tiyakin ang napapanahon at mataas na kalidad na pagganap ng maintenance, scheduled maintenance (PPR) at preventive electrical installation;
Isaalang-alang natin ang konsepto ng naka-iskedyul na preventive maintenance (PPR) ng mga electrical installation.
Naka-iskedyul na preventive maintenance kumakatawan isang tiyak na sistema magtrabaho upang mapanatili ang mga de-koryenteng kagamitan at iba pang elemento ng mga electrical installation sa normal (gumagana) na kondisyon.
Preventative maintenance system (PPR system) nagbibigay ang mga de-koryenteng kagamitan para sa pagpapanatili sa pagitan ng pagkumpuni, kasalukuyan, karaniwan at malaking pagsasaayos s.
- Kasama sa pagpapanatili ng overhaul ang:
1. operational maintenance - paglilinis, pagpapadulas, pagpahid, regular panlabas na inspeksyon atbp.;
2. menor de edad na pag-aayos mga de-koryenteng kagamitan - pag-aayos ng maliliit na bahagi, pangkabit na mga bahagi, paghihigpit ng mga maluwag na pangkabit.
- Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga electrical installation ay kinabibilangan ng:
1. pagpapalit ng mabilis na pagsusuot ng mga piyesa.
2. pagwawasto ng mga maliliit na depekto, pag-flush at paglilinis ng mga sistema ng langis at paglamig.
Sa panahon ng regular na pag-aayos, ang kondisyon ng mga de-koryenteng kagamitan at ang antas ng pangangailangan para sa daluyan at malalaking pag-aayos ay natukoy, at ang orihinal na binalak na mga petsa ng pagkumpuni ay nababagay.
Ang mga kasalukuyang pag-aayos ay isinasagawa sa lugar ng pag-install ng mga de-koryenteng kagamitan.
Para sa mga de-kuryenteng motor ay ipinapatupad mga sumusunod na operasyon:
1. panlabas na inspeksyon at pagpahid ng de-koryenteng motor mula sa alikabok, langis at dumi;
2. suriin:
mga kalasag para sa mga clamp;
radial at axial clearance;
pag-ikot ng lubricating ring;
mga mounting ng de-koryenteng motor;
3. pagkakaroon ng lubricating oil sa mga bearings;
4. pagpapanumbalik ng pagkakabukod sa mga jumper at mga dulo ng output;
5. sinusuri ang kakayahang magamit ng saligan, pag-igting ng sinturon, tamang pagpili mga link ng fuse;
6. pagsukat ng insulation resistance ng windings na may megger.
Para sa mga ballast kailangan mo:
1. panlabas na inspeksyon at pagpupunas;
2. paglilinis ng nasunog na mga kontak;
3. pagsasaayos ng presyon ng mga sliding contact;
4. suriin:
a) mga contact sa mga koneksyon;
b) pagpapatakbo ng magnetic circuit;
c) higpit ng contact;
d) mga setting ng relay o thermocouple;
5. pagsasaayos ng mga bukal at pagpapatakbo ng mekanikal na bahagi;
6. pagsuri sa tamang saligan ng device.
- Katamtamang pag-aayos ng mga electrical installation.
Kasama sa mga katamtamang pag-aayos ang bahagyang disassembly ng mga de-koryenteng kagamitan, pag-disassembly ng mga indibidwal na bahagi, pag-aayos o pagpapalit ng mga pagod na bahagi, pagsukat at pagpapasiya ng kondisyon ng mga bahagi at bahagi, pagguhit ng isang paunang listahan ng mga depekto, paggawa ng mga sketch at pagsuri ng mga guhit para sa mga ekstrang bahagi, pagsuri at pagsubok ng mga de-koryenteng kagamitan o mga indibidwal na bahagi nito.
Ang mga katamtamang pag-aayos ay isinasagawa sa lugar ng pag-install ng mga de-koryenteng kagamitan o sa isang repair shop.
Para sa mga de-kuryenteng motor isagawa ang lahat ng nakagawiang pagpapatakbo ng pagkumpuni; bilang karagdagan, ito ay ibinigay:
1. kumpletong disassembly ng de-koryenteng motor na may pag-aalis ng mga nasirang bahagi ng paikot-ikot na hindi pinapalitan ito;
2. paghuhugas ng mga mekanikal na bahagi ng de-koryenteng motor;
3. paghuhugas, pagpapabinhi at pagpapatuyo ng mga windings;
4. patong ng windings na may barnisan;
5. pagsuri sa kakayahang magamit at pangkabit ng fan;
6. kung kinakailangan, i-grooving ang rotor shaft journal;
7. pagsuri at pag-align ng mga puwang;
8. pagbabago ng flange gaskets;
9
Mga tagubilin
Maghanap ng impormasyon tungkol sa kung gaano kadalas nangangailangan ang batas ng preventive maintenance ng uri ng kagamitan na ginagamit ng iyong organisasyon. Para sa layuning ito, may mga espesyal na koleksyon ng mga pamantayan para sa mga uri ng kagamitan. Maaari silang mabili sa mga tindahan ng libro sa mga departamento ng teknikal na panitikan o hiramin sa aklatan. Ngunit sa parehong oras, sa view ng ang katunayan na ang mga ito ay dapat na may kaugnayan, kaya piliin ang pinakabagong koleksyon mula sa mga inaalok.
Simulan ang pagpuno sa ginawang talahanayan. Sa unang hanay, isulat ang kagamitan, pagbabago at tagagawa. Susunod, ipahiwatig ang numero ng imbentaryo na ibinigay sa kagamitang ito sa iyong negosyo. Ang mga column na tatlo hanggang limang ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa kung gaano katagal maaaring gumana ang isang partikular na teknikal na device sa pagitan ng mga naka-iskedyul na pag-aayos. Kunin ang impormasyong ito mula sa code reference book.
Mula sa ikaanim hanggang sa ikasampung talata, ang impormasyon ay ibinigay tungkol sa kung kailan ang huling pag-aayos ng kagamitan ay isinagawa. Parehong naka-iskedyul na mga pagsusuri at iba't ibang mga hindi inaasahang problema ay ipinahiwatig.
Dagdag pa, ang mga puntos mula labing isa hanggang dalawampu't dalawa ay itinalaga ng mga buwan ng darating na taon. Sa bawat isa sa kanila dapat mong suriin kung binalak o pangunahing pag-aayos ng isang partikular na isa ay binalak sa panahong ito. Bago gawin ito, suriin ang mga pamantayan para sa pagkumpuni ng kagamitan at gumawa ng konklusyon tungkol sa kung kailan pinakamahusay na magsagawa ng teknikal na inspeksyon ng isang partikular na makina.
Sa dalawampu't tatlong hanay kailangan mo ang taunang panahon ng pananatili ng makina. Upang gawin ito, magdagdag ng lahat ng mga araw na umaasa sa pag-aayos ng ganitong uri ng kagamitan ayon sa mga regulasyon, at ipahiwatig ang resultang figure sa talahanayan.
Sa huling, ikadalawampu't apat na talata, ipahiwatig kabuuang oras, na dapat gumana ang makina sa loob ng isang taon. Upang gawin ito, magdagdag ng lahat ng oras kung kailan gagamitin ang aparato sa isang taon, at ibawas mula sa kanila ang oras na inilaan para sa pag-aayos.
Mga Pinagmulan:
- paano gumawa ng ppr
Gawaing editoryal - kumplikadong mekanismo, kung saan ang lahat ay dapat gumana nang walang pagkaantala. Isang maliit na pagkakamali o pagkaantala - at ang isyu ng isang pahayagan o magasin ay maaaring hindi mai-publish sa oras. Upang maiwasan ang iba't ibang hindi kasiya-siya at hindi inaasahang sitwasyon, kailangan ng iskedyul o plano ng editoryal. Mayroong iba't ibang mga iskedyul - para sa isang isyu, para sa isang linggo, para sa isang quarter, para sa isang buwan, para sa isang taon.
Mga tagubilin
Sabihin nating kailangan mong gumuhit ng isang editoryal na plano para sa paghahatid ng susunod na isyu ng isang magazine. Sabihin nating ikaw ang namamahala na editor ng isang espesyal na buwanang magazine para sa mga may-ari ng retail store. Mayroon kang isang buwan na natitira para sa pre-press paghahanda ng publikasyon. Una sa lahat, kailangan mong tukuyin ang paksa ng isyu. Halimbawa, magiging may-katuturan ngayon na makipag-usap sa mga negosyante tungkol sa mga feature ng summer trading.
Pagkatapos ay magpasya kung anong petsa dapat ihanda ang bawat materyal. Mapapansin din ito sa ginawang talahanayan. Huwag kalimutan na ang paghahanda ng mga materyales ay mangangailangan ng oras ng mga mamamahayag upang mangolekta ng mga invoice, magsagawa ng mga panayam, at magsulat ng mga teksto. At para makarating ang magasin sa printing shop sa oras, kakailanganin din ng oras para sa gawain ng iba, hindi gaanong mahalaga, kawani ng editoryal. Isaisip ang mga puntong ito kapag gumagawa ng iyong iskedyul.
Gayundin sa mga terminong pang-editoryal, kinakailangang tandaan ang mga deadline, mga proofreader at iba pang mga espesyalista na nagtatrabaho sa paglikha ng isyu. Para sa kaginhawahan, maaari kang gumawa ng isa pang mesa. Sa loob nito, ipahiwatig ang mga deadline na kakailanganin para sa mga teksto na ma-proofread ng editor,
Pamamahagi ng mga tauhan sa mga pangkat
Matapos piliin ang anyo ng serbisyo at ang istraktura ng serbisyong elektrikal ng bukid, ang mga elektrisyan at inhinyero ay ipinamamahagi sa mga istrukturang yunit.
Ang kinakailangang bilang ng mga tauhan sa mga grupo ng pagpapanatili at pag-aayos o sa mga lugar ng serbisyo ay tinutukoy ng formula.
kung saan ang N x ay ang bilang ng mga tauhan sa grupo (sa site, mga tao);
T i - taunang gastos sa paggawa para sa pagsasagawa ng unang uri ng trabaho sa isang grupo (sa isang site), tao/oras;
Natutukoy ang bilang ng mga tauhan sa pangkat ng pagpapatakbo (tungkulin).
kung saan ang KD ay ang koepisyent ng ibinahaging partisipasyon ng mga gastos sa paggawa para sa pagpapatakbo (tungkulin) na pagpapanatili sa mga nakaplanong gastos sa pagpapanatili, pagkukumpuni, at kagamitan
(K D =0.15…..0.25).
Ang bilang ng mga tauhan sa pangkat ng pag-aayos ay tinutukoy bilang
kung saan ang N repair ay ang bilang ng mga tauhan sa repair group (mga tao);
T i - taunang gastos sa paggawa para sa pag-aayos, tao/oras;
F D - aktwal na pondo sa oras ng pagtatrabaho bawat manggagawa, oras.
Natutukoy ang bilang ng mga tauhan sa pangkat ng pagpapanatili
Kapag namamahagi ng mga tauhan, dapat itong isaalang-alang na, ayon sa mga kinakailangan ng mga regulasyon sa kaligtasan para sa pagpapatakbo ng mga pag-install ng elektrikal ng consumer, hindi bababa sa dalawang electrician ang dapat italaga sa bawat site (pasilidad), ang isa sa kanila ay hinirang na senior.
Ang kabuuang bilang ng mga elektrisyan sa mga grupo (sa mga lugar) ng serbisyong elektrikal, na tinutukoy ng mga gastos sa paggawa (nang walang malalaking pag-aayos), ay hindi dapat magkaiba nang husto mula sa kabuuang bilang mga electrician, na tinutukoy ng average na pagkarga.
Pagguhit ng mga iskedyul para sa pagpapanatili ng mga de-koryenteng kagamitan
Mga kinakailangan para sa mga iskedyul ng pagpapanatili at pagkumpuni
Ang batayan para sa pag-aayos ng trabaho sa pagpapatakbo ng mga de-koryenteng kagamitan ay buwanan, quarterly at taunang mga iskedyul ng pagpapanatili at pagkumpuni. Sa pagbuo ng mga ito, dapat isaalang-alang ang mga sumusunod:
Ang mga petsa ng TR para sa mga de-koryenteng kagamitan ay dapat isama sa mga petsa ng pagkumpuni para sa mga makina kung saan ito ginagamit;
Maipapayo na ayusin ang mga de-koryenteng kagamitan na ginagamit sa pana-panahon bago ang panahon ng masinsinang paggamit nito;
Ang nakaplanong tagal ng trabaho ay dapat tumutugma sa kategorya ng pagiging kumplikado ng mga de-koryenteng kagamitan;
Ang oras para sa mga elektrisyan upang lumipat sa mga pasilidad ng serbisyo sa araw ng trabaho ay dapat na bawasan hangga't maaari;
Ang buong araw ng trabaho ng mga electrician ay dapat mapuno ng trabaho hangga't maaari.
Ang pamamaraan para sa pagguhit ng mga iskedyul ng pagpapanatili at pagpapanatili
Ang mga iskedyul ay iginuhit sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
1. Ang isang worksheet ay binuo, batay sa kung saan ang isang buwanang iskedyul ng preventative maintenance ay iginuhit. Ang mga talahanayan ng trabaho (Appendix 1) ay nagbibigay ng isang listahan ng mga de-koryenteng kagamitan ng mga indibidwal na mga dibisyon ng produksyon ng ekonomiya (kumplikado, sakahan, mga tindahan ng pag-aayos ng makina, mga subsidiary na negosyo, atbp.) na nagpapahiwatig ng tiyempo ng pag-install ng kagamitan, na isinasagawa ang pinakabagong major, kasalukuyang at pang-emergency na pag-aayos, pagpapanatili . Ang bawat piraso ng kagamitan ay ipinapakita sa isang hiwalay na linya.
Ang pagpaplano ng pagpapanatili ay nagsisimula sa isang mas kumplikadong uri, i.e. mula sa malalaking pag-aayos, pagkatapos ay ang mga nakagawiang pag-aayos ay binalak at sa wakas ang oras para sa pagpapanatili ay nakatakda.
Ang tagal ng isang partikular na uri ng maintenance work ay tinutukoy ng dalas at petsa nito huling gaganapin. Kung ang mga araw ng pagkukumpuni ay nahuhulog sa Linggo (Sabado) o pre-holidays, ang mga pagkukumpuni ay ipagpaliban sa mas bago o mas maagang petsa
Kung ang mga petsa ng maintenance, repair o repair work ay magkasabay, higit sa kumplikadong hitsura pagkukumpuni. Ang mga araw sa kalendaryo para sa mga pangunahing pag-aayos ng kagamitan ay nakatakda depende sa mga partikular na kondisyon ng sakahan o ng organisasyong kasangkot. Ang oras ng kasunod na pagpapanatili at teknikal na pag-aayos ay tinutukoy ng dalas ng kanilang pagpapatupad. Kung nilabag ang dalas ng mga naka-iskedyul na pag-aayos o pagpapanatili ng pag-iwas, naka-iskedyul ang mga ito sa simula ng buwan.
Ang uri ng pag-aayos (overhaul, kasalukuyang) o pagpapanatili ay ipinahiwatig sa mga haligi araw ng kalendaryo ayon sa pagkakabanggit ay may mga letrang KR, TR o TO. Ang talahanayan ay minarkahan din ang mga katapusan ng linggo (W) at mga pista opisyal (P).
2. Batay sa data ng worksheet, ang buwanang iskedyul ng PPR ay iginuhit (Appendix 2). Gamit ang data sa lakas ng paggawa ng pagpapanatili at pag-aayos, ang mga gastos sa paggawa ng mga elektrisyan ay tinutukoy sa araw upang makumpleto ang nakaplanong dami ng trabaho. Ang mga gastos sa CD ay hindi isinasaalang-alang kung ganitong klase ang pag-aayos ay isinasagawa ng isang ikatlong partido.
Sa ilang mga kaso: may teritoryal na pagpapakalat ng mga yunit at mababang gastos sa paggawa para sa pagsasagawa ng pagpapanatili (0.5-1h) at nakagawiang pag-aayos (2-8h); Kung may kakulangan ng mga paraan ng transportasyon ng mga manggagawa, ang dalas ng regular na pag-aayos at pagpapanatili ay maaaring mapabayaan. Sa kasong ito, ang pagpaplano ay isinasagawa batay sa: isang buong shift workload ng mga electrician (hindi bababa sa dalawang tao) at minimal na paglabag sa mga deadline para sa pagsasagawa ng maintenance work. Hindi ipinapayong labagin ang dalas ng pagsasagawa ng maintenance work sa mga de-koryenteng kagamitan na nagpapatakbo sa ilalim ng mga kondisyon ng paglabas ng ammonia sa mga basang silid.
Ang mga iskedyul para sa mga susunod na buwan ay iginuhit sa parehong paraan.
3. Batay sa buwanang iskedyul, quarterly at taunang mga iskedyul ay pinagsama-sama (Appendix 2).
Kapag gumuhit ng mga pangkalahatang iskedyul ng PPR para sa lahat ng mga departamento ng ekonomiya, kinakailangan upang matiyak na walang magkakapatong sa mga deadline para sa trabaho sa iba't ibang pasilidad para sa parehong mga serbisyo. Matapos i-drawing ang mga iskedyul, maingat na sinusuri ang mga ito.
Upang matiyak ang pagpapatuloy teknolohikal na proseso Ang pagpapanatili at pagkumpuni ng mga de-koryenteng kagamitan ay isinasagawa sa panahon ng mga teknolohikal na pahinga. Ang kasalukuyang pag-aayos ng mga de-koryenteng kagamitan ay pinlano nang sabay-sabay sa nakagawiang pag-aayos ng mga kagamitan sa proseso. Ang pana-panahong pagpapanatili at pagkukumpuni, pati na rin ang mga pangunahing pag-aayos ng mga kable ng kuryente ng mga gusali ng mga hayop at mga lugar na imbakan ng butil ay pinlano para sa panahon ng kanilang downtime. Ang gawaing ito ay dapat makumpleto bago magsimula ang panahon ng pagpapatakbo ng pasilidad ng produksyon.
Kasabay nito, dapat tiyakin ng iskedyul ang: pare-parehong workload ng mga electrician sa buong araw, buwan at taon; kaunting pagkawala ng oras para sa paglipat at paglipat sa pagitan ng mga bagay; pagsunod sa standardized frequency mga hakbang sa pag-iwas(hindi dapat lumampas sa ±35%) ang mga paglihis.
2. Sistema ng naka-iskedyul na preventive maintenance ng mga kagamitan
Ang nakaplanong preventive form ng pag-aayos ng pagkumpuni ng mga teknolohikal na kagamitan sa buong mundo ay kinikilala bilang ang pinaka-epektibo at natagpuan ang pinakamalaking pamamahagi. Ang pagbuo ng isang sistema para sa naka-iskedyul na preventive maintenance ng mga kagamitan ay nagsimula sa USSR noong 1923. Sa kasalukuyan, ang iba't ibang mga bersyon ng preventive maintenance system ay ang batayan para sa pag-aayos ng pagpapanatili at pagkumpuni ng mga kagamitan sa mga negosyo sa karamihan ng mga industriya sa larangan ng produksyon ng materyal at serbisyo.
Sistema ng naka-iskedyul na preventive maintenance ng kagamitan- ito ay isang hanay ng mga nakaplanong pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang para sa pangangalaga, pangangasiwa ng kagamitan, pagpapanatili at pagkumpuni nito. Ang layunin ng mga hakbang na ito ay upang maiwasan ang unti-unting pagtaas ng pagkasira, maiwasan ang mga aksidente at mapanatili ang kagamitan sa patuloy na kahandaan para sa trabaho. Ang sistema ng PPR ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng mga hakbang sa pag-iwas para sa pagpapanatili at naka-iskedyul na pagkumpuni ng kagamitan pagkatapos ng isang tiyak na bilang ng mga oras ng operasyon nito, habang ang paghahalili at dalas ng mga aktibidad ay tinutukoy ng mga katangian ng kagamitan at mga kondisyon ng pagpapatakbo nito.
Sistema ng PPR kasama ang
Pagpapanatili
at nakatakdang pag-aayos ng kagamitan.
Pagpapanatili- ito ay isang hanay ng mga operasyon upang mapanatili ang paggana ng kagamitan kapag ginamit para sa nilalayon nitong layunin, sa panahon ng imbakan at transportasyon. Kasama sa pagpapanatili
regular na pagpapanatili sa pagitan ng mga overhaul
at periodic preventive maintenance operations.
Regular na pagpapanatili sa pagitan ng mga overhaul ay binubuo ng pang-araw-araw na pagsubaybay sa kondisyon ng kagamitan at pagsunod sa mga patakaran ng pagpapatakbo nito, napapanahong pagsasaayos ng mga mekanismo at pag-aalis ng mga menor de edad na malfunctions na lumitaw. Ang mga gawaing ito ay ginagawa ng mga pangunahing manggagawa at mga tauhan ng pagkumpuni na naka-duty (mekanika, pampadulas, elektrisyano), bilang panuntunan, nang walang downtime ng kagamitan. Pana-panahong preventive maintenance operations kinokontrol at isinasagawa ng mga tauhan ng pag-aayos ayon sa isang paunang binuo na iskedyul nang walang downtime ng kagamitan. Kasama sa mga naturang operasyon
isinagawa ang mga inspeksyon upang matukoy ang mga depekto na dapat alisin kaagad o sa susunod na nakatakdang pagkukumpuni;
flushing at pagpapalit ng langis na ibinigay para sa mga kagamitan na may sentralisadong at crankcase lubrication system;
pagsusuri ng katumpakan na isinagawa ng teknikal na kontrol at punong mekaniko na tauhan.
Naka-iskedyul na pag-aayos kasama ang
Pagpapanatili
at malalaking pag-aayos.
Pagpapanatili ay isinasagawa sa panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan upang matiyak ang kakayahang magamit nito hanggang sa susunod na naka-iskedyul na pagkumpuni (sa susunod na gawain o pangunahing). Ang kasalukuyang pag-aayos ay binubuo ng pagpapalit o pagpapanumbalik ng mga indibidwal na bahagi (mga bahagi, mga yunit ng pagpupulong) ng kagamitan at pagsasaayos ng mga mekanismo nito. Malaking pagsasaayos isinasagawa sa layuning ibalik ang buo o malapit sa buong mapagkukunan ng kagamitan (katumpakan, kapangyarihan, produktibidad). Ang mga pangunahing pag-aayos, bilang panuntunan, ay nangangailangan ng trabaho sa pag-aayos kondisyon ng inpatient at ang paggamit ng mga espesyal na kagamitan sa teknolohiya. Samakatuwid, kadalasang kinakailangan upang alisin ang kagamitan mula sa pundasyon sa lugar ng operasyon at dalhin ito sa isang dalubhasang departamento kung saan isinasagawa ang mga pangunahing pag-aayos. Sa panahon ng isang malaking pag-overhaul, ang kagamitan ay ganap na na-disassemble, ang lahat ng mga bahagi nito ay nasuri, ang mga pagod na bahagi ay pinapalitan at naibalik, ang mga coordinate ay nakahanay, atbp.
Ang sistema ng pagkumpuni at pagpapanatili, depende sa kalikasan at mga kondisyon ng pagpapatakbo ng kagamitan, ay maaaring gumana sa iba't ibang paraan mga pormang pang-organisasyon:
sa anyo ng isang post-examination system,
pana-panahong mga sistema ng pag-aayos
o karaniwang mga sistema ng pag-aayos.
Sistema pagkatapos ng pagsusulit nagsasangkot ng pagsasagawa ng mga inspeksyon ng kagamitan ayon sa isang paunang binuo na iskedyul, kung saan ang kondisyon nito ay itinatag at ang isang listahan ng mga depekto ay pinagsama-sama. Batay sa data ng inspeksyon, tinutukoy ang tiyempo at nilalaman ng mga paparating na pag-aayos. Ang sistemang ito ay ginagamit para sa ilang uri ng kagamitan na tumatakbo sa ilalim ng matatag na mga kondisyon.
Pana-panahong sistema ng pag-aayos nagsasangkot ng pagpaplano ng tiyempo at dami ng pagkukumpuni ng lahat ng uri batay sa binuong balangkas ng regulasyon. Ang aktwal na saklaw ng trabaho ay nababagay sa pamantayan batay sa mga resulta ng inspeksyon. Ang sistemang ito ay pinakakaraniwan sa mechanical engineering.
Karaniwang sistema ng pag-aayos nagsasangkot ng pagpaplano ng dami at nilalaman ng gawaing pagkukumpuni batay sa mga tiyak na itinatag na pamantayan at mahigpit na pagsunod sa mga plano sa pagkukumpuni, anuman ang aktwal na kondisyon ng kagamitan. Nalalapat ang system na ito sa mga kagamitan na ang hindi nakaiskedyul na pagsara ay hindi katanggap-tanggap o mapanganib (halimbawa, mga lifting at transport device).
Ang pagiging epektibo ng sistema ng PPR ay higit na tinutukoy ng pagbuo ng balangkas ng regulasyon nito at ang katumpakan ng mga itinatag na pamantayan. Ang mga pamantayan ng sistema ng PPR ng negosyo ay pinag-iiba ayon sa mga pangkat ng kagamitan. Mga pangunahing pamantayan sa pag-aayos ay
mga siklo ng pag-aayos at ang kanilang istraktura,
labor at materyal na intensity ng repair work,
mga materyal na supply para sa mga pangangailangan sa pagkumpuni.
Ikot ng pag-aayos- ito ang tagal ng panahon mula sa sandaling gamitin ang kagamitan hanggang sa unang major overhaul o sa pagitan ng dalawang magkasunod na major overhaul. Ang siklo ng pag-aayos ay ang pinakamaliit na paulit-ulit na panahon ng pagpapatakbo ng kagamitan, kung saan ang lahat ng uri ng pagpapanatili at pagkumpuni ay isinasagawa sa itinatag na pagkakasunud-sunod alinsunod sa istraktura ng ikot ng pagkumpuni. Ang istraktura ng cycle ng pagkumpuni ay nagtatatag ng listahan, dami at pagkakasunud-sunod ng mga pag-aayos ng kagamitan sa panahon ng pag-aayos. Halimbawa, maaaring kabilang sa istraktura ng ikot ng pagkumpuni ang sumusunod na pagkakasunud-sunod ng pagkumpuni:
K–T 1 - T 2 - T 3 - SA,
saan T 1 , T 2 At T 3 - ayon sa pagkakabanggit, ang una, pangalawa at pangatlong kasalukuyang pag-aayos;
SA- pangunahing pag-aayos (sa cycle ng pagkumpuni isang major overhaul lang ang kasama).
Ang nilalaman ng trabahong isinagawa sa loob ng bawat isa sa kasalukuyang pag-aayos ay kinokontrol at maaaring malaki ang pagkakaiba sa iba na nasa ikot ng pagkukumpuni. Ang istraktura ng cycle ng pagkumpuni ay maaaring may kasamang maliit ( M) at karaniwan ( SA) pag-aayos: halimbawa, T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Katulad nito, ang istraktura ng ikot ng pagpapanatili ay maaaring iharap, na nagtatatag ng listahan, dami at pagkakasunud-sunod ng trabaho sa pagitan ng pagpapanatili ng pag-aayos (shift inspeksyon, bahagyang inspeksyon, muling pagdadagdag ng pampadulas, pagpapalit ng pampadulas, pag-aayos ng pag-iwas, atbp.). Posibleng isama ang maintenance work ( NA) sa istraktura ng cycle ng pagkumpuni, halimbawa:
WHO 1 - T 1 - YAN 2 - T 2 - YAN 3 - T 3 - YAN 4 - SA.
Ang ikot ng pagkukumpuni ay sinusukat ng oras ng pagpapatakbo ng kagamitan; ang downtime sa panahon ng pagkukumpuni ay hindi kasama sa cycle. Ang tagal ng cycle ng pagkumpuni ay tinutukoy ng buhay ng serbisyo ng mga pangunahing mekanismo at bahagi, ang pagpapalit o pagkumpuni nito ay maaaring isagawa sa panahon ng kumpletong disassembly ng kagamitan. Magsuot ng mga pangunahing bahagi depende sa marami mga kadahilanan, ang mga pangunahing ay
uri ng produksyon, kung saan nakasalalay ang intensity ng paggamit ng kagamitan;
pisikal at mekanikal na mga katangian ng materyal na pinoproseso, kung saan nakasalalay ang rate ng pagsusuot ng kagamitan at mga bahagi nito;
mga kondisyon sa pagpapatakbo, tulad ng mataas na kahalumigmigan, kontaminasyon ng alikabok at gas;
klase ng katumpakan ng kagamitan, na tumutukoy sa antas ng mga kinakailangan para sa pagsubaybay sa teknikal na kondisyon ng kagamitan;
Ang tagal ng pag-aayos T ay tinutukoy sa mga oras ng makina na ginawa sa pamamagitan ng pagkalkula gamit ang mga empirical na dependency na isinasaalang-alang ang impluwensya ng maraming salik, kabilang ang mga nakalista sa itaas:
saan T n- karaniwang ikot ng pagkumpuni, mga oras (halimbawa, para sa ilang partikular na makinang pangputol ng metal T n= 16,800 oras);
ß P , ß m , ß sa , ß T , ß R- mga coefficient na isinasaalang-alang, ayon sa pagkakabanggit, ang uri ng produksyon, ang uri ng materyal na pinoproseso, mga kondisyon ng pagpapatakbo, katumpakan at mga sukat ng kagamitan.
Ang mga halaga ng mga coefficient at ang karaniwang tagal ng cycle ng pagkumpuni ay tinutukoy batay sa generalization at pagsusuri ng aktwal na data ng enterprise o kinuha mula sa reference data.
Panahon ng overhaul T Ginoo At dalas ng pagpapanatili T yun ay ipinahayag din sa bilang ng mga oras na nagtrabaho:
,
(104)
,
(105)
saan n T At n NA- ayon dito, ang bilang ng mga nakagawiang pagkukumpuni at pagpapanatili ng trabaho sa bawat isang ikot ng pagkukumpuni.
Ang tagal ng ikot ng pagkumpuni, ang panahon sa pagitan ng pag-aayos at ang dalas ng pagpapanatili ay maaaring ipahayag sa mga taon o buwan kung ang paglilipat ng pagpapatakbo ng kagamitan ay nalalaman. Maayos na pag-aalaga pagpapanatili ng kagamitan sa panahon ng operasyon nito, pagsasagawa ng mga pang-organisasyon at teknikal na mga hakbang na nagpapalawak sa buhay ng serbisyo ng mga bahagi at mga bahagi ng kagamitan, nag-aambag sa isang pagbabago sa aktwal na tagal ng ikot ng pagkumpuni at mga panahon ng pag-overhaul kumpara sa mga pamantayan. Ang buhay ng serbisyo ng mga bahagi ng pagsusuot at mga bahagi ng kagamitan ay mas maikli kaysa sa tagal ng panahon ng overhaul. Samakatuwid, ipinapayong palitan ang mga ito kapag naubos ang mga ito sa pagitan ng pag-aayos. Kasabay nito, ang lakas ng paggawa ng pag-aayos ay nabawasan, at ang dami ng trabaho sa pagitan ng mga pag-aayos ay tumataas.
Ang lakas ng paggawa at materyal ng pagkumpuni at pagpapanatili ng kagamitan ay nakasalalay sa nito mga tampok ng disenyo. Kung mas kumplikado ang kagamitan, mas malaki ang sukat nito at mas mataas ang katumpakan ng pagproseso, mas mataas ang pagiging kumplikado ng pagkumpuni at pagpapanatili nito, mas mataas ang lakas ng paggawa at materyal ng gawaing ito. Batay sa pagiging kumplikado ng pagkumpuni, ang kagamitan ay nahahati sa mga kategorya ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni. Ang pagiging kumplikado ng gawaing pagkumpuni nang hiwalay para sa mga mekanikal at elektrikal na bahagi ng kagamitan ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagiging kumplikado ng yunit ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni.
Pag-aayos ng kategorya ng pagiging kumplikado (SA) ay ang antas ng pagiging kumplikado ng pag-aayos ng kagamitan. Ang kategorya ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni ng kagamitan ay tinutukoy ng bilang ng mga yunit ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni na itinalaga sa isang naibigay na pangkat ng kagamitan sa pamamagitan ng paghahambing nito sa tinatanggap na pamantayan - maginoo na kagamitan. Sa mga domestic mechanical engineering enterprise, ang yunit ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni ng bahaging mekanikal ay tradisyonal na itinuturing na ang pagiging kumplikado ng pagkumpuni ng maginoo na kagamitan, ang intensity ng paggawa ng isang malaking pag-aayos na kung saan ay 50 oras, at ang yunit ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni ng bahaging elektrikal nito. ay 12.5 na oras (1/11 ng labor intensity ng isang major overhaul ng isang 1K62 screw-cutting lathe, na itinalaga sa ika-11 kategorya ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni).
Unit ng pag-aayos (R. e.) ay ang pagiging kumplikado ng kaukulang uri ng pagkumpuni ng kagamitan ng unang kategorya ng pagiging kumplikado ng pagkumpuni. Ang mga pamantayan ng lakas ng paggawa sa bawat yunit ng pagkukumpuni ay itinakda ayon sa uri ng gawaing pagkukumpuni (paglalaba, pagsuri, inspeksyon, kasalukuyan at malalaking pagkukumpuni) nang hiwalay para sa pagtutubero, mga kagamitan sa makina at iba pang gawain. Ang pagiging kumplikado ng bawat uri ng gawaing pagkukumpuni ay natutukoy sa pamamagitan ng pagpaparami ng mga pamantayan ng oras para sa ganitong uri ng trabaho para sa isang yunit ng pagkumpuni sa bilang ng mga yunit ng pagkumpuni ng kategorya ng pagiging kumplikado para sa pagkumpuni ng kaukulang kagamitan.
Kabuuang labor intensity ng repair work (Q) sa panahon ng pagpaplano ay kinakalkula gamit ang formula:
q K , q T At q NA- mga pamantayan ng lakas ng paggawa para sa kapital at kasalukuyang pag-aayos, pagpapanatili sa bawat yunit ng pagkumpuni, oras;
n SA , n T , n NA- bilang ng mga pangunahing at kasalukuyang pag-aayos, pagpapanatili ng trabaho sa nakaplanong panahon.
Paano gumuhit ng isang taunang iskedyul ng pagpapanatili para sa mga de-koryenteng kagamitan? Susubukan kong sagutin ang tanong na ito nang detalyado sa post ngayon.
Hindi lihim na ang pangunahing dokumento kung saan nag-aayos ng mga de-koryenteng kagamitan ay ang taunang iskedyul ng preventive maintenance ng mga de-koryenteng kagamitan, batay sa kung saan natutukoy ang pangangailangan para sa mga tauhan ng pagkumpuni, materyales, ekstrang bahagi, at mga bahagi. Kabilang dito ang bawat yunit na napapailalim sa mga pangunahing at nakagawiang pag-aayos ng mga kagamitang elektrikal.
Upang makagawa ng taunang iskedyul ng preventive maintenance (iskedyul ng preventive maintenance) para sa mga de-koryenteng kagamitan, kakailanganin namin ng mga pamantayan para sa dalas ng pag-aayos ng kagamitan. Ang data na ito ay matatagpuan sa data ng pasaporte ng tagagawa para sa mga de-koryenteng kagamitan, kung partikular na kinokontrol ito ng planta, o ginagamit ang reference na aklat na "System for Maintenance and Repair of Power Equipment." Ginagamit ko ang A.I. reference book. FMD 2008, samakatuwid, higit pa ay sasangguni ako sa pinagmulang ito.
I-download ang sangguniang aklat na A.I. Sakit sa paa at bibig
Kaya. Ang iyong sambahayan ay may tiyak na dami ng kagamitan sa enerhiya. Ang lahat ng kagamitang ito ay dapat kasama sa iskedyul ng pagpapanatili. Ngunit kaunti muna Pangkalahatang Impormasyon, ano ang taunang iskedyul ng PPR.
Ang Column 1 ay nagpapahiwatig ng pangalan ng kagamitan, bilang panuntunan, maikli at malinaw na impormasyon tungkol sa kagamitan, halimbawa, pangalan at uri, kapangyarihan, tagagawa, atbp. Hanay 2 – numero ayon sa scheme (numero ng imbentaryo). Madalas akong gumagamit ng mga numero mula sa mga de-koryenteng single-line diagram o process diagram. Ang mga hanay 3-5 ay nagpapahiwatig ng mga pamantayan ng buhay ng serbisyo sa pagitan ng mga pangunahing pagkukumpuni at mga kasalukuyang. Ang mga hanay 6-10 ay nagpapahiwatig ng mga petsa ng huling pangunahing at kasalukuyang pag-aayos. Sa mga hanay 11-22, ang bawat isa ay tumutugma sa isang buwan, simbolo ipahiwatig: K - kapital, T - kasalukuyang. Sa column 23 at 24, ayon sa pagkakabanggit, ang taunang downtime ng kagamitan para sa pag-aayos at ang taunang pondo sa oras ng pagtatrabaho ay naitala. Ngayon na kami ay tumingin sa pangkalahatang probisyon tungkol sa iskedyul ng PPR, tingnan natin ang isang partikular na halimbawa. Ipagpalagay natin na sa ating mga electrical facility, sa gusali 541, mayroon tayong: 1) isang three-phase two-winding oil transformer (T-1 ayon sa diagram) 6/0.4 kV, 1000 kVA; 2) pump electric motor, asynchronous (pagtatalaga ayon sa scheme N-1), Рн=125 kW;
Hakbang 1. Ipinasok namin ang aming kagamitan sa walang laman na form ng iskedyul ng PPR.
Hakbang 2. Sa yugtong ito, tinutukoy namin ang mga pamantayan ng mapagkukunan sa pagitan ng pag-aayos at downtime:
a) Para sa aming transpormer: buksan ang reference book p. 205 at sa talahanayan na "Mga Pamantayan para sa dalas, tagal at lakas ng paggawa ng pag-aayos ng mga transformer at kumpletong substation" ay makikita namin ang isang paglalarawan ng kagamitan na angkop para sa aming transpormer. Para sa aming kapangyarihan na 1000 kVA, pinipili namin ang mga halaga ng dalas ng pag-aayos at downtime sa panahon ng mga malalaking at kasalukuyang pag-aayos, at isulat ang mga ito sa aming iskedyul.
b) Para sa isang de-koryenteng motor ayon sa parehong pamamaraan - pahina 151 Talahanayan 7.1 (tingnan ang figure).
Inilipat namin ang mga nakitang pamantayan sa mga talahanayan sa aming iskedyul ng PPR
Hakbang 3. Para sa mga napiling kagamitang elektrikal, kailangan nating magpasya sa bilang at uri ng pag-aayos sa darating na taon. Upang gawin ito, kailangan nating matukoy ang mga petsa ng huling pag-aayos - pangunahing at kasalukuyang. Sabihin nating gumagawa tayo ng iskedyul para sa 2011. Ang kagamitan ay nagpapatakbo, alam namin ang mga petsa ng pag-aayos. Para sa T-1, isang malaking overhaul ang isinagawa noong Enero 2005, ang kasalukuyang noong Enero 2008. Para sa N-1 pump motor, ang pangunahing isa ay Setyembre 2009, ang kasalukuyang isa ay Marso 2010. Inilalagay namin ang data na ito sa tsart.
Tinutukoy namin kung kailan at anong mga uri ng pag-aayos ang sasailalim sa T-1 transformer sa 2011. Tulad ng alam natin mayroong 8640 na oras sa isang taon. Kinukuha namin ang nahanap na pamantayan ng buhay ng serbisyo sa pagitan ng mga pangunahing pag-aayos para sa T-1 na transpormer, 103680 na oras, at hinahati ito sa bilang ng mga oras sa isang taon, 8640 na oras. Kinakalkula namin ang 103680/8640 = 12 taon. Kaya, ang susunod na major overhaul ay dapat isagawa 12 taon pagkatapos ng huling major overhaul, at mula noon ang huli ay noong Enero 2005, ibig sabihin, ang susunod ay nakaplano para sa Enero 2017. Para sa kasalukuyang pag-aayos, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay pareho: 25920/8640 = 3 taon. Ang huling kasalukuyang pag-aayos ay isinagawa noong Enero 2008, kaya 2008+3=2011. Ang susunod na regular na pag-aayos ay sa Enero 2011, ito ay para sa taong ito na gumuhit kami ng isang iskedyul, samakatuwid, sa haligi 8 (Enero) para sa T-1 transpormer ay ipinasok namin ang "T".
Para sa electric motor na nakukuha namin; Ang mga pangunahing pag-aayos ay isinasagawa tuwing 6 na taon at binalak para sa Setyembre 2015. Ang kasalukuyang isa ay isinasagawa 2 beses sa isang taon (bawat 6 na buwan) at, ayon sa pinakabagong kasalukuyang pag-aayos, nagpaplano kami para sa Marso at Setyembre 2011. Mahalagang tala: kung ang mga de-koryenteng kagamitan ay bagong naka-install, kung gayon ang lahat ng mga uri ng pag-aayos, bilang panuntunan, "sayaw" mula sa petsa ng pag-commissioning ng kagamitan.
Ang aming graph ay ganito ang hitsura:
Hakbang 4. Tinutukoy namin ang taunang downtime para sa pag-aayos. Para sa isang transpormer ito ay magiging katumbas ng 8 oras, dahil Noong 2011, nagplano kami ng isang nakagawiang pagkukumpuni, at sa mga pamantayan ng mapagkukunan para sa mga karaniwang pagkukumpuni ang denominator ay 8 oras. Para sa N-1 na de-koryenteng motor, magkakaroon ng dalawang nakagawiang pag-aayos sa 2011; ang karaniwang downtime para sa karaniwang pag-aayos ay 10 oras. I-multiply namin ang 10 oras sa 2 at nakakakuha kami ng taunang downtime na katumbas ng 20 oras. Sa taunang hanay ng oras ng pagtatrabaho, ipinapahiwatig namin ang bilang ng mga oras na gagana ang kagamitang ito na binawasan ang downtime para sa pag-aayos. Nakukuha namin ang huling hitsura ng aming graph.
Mahalagang tala: sa ilang mga negosyo, ang mga power engineer sa kanilang taunang mga iskedyul ng produksyon, sa halip na ang huling dalawang column ng taunang downtime at taunang kapital, ay nagpapahiwatig lamang ng isang column - "Labor intensity, man*hour". Ang lakas ng paggawa na ito ay kinakalkula ng bilang ng mga piraso ng kagamitan at ang mga pamantayan ng intensity ng paggawa para sa isang pagkukumpuni. Ang pamamaraan na ito ay maginhawa kapag nagtatrabaho sa mga kontratista na nagsasagawa ng pagkumpuni.
Huwag kalimutan na ang mga petsa ng pagkumpuni ay dapat na iugnay sa serbisyo ng makina at, kung kinakailangan, ang serbisyo ng instrumento, gayundin sa iba pang mga istrukturang dibisyon direktang nauugnay sa pagkumpuni at pagpapanatili ng mga kaugnay na kagamitan.
Kung mayroon kang anumang mga katanungan tungkol sa pagbubuo ng taunang iskedyul ng PPR, magtanong, susubukan kong, kung maaari, na sagutin ang mga ito nang detalyado.