon ng malalaking negosyo), ngunit sa pangkalahatan ang tubig ay hindi maaaring magyabang ng mataas na kalidad. Upang mapabuti ang kalidad ng paglilinis ng tubig, kinakailangang gamitin ang mga pinakamodernong teknolohiya, at gawing tunay na komprehensibo ang proseso ng paglilinis at magsagawa ng paggamot sa tubig. Sa panahon ng paggawa at pagpapalabas ng mga produkto, tinutukoy ng kalidad ng tubig ang mga katangian ng panghuling produkto. Ito ay nakakamit alinman sa pamamagitan ng pag-alis ng mga sangkap na nakakapinsala sa kagamitan na ginamit o ang tapos na produkto mula sa tubig, o sa pamamagitan ng paglamig. Ang inihandang tubig, pagkatapos sumailalim sa paglilinis ng kemikal at (o) paglamig sa mga kagamitang pang-industriya, ay direktang pumapasok sa ikot ng produksyon.

Pang-industriya na paggamot ng tubig.

Ang paggamot sa tubig ay isang cycle ng mga hakbang sa paglilinis ng tubig, na isinasagawa gamit ang mga softening unit, deferrization unit, pati na rin ang paggamit ng sorption, sedimentation unit at UV disinfectant. Gamit ang mga katulad na automated na kagamitan para sa pang-industriya na paggamot ng tubig, posible na gawing halos tuluy-tuloy na proseso ang paggamot ng tubig na hindi nagpapabagal sa produksyon at nagbibigay ng lahat ng mga yugto ng trabaho sa tubig ng kinakailangang kalidad.

Tinutukoy ng mga eksperto ang mga sumusunod na pangunahing problemang kinakaharap ng pang-industriya na paggamot sa tubig: tigas ng tubig, malaking numero impurities, kulay, swing, presensya ng bacteria at virus, iba pang contaminants. Ang pang-industriya na paggamot sa tubig ay maaaring magsama ng ilang mga hakbang sa paglilinis. Ang isa sa mga pangunahing negatibong katangian ng tubig ay ang mataas na nilalaman ng bakal, na nakakaapekto sa parehong pagpapatakbo ng kagamitan gamit ang tubig at kalusugan ng tao (kung ito ay, halimbawa, ang industriya ng pagkain), dahil ang pag-ulan ay nananatili sa katawan sa loob ng mahabang panahon at nakakaapekto sa pang-araw-araw na paggana nito.

Ang pang-industriya na paggamot sa tubig ay hindi lamang isang makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng mga gawang produkto at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan, ngunit din ng pagbawas sa epekto ng mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga nakakapinsalang drains. Ang pangunahing layunin ng pang-industriya na paggamot ng tubig ay ang paglilinis ng tubig para sa mga negosyo at pasilidad na may malaking pagkonsumo ng tubig bawat araw. Ang paglilinis ng tubig, depende sa mga kinakailangan ng mamimili, ay gumagamit ng pangkalahatan at karagdagang paglilinis. Kasama sa pangkalahatang paglilinis ang pag-alis ng mga bakal at hardness salt. Ang post-treatment ay ang desalination ng tubig at ang kumpletong paglambot nito.

Upang magbigay ng tubig sa mga negosyo na tumaas ang mga kinakailangan para sa kalidad ng tubig, tulad ng: mga institusyong medikal, mga pasilidad sa parmasyutiko at pagkain, mga sport complex at mga institusyon ng mga bata, ginagamit ang isang multi-stage na sistema ng paglilinis. Ngayon halos lahat ng mga negosyo ng pagkain at karne at pagawaan ng gatas sa Russian Federation ay muling itinatayo at pinapalitan ang pagod o hindi na ginagamit na kagamitan ng mga bagong modelo ng imported at Russian production. Kaugnay nito, ang diskarte sa pinagmumulan ng tubig na ibinibigay sa buong lungsod o iba pang mga network ng supply ng tubig ay makabuluhang nagbabago. Pangkalahatang layunin, o tubig na nagmumula sa mga balon ng artesian. Gumagamit ang mga system ng reagent water treatment para sirain ang mga mapanganib na microorganism na nasa tubig, desalting gamit ang reverse osmosis at ion exchange, gayundin ang mga selective ion exchange na teknolohiya.

Sa partikular na malalaking negosyo ng mabibigat na industriya, ang mga teknolohikal na siklo ay gumagamit ng kagamitan na nangangailangan ng paglamig sa panahon ng operasyon. Para sa mga layuning ito, ang mga naturang negosyo ay madalas na gumagamit ng mga recycled na sistema ng supply ng tubig, ngunit sa panahon ng pagpapatakbo ng mga sistemang ito, ang mga problema ay lumitaw sa komposisyon ng make-up na tubig at kontaminasyon ng mga recycled water effluent.

Pagpapaliban- isang proseso ng mabilis na paglilinis ng tubig gamit ang isang pangtanggal ng bakal, na ginawa sa dalawang pangunahing pagkakaiba-iba. Ang mga espesyal na sangkap ay idinagdag sa ahente ng pagpapaliban ng reagent, na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at sa pang-industriya na paggamot ng tubig, upang mapabuti at mapabilis ang pagpapaliban. Ang isang reagent-free deferrizer para sa pang-industriya na paggamot ng tubig ay nagsasagawa ng paggamot sa tubig gamit ang catalytic na paraan.

Bilang karagdagan sa pag-alis ng bakal, kadalasang kasama ang pang-industriya na paggamot sa tubig paglambot ng tubig na isinasagawa gamit ang espesyal na kagamitan. Ang matigas na tubig ay hindi lamang kontraindikado para sa pag-inom; nang walang paggamot sa tubig, nakakaapekto rin ito sa pagpapatakbo ng kagamitan, dahil ang mga elemento ng pag-init ay mabilis na lumaki at kalaunan ay masira. Ang paglambot ng tubig sa panahon ng pang-industriya na paggamot ng tubig ay isinasagawa gamit ang paraan ng pagpapalitan ng ion, paglambot ng reagent o nanofiltration, na, kahit na may tuluy-tuloy na paggamot sa tubig, ay nakayanan ang mga ion ng calcium at magnesium, na nakakasira para sa kasunod na kagamitan sa paggamot ng tubig.

Minsan may kailangan paggamot ng tubig sa pamamagitan ng paglilinis ng tubig mula sa malalaking natitirang elemento, impurities o nakikitang mga particle. Para sa naturang paggamot ng tubig, ginagamit ang mga espesyal na halaman ng sedimentation upang alisin ang buhangin, kalawang o iba pang mga materyales mula sa gripo ng tubig o tubig ng balon. Iyon ay, ang teknolohiya ng sedimentation ay tumatalakay sa mekanikal na paggamot ng tubig, na mahalaga, halimbawa, para sa mga kagamitan at iba't ibang mga negosyo.

Para sa isang bilang ng mga industriya, ang paglilinis ng tubig mula sa mga metal at iba't ibang mga asin ay hindi sapat, dahil may pangangailangan para sa ganap na pang-industriya na paggamot ng tubig upang alisin ang anuman, kahit na ang pinakamaliit, na mga dumi. Para sa layuning ito ginagamit ang mga ito sorption water treatment plant, na nag-specialize sa aktibong paglilinis ng wastewater at iba pang tubig mula sa mga maliliit na particle na 5 microns ang laki. Ang yugtong ito ng pang-industriya na paggamot ng tubig, bilang panuntunan, ay sumusunod sa isang mas magaspang na paglilinis ng tubig mula sa mga koloidal na dumi. Gumagana ang mga halaman sa pag-sorption ng tubig sa pamamagitan ng paggamit ng mga sintetikong fibrous na materyales gaya ng polyester petals at polypropylene thread.

Ang isang mahalagang yugto sa pang-industriya na paggamot ng tubig ay karagdagang paglilinis mula sa bakterya, mga virus at iba pang nakakapinsalang elemento, nakakaapekto sa pagganap ng tubig at ang potensyal nito para sa pagkonsumo at paggamit sa produksyon. Ang isa sa mga pinaka-modernong solusyon sa isyung ito ay mga ultraviolet lamp para sa pang-industriya na paggamot ng tubig. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga UV disinfectant sa paggamot ng tubig sa mga negosyo Industriya ng Pagkain, kung saan ang pag-alis ng mga mapaminsalang elemento at paglilinis ng tubig ay sapilitan para sa simpleng kaligtasan at seguridad ng panghuling produkto.

Kasama rin ang pang-industriya na paggamot sa tubig ang kahalagahan ng pagsubaybay sa acid-base indicator ng tubig. Halimbawa, isang likido na may mataas na lebel Ang pH ay negatibong nakakaapekto sa kagamitan, na nasisira kapag gumagamit ng tubig na hindi sumailalim sa paggamot sa tubig sa mahabang panahon. Bukod dito, ang hindi balanseng tubig ay nakakapinsala sa kalusugan, at maraming mga kemikal na proseso sa tubig na hindi sumailalim sa paggamot sa tubig at pagbabalanse ng mga tagapagpahiwatig ng acid-base ay imposible o hindi nangyayari nang buong lakas. Kaya, ang paunang paggamot ng tubig mula sa mga acid at normalisasyon ng mga antas ng pH ay titiyakin ang kaligtasan ng mga kagamitan (kabilang ang iba pang mga kagamitan sa paggamot ng tubig) at isang makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng tubig mismo.

Sa ngayon, ang problema sa paglilinis ng tubig ay nagiging mas kagyat. Nalalapat ito sa parehong pagdalisay ng tubig na inumin at paggamot ng tubig ng mga pang-industriyang negosyo. Siyempre, ang iba't ibang mga industriya ay nangangailangan ng isa o ibang antas ng paglilinis ng tubig. Ngunit sa anumang kaso, kung kinakailangan, kumuha ng tubig sa iyong sarili pinakamahusay na kalidad, nang walang mga impurities ng mga asing-gamot at iba pang mga bahagi, ang maginoo na pagsasala lamang ay ganap na hindi sapat.

Mga makabagong teknolohiya batay sa prinsipyo ng reverse osmosis, pinapayagan nila ang paglilinis ng tubig sa antas ng molekular. At palayain ito hindi lamang mula sa mga asing-gamot, kundi pati na rin mula sa iba't ibang uri mga organikong compound, kabilang ang mga virus at bakterya. Ang desalting ng tubig, o demineralization, ay isang napakahalagang pisikal na proseso ng pag-alis ng mga asin kapag gumagamit ng tubig sa mga teknolohikal na proseso ng mga boiler house, steam generator, pagkain, medikal at iba pang mga instalasyon, upang maiwasan ang laki at mabilis na pagkasira ng kagamitan. Dahil sa desalting, binabawasan ng paggamot ng tubig ang konsentrasyon ng mga asing-gamot at mineral sa isang partikular na halaga, at ginagawang angkop ang pinagmumulan ng tubig bilang inumin, pampalamig, o teknolohikal na likido.

Ang forward osmosis ay ginagamit upang gumamit ng mga lamad na may kakayahang pahintulutan lamang ang mga molekula ng tubig na dumaan, habang pinapanatili ang lahat ng iba pang mga molekula. Sa pamamagitan ng paghahati ng naturang lamad, halimbawa, dalawang nakikipag-usap na mga sisidlan na may higit pa o mas kaunti malinis na tubig, makikita mo na ang antas ng tubig sa isang sisidlan na may mas kaunting dalisay na tubig ay tataas sa paglipas ng panahon. Mangyayari ito dahil sa ang katunayan na ang mga molekula ng tubig lamang ang dadaloy sa lamad, sinusubukang balansehin ang konsentrasyon sa parehong mga sisidlan. Ito ang phenomenon ng direct osmosis. Ito ay lohikal na sumusunod na kung lumikha ka ng presyon sa isang "mas maruming" sisidlan, ang mga molekula ng tubig ay dadaloy, sa kabaligtaran, sa isang "mas malinis" na sisidlan, na ginagawang mas malinis ang tubig. At ito ang prinsipyo ng reverse osmosis.

Kaya, gamit ang naturang mga lamad kasama ang mga filter ng pre-treatment, posible na lumikha ng isang napakahusay na sistema ng paggamot ng tubig para sa mga negosyo batay sa prinsipyo ng reverse osmosis. Sa madaling salita, ang proseso ng reverse osmosis ay batay sa pagpasa ng tubig sa pamamagitan ng isang lamad mula sa isang mas puspos na solusyon ng asin patungo sa isang hindi gaanong puspos na solusyon sa ilalim ng impluwensya ng isang presyon na lumampas sa pagkakaiba sa mga halaga ng osmotic pressure sa parehong mga solusyon.

Paggamit ng recycled na tubig.

Ang masinsinang pag-unlad ng industriya at produksyon ng agrikultura, isang pagtaas sa antas ng pagpapabuti ng mga lungsod at bayan, at makabuluhang paglaki ng populasyon ay humantong sa isang kakulangan at matalim na pagkasira sa kalidad ng mga mapagkukunan ng tubig sa halos lahat ng mga rehiyon ng Russia sa mga nakaraang dekada.

Ang isa sa mga pangunahing paraan upang matugunan ang mga pangangailangan ng lipunan para sa tubig ay ang engineering reproduction ng mga mapagkukunan ng tubig, i.e. kanilang pagpapanumbalik at pagtaas hindi lamang sa quantitatively, ngunit din sa qualitatively.

Ang mga prospect para sa makatwirang pagpaparami ng teknolohikal na pagkonsumo ng tubig ay nauugnay sa paglikha ng re-sequential, recycling at closed water supply system sa mga negosyo. Ang mga ito ay batay sa kamangha-manghang pag-aari ng tubig, na nagpapahintulot na huwag baguhin ang pisikal na kakanyahan nito pagkatapos makilahok sa mga proseso ng produksyon.

Ang industriya ng Russia ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng pag-unlad ng mga sistema ng pag-recycle ng supply ng tubig, dahil sa kung saan ang pag-save ng sariwang tubig na ginugol sa produksyon ay nangangailangan ng average na 78%. Ang pinakamahusay na mga tagapagpahiwatig ng paggamit ng mga circulating system ay sa mga industriya ng gas (97%), oil refining (95%), ferrous metalurgy (94%), kemikal at petrochemical (91%) na industriya, at mechanical engineering (85%).

Ang pinakamataas na pagkonsumo ng tubig sa nagpapalipat-lipat at muling pagkakasunod-sunod na mga sistema ng supply ng tubig ay tipikal para sa mga rehiyong pang-ekonomiya ng Ural, Central, Volga at West Siberian. Sa Russia sa kabuuan, ang ratio ng mga volume ng sariwang at recycled na paggamit ng tubig ay 35.5 at 64.5%, ayon sa pagkakabanggit.

Ang malawakang pagpapakilala ng mga advanced na sistema ng sirkulasyon ng tubig (kahit na mga sarado) ay hindi lamang malulutas ang problema ng suplay ng tubig sa mga mamimili, ngunit mapangalagaan din ang mga likas na mapagkukunan ng tubig sa isang kapaligiran na kapaligiran.

Paggamit ng natural na tubig sa Urals.

Malaking bulto ng tubig ang nauubos ng industriya, agrikultura, at Kamakailan lamang Ang pangangailangan ng tao para sa tubig para sa mga pangangailangan sa tahanan ay tumaas. Ngayon, sa 18,414 na ilog sa rehiyon, anim na ilog ang kasama sa listahan ng mga pinaka maruming bagay sa Russian Federation: ang basin ng mga ilog na Iset, V. Pyshma, Tura, Tavda, Chusovaya, Ufa.

Sa industriya, ang tubig ay ginagamit:

Para sa paglamig at pagpainit ng mga likido, mga gas at pinaghalong gas;
Bilang isang solvent;
Para sa paghahanda at paglilinis ng mga solusyon;
Para sa transportasyon ng mga materyales at hilaw na materyales sa pamamagitan ng mga tubo;
Para sa mga layunin ng thermal power, bilang singaw upang i-convert ang init o presyon;
Para sa pagtatapon ng basura, atbp.

Kung kinakailangan ng produksyon Purong tubig, ito ay kinuha mula sa sistema ng supply ng tubig. Sa mga kaso kung saan ang tubig ay maaaring hindi partikular na malinis, ang mga pabrika at pabrika ay gumagamit ng tubig ng ilog. Ang ganitong mga kakayahan ay ginagamit sa karamihan ng mga gilingan ng papel. Ang pagkonsumo ng tubig sa industriya ay umabot na sa napakalaking sukat. Ayon sa mga eksperto, ang hindi mababawi na pagkonsumo ng tubig ay humigit-kumulang 150 cubic meters. km bawat taon, iyon ay, 1% ng napapanatiling daloy ng tubig-tabang. Ayon sa mga kalkulasyon, ang pangangailangan para sa tubig sa Earth ay tataas ng average na 3.1% bawat taon hanggang sa taong 2000. Sa kasalukuyan, ang mga tao ay gumagamit ng 3,000 km ng sariwang tubig taun-taon.

Ang agrikultura ay bumubuo ng higit sa 2/3 ng pandaigdigang pagkonsumo ng tubig, at humigit-kumulang 17% ng lugar ng pananim sa mundo ay irigado. Sa kasalukuyan, humigit-kumulang 15 milyong mga lugar ang inookupahan sa ilalim ng mga pananim sa mundo. quad. km.

Ang napapanatiling pagsasaka sa mga Urals ay nangangailangan ng malaking pagkonsumo ng mga mapagkukunan ng tubig, sa kabila ng katotohanan na ang rehiyon ng Sverdlovsk ay may mababang pag-unlad ng mga teritoryo (hindi hihigit sa 13% ng buong teritoryo). (Dvinsky V.M., Bril A.B., Vidrevich M.B. Pamamahala sa kapaligiran)

Kaya, ang industriya ay gumagamit ng 150 km3 bawat taon.

Paggamit ng tubig sa industriya, pang-araw-araw na buhay at agrikultura

Sa istruktura ng pagtatapon ng tubig, 35% ang isinasaalang-alang ng lahat ng mga industriya, maliban sa heat at power engineering, 33% ay nasa heat and power engineering, 18% ay na-discharge mula sa mga na-reclaim na field at 14% ay na-discharge mula sa mga serbisyo ng munisipyo sa mga lungsod at mga pamayanan sa kanayunan.

Ang isa sa mga pangunahing mamimili ng tubig ay ang irigasyon na agrikultura - 190 m3/taon. Upang mapalago ang 1 tonelada ng koton, kinakailangan ang 4-5 libong m3 ng sariwang tubig, 1 tonelada ng bigas - 8 libong m3. Sa panahon ng patubig, karamihan sa tubig ay nasayang nang hindi na mababawi. Ang pagkonsumo ng tubig para sa irigasyon ay nakasalalay sa tatlong salik: mga lugar na may irigasyon, komposisyon ng pananim at teknolohiya ng patubig.

Ang pangunahing paraan ng pagtutubig ay pagwiwisik. Ang kahusayan ng mga sistema ng patubig ay hindi lalampas sa 0.6. Maraming tubig ang tumatagos sa mga kanal ng irigasyon, na nagpapataas ng lebel ng tubig sa lupa at nagdudulot ng salinization ng lupa. Ang pagkawala ng tubig ay makabuluhang nababawasan kapag gumagamit ng mga progresibong pamamaraan ng patubig: patubig na patak, patubig sa ilalim ng ibabaw at patubig na pinong dispersion. Ang pagpapabuti ng mga sistema ng irigasyon, pagkonkreto sa ilalim, at paggamit ng mga saradong drainage ay nakakatulong upang mapataas ang kahusayan ng mga sistemang ito, ngunit ang mga pamamaraang ito ay hindi pa ganap na ginagamit.

Ang pagkonsumo ng tubig sa munisipyo ay lumampas sa 20 km3/taon Ang antas ng pag-unlad ng suplay ng tubig sa munisipyo ay tinutukoy ng dalawang tagapagpahiwatig: ang pagkakaloob ng populasyon ng sentralisadong suplay ng tubig at ang halaga ng tiyak na pagkonsumo ng tubig. Ang isang mahalagang gawain ay bawasan ang pagkonsumo ng tubig sa gripo para sa mga teknikal na pangangailangan. Sa Moscow, halimbawa, ang industriya ay nagkakahalaga ng 25% ng tubig sa gripo na ibinibigay sa kabisera. Gayunpaman, hindi na kailangang gumamit ng inuming tubig para sa mga teknikal na pangangailangan. Upang gawin ito, kinakailangan upang palawakin ang network ng mga teknikal na pipeline ng tubig, na makabuluhang bawasan ang halaga ng natupok na tubig.

Ang pagkonsumo ng tubig sa industriya ay mataas (mga 90 km3/taon). Upang matunaw ang 1 toneladang bakal, 200-250 m3 ng tubig ang kailangan, 1 tonelada ng selulusa ay nangangailangan ng 1300 m3,... Mayroong mahusay na mga reserba para sa pag-save ng tubig sa industriya sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga advanced na teknolohikal na proseso. Halimbawa, sa mga lumang petrochemical plant para sa pagproseso ng 1t. ang langis ay kumokonsumo ng 18-22 m3 ng tubig, habang ang mga modernong halaman na may circulating water supply at air cooling system ay gumagamit ng humigit-kumulang 0.12 m3/taon.

Sa kasalukuyan, ang sitwasyon ay pinalala ng katotohanan na pagkatapos ng pagsasapribado ng karamihan ng mga negosyo, kabilang ang mga negosyong nagpaparumi sa kapaligiran, ang mga bagong may-ari ay walang sapat na pera upang magtayo o mag-modernize ng mga pasilidad sa paggamot.

Ang gawain ay natapos ng mag-aaral 11 V

Klase, gymnasium No. 1

Solodilov Dmitry.

P L A N

Tubig at ang papel nito sa industriyal na produksyon.

Pang-industriya na paggamot ng tubig.

Paggamit ng recycled na tubig.

Paglilinis ng mga drains.

Kaagnasan ng metal

Mga katangian ng mga proseso ng kaagnasan.

Mga uri ng pinsala sa kaagnasan.

Mga pamamaraan para sa pagprotekta sa mga metal mula sa kaagnasan.

Non-contact metalurgy.

Mga teknolohiya

Patuloy na proseso ng paggawa ng bakal. BUHANGIN.

Tubig at ang papel nito sa industriyal na produksyon.

Ang tubig ay may pangunahing kahalagahan sa mga proseso ng paglitaw ng buhay sa Earth at ang patuloy na pagpapanatili nito, dahil ito ang tubig na bumubuo sa klima, at kinakailangan din ito para sa mga prosesong kemikal na nagaganap sa mga katawan ng mga tao at hayop. Ang papel na ginagampanan ng tubig sa buhay ng mga tao ay hindi matataya. Ang mga pangunahing mamimili ng sariwang tubig ay kinabibilangan ng: agrikultura, industriya, kabilang ang enerhiya at mga kagamitan. Sa industriyal na produksyon, ang pinaka-tubig na industriya ay ang kemikal, pulp at papel at mga industriyang metalurhiko. Kaya, ang produksyon ng 1 tonelada ng sintetikong hibla ay nangangailangan ng 2500...5000, plastik - 500...1000, papel - 400...800, bakal at cast iron - 160...200 m3 ng tubig. Para sa mga layuning pang-industriya, mula 8 hanggang 20% ng lahat ng tubig na ginagamit sa mundo ay natupok mula sa iba't ibang mga mapagkukunan, kung saan higit sa 85% ng tubig ang natupok sa mga proseso ng paglamig. Ang natitira ay natupok sa mga proseso ng paghuhugas, gas scrubbing, para sa hydraulic transport at bilang isang solvent. Tinatayang kalahating milyong litro ng tubig ang ginagamit upang makagawa ng bawat pampasaherong sasakyan; kasama sa halagang ito ang parehong nasayang na tubig at muling nagamit na tubig.

Sa ngayon, ang kalidad ng tubig sa iba't ibang mga rehiyon ng bansa ay maaaring mag-iba nang malaki (lahat ito ay nakasalalay sa populasyon, mga ilog, mga kanal, ang pagkakaroon ng malalaking negosyo), ngunit sa pangkalahatan ang tubig ay hindi maaaring magyabang ng mataas na kalidad. Upang mapabuti ang kalidad ng paglilinis ng tubig, kinakailangang gamitin ang mga pinakamodernong teknolohiya, at gawing tunay na komprehensibo ang proseso ng paglilinis at magsagawa ng paggamot sa tubig. Sa panahon ng paggawa at pagpapalabas ng mga produkto, tinutukoy ng kalidad ng tubig ang mga katangian ng panghuling produkto. Ito ay nakakamit alinman sa pamamagitan ng pag-alis ng mga sangkap na nakakapinsala sa kagamitan na ginamit o ang tapos na produkto mula sa tubig, o sa pamamagitan ng paglamig. Ang inihandang tubig, pagkatapos sumailalim sa paglilinis ng kemikal at (o) paglamig sa mga kagamitang pang-industriya, ay direktang pumapasok sa ikot ng produksyon.

Pang-industriya na paggamot ng tubig.

Tinutukoy ng mga eksperto ang mga sumusunod na pangunahing problema na kinakaharap ng pang-industriya na paggamot sa tubig: katigasan ng tubig, isang malaking bilang ng mga dumi, kulay, pag-indayog, pagkakaroon ng bakterya at mga virus, at iba pang mga kontaminante. Ang pang-industriya na paggamot sa tubig ay maaaring magsama ng ilang mga hakbang sa paglilinis. Ang isa sa mga pangunahing negatibong katangian ng tubig ay ang mataas na nilalaman ng bakal, na nakakaapekto sa parehong pagpapatakbo ng kagamitan gamit ang tubig at kalusugan ng tao (kung ito ay, halimbawa, ang industriya ng pagkain), dahil ang pag-ulan ay nananatili sa katawan sa loob ng mahabang panahon at nakakaapekto sa pang-araw-araw na paggana nito.

Ang pang-industriya na paggamot sa tubig ay hindi lamang isang makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng mga gawang produkto at pagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng kagamitan, ngunit din ng pagbawas sa epekto ng mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran sa pamamagitan ng pagbabawas ng mga nakakapinsalang drains. Ang pangunahing layunin ng pang-industriya na paggamot ng tubig ay ang paglilinis ng tubig para sa mga negosyo at pasilidad na may mataas na pagkonsumo ng tubig bawat araw. Ang paglilinis ng tubig, depende sa mga kinakailangan ng mamimili, ay gumagamit ng pangkalahatan at karagdagang paglilinis. Kasama sa pangkalahatang paglilinis ang pag-alis ng mga bakal at hardness salt. Ang post-treatment ay ang desalination ng tubig at ang kumpletong paglambot nito.

Upang matustusan ang tubig sa mga negosyo na may mataas na pangangailangan sa kalidad ng tubig, tulad ng mga institusyong medikal, mga pasilidad sa parmasyutiko at pagkain, mga sports complex at mga institusyon ng mga bata, ginagamit ang isang multi-stage na sistema ng paglilinis. Ngayon halos lahat ng mga negosyo ng pagkain at karne at pagawaan ng gatas sa Russian Federation ay muling itinatayo at pinapalitan ang pagod o hindi na ginagamit na kagamitan ng mga bagong modelo ng imported at Russian production. Kaugnay nito, ang diskarte sa pinagmumulan ng tubig na ibinibigay sa buong lungsod o iba pang pangkalahatang layunin ng mga network ng supply ng tubig, o tubig na nagmumula sa mga artesian well, ay makabuluhang nagbabago. Gumagamit ang mga system ng reagent water treatment para sirain ang mga mapanganib na microorganism na nasa tubig, desalting gamit ang reverse osmosis at ion exchange, gayundin ang mga selective ion exchange na teknolohiya.

Ang deferrization ay isang proseso ng mabilis na paglilinis ng tubig gamit ang isang deferrizer, na ginawa sa dalawang pangunahing pagkakaiba-iba. Ang mga espesyal na sangkap ay idinagdag sa ahente ng pagpapaliban ng reagent, na ginagamit sa pang-araw-araw na buhay at sa pang-industriya na paggamot ng tubig, upang mapabuti at mapabilis ang pagpapaliban. Ang isang reagent-free deferrizer para sa pang-industriya na paggamot ng tubig ay nagsasagawa ng paggamot sa tubig gamit ang catalytic na paraan.

Bilang karagdagan sa pag-alis ng bakal, ang pang-industriya na paggamot sa tubig ay kadalasang nagsasangkot ng paglambot ng tubig, na isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan. Ang matigas na tubig ay hindi lamang kontraindikado para sa pag-inom; nang walang paggamot sa tubig, nakakaapekto rin ito sa pagpapatakbo ng kagamitan, dahil ang mga elemento ng pag-init ay mabilis na lumaki at kalaunan ay masira. Ang paglambot ng tubig sa panahon ng pang-industriya na paggamot ng tubig ay isinasagawa gamit ang paraan ng pagpapalitan ng ion, paglambot ng reagent o nanofiltration, na, kahit na may tuluy-tuloy na paggamot sa tubig, ay nakayanan ang mga ion ng calcium at magnesium, na nakakasira para sa kasunod na kagamitan sa paggamot ng tubig.

Minsan may pangangailangan para sa paggamot ng tubig sa pamamagitan ng paglilinis ng tubig mula sa malalaking natitirang elemento, mga impurities o nakikitang mga particle. Para sa naturang paggamot ng tubig, ginagamit ang mga espesyal na halaman ng sedimentation upang alisin ang buhangin, kalawang o iba pang mga materyales mula sa gripo ng tubig o tubig ng balon. Iyon ay, ang teknolohiya ng sedimentation ay tumatalakay sa mekanikal na paggamot ng tubig, na mahalaga, halimbawa, para sa mga kagamitan at iba't ibang mga negosyo.

Para sa isang bilang ng mga industriya, ang paglilinis ng tubig mula sa mga metal at iba't ibang mga asin ay hindi sapat, dahil may pangangailangan para sa ganap na pang-industriya na paggamot ng tubig upang alisin ang anuman, kahit na ang pinakamaliit, mga dumi. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga sorption water treatment plant, na nag-specialize sa aktibong paglilinis ng basura at iba pang tubig mula sa naayos na maliliit na particle na 5 microns ang laki. Ang yugtong ito ng pang-industriya na paggamot ng tubig, bilang panuntunan, ay sumusunod sa isang mas magaspang na paglilinis ng tubig mula sa mga koloidal na dumi. Gumagana ang mga halaman sa pag-sorption ng tubig sa pamamagitan ng paggamit ng mga sintetikong fibrous na materyales gaya ng polyester petals at polypropylene thread.

Ang isang mahalagang yugto sa pang-industriya na paggamot ng tubig ay ang karagdagang paglilinis mula sa bakterya, mga virus at iba pang mga nakakapinsalang elemento na nakakaapekto sa pagganap ng tubig at ang kakayahang magamit at magamit sa produksyon. Ang isa sa mga pinaka-modernong solusyon sa isyung ito ay mga ultraviolet lamp para sa pang-industriya na paggamot ng tubig. Pinapayagan nito ang paggamit ng mga UV disinfectant sa paggamot ng tubig sa mga negosyo sa industriya ng pagkain, kung saan ang pag-alis ng mga mapaminsalang elemento at paglilinis ng tubig ay sapilitan para sa simpleng kaligtasan at integridad ng huling produkto.

Ang pang-industriya na paggamot sa tubig ay nagpapahiwatig din ng kahalagahan ng pagsubaybay sa mga tagapagpahiwatig ng acid-base ng tubig. Halimbawa, ang isang likido na may mataas na antas ng pH ay negatibong nakakaapekto sa kagamitan, na nasisira kapag gumagamit ng tubig na hindi sumasailalim sa paggamot sa tubig sa loob ng mahabang panahon. Bukod dito, ang hindi balanseng tubig ay nakakapinsala sa kalusugan, at maraming mga kemikal na proseso sa tubig na hindi sumailalim sa paggamot sa tubig at pagbabalanse ng mga tagapagpahiwatig ng acid-base ay imposible o hindi nangyayari nang buong lakas. Kaya, ang paunang paggamot ng tubig mula sa mga acid at normalisasyon ng mga antas ng pH ay titiyakin ang kaligtasan ng mga kagamitan (kabilang ang iba pang mga kagamitan sa paggamot ng tubig) at isang makabuluhang pagpapabuti sa kalidad ng tubig mismo.

Sa ngayon, ang problema sa paglilinis ng tubig ay nagiging mas kagyat. Nalalapat ito sa parehong pagdalisay ng tubig na inumin at paggamot ng tubig ng mga pang-industriyang negosyo. Siyempre, ang iba't ibang mga industriya ay nangangailangan ng isa o ibang antas ng paglilinis ng tubig. Ngunit sa anumang kaso, kung kinakailangan upang makakuha ng tubig ng pinakamahusay na kalidad, nang walang mga impurities ng mga asing-gamot at iba pang mga bahagi, ang maginoo na pagsasala lamang ay ganap na hindi sapat.

Ang mga modernong teknolohiya batay sa prinsipyo ng reverse osmosis ay ginagawang posible upang linisin ang tubig sa antas ng molekular. At palayain ito hindi lamang mula sa mga asing-gamot, kundi pati na rin mula sa iba't ibang uri ng mga organikong compound, kabilang ang mga virus at bakterya. Ang desalting ng tubig, o demineralization, ay isang napakahalagang pisikal na proseso ng pag-alis ng mga asin kapag gumagamit ng tubig sa mga teknolohikal na proseso ng mga boiler house, steam generator, pagkain, medikal at iba pang mga instalasyon, upang maiwasan ang laki at mabilis na pagkasira ng kagamitan. Dahil sa desalting, binabawasan ng paggamot ng tubig ang konsentrasyon ng mga asing-gamot at mineral sa isang partikular na halaga, at ginagawang angkop ang pinagmumulan ng tubig bilang inumin, pampalamig, o teknolohikal na likido.

Ang forward osmosis ay ginagamit upang gumamit ng mga lamad na may kakayahang pahintulutan lamang ang mga molekula ng tubig na dumaan, habang pinapanatili ang lahat ng iba pang mga molekula. Sa pamamagitan ng paghihiwalay, halimbawa, dalawang nakikipag-ugnayang sisidlan na may higit o mas kaunting dalisay na tubig na may tulad na lamad, makikita mo na ang antas ng tubig sa sisidlan na may mas kaunting dalisay na tubig ay tataas sa paglipas ng panahon. Mangyayari ito dahil sa ang katunayan na ang mga molekula ng tubig lamang ang dadaloy sa lamad, sinusubukang balansehin ang konsentrasyon sa parehong mga sisidlan. Ito ang phenomenon ng direct osmosis. Ito ay lohikal na sumusunod na kung lumikha ka ng presyon sa isang "mas maruming" sisidlan, ang mga molekula ng tubig ay dadaloy, sa kabaligtaran, sa isang "mas malinis" na sisidlan, na ginagawang mas malinis ang tubig. At ito ang prinsipyo ng reverse osmosis.

Paggamit ng recycled na tubig.

Paggamot ng wastewater.

Seryoso ang domestic wastewater treatment problema sa kapaligiran malalaking lungsod, samakatuwid ito ay binibigyan ng malaking lugar sa mga hakbang sa pangangalaga sa kapaligiran.

Ang isang magandang kinabukasan ay hinuhulaan para sa mga teknolohiya sa paggamot sa biyolohikal, na kinasasangkutan ng pagproseso ng dumi sa alkantarilya ng mga mikroorganismo na nagko-convert sa pinagmumulan ng materyal sa mga compound na pangkalikasan. Ang mga naprosesong sangkap ay idineposito sa anyo ng putik, at ang purified na tubig, na puspos ng oxygen, ay ipinadala pa.

Ang biyolohikal na paggamot ng basura sa bahay ay nagaganap sa ilalim ng natural o artipisyal na nilikhang mga kondisyon. Sa ilalim ng mga natural na kondisyon, ang lahat ng mga proseso ay nagaganap sa tubig o sa lupa - sa mga bioponds, o sa mga filtration field. Espesyal ang mga field sa pag-filter lupain malaking lugar, kadalasang may mabuhanging lupa. Sa kasalukuyan, sila ay ginagamit nang mas kaunti at mas kaunti, dahil ang mga naturang patlang ay kumukuha ng maraming espasyo at ani mabaho. Ang mga biopond ay mas madalas na ginagamit para sa karagdagang paglilinis sa tag-araw - ang mga ito ay pinaka-kanais-nais para sa buhay ng bakterya.

Sa mga artipisyal na kundisyon, ginagamit ang iba't ibang biofilters, septic tank at aeration tank (mga pasilidad ng aeration treatment) - kapwa nang paisa-isa at sa iba't ibang kumbinasyon. Sa ilalim ng mga artipisyal na kondisyon, ang paglilinis ay mas mabilis, at ang automated na proseso ay lubos na pinapasimple ang bagay.

Para sa maliliit na istruktura na matatagpuan nang paisa-isa, mas maginhawang gumamit ng maliliit na sistema, halimbawa, mga lokal na halaman sa paggamot. Ang basurang likido ay kinokolekta sa isang maliit na tangke ng septic, kung saan nagaganap ang pangunahing paggamot, at pagkatapos ay ipinapadala ang tubig istraktura sa ilalim ng lupa sa pamamagitan ng espesyal na inihanda na lupa. Ang mga tangke ng septic ay nag-iiba sa dami at bilang ng mga silid - mas marami sa kanila, mas mahusay ang paglilinis. Ang mga plastic na reinforced container ay magaan, ngunit mas madaling masira; ang mga metal na septic tank ay madaling i-install, mas maaasahan, ngunit madaling kapitan ng kaagnasan at mas mabigat kaysa sa mga plastic.

Ang modernong diskarte at modernisasyon ng wastewater ng sambahayan ngayon ay maaaring makabuluhang bawasan ang dami ng mga nakakapinsalang sangkap na dating pumasok sa lupa at dumi sa kapaligiran.
2. Kaagnasan ng metal

Ang kaagnasan ng mga metal ay ang pagkasira ng mga metal dahil sa pisikal at kemikal na impluwensya ng panlabas na kapaligiran, habang ang metal ay napupunta sa isang oxidized (ionic) na estado at nawawala ang mga likas na katangian nito.

Batay sa mekanismo ng proseso ng kaagnasan, dalawang pangunahing uri ng kaagnasan ay nakikilala: kemikal at electrochemical.

Ang kemikal na kaagnasan ay nangangahulugan ng pakikipag-ugnayan ibabaw ng metal sa kapaligiran, hindi sinamahan ng paglitaw ng mga proseso ng electrochemical (electrode) sa hangganan ng bahagi. Ang mekanismo ng kemikal na kaagnasan ay bumababa sa reaktibong pagsasabog ng mga metal na atom o ion sa pamamagitan ng unti-unting pampalapot na pelikula ng mga produkto ng kaagnasan (halimbawa, sukat) at kontra diffusion ng mga atomo o ion ng oxygen. Ayon sa mga modernong pananaw, ang prosesong ito ay may mekanismo ng ion-electronic, katulad ng mga proseso ng electrical conductivity sa mga ionic na kristal. Ang isang halimbawa ng kemikal na kaagnasan ay ang pakikipag-ugnayan ng isang metal na may mga likidong non-electrolytes o mga tuyong gas sa ilalim ng mga kondisyon kung saan ang moisture ay hindi namumuo sa ibabaw ng metal, gayundin ang epekto ng likidong metal na natutunaw sa metal. Sa pagsasagawa, ang pinakamahalagang uri ng kemikal na kaagnasan ay ang pakikipag-ugnayan ng metal sa mataas na temperatura na may oxygen at iba pang gas na aktibong media (HS, SO, halogens, singaw ng tubig, CO, atbp.). Ang mga katulad na proseso ng kemikal na kaagnasan ng mga metal sa mataas na temperatura ay tinatawag ding gas corrosion. Maraming kritikal na bahagi ng mga istruktura ng inhinyero ang malubhang nawasak ng gas corrosion (gas turbine blades, nozzles mga rocket engine, mga elemento ng electric heater, grate bar, furnace fitting, atbp.). Ang industriya ng metalurhiko ay dumaranas ng malaking pagkalugi mula sa gas corrosion (metal waste). Ang paglaban sa kaagnasan ng gas ay tumataas sa pagpapakilala ng iba't ibang mga additives (chromium, aluminyo, silikon, atbp.) Sa komposisyon ng haluang metal. Ang mga additives ng aluminyo, beryllium at magnesium sa tanso ay nagpapataas ng paglaban nito sa gas corrosion sa mga kapaligirang nag-o-oxidize. Upang maprotektahan ang mga produktong bakal at bakal mula sa gas corrosion, ang ibabaw ng produkto ay pinahiran ng aluminyo (alitizing).

Ang electrochemical corrosion ay tumutukoy sa mga proseso ng pakikipag-ugnayan ng mga metal na may mga electrolyte (sa anyo ng mga may tubig na solusyon, mas madalas sa mga di-may tubig na electrolyte, halimbawa, na may ilang mga organic na electrically conductive compound o anhydrous molten salts sa mataas na temperatura). Ang mga proseso ng electrochemical corrosion ay nagpapatuloy ayon sa mga batas ng electrochemical kinetics kapag pangkalahatang reaksyon Ang mga pakikipag-ugnayan ay maaaring nahahati sa mga sumusunod, higit sa lahat independiyente, mga proseso ng elektrod:

A) Anodic na proseso - ang paglipat ng isang metal sa solusyon sa anyo ng mga ions (sa may tubig na solusyon, kadalasang hydrated) na nag-iiwan ng katumbas na bilang ng mga electron sa metal;

B) Ang prosesong cathodic ay ang asimilasyon ng labis na mga electron na lumilitaw sa metal sa pamamagitan ng mga depolarizer.

May mga kaagnasan na may hydrogen, oxygen o oxidative depolarization.

Mga uri ng pinsala sa kaagnasan.

Kapag ang pinsala sa kaagnasan ay pantay na ipinamamahagi sa buong ibabaw ng metal, ang kaagnasan ay tinatawag na uniporme.

Kung ang isang makabuluhang bahagi ng ibabaw ng metal ay libre mula sa kaagnasan at ang huli ay puro sa ilang mga lugar, kung gayon ito ay tinatawag na lokal. Ang hukay, hukay, siwang, contact, intercrystalline corrosion ay ang pinakakaraniwang uri ng lokal na corrosion sa pagsasanay. Ang corrosion crack ay nangyayari kapag ang metal ay sabay-sabay na nakalantad sa isang agresibong kapaligiran at mekanikal na stress. Lumilitaw ang mga transgranular na bitak sa metal, na kadalasang humahantong sa kumpletong pagkasira ng produkto. Ang huling 2 uri ng pagkasira ng kaagnasan ay pinaka-mapanganib para sa mga istrukturang may mga mekanikal na karga (tulay, cable, spring, axle, autoclave, steam boiler, atbp.)

Ang mga sumusunod na uri ng electrochemical corrosion ay nakikilala, na may pinakamahalagang praktikal na kahalagahan:

1. Kaagnasan sa mga electrolyte. Kasama sa ganitong uri ang kaagnasan sa natural na tubig (dagat at sariwa), pati na rin ang iba't ibang uri ng kaagnasan sa likidong media. Depende sa kalikasan ng kapaligiran, mayroong:

A) acidic;

B) alkalina;

B) asin;

D) marine corrosion.

Ayon sa mga kondisyon ng pagkakalantad ng metal sa isang likidong daluyan, ang ganitong uri ng kaagnasan ay nailalarawan din bilang kaagnasan kapag kumpletong paglulubog, na may hindi kumpletong immersion, na may variable na immersion, na may sariling katangiang katangian.

2. Kaagnasan ng lupa (lupa, ilalim ng lupa) - ang epekto ng lupa sa metal, na sa mga tuntunin ng kaagnasan ay dapat isaalang-alang bilang isang uri ng electrolyte. Katangian na tampok Ang underground electrochemical corrosion ay isang malaking pagkakaiba sa rate ng paghahatid ng oxygen (ang pangunahing depolarizer) sa ibabaw ng mga istruktura sa ilalim ng lupa sa iba't ibang mga lupa (sampu-sampung libong beses). Ang isang makabuluhang papel sa kaagnasan sa lupa ay nilalaro sa pamamagitan ng pagbuo at paggana ng mga pares ng macrocorrosion dahil sa hindi pantay na aeration ng mga indibidwal na seksyon ng istraktura, pati na rin ang pagkakaroon ng mga ligaw na alon sa lupa. Sa ilang mga kaso, ang rate ng electrochemical corrosion sa kondisyon sa ilalim ng lupa malaki rin ang epekto ng pag-unlad biological na proseso sa lupa.

3. Atmospheric corrosion - kaagnasan ng mga metal sa ilalim ng mga kondisyon ng atmospera, pati na rin ang anumang basa-basa na gas; naobserbahan sa ilalim ng condensation na nakikitang mga layer ng moisture sa ibabaw ng metal (wet atmospheric corrosion) o sa ilalim ng thinnest invisible adsorption layers ng moisture (wet atmospheric corrosion). Ang isang tampok ng atmospheric corrosion ay ang malakas na pag-asa ng bilis at mekanismo nito sa kapal ng moisture layer sa ibabaw ng metal o ang antas ng kahalumigmigan ng mga nagresultang produkto ng kaagnasan.

4. Kaagnasan sa ilalim ng mekanikal na stress. Maraming mga istrukturang inhinyero na tumatakbo kapwa sa mga likidong electrolyte at sa mga kondisyon sa atmospera at ilalim ng lupa ay napapailalim sa ganitong uri ng pagkasira. Ang pinakakaraniwang uri ng naturang pagkasira ay:

A) Pag-crack ng kaagnasan; Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagbuo ng mga bitak, na maaaring magpalaganap hindi lamang intercrystalline, kundi pati na rin transcrystalline. Ang isang halimbawa ng naturang pagkasira ay ang alkali brittleness ng mga boiler, pana-panahong pag-crack ng tanso, pati na rin ang pag-crack ng ilang structural high-strength alloys.

B) Pagkapagod sa kaagnasan na dulot ng pagkakalantad sa isang kinakaing unti-unti na kapaligiran at papalit-palit o pumipintig na mga mekanikal na stress. Ang ganitong uri ng pagkasira ay nailalarawan din sa pamamagitan ng pagbuo ng mga inter- at transgranular na mga bitak. Ang pagkasira ng mga metal mula sa pagkapagod ng kaagnasan ay nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng iba't ibang mga istruktura ng engineering (propeller shafts, car springs, ropes, deep-well pump rods, cooled roll ng rolling mill, atbp.).

C) Corrosive cavitation, na kadalasang bunga ng masiglang mekanikal na pagkilos ng isang kinakaing unti-unting kapaligiran sa ibabaw ng metal. Ang ganitong epekto ng kaagnasan-mekanikal ay maaaring humantong sa napakalakas na lokal na pagkasira ng mga istrukturang metal (halimbawa, mga propeller ng mga sasakyang dagat). Ang mekanismo ng pagkasira mula sa corrosion cavitation ay malapit sa pagkasira mula sa surface corrosion fatigue.

D) Ang kinakaing unti-unting pagguho na sanhi ng mekanikal na abrasive na pagkilos ng isa pang solidong katawan sa pagkakaroon ng isang kinakaing unti-unti na kapaligiran o ang direktang abrasive na pagkilos ng kinakaing unti-unti na kapaligiran mismo. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag ding fretting corrosion o fretting corrosion.

Mga paraan ng proteksyon

Upang mapataas ang tibay ng mga istruktura ng gusali, mga gusali, at mga istruktura, isinasagawa ang trabaho upang mapabuti ang proteksyon laban sa kaagnasan.

Ang mga sumusunod na pangunahing pamamaraan ng pagprotekta sa mga istruktura ng metal mula sa kaagnasan ay malawakang ginagamit:

1. Mga proteksiyon na patong;

2. Paggamot ng isang kinakaing unti-unti na kapaligiran upang mabawasan ang kinakaing aktibidad. Kabilang sa mga halimbawa ng naturang paggamot ang: neutralisasyon o deoxygenation ng mga corrosive na kapaligiran, gayundin ang paggamit ng iba't ibang uri ng corrosion inhibitors;

3. Electrochemical na proteksyon ng mga metal;

4. Pagbuo at paggawa ng mga bagong metal na istrukturang materyales na may tumaas na resistensya sa kaagnasan sa pamamagitan ng pag-alis ng mga dumi mula sa metal o haluang metal na nagpapabilis sa proseso ng kaagnasan (pag-alis ng bakal mula sa mga haluang metal na magnesiyo o aluminyo, asupre mula sa mga haluang metal, atbp.), o pagpapapasok ng mga bagong sangkap sa ang haluang metal, lubos na nagdaragdag ng paglaban sa kaagnasan (halimbawa, chromium sa bakal, mangganeso sa mga haluang metal ng magnesiyo, nikel sa mga haluang metal, tanso sa mga haluang metal, atbp.);

5. Paglipat sa isang bilang ng mga istruktura mula sa metal hanggang sa mga materyales na lumalaban sa kemikal (plastic high-polymer na materyales, salamin, keramika, atbp.);

6. Makatuwirang disenyo at pagpapatakbo ng mga istruktura at bahagi ng metal (pag-aalis ng hindi kanais-nais na mga kontak sa metal o kanilang pagkakabukod, pag-aalis ng mga bitak at puwang sa istraktura, pag-aalis ng mga lugar ng pagwawalang-kilos ng kahalumigmigan, epekto ng pagkilos ng mga jet at biglaang pagbabago sa mga rate ng daloy sa istraktura, atbp.).
3. Metalurhiya na walang coke.

Ang lumalagong kakulangan at patuloy na pagtaas ng presyo ng coking coal ay maaaring maging isang malakas na insentibo para sa pagbuo ng coke-free metalurgy - isang direksyon na nauugnay sa pagbuo ng mga bagong pamamaraan para sa paggawa ng bakal mula sa mga ores na hindi kasama ang paggamit ng coke. Ang kanilang kakanyahan ay ang enriched ore o concentrate ay nababawasan sa isang hurno gamit ang solid fuel o converted gas - natural methane, na na-convert sa isang pinaghalong hydrogen at carbon monoxide(KAYA). Sa kabuuan, humigit-kumulang 65 milyong tonelada ng bakal ang ginawa sa mundo gamit ang coke-free metalurgy noong nakaraang taon.

Sa ngayon, may malaking bilang ng mga teknolohiya para sa produksyon ng metal na walang coke na naging laganap sa industriya. Ang lahat ng mga ito ay maaaring uriin bilang mga sumusunod:

· mga proseso ng pagbawi ng phase ng likido,

· mga proseso ng pagbawas ng solid-phase,

· pinagsamang mga proseso.

Ang mga proseso ng pagbabawas ng phase ng likido ay hindi pa naging laganap, ngunit may magandang mga prospect. Kabilang sa mga proseso ng pagbabawas ng likido-phase, ang proseso ng Romelt ay nakatayo, na binuo sa Moscow Institute of Steel and Alloys (MISiS) sa ilalim ng pamumuno ni Propesor V. A. Romenets at ipinatupad noong 1985 sa isang pilot plant sa Lipetsk. Tinitiyak ng one-stage na proseso ng pagbabawas ng likido-phase na "Romelt" ang pagproseso ng mga materyales na naglalaman ng bakal (sa anyo ng iron ore dust, slag, sludge) gamit ang mga non-coking coal.

Ginagawang posible ng binuo na teknolohiya na makakuha ng cast iron, na naiiba sa blast iron sa isang mas mababang nilalaman ng silikon at mangganeso (0.05-0.15%). Hindi ito nangangailangan ng paggamit ng coke at pinapayagan ang paggamit ng hindi nakahanda na mga thermal coal na may iba't ibang nilalaman ng mga pabagu-bagong sangkap (hanggang sa 35-40%) bilang pangunahing gasolina. Ginagawa nitong posible na iproseso ang anumang uri ng maliliit (hindi hihigit sa 20 mm) hilaw na materyales na naglalaman ng bakal (ore, concentrate, alikabok, sludge, scale, shavings) nang walang paunang pagsasama-sama at sa medyo mababang nilalaman ng bakal. Ang pagiging produktibo ng proseso ay umabot sa 300-400 libong tonelada bawat taon, na ginagawang posible na gamitin ito sa maliliit na kondisyon ng produksyon. Ang liquid-phase reduction unit ay mas compact kaysa sa solid-phase reduction unit. Kabilang sa mga disadvantage ng prosesong ito ang mas mababang thermal efficiency kumpara sa proseso ng blast furnace at mababang recovery rate.

Kabilang sa mga solid-phase reduction na proseso, ang espesyal na pagbanggit ay dapat gawin sa proseso ng Midrex, na binuo noong 1965-1967 ng American company na Midland Ross. Ang unang dalawang shaft furnaces na may kapasidad na 200 libong tonelada bawat taon ay inilunsad noong 1969 sa Portland (USA). Noong dekada 80, ang pinakamalaking pagawaan sa Europa na may 4 na Midrex furnace na may kapasidad na disenyo na 1.7 milyong tonelada bawat taon ay itinayo sa OEMK (Russia). Ang bukol na ore, pellets o agglomerate ay ginagamit dito bilang iron ore material, at ang natural na gas ay ginagamit bilang reducing agent.Ang bentahe ng prosesong ito ay ang tumaas na kadalisayan ng mga pellets para sa sulfur, phosphorus at ang nabawasang carbon content sa mga pellets. Ang pagiging produktibo ay umabot sa 4 milyong tonelada bawat taon. Ang buong ikot ng pagbawi ay tumatagal ng 8-12 oras.

Kabilang sa mga pinagsamang proseso, ang proseso ng Corex, na binuo ng kumpanyang Aleman na Korf Stahl noong 1976, ay dapat na i-highlight. Pinagsasama nito ang solid-phase at liquid-phase reduction. Gumagamit ito ng hiwalay na mga reactor para sa mga yugto ng pagbabawas at pagtunaw. Ang semi-industrial na pagsubok sa iba't ibang uri ng hilaw na materyales at gasolina ay isinagawa mula 1981 hanggang 1987 sa isang pag-install na may kapasidad na 60 libong tonelada ng cast iron bawat taon sa Cologne (Germany). Ang teknolohiya ay nakuha sa kalaunan ng kumpanya ng Austrian na Voest Alpine.

Ang mga proseso ng Corex ay batay sa konsepto ng blast furnace, na binago upang payagan ang direktang paggamit ng mga non-coking coal upang mabawi ang bakal mula sa bukol na ore, pellets at sinter. Ang pagiging produktibo ng mga pag-install ay umabot sa 700 libong tonelada bawat taon. Dahil sa pagkakaroon ng unang yugto ng pre-high recovery, ang prosesong ito ay may higit pa mataas na pagkonsumo panggatong kaysa blast furnace. Ang mga bentahe nito at iba pang pinagsamang proseso ay higit pa makatwirang paggamit init ng tambutso ng gas at iba pa mataas na antas gamit ang isang ahente ng pagbabawas.

Sa ngayon, ang mga teknolohiya ng Midrex ang pinakamalawak na ginagamit sa mundo. Ang kumpanyang ito ay humawak ng isang nangungunang posisyon sa segment ng merkado na ito sa huling 30 taon. Noong nakaraang taon, ang mga teknolohiya ng Midrex ay gumawa ng humigit-kumulang 40 milyong tonelada ng metallized pellets, o 60% ng pandaigdigang produksyon. Ang pinakamalaking "park" ng mga pag-install ng Midrex ay pag-aari ng Arcelor Mittal corporation, na mayroong mga negosyo para sa paggawa ng pinababang bakal sa Germany, Canada, Mexico, Trinidad at Tobago at South Africa, ang kabuuang kapasidad nito (nilikha noong 1971-1999 ) ay humigit-kumulang 6 na milyong tonelada bawat taon, o 13% ng pandaigdigang produksyon ng sponge iron gamit ang teknolohiyang ito.

Para sa mass production ng bakal sa modernong metalurhiya, ang pangunahing panimulang materyales ay pig iron at steel scrap (scrap). Sa pamamagitan ng komposisyong kemikal Ang bakal ay naiiba sa pig iron sa mas mababang nilalaman nito ng carbon, mangganeso, silikon at iba pang elemento. Samakatuwid, ang paggawa ng bakal - ang conversion ng cast iron (o cast iron at scrap) sa bakal - ay bumaba sa oxidative smelting upang alisin ang labis na carbon, manganese at iba pang mga impurities. Kapag tinutunaw ang mga bakal na haluang metal, ang mga naaangkop na elemento ay ipinakilala sa kanilang komposisyon.

Ang unang paraan ng paggawa ng bakal mula sa cast iron ay ang casting method (XII-XIII na siglo) at pagkatapos ay ang puddling method (late 18th century). Ang produkto ng smelting ay kritsy - maliliit na piraso - mga bugal ng metal na butil na pinaghalo. Ang produksyon ng siksik na metal - wrought iron - ay naganap sa kasunod na forging o rolling. Sa ikalawang kalahati ng ika-19 na siglo. Ang mga pamamaraan na may mataas na pagganap ay lumitaw at nakatanggap ng pinakamalaking pag-unlad: Bessemer (1856) at mga proseso ni Thomas (1878). Ang kanilang mga disadvantages ay ang mababang kalidad ng bakal at ang limitadong hilaw na materyal base, dahil ang ilang mga cast irons lamang (na may isang tiyak na nilalaman ng Si, S, P) ay maaaring gamitin.

Samakatuwid, mula sa simula ng siglong ito, ang bulk ng bakal ay natunaw gamit ang open-hearth na pamamaraan (na lumitaw noong 1864) - hindi gaanong produktibo, ngunit pinapayagan ang pagtunaw ng mas mataas na kalidad na bakal. Bilang karagdagan, para sa pagtunaw ng open-hearth na bakal, ang pinakakaraniwang cast iron ay ginagamit (hindi angkop para sa pagproseso ng Bessemer at Thomas) at isang malaking halaga ng pangalawang metal - scrap ng bakal.

Sa 50s ng XX siglo. lumitaw ang isang bago, progresibong paraan ng pagtunaw ng bakal - ang proseso ng oxygen-converter. Dahil sa makabuluhang teknikal at pang-ekonomiyang mga pakinabang, ang pamamaraang ito ay mabilis na naging malawak na ginamit, na pinapalitan ang open-hearth na pamamaraan sa mass steel production.

Sa kasalukuyan, sa produksyon ng mundo, humigit-kumulang 40% ng bakal ang natunaw ng paraan ng oxygen-converter at humigit-kumulang 40% sa paraan ng open-hearth; Bukod dito, kamakailan ang bahagi ng oxygen-converter na bakal ay patuloy na tumataas, at ang bahagi ng open-hearth na bakal ay bumababa.

Ang pagtunaw ng mga de-kalidad na bakal sa electric arc at induction furnace ay nagsimula sa katapusan ng ika-19 at simula ng ika-20 siglo. Ang Elektrosteel ay mas mahal, ngunit mas mataas sa kalidad kaysa sa oxygen-converter at open-hearth na bakal; ang produksyon nito - humigit-kumulang 20% ng kabuuang masa ng bakal - ay patuloy na tumataas.

Kaugnay ng pagtaas ng mga kinakailangan para sa kalidad ng bakal, ang paglisan sa labas ng pugon, pagpino gamit ang sintetikong slag sa isang sandok at iba pang mga bagong progresibong teknolohikal na pamamaraan ay lalong ginagamit. Steel lalo na Mataas na Kalidad natunaw sa mga vacuum electric furnace, pati na rin sa pamamagitan ng electroslag, plasma remelting at iba pang mga bagong pamamaraan.

Ang mga non-domain na pamamaraan ng produksyon ng bakal (bakal) ay isa sa mga promising na lugar sa metalurhiya. Halos 80% ng lahat ng cast iron ay ginagamit para sa conversion sa bakal. Ang dalawang yugto na teknolohiya ng modernong paggawa ng asero: ore -> baboy na bakal -> bakal ay teknikal na hindi perpekto. Ang isang pangunahing naiibang teknolohiya ay kilala mula noong sinaunang panahon - paggawa ng bakal mula sa pre-reduced na bakal. Halimbawa, noong ika-7 - ika-10 siglo. Ang mataas na kalidad na damask steel para sa mga talim na armas ay nakuha sa pamamagitan ng pagtunaw ng bakal na may mga additives na naglalaman ng carbon sa maliliit na crucibles. Sa maraming mga pamamaraan na binuo at nasubok para sa pagbawi ng bakal mula sa ore, ang ilan ay natagpuan, kahit na limitado, pang-industriya na aplikasyon. Ang metalisasyon ng mga ore pellets para magamit sa paggawa ng bakal ay may pag-asa. Sa kamakailang lumipas ang mga taon patuloy na gawain sa paglikha ng tuluy-tuloy na mga yunit ng paggawa ng bakal (SAND). Kung ikukumpara sa iba pang mga hurno sa paggawa ng bakal, ang mga SAND ay may ilang mga teknikal at pang-ekonomiyang bentahe: tumaas na produktibo, nabawasan ang basura sa proseso, pinahusay na kalidad ng metal, atbp.

/>/>
1

9
/>/>/>/>/>/>
/>/>
2

Schematic diagram ng isang tuluy-tuloy na steel-smelting unit (SAND): 1 - furnace o cupola para sa pagtunaw ng cast iron at scrap; 2 - panghalo; 3 - dispenser; 4 - yunit para sa pag-alis ng asupre; 5 - yunit para sa pag-alis ng silikon, mangganeso, posporus; 6 - yunit para sa decarbonization; 7 - vacuum apparatus; 8 - yunit ng alloying; 9 - sandok para sa bakal

Ang mga teknolohikal na proseso sa SAND ay maaaring multi-stage o single-stage. Sa mga multi-stage na proseso, ang mga indibidwal na teknolohikal na operasyon: desulfurization, decarbonization, atbp. ay ginagawa sa sunud-sunod na matatagpuan na mga bahagi ng yunit.

Ang isang schematic diagram ng isa sa mga variant ng isang multi-stage domestic SAND ay ipinapakita sa figure. Sa isang furnace (o cupola) 1, ang cast iron at steel scrap ay natutunaw. Ang matunaw ay patuloy (o sa mga bahagi) na ibinubuhos sa panghalo 2, kapag mula sa isang panghalo, gamit ang dispenser 3, ang isang bahagi ng matunaw ay pumapasok sa yunit 4, ang pangalawang panghalo ay napuno.

Sa yunit 4, ang asupre ay inalis, halimbawa, sa pamamagitan ng paggamot na may durog na dayap sa isang stream ng nitrogen; sa unit 5, ang silicon, manganese at phosphorus ay inalis sa pamamagitan ng pag-ihip ng oxygen (o hangin) kasama ng pulverized lime at ore. Sa unit 6, ang cast iron (~3% C) ay na-decarburize sa pamamagitan ng pag-ihip ng oxygen; ang resultang bakal ay dumadaloy sa vacuum apparatus 7, kung saan ito ay deoxidized at degassed, at pagkatapos ay sa unit 8, kung saan ang mga alloying element ay ipinapasok sa metal sa tunaw o butil-butil na anyo. Ang natapos na bakal ay kinokolekta at naayos nang ilang oras sa ladle 9.

Ang isang halimbawa ng isang single-stage na SAND ay ang proseso ng "jet refining" na binuo sa England. Ang isang annular stream ng oxygen na may pagdaragdag ng pinong giniling na dayap ay nilikha sa paligid ng free-falling cast iron stream. Ang metal ay "nasira" sa maliliit na patak (1 - 2 mm). Dahil sa malaking contact surface, ang carbon burnout at iba pang reaksyon ay nangyayari sa napakataas na bilis (halimbawa, decarbonization - mga 3% C/s). Ang mga patak ng metal ay lalong dinadalisay sa pamamagitan ng pagdaan sa isang layer ng foamed slag. Mula sa ibabang bahagi ng yunit, ang metal ay patuloy na inilalabas sa isang sandok na ibinubuhos ng bakal o sa UNRS; ang slag ay patuloy na inalis sa silid ng slag.

Ang disenyo ng SAND na binuo ng French Institute of Ferrous Metallurgy 1RSID ay naging malawak na kilala. Ang yunit ay binubuo ng tatlong bahagi: isang silid ng reaksyon, isang silid ng pag-aayos at isang silid sa pagtatapos.

Kasalukuyang BUHANGIN iba't ibang disenyo pinagkadalubhasaan at pinagpraktisan sa pabrika.

Bibliograpiya.

1. Koganovsky A.M., Semenyuk V.D. Pag-recycle ng supply ng tubig ng mga kemikal na negosyo. – K.: Budyvelnik, 1975. – 230 p.

2. G.I. Nikoladze, D.M. Mints, A.A. Kastalsky Water paghahanda para sa pag-inom at pang-industriya na supply ng tubig. – M.: Higher School, 1984. – 368 p.;

3. Somov M.A. Mga sistema at istruktura ng supply ng tubig. – M.: Stroyizdat, 1988.- 400 p.

4. Paggamot at paggamit ng wastewater sa pang-industriyang supply ng tubig/A.M. Koganovsky, N.A. Klimenko, T.V. Levchenko - M.: Chemistry, 1983 - 286 p.

5. Genel L. S., Galkin M. L., Corrosion inhibition ng ferrous steel products. // Konstruktor. Mechanical engineer. - 2007, No. 2, p. 22

6. Nikiforov V.M. “Teknolohiya ng mga metal at mga materyales sa pagtatayo” Ika-6 na ed., M., Higher School, 1980

7. TsNIIproektstalkonstruktsiya "Proteksyon ng anti-corrosion ng metal

Mga Konstruksyon", M., 1975

8. Olga Fomina Impormasyon at analytical na pakete "Russian metal market" 03.10

9. V.F.Knyazev, A.I.Gimmelfarb, A.M.Nemenov. "Coke-free iron metalurgy." Metalurhiya, 1972

Ang mga kinakailangan para sa tubig na ginagamit sa iba't ibang industriya at sa mga partikular na produksyon ay malaki ang pagkakaiba-iba. Ang mga ito ay makikita sa mga nauugnay na GOST, teknikal na kondisyon(TU), mga teknolohikal na tagubilin (TI), mga artikulo sa parmasyutiko at iba pang mga dokumento ng regulasyon. Ang hanay ng mga kinakailangan ay napakalawak: mula sa pag-alis ng mga nasuspinde lamang na particle hanggang sa tubig na napakalinis sa lahat ng bahagi. Ang nilalaman ng mga kontaminant dito ay napakaliit na ang kanilang konsentrasyon ay hindi masusukat ng mga direktang pamamaraan, ngunit sa pangkalahatan ay ipinahayag sa electrical conductivity o resistance, na kadalasang kinakailangan malapit sa theoretical limit na 18 MOhm/cm.

Ang lahat ng mga pang-industriya na negosyo ay mga mamimili ng tubig. Ginagamit ito para sa mga pangunahing layunin tulad ng:

Domestic water supply;

Pag-alis ng init, pag-init ng kagamitan, air conditioning;

Pangunahing teknolohikal na pangangailangan - paghahanda ng mga reagents, mga intermediate na produkto, mga coolant, paglilinis ng mga bahagi.

Ang mga kinakailangan sa tubig para sa mga layuning pang-bahay ay minimal; ito ay karaniwang tubig sa gripo. Sa ilang mga kaso, pinapayagan ang paggamit ng tubig sa ibabaw o lupa nang walang paggamot o recycled na tubig.

Ang kategorya 2 na tubig ay kadalasang ginagamit sa sirkulasyon; ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga ito ay minimal na aktibidad ng corrosive at mga deposito ng asin. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng isang hanay ng mga hakbang upang mapanatili ang isang tiyak na komposisyon ng asin at pH sa kanila. Upang gawin ito, ang sistema ay patuloy na nililinis, at ang make-up na tubig ay pinalambot o na-desalted, ang mga inhibitor ay ipinakilala dito, pati na rin ang alkali o acid upang ayusin ang pH. Ang mga kinakailangan sa kalidad ng tubig para sa mga naturang layunin sa iba't ibang mga industriya ay medyo magkatulad. Ang bilis ng daloy ng naturang tubig ay mula sampu hanggang libu-libong metro kubiko kada oras.

Ang mga kinakailangan para sa tubig para sa mga teknolohikal na pangangailangan ay tinukoy sa mga nauugnay na GOST, OST, TU, TI, atbp. Ang mga kinakailangan para sa iba't ibang mga industriya ay ibang-iba sa isa't isa, kapwa sa mga tuntunin ng pinahihintulutang nilalaman ng iba't ibang mga kemikal at mekanikal na contaminant, at sa mga espesyal na mga kinakailangan, halimbawa, biological sterility, atbp.

Ang industriya ng pagkain, bilang panuntunan, ay nangangailangan ng tubig na may nilalamang asin na malapit sa tubig sa gripo, ngunit may mga limitasyon sa nilalaman ng mga nasuspinde na bagay, iron, manganese, hardness salts, at kadalasang biopollutants. Ang pinakakaraniwang paggamit ng pinalambot na tubig ay para sa paggawa ng mga juice, vodka, beer, atbp. na mga produkto, pati na rin para sa paghuhugas ng mga bote. Ang ilang mga industriya ay kumonsumo ng desalted na tubig na may nilalamang asin na sampu-sampung mg/l upang makabuo ng mataas na matatag na mga produkto. Bukod dito, kung minsan ang gayong tubig ay ginagamit bilang batayan para sa paghahanda ng "karaniwang" tubig ng isang naibigay na komposisyon. Ang pagkonsumo ng tubig sa produksyon ng pagkain ay mula sa mga yunit hanggang daan-daang m7h.

Para sa isang bilang ng mga industriya ng pagkain, ang tubig ay ang pangunahing hilaw na materyal: para sa bottling inuming tubig - 100%, juice produksyon - hanggang sa 90%, soft drinks - higit sa 95%, beer - 90%, vodka - 60%.

Ang aktwal na pagkonsumo ng tubig sa bawat yunit ng produksyon ay makabuluhang mas mataas, dahil ito ay ginagamit hindi lamang direkta bilang isang batayang hilaw na materyal, kundi pati na rin para sa mga pantulong na pangangailangan - paghuhugas ng mga bote at kagamitan, pagpainit at paglamig, atbp.

Ang mga pangangailangan ng tubig para sa mga industriyang ito ay ipinakita.

Mga kinakailangan sa tubig para sa paggawa ng vodka, beer at soft drink

Sa sektor ng enerhiya, ang mga kinakailangan ay nakasalalay sa kagamitan na ginamit at sa operating mode nito at mula sa simpleng pag-alis ng mga nasuspinde na bagay at hardness salt para sa mga network ng pag-init at mga steam boiler house hanggang sa malalim na desalination na may pag-alis ng mga organikong kontaminant at dissolved gas (thermal power plants , nuclear power plants). Ang pagiging produktibo ng mga pag-install ay mula sa mga yunit hanggang sa libu-libong m/h.

Ang pinakamataas na pangangailangan ay inilalagay sa tubig para sa paggawa ng mga gamot at mga elektronikong sangkap. Bilang karagdagan sa malalim na desalting, ang tubig ay hindi dapat maglaman ng mga micro-suspension at bacteria. Ang pagiging produktibo ng naturang mga pag-install ay mula sa litro hanggang sampu-sampung metro kubiko kada oras.

Bilang mga halimbawa ng mga kinakailangan para sa tubig na ginagamit para sa mga teknolohikal na proseso sa industriya, ang data sa

mga sahig para sa muling paglalagay ng mga network ng pag-init, para sa mga electric boiler na may mababang, katamtaman at mataas na presyon ng mga boiler.

Mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng tubig ng feed

A. Feedwater para sa mga sistema ng pag-init

Ang numerator ay nagpapakita ng mga halaga para sa mga boiler na gumagamit ng solid fuels, at ang denominator para sa mga boiler na gumagamit ng mga likido at gas na gasolina.

Mga steam tube boiler ________________________

Mga kinakailangan para sa tubig para sa produksyon ng electroplating ayon sa GOST 9.314-90

Ang mga tao ay umaasa sa tubig araw-araw at saanman. Sa katunayan, ang mga lugar ng paggamit nito ay maaaring nahahati sa personal, sambahayan at pang-industriya. Ang mga personal na pangangailangan ay medyo mataas. Kung tutuusin, gusto lang nating uminom, magluto kasama nito at maligo sa shower, nang walang panganib na makapinsala sa ating katawan.

Ngunit din sa pang-araw-araw na aspeto, ang antas ng kalinisan ay dapat kontrolin. Kapag nagdidilig, naglilinis, namamalantsa, at nagpapatakbo ng maraming gamit sa bahay, kailangan mo ring malaman kung ano ang gagamitin. Halimbawa, kapag tinatrato ang mga tela na may matigas na tubig, pagkatapos ng ilang buwan ay makakakita ka ng mga nakakadismaya na resulta. Ang mga hardness salt ay nagsisimulang tumira sa mga damit, na sinisira ang mga ito. Ang isang katulad na bagay ay nangyayari sa katawan, ngunit mas mabagal. Ang sobrang mineral, metal at asin ay naninirahan sa mga bato, na nagiging sanhi ng buhangin at mga bato. Tanging, halimbawa, hindi magiging mahirap na alisin ang sukat mula sa isang takure, ngunit hindi ka makakagawa ng gayong himala sa iyong katawan.

Kahit na ang tubig sa bahay ay dapat malinis

Ang paglilinis para sa mga teknikal na pangangailangan ay hindi gaanong mahalaga, at kung minsan ito ang pangunahing kadahilanan. Mayroong mga pangunahing teknikal na tuntunin, at samakatuwid, maraming mga yugto ng mga proseso ng trabaho.

Ang pagkakaroon ng mga konklusyon, maaari nating sabihin na ang kadalisayan ng tubig ay pantay na mahalaga sa anumang globo ng buhay, upang ang mga proseso ay magpatuloy nang maayos nang hindi nagdudulot ng mapanirang mga kahihinatnan.

Mga tubo ng apoy, tubig at tanso

Isaalang-alang natin ang mga pangangailangan ng tubig sa ilang lugar ng industriya:

Sa pinakamalaking industriya, metalurhiya, ang malinis na tubig ay ginagamit sa napakalaking dami, lalo na sa paggawa ng bakal at bakal. Kapag ang mga metal na ito ay mainit, sila ay pinalamig. At mahalaga na ang tubig ay malambot, dahil ang mga hardness salt ay tumagos sa mga pores at nakakaapekto sa lakas at kalidad ng produkto.
Ang supply ng tubig ay isa rin sa pinakamahalagang lugar, dahil patuloy na nabubuo ang silt at scale sa system. Ang mga pana-panahong blackout, na minamahal namin, ay konektado dito. Sa mga araw na ito, ang paglilinis ng industriya at paghahanda ng mga sistema ng supply ng tubig para sa pagpainit ay isinasagawa. Ang mainit na tubig ay nag-iiwan ng mas maraming plaka at sukat sa likod kaysa sa malamig na tubig, at natural, walang sinuman ang patuloy na maglilinis ng mga tubo. At ang dami ng tubig ay kamangha-mangha sa sukat. Samakatuwid, ang mga murang pamamaraan ay pabor, halimbawa, walang reagent na "Aquashield".
Sa paggawa ng mga juice, inumin, serbesa at alkohol, kailangan din ng espesyal na malambot na tubig, lamang ng mataas na kalidad na paglilinis at pagdidisimpekta.
Para sa mga pangangailangan ng microbiology, chemistry, pharmaceutical at gamot, isang superpurified na produkto ang nakuha. Ito ay hindi lamang isang purong likido, mayroon itong ilang mga parameter ng kalidad - ang eksaktong dami ng mga impurities, temperatura, pH.

Ang tubig sa metalurhiya ay kailangan para sa kalidad ng produkto

Paano gumagana ang paglilinis?

Paano pumili ng tamang paraan? Kahit na alam ang orihinal na pinagmulan, hindi pa rin namin tumpak na mahulaan kung anong kagamitan ang magiging kapaki-pakinabang. Samakatuwid, ito ay higit sa lahat na ang isang tumpak na pagsusuri ng kemikal ng komposisyon ng tubig na ginagamit para sa paglilinis ay tapos na.

Ang tubig ay dapat dumaan sa ilang mga yugto, na nagbabago batay sa mga pangangailangan ng produksyon. Nasa ibaba ang mga pangunahing.

Paunang pagsasala

Upang maalis ang solid impurities, buhangin, labo, dalawang uri ng mga filter ang ginagamit: sorption (activated carbon base) at mekanikal (gravel base o mesh). Kung ang isang partikular na contaminant ay nangingibabaw sa komposisyon, ginagamit ang mga angkop na pangtanggal. Halimbawa, kung may malaking halaga ng bakal, ginagamit ang isang iron remover filter.

Paglambot ng tubig

Upang gawin ito, ang industriya ay gumagamit ng dalawang pamamaraan:

Electromagnetic, gamit ang isang aparato na responsable para sa pag-alis ng sukat at mga deposito ng asin sa mga teknikal na aparato.
Ion exchange, gamit ang isang parang gel na dagta na nagpapanatili ng mga hardness salt.

Prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang ion exchange water softener

Pangunahing paggamot ng tubig

Pagdidisimpekta

Pagkatapos alisin ang mga impurities at suspendido na bagay mula sa tubig, kailangan mong alagaan ang pag-alis ng bakterya, fungi at iba pang microflora. Mayroong dalawang pangunahing pamamaraan sa pagdidisimpekta sa industriya:

Reagent-free - mga ultraviolet lamp o mas modernong pagdidisimpekta ng ozone. Ang huli ay 99.9% epektibo at ganap na ligtas.
Paraan ng reagent - isang mas murang paraan, ay nagsasangkot ng pagpasok ng isang kemikal na reagent sa tubig. Gaya ng chlorine, sodium chlorine o phosphorus.

Wastewater

Hiwalay sa mga industriya ng pagmamanupaktura, nais kong banggitin ang paggamot sa wastewater. Kasama sa konseptong ito ang mga basurang pambahay, sambahayan, teknikal at atmospera na pumapasok sa mga anyong tubig sa pamamagitan ng mga imburnal. Sa mga kondisyon ng kakulangan sa hangin at volumetric na pagbuo ng hydrogen sulfide, nagsisimula ang mga proseso ng "namumulaklak". Gayundin, ang isang malaking bilang ng mga detergent, na naglalaman ng mga surfactant (surfactant) at peroxide compound, ay kasangkot sa polusyon. Pinapahirapan nila ang pagtunaw ng mga pollutant, dahil nagpo-promote sila ng malakas na pagbubula, nakakagambala sa pagpapalitan ng oxygen, at negatibong nakakaapekto sa mga flora at fauna.

Ang wastewater ay isang problemang pang-industriya

Mga pamamaraan ng paglilinis

Maglinis ng wastewater iba't ibang paraan, ang mga pangunahing:

Mechanical, nagsasangkot ng pagsasala mula sa hindi matutunaw na mga dumi (gamit ang mga grates, sand traps, oil separator, hydrocyclones). Ito ang pinakamurang at katamtamang paraan.
Kemikal, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapakilala ng mga espesyal na reagents. Ito ay ginagamit para sa isang makitid na layunin, dahil sa panahon ng naturang mga reaksyon, ang mga gas ay pinakawalan at isang malaking namuo na mga form.
Kasama sa physicochemical ang extraction, coagulation, crystallization, electrolysis at ion exchange.
Biochemical, na ginagamit pagkatapos ng mekanikal na paggamot. Ang natitirang mga contaminant ay madaling kapitan ng oksihenasyon ng mga microorganism na may kakayahang magmineralize ng mga organikong particle. Maaari itong maganap sa mga natural na kondisyon (biological pond) at artipisyal (aeration tank). At para sa pagdidisimpekta, kadalasang ginagamit ang chlorine o bleach.

Ang biochemical purification ay nangyayari sa mga aeration tank

Kadalasan, maraming mga pamamaraan ang ginagamit sa produksyon upang mapataas ang kahusayan sa paglilinis. At ang natitirang sediment mula sa ilang sektor ng industriya ay isang mahusay na pataba para sa agrikultura.

Ang TM "Nayada" ay nakikibahagi sa paggamot ng tubig at pinakakilala makabagong pamamaraan sa loob ng 16 na taon na. Upang suriin ang kalidad ng aming mga produkto, sa bahay o sa trabaho. Ang paghahatid mismo ay libre, araw-araw at pitong araw sa isang linggo, sa anumang sulok ng Dnieper (Dnepropetrovsk), Kamensky (Dneprodzerzhinsk) at mga suburb ng rehiyon ng Dnepropetrovsk. At maaari kang mag-order nang direkta sa mga pahina ng online na tindahan, pagkatapos ay makikipag-ugnay sa iyo ang isang kinatawan ng kumpanya.