Kapag pumipili ng mga welding machine at naging pamilyar sa kanilang mga katangian, kailangan mong harapin ang mga espesyal na termino, ang kahulugan kung saan ipinapayong malaman upang hindi magkamali sa iyong pinili. Narito ang ilan sa mga ito.

A.C.(eng. alternating current) - alternating current.
DC(eng. direktang kasalukuyang) - direktang kasalukuyang.
MMA(eng. Manual Metal Arc) - manual arc welding na may stick electrodes. Kilala dito bilang RDS.
TIG(eng. Tungsten Inert Gas) - manu-manong welding na may tungsten non-consumable electrodes sa isang shielding gas (argon).
MIG/MAG(Ingles: Metal Inert/Active Gas) - semi-awtomatikong arc welding na may consumable electrode wire sa isang inert (MIG) o active (MAG) na kapaligiran ng gas na may awtomatikong wire feed.
PV(PR, PN, PVR) - sa tagal - ang oras na ang aparato ay may kakayahang gumana sa isang tiyak na kasalukuyang (ang kasalukuyang ay ipinahiwatig kasama ang PV) bago awtomatikong isara dahil sa sobrang pag-init. Ang halaga ng duty cycle ay ipinahiwatig bilang isang porsyento na nauugnay sa karaniwang cycle, na kinuha na 10 o 5 minuto. Kung ang duty cycle ay 50%, nangangahulugan ito na sa isang cycle na 10 minuto, pagkatapos ng 5 minuto ng tuluy-tuloy na operasyon, 5 minutong downtime ang kinakailangan upang palamig ang device. Ang parameter na ito ay maaaring katumbas ng 10%, kaya dapat mong bigyang pansin ito. Ang mga konsepto: tagal ng paglipat (DS), tagal ng pagpapatakbo (OL), tagal ng pagkarga (LOD) ay may iba't ibang kahulugan, ngunit ang kakanyahan ay pareho - pagpapatuloy ng hinang.

Ang welding transpormer ay isang aparato na nagko-convert ng alternating boltahe mula sa input network sa alternating boltahe para sa electric welding. Ang pangunahing bahagi nito ay isang power transpormer, sa tulong ng kung saan ang mains boltahe ay nabawasan sa walang-load na boltahe (pangalawang boltahe), na karaniwang 50-60V.

Ang isang madaling maunawaan na diagram ng isang welding transformer ay ganito ang hitsura:

Isang simpleng diagram ng isang welding transpormer: 1 - transpormer; 2 - reactor na may variable inductance; 3 - elektrod; 4 - bahagi na hinangin.

Upang limitahan ang kasalukuyang short circuit at stable arcing, ang transpormer ay dapat magkaroon ng isang matarik na bumabagsak na panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ( . Upang gawin ito, gumagamit sila ng mga transformer na may tumaas na pagwawaldas, bilang isang resulta kung saan ang paglaban ng short-circuit ay ilang beses na mas malaki kaysa sa mga maginoo na mga transformer ng kuryente. O, sa isang circuit na may isang transpormer na may normal na pagwawaldas, ang isang reaktibo na coil na may mataas na inductive reactance ay kasama - isang choke (ang choke ay maaaring konektado hindi sa pangalawang paikot-ikot na circuit, ngunit sa pangunahing circuit, kung saan ang kasalukuyang ay mas mababa) . Kung ang inductance ng inductor ay maaaring mabago, sa pamamagitan ng pagsasaayos nito, ang hugis ng panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ng transpormer at ang arc kasalukuyang I 21 o I 22, na tumutugma sa arc boltahe Ud, ay binago.

Regulasyon ng kasalukuyang welding. Ang kasalukuyang lakas sa mga welding transformer ay maaaring i-regulate sa pamamagitan ng pagpapalit ng inductive reactance ng circuit (amplitude regulation na may normal o tumaas na magnetic scattering) o paggamit ng thyristors (phase regulation).

Sa mga transformer ng kontrol ng amplitude, ang mga kinakailangang parameter ng kasalukuyang hinang ay ibinibigay sa pamamagitan ng paglipat ng mga gumagalaw na coils, magnetic shunt o paggamit ng isang hiwalay na reactive coil tulad ng sa figure sa itaas. Sa kasong ito, ang sinusoidal na hugis alternating current hindi nagbabago.

Diagram ng isang welding transpormer na may gumagalaw na windings: 1 - pangunahing paikot-ikot, 2 - pangalawa, 3 - rod magnetic circuit, 4 - screw drive.

Diagram ng isang welding transpormer na may movable magnetic shunt: 1 - pangunahing paikot-ikot, 2 - pangalawa, 3 - rod magnetic circuit, 4 - movable magnetic shunt, 5 - screw drive.

Maaari itong maging isang simpleng bagay ng paglipat ng bilang ng mga pagliko ng transpormador na paikot-ikot na ginagamit upang bawasan ang boltahe na walang load at samakatuwid ay ang kasalukuyang hinang.

Ang mga transformer na may regulasyon ng thyristor (phase) ay binubuo ng isang power transformer at isang thyristor phase regulator na may dalawang back-to-back na thyristor at isang control system. Ang prinsipyo ng phase control ay upang i-convert ang sinusoidal na hugis ng kasalukuyang sa alternating pulses, ang amplitude at tagal nito ay tinutukoy ng anggulo (phase) ng thyristors.

Scheme ng welding transformer na may kontrol sa thyristor. BZ - task block, BFU - phase control block.

Ang paggamit ng isang thyristor phase regulator ay ginagawang posible upang makakuha ng isang welding machine, ang mga katangian kung saan maihahambing ang mga katangian ng isang transpormer na may regulasyon ng amplitude. Sa mas kumplikadong mga control circuit kaysa sa figure sa itaas, ang isang hugis-parihaba na alternating current ay nabuo. At sa kasong ito, halimbawa, isang pagtaas ng bilis ng paglipat ng salpok null value, bilang isang resulta kung saan ang oras ng walang kasalukuyang mga pag-pause ay nabawasan at ang katatagan ng arc combustion at ang kalidad ng weld ay nadagdagan. Ano ang hindi masasabi tungkol sa oscillogram na ipinakita sa itaas, ang kasalukuyang-free na mga agwat dito ay mas malaki kaysa sa mga transformer na may regulasyon ng amplitude at ang kalidad ng hinang ay mas malala.

Ang isa pang bentahe ng mga thyristor device ay ang pagiging simple at pagiging maaasahan ng power transpormer. Ang kawalan ng steel shunt, gumagalaw na bahagi at nauugnay na pagtaas ng vibrations ay ginagawang madali ang paggawa ng transpormer at matibay sa operasyon.

Depende sa uri ng supply network, ang mga welding transformer ay single-phase at three-phase. Ang huli, bilang panuntunan, ay maaaring konektado sa isang single-phase network. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng single-phase at three-phase na mga transformer na may kasalukuyang regulasyon sa pamamagitan ng magnetic shunt.

Mga kalamangan at kawalan ng mga welding transformer. Ang mga bentahe ng mga welding transformer ay kinabibilangan ng medyo mataas na kahusayan (70-90%), kadalian ng operasyon at pagkumpuni, pagiging maaasahan at mababang gastos.

Ang listahan ng mga pagkukulang ay mas malawak. Una sa lahat, ito ang mababang katatagan ng arko, dahil sa mga katangian ng alternating current mismo (ang pagkakaroon ng walang kasalukuyang pag-pause kapag ang electrical signal ay dumaan sa zero). Para sa mataas na kalidad na hinang, kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na electrodes na idinisenyo upang gumana sa alternating current. Ang mga pagbabago sa input boltahe ay mayroon ding negatibong epekto sa katatagan ng arko.

Ang isang welding transpormer ay hindi maaaring gamitin upang magwelding ng hindi kinakalawang na asero, na nangangailangan ng direktang kasalukuyang, at mga non-ferrous na metal.

Kung ang kapangyarihan ng AC welding machine ay sapat na malaki, ang bigat nito ay maaaring maging sanhi ng ilang mga paghihirap kapag inililipat ang transpormer mula sa isang lugar patungo sa lugar.

At, gayunpaman, ang isang mura, maaasahan at hindi mapagpanggap na welding transpormer ay hindi isang masamang pagpipilian para sa bahay. Lalo na kung bihira kang magluto, at wala kang sapat na pera para makabili ng mas functional na modelo.

Mga welding rectifier

Ang mga welding rectifier ay mga device na nagko-convert ng alternating mains voltage sa direktang electric welding voltage. Mayroong maraming mga scheme para sa pagtatayo ng mga welding rectifier na may iba't ibang mekanismo pagbuo ng mga parameter ng output ng kasalukuyang at boltahe. Ay ginamit iba't-ibang paraan kasalukuyang regulasyon at pagbuo ng panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ng mga rectifier ( basahin ang tungkol sa kasalukuyang boltahe na katangian sa dulo ng artikulo): pagbabago ng mga parameter ng transpormer mismo (gumagalaw na mga coils at sectioned windings, magnetic shunt), gamit ang isang choke, phase regulation gamit ang thyristors at transistors. Sa pinakasimpleng mga aparato, ang kasalukuyang regulasyon ay isinasagawa ng isang transpormer, at ang mga diode ay ginagamit upang iwasto ito. Ang bahagi ng kapangyarihan ng naturang mga aparato ay binubuo ng isang transpormer, isang rectifier unit na may hindi nakokontrol na mga balbula at isang smoothing choke.

Block diagram ng isang welding rectifier: T - transpormer, VD - rectifier block sa hindi nakokontrol na mga balbula, L - smoothing choke.

Ang transpormer sa naturang circuit ay ginagamit upang babaan ang boltahe, bumuo ng kinakailangang panlabas na katangian at ayusin ang mode. Kabilang sa mga mas moderno at advanced na device ang mga thyristor rectifier, kung saan ang mode control ay ibinibigay ng isang thyristor rectifier unit na nagsasagawa ng phase control sa sandaling naka-on ang thyristor. Ang pagbuo ng mga kinakailangang panlabas na katangian ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpapakilala ng feedback sa kasalukuyang hinang at boltahe ng output.

Block diagram ng isang welding rectifier: T - transpormer, VS - thyristor rectifier unit, L - smoothing choke.

Minsan ang isang thyristor regulator ay naka-install sa pangunahing paikot-ikot na circuit ng isang transpormer, pagkatapos ay ang rectifier unit ay maaaring tipunin mula sa hindi nakokontrol na mga balbula - diodes.

Block diagram ng isang welding rectifier: VS - thyristor rectifier block, T - transpormer, VD - rectifier block sa walang kontrol na mga balbula, L - smoothing choke.

Ang mga elemento ng semiconductor ng mga rectifier ay nangangailangan ng sapilitang paglamig. Upang gawin ito, ang mga radiator ay inilalagay sa kanila, hinipan ng isang tagahanga.

Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang diagram ng isang welding rectifier, kung saan ang pagbabago ng paglaban ng transpormer at pag-regulate ng kasalukuyang ay natiyak gamit ang isang magnetic shunt - sa pamamagitan ng pagsasara o pagbubukas nito gamit ang hawakan sa front panel ng device.

Pangunahin electrical diagram welding rectifier na may magnetic shunt: A - awtomatikong switch, T - transpormer, Dr - magnetic shunt, L - light-signal fitting, M - electric fan, VD - diode rectifier unit, RS - shunt, PA - ammeter.

Ang single-phase AC voltage rectification circuits ay ginagamit sa mga circuit na may mababang paggamit ng kuryente. Kung ikukumpara sa single-phase, three-phase circuits ay nagbibigay ng mas kaunting rectified boltahe ripple. Ang pagpapatakbo ng isang three-phase Larionov bridge rectifier circuit gamit ang mga diode, na ginagamit sa maraming welding rectifier, ay ipinapakita sa figure sa ibaba.

Mga kalamangan at kawalan ng mga welding rectifier. Ang pangunahing bentahe ng mga rectifier, kumpara sa mga transformer, ay ang kanilang paggamit ng direktang kasalukuyang para sa hinang, na nagsisiguro ng maaasahang pag-aapoy at katatagan ng welding arc at, bilang isang resulta, isang mas mahusay na kalidad na hinang. Posibleng magwelding hindi lamang carbon at low-alloy steel, kundi pati na rin ang hindi kinakalawang na asero at non-ferrous na mga metal. Mahalaga rin na ang hinang gamit ang isang rectifier ay gumagawa ng mas kaunting spatter. Sa esensya, ang mga pakinabang na ito ay sapat na upang magbigay ng isang malinaw na sagot sa tanong kung aling welding machine ang pipiliin - isang transpormer o isang rectifier. Maliban kung, siyempre, isinasaalang-alang mo ang mga presyo.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng medyo mabigat na timbang mga aparato, pagkawala ng bahagi ng kapangyarihan, matinding "paglubog" ng boltahe sa network sa panahon ng hinang. Nalalapat din ang huli sa mga welding transformer.

Welding inverters

Ang salitang "inverter" sa orihinal na kahulugan nito ay nangangahulugang isang aparato para sa pag-convert ng direktang kasalukuyang sa alternating current. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng isang pinasimple na diagram ng isang inverter-type welding machine.

Block diagram ng isang welding inverter: 1 - network rectifier, 2 - filter ng network, 3 - frequency converter (inverter), 4 - transpormer, 5 - high-frequency rectifier, 6 - control unit.

Ang operasyon ng welding inverter ay nangyayari tulad ng sumusunod. Ang isang alternating current na may frequency na 50 Hz ay ​​ibinibigay sa network rectifier 1. Ang rectified current ay pinapakinis ng filter 2 at kino-convert (inverted) ng module 3 sa alternating current na may frequency na ilang sampu-sampung kHz. Kasalukuyang nakakamit ang mga frequency na 100 kHz. Ang yugtong ito ay ang pinakamahalaga sa pagpapatakbo ng isang welding inverter, na nagbibigay-daan dito upang makamit ang napakalaking mga pakinabang kumpara sa iba pang mga uri ng welding machine. Susunod, gamit ang transpormer 4, ang mataas na dalas na alternating boltahe ay nabawasan sa mga walang-load na halaga (50-60V), at ang mga alon ay nadagdagan sa mga halaga na kinakailangan para sa hinang (100-200A). Ang high-frequency rectifier 5 ay nagtutuwid ng alternating current, na nagsasagawa ng kapaki-pakinabang na gawain nito sa welding arc. Sa pamamagitan ng pag-impluwensya sa mga parameter ng frequency converter, kinokontrol nila ang mode at bumubuo ng mga panlabas na katangian ng pinagmulan.

Ang mga proseso ng kasalukuyang paglipat mula sa isang estado patungo sa isa pa ay kinokontrol ng control unit 6. mga modernong kagamitan ang gawaing ito ay isinasagawa ng mga module ng transistor ng IGBT, na siyang pinakamahal na elemento ng welding inverter.

Ang feedback control system ay bumubuo ng mga ideal na katangian ng output para sa anumang electric welding method ( basahin ang tungkol sa kasalukuyang boltahe na katangian sa dulo ng artikulo). Dahil sa mataas na dalas, ang timbang at sukat ng transpormer ay makabuluhang nabawasan.

Ang mga sumusunod na uri ng mga inverter ay ginawa ayon sa kanilang pag-andar:

• para sa manu-manong arc welding (MMA);
• para sa argon-arc welding na may non-consumable electrode (TIG);
• para sa semi-awtomatikong hinang sa mga shielding gas (MIG/MAG);
• mga unibersal na aparato para sa pagtatrabaho sa mga mode ng MMA at TIG;
• semi-awtomatikong mga makina para sa operasyon sa MMA at MIG/MAG mode;
• mga aparato para sa pagputol ng air plasma.

Tulad ng nakikita mo, ang isang makabuluhang bahagi ng lakas ng tunog ay inookupahan ng mga radiator ng sistema ng paglamig.

Mga kalamangan ng mga inverters. Ang mga bentahe ng welding inverters ay mahusay at marami. Una sa lahat, ang kanilang mababang timbang (4-10 kg) at maliit na sukat ay kahanga-hanga, na ginagawang madali upang ilipat ang aparato mula sa isang lokasyon ng hinang patungo sa isa pa. Ang kalamangan na ito ay dahil sa mas maliit na sukat ng transpormer dahil sa mataas na dalas ng boltahe na na-convert nito.

Ang pagbubukod ng power transpormer mula sa circuit ay naging posible upang mapupuksa ang mga pagkalugi dahil sa pag-init ng mga windings at magnetization reversal ng iron core at makamit ang mataas na kahusayan (85-95%) at isang perpektong power factor (0.99). Kapag hinang gamit ang isang elektrod na may diameter na 3 mm, ang kapangyarihan na natupok mula sa network para sa isang inverter-type welding machine ay hindi lalampas sa 4 kW, at para sa isang welding transpormer o rectifier ang figure na ito ay 6-7 kW.

Ang inverter ay may kakayahang magparami ng halos lahat ng uri ng panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian. Nangangahulugan ito na maaari itong magamit upang maisagawa ang lahat ng pangunahing uri ng hinang - MMA, TIG, MIG/MAG. Ang aparato ay nagbibigay ng hinang ng haluang metal at hindi kinakalawang na asero at mga non-ferrous na metal (sa MIG/MAG mode).

Ang aparato ay hindi nangangailangan ng madalas at matagal na paglamig kapag masinsinang gawain, gaya ng kinakailangan ng iba pang mga uri ng sambahayan ng mga welding machine. Ang PV nito ay umabot sa 80%.

Ang inverter ay may maayos na pagsasaayos ng mga welding mode sa isang malawak na hanay ng mga alon at boltahe. Ito ay may mas malawak na hanay ng pagsasaayos ng kasalukuyang welding kaysa sa mga nakasanayang makina - mula sa ilang amperes hanggang daan-daan at kahit libu-libo. Para sa domestic na paggamit, ang mga mababang alon ay lalong mahalaga, na nagpapahintulot sa hinang na may manipis (1.6-2 mm) na mga electrodes. Tinitiyak ng mga inverters ang mataas na kalidad na pagbuo ng tahi sa anumang spatial na posisyon at kaunting spatter sa panahon ng hinang.

Ang kontrol ng microprocessor ng aparato ay nagbibigay ng matatag na feedback sa kasalukuyang at boltahe. Binibigyang-daan ka nitong magbigay ng pinakakapaki-pakinabang at maginhawang mga function ng Arc Force, Anti Stick at Hot Start. Ang kakanyahan ng lahat ng mga ito ay isang qualitatively bagong kontrol ng welding kasalukuyang, na ginagawang hinang bilang komportable hangga't maaari para sa welder.

• Awtomatikong pinapataas ng Hot Start function ang kasalukuyang sa simula ng welding, na ginagawang mas madaling pag-apoy ang arko.
• Ang Anti Stick function ay isang uri ng antipode sa Hot Start function. Kapag ang elektrod ay nakipag-ugnayan sa metal at may banta ng pagdidikit, ang welding current ay awtomatikong nababawasan sa mga halaga na hindi nagiging sanhi ng elektrod na matunaw at magwelding sa metal.
• Ang Arc Force function ay ipinapatupad kapag ang isang malaking patak ng metal ay humiwalay sa elektrod, pinaikli ang haba ng arko at nagbabantang dumikit. Ang isang awtomatikong pagtaas sa kasalukuyang hinang ay pumipigil dito sa napakaikling panahon.

Ang mga ito maginhawang mga tampok payagan ang mga low-skilled na welder na matagumpay na hinangin ang pinaka-kumplikadong istruktura ng metal. Para sa mga may hindi bababa sa isang beses na nagtrabaho sa isang welding inverter, ang tanong kung aling welding machine ang mas mahusay ay hindi umiiral. Pagkatapos ng isang transpormer o rectifier, ang pagtatrabaho sa isang inverter ay nagiging isang kasiyahan. Hindi mo na kailangang "sundutin" ang elektrod upang mag-apoy ng isang arko na hindi gustong mag-apoy, o galit na galit na mapunit ito kung ito ay mahigpit na hinangin. Maaari mo lamang ilagay ang elektrod sa metal at, mapunit ito, mahinahong sindihan ang isang arko - nang hindi nababahala na ang elektrod ay maaaring magwelding.

Maaaring gamitin ang mga inverter welding machine kapag may malalaking pagbaba sa boltahe ng network. Karamihan sa kanila ay nagbibigay ng hinang sa hanay ng boltahe ng mains na 160-250V.

Mga disadvantages ng welding inverters. Mahirap pag-usapan ang mga pagkukulang ng gayong perpektong aparato bilang isang welding inverter, ngunit umiiral pa rin sila. Una sa lahat, ito ang medyo mataas na presyo ng device at ang mataas na halaga ng pagkumpuni nito. Kung nabigo ang module ng IGBT, kailangan mong magbayad ng halagang katumbas ng 1/3 - 1/2 ng halaga ng isang bagong device.

Ang inverter ay naglalagay ng mas mataas na pangangailangan, kumpara sa iba pang mga welding machine, sa mga kondisyon ng imbakan at pagpapatakbo dahil sa elektronikong pagpuno nito. Ang aparato ay hindi maganda ang reaksyon sa alikabok, dahil pinalala nito ang mga kondisyon ng paglamig ng mga transistor, na napakainit sa panahon ng operasyon. Ang mga ito ay pinalamig gamit ang mga radiator ng aluminyo, ang pagtitiwalag ng alikabok kung saan pinipigilan ang paglipat ng init.

Hindi gusto ang electronics at mababang temperatura. Ang anumang sub-zero na temperatura ay hindi kanais-nais dahil sa hitsura ng condensation sa mga board, at ang minus 15°C ay maaaring maging kritikal. Ang pag-iimbak at pagpapatakbo ng inverter sa hindi pinainit na mga garahe at mga workshop sa taglamig ay hindi kanais-nais.

Mga semi-awtomatikong welding machine

Sa pagsasalita tungkol sa mga kagamitan sa hinang, hindi namin maaaring balewalain ang mga semi-awtomatikong makina - mga makina para sa hinang sa isang kapaligirang may kalasag na gas na may mekanisadong feed welding wire.

Ang semiautomatic welding machine ay binubuo ng:

• kasalukuyang pinagmulan;
• control unit;
• mekanismo ng welding wire feed;
• isang baril (sulo) na may de-koryenteng hose kung saan ibinibigay ang proteksiyon na gas, kawad at isang de-koryenteng signal;
• isang sistema ng supply ng gas na binubuo ng isang silindro ng gas, isang electromagnetic gas valve, isang gas reducer at isang hose.

Ang mga welding rectifier o inverters ay ginagamit bilang kasalukuyang pinagmumulan. Ang paggamit ng huli ay nagpapabuti sa kalidad ng hinang at pinatataas ang dami ng mga hinang na materyales.

Ayon sa kanilang disenyo, ang mga semi-awtomatikong welding machine ay may mga double-body at single-body na uri. Sa huli, ang power source, control unit at wire feed mechanism ay matatagpuan sa isang pabahay. Para sa mga modelo ng double-body, ang mekanismo ng wire feed ay inilalagay sa isang hiwalay na yunit. Kadalasan ito mga propesyonal na modelo, na sumusuporta sa pangmatagalang operasyon sa mataas na kasalukuyang. Minsan sila ay nilagyan ng water cooling system para sa baril.

Ang semi-awtomatikong hinang sa MMA mode ay hindi naiiba sa pagtatrabaho sa isang maginoo na welding machine. Kapag ginagamit ang MIG/MAG mode, nasusunog ang isang electric arc sa pagitan ng patuloy na pinapakain na consumable welding wire at ng materyal. Carbon dioxide(o ang pinaghalong argon nito), na ibinibigay sa pamamagitan ng baril, ay nagpoprotekta sa welding zone mula sa mga nakakapinsalang epekto ng oxygen at nitrogen na nasa hangin. Ang mga high-alloy at stainless steel, aluminyo, tanso, tanso, at titanium ay hinangin gamit ang semi-awtomatikong welding machine.

Ang semi-awtomatikong hinang ay isa sa pinaka makabagong teknolohiya arc welding, perpekto hindi lamang para sa produksyon, kundi pati na rin para sa paggamit sa bahay. Ang mga semi-awtomatikong aparato ay naging laganap sa industriya at pang-araw-araw na buhay. Mayroong impormasyon na kasalukuyang nasa Russia hanggang sa 70% ng lahat ng welding work ay isinasagawa gamit ang semi-awtomatikong welding machine. Ito ay pinadali ng malawak na pag-andar ng kagamitan, mataas na kalidad na hinang at kadalian ng operasyon. Ang semi-awtomatikong welding machine ay napaka-maginhawa para sa hinang manipis na metal, sa partikular, mga katawan ng kotse. Walang isang kumpanya ng serbisyo ng kotse ang magagawa nang wala itong pinaka-maginhawang kagamitan.

Pagpili ng welding machine

Ang pagpili ng welding machine ay dapat gawin para sa mga partikular na pangangailangan. Bago ka pumunta sa tindahan, kailangan mong malaman ang mga sagot sa mga sumusunod na tanong.

• Anong metal - ayon sa grado at kapal - ang welded?
• Sa ilalim ng anong mga kondisyon isasagawa ang gawain?
• Hanggang saan?
• Ano ang mga kinakailangan para sa kalidad ng trabaho at mga kwalipikasyon ng isang welder?
• At sa wakas, gaano karaming pera ang maaaring gastusin sa pagbili ng isang welding machine?

Depende sa mga sagot sa mga tanong na ito, dapat mabuo ang mga kinakailangan para sa biniling kagamitan.

Kung kailangan mong magwelding hindi lamang ng carbon at low-alloy steel, kundi pati na rin ang high-alloy at hindi kinakalawang na asero, kung gayon ang pagpili ay dapat gawin sa pagitan ng isang welding rectifier at isang inverter. Kung kailangan mong magwelding ng mga metal na nangangailangan ng proteksyon mula sa oxygen o nitrogen sa hangin, halimbawa aluminyo, kakailanganin mo ang welding sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas, na maaaring ibigay ng isang semi-awtomatikong makina na may MIG/MAG mode.

Sa pangkalahatan, kung pinag-uusapan natin ang versatility ng kagamitan, kung gayon ang pinakamahusay na pagpipilian ay malamang na isang semi-awtomatikong makina na may mga mode ng MMA at MIG/MAG. Ang presensya nito ay magpapahintulot sa iyo na magsagawa ng halos anumang gawaing hinang ng metal na nakatagpo mo sa pang-araw-araw na buhay.

Kung kailangan mong harapin ang manipis (mas manipis kaysa sa 1.5 mm) na metal, ang kagustuhan ay dapat na muling ibigay sa isang semi-awtomatikong makina.

Ang operasyon sa mga sub-zero na temperatura, lalo na sa ibaba 10-15 °C, ay hindi kanais-nais para sa mga inverters. Ang mabigat na alikabok ay mayroon ding masamang epekto sa kanila. Ang konklusyon ay ito. Kung kailangan mong magtrabaho sa napakababang temperatura sa napakaalikabok na mga kondisyon, maaaring wala kang ibang opsyon kundi pumili ng welding machine na walang makabagong electronics - welding transformer, diode rectifier, o semi-awtomatikong device batay sa huli.

Ang mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng welding at mababang kwalipikasyon ng welder ay malinaw na pinapaboran ang pagpili ng isang welding inverter sa kadalian ng paggamit nito at ang Arc Force, Anti Stick, at Hot Start function.

Ang isang malaking dami ng trabaho ay nangangailangan ng mataas na PV (on-time) mula sa welding machine, kung hindi, masyadong maraming oras ang gugugol sa downtime sa panahon ng paglamig nito. Ang PV ay isa sa mga katangian na nagpapakilala sa mga welding machine ng sambahayan mula sa mga propesyonal. Para sa huli, ito ay medyo malaki o kahit na umabot sa 100%, na nangangahulugan na ang aparato ay maaaring gumana nang walang pagkaantala hangga't ninanais. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga modelo ng sambahayan, ang PV ng mga inverters ay higit na nakahihigit sa PV ng mga welding transformer at rectifier. Mas mainam na kunin ang 30% bilang pinakamababang halaga ng PV.

Kapag pumipili ng welding machine, kailangan mong isipin ang tungkol sa iyong mga kapitbahay. Kung kailangan mong magluto ng marami, at ang boltahe sa network ay mababa at hindi matatag, dapat kang pumili ng isang welding machine para sa iyong tahanan na isinasaalang-alang ang kapangyarihan na kinokonsumo nito. Ang patuloy na pagkislap ng mga ilaw na nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng makapangyarihang mga transformer at rectifier ng welding ay pumukaw ng unibersal na poot sa mga kapitbahay na hinang. Ang inverter, na may matipid na pagkonsumo ng enerhiya at anti-stick electrode function, ay hindi makakasama sa mabuting ugnayan sa kapwa. Kapag ang elektrod ay nakipag-ugnayan sa metal na hinangin, ang welding transpormer ay nag-drain ng supply network, habang ang inverter ay binabawasan lamang ang welding current (terminal boltahe), kasama ang inverter ay mas mahusay sa mababang boltahe ng network.

Mga pangunahing kinakailangan para sa kasalukuyang mga mapagkukunan para sa hinang

Upang matugunan ang kanilang nilalayon na layunin, ang mga kasalukuyang pinagkukunan ay dapat matugunan ang ilang partikular na mga kinakailangan, ang pangunahing mga ito ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

• Ang boltahe ng bukas na circuit ay dapat tiyakin ang pag-aapoy ng arko, ngunit hindi mas mataas kaysa sa mga halaga na ligtas para sa welder;
• ang mga pinagmumulan ng kuryente ay dapat may mga device na kumokontrol sa welding current sa loob ng mga kinakailangang limitasyon;
• ang mga welding machine ay dapat magkaroon ng isang ibinigay na panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian na pare-pareho sa static na kasalukuyang-boltahe na katangian ng welding arc.

Ang isang arko ay maaaring mangyari alinman sa kaganapan ng isang pagkasira ng gas (hangin), o bilang isang resulta ng pakikipag-ugnay ng mga electrodes sa kanilang kasunod na pag-alis sa layo na ilang milimetro. Ang unang paraan (air breakdown) ay posible lamang sa mataas na boltahe, halimbawa, sa isang boltahe ng 1000V at isang puwang sa pagitan ng mga electrodes na 1 mm. Ang pamamaraang ito ng pagsisimula ng arko ay karaniwang hindi ginagamit dahil sa panganib ng mataas na boltahe. Kapag pinapakain ang arko na may mataas na boltahe na kasalukuyang (higit sa 3000V) at mataas na dalas (150-250 kHz), maaari kang makakuha ng pagkasira ng hangin na may puwang sa pagitan ng elektrod at ng workpiece na hanggang 10 mm. Ang pamamaraang ito ng pag-aapoy ng arko ay hindi gaanong mapanganib para sa welder at kadalasang ginagamit.

Ang pangalawang paraan ng pag-aapoy ng arko ay nangangailangan ng potensyal na pagkakaiba sa pagitan ng elektrod at produkto ng 40-60V, samakatuwid ito ay madalas na ginagamit. Kapag ang elektrod ay nakipag-ugnay sa workpiece, isang closed welding circuit ay nilikha. Sa sandaling ang elektrod ay tinanggal mula sa produkto, ang mga electron, na matatagpuan sa cathode spot na pinainit ng maikling circuit, ay nahihiwalay mula sa mga atomo at lumipat sa anode sa pamamagitan ng electrostatic attraction, na bumubuo ng isang electric arc. Mabilis na nagpapatatag ang arko (sa loob ng isang microsecond). Ang mga electron na umaalis sa cathode spot ay nag-ionize ng gas gap at isang kasalukuyang lumilitaw dito.

Ang bilis ng pag-aapoy ng arko ay nakasalalay sa mga katangian ng pinagmumulan ng kapangyarihan, ang kasalukuyang lakas sa sandali ng pakikipag-ugnay ng elektrod sa produkto, ang oras ng kanilang pakikipag-ugnay, at ang komposisyon ng gap ng gas. Ang bilis ng pagsisimula ng arko ay naiimpluwensyahan, una sa lahat, ng magnitude ng kasalukuyang hinang. Kung mas malaki ang kasalukuyang halaga (sa parehong diameter ng elektrod), mas malaki ang cross-sectional area ng cathode spot at mas malaki ang kasalukuyang magiging sa simula ng arc ignition. Ang isang malaking electron current ay magdudulot ng mabilis na ionization at paglipat sa isang stable arc discharge.

Habang bumababa ang diameter ng elektrod (ibig sabihin, habang tumataas ang kasalukuyang density), ang oras ng paglipat sa isang matatag na paglabas ng arko ay higit na nababawasan.

Ang bilis ng arc ignition ay apektado din ng polarity at uri ng kasalukuyang. Sa direktang kasalukuyang at reverse polarity (ibig sabihin, ang plus ng kasalukuyang pinagmulan ay konektado sa elektrod), ang bilis ng pagsisimula ng arc ay mas mataas kaysa sa alternating current. Para sa alternating current, ang boltahe ng pag-aapoy ay dapat na hindi bababa sa 50-55V, para sa direktang kasalukuyang - hindi bababa sa 30-35V. Para sa mga transformer na idinisenyo para sa isang welding current na 2000A, ang walang-load na boltahe ay hindi dapat lumampas sa 80V.

Ang muling pag-aapoy ng welding arc pagkatapos ng pagkalipol nito dahil sa mga maikling circuit sa pamamagitan ng mga patak ng electrode metal ay kusang magaganap kung ang temperatura ng dulo ng elektrod ay sapat na mataas.

Ang panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian ng pinagmulan ay ang pagtitiwala sa terminal boltahe at kasalukuyang.

Sa diagram, ang pinagmulan ay may pare-parehong electromotive force (Eu) at internal resistance (Zi), na binubuo ng active (Ri) at inductive (Xi) na mga bahagi. Sa mga panlabas na terminal ng pinagmulan mayroon kaming boltahe (Ui). Sa circuit na "source-arc" mayroong isang welding current (Id), pareho para sa arc at ang pinagmulan. Ang pagkarga ng pinagmulan ay isang arko na may aktibong pagtutol (Rd), ang pagbaba ng boltahe sa kabuuan nito Ud = I Rd.

Ang equation para sa boltahe sa mga panlabas na terminal ng pinagmulan ay ang mga sumusunod: Ui = Ei - Id Zi.

Ang pinagmulan ay maaaring gumana sa isa sa tatlong mga mode: idle, load, short circuit. Kapag idling, ang arc ay hindi nasusunog, walang kasalukuyang (Id = 0). Sa kasong ito, ang source boltahe, na tinatawag na open circuit boltahe, ay may pinakamataas na halaga: Ui = Ei.

Kapag may load, ang kasalukuyang (Id) ay dumadaloy sa arc at ang pinagmulan, at ang boltahe (Ui) ay mas mababa kaysa sa panahon ng walang load sa pamamagitan ng dami ng pagbaba ng boltahe sa loob ng pinagmulan (Id Zi).

Sa kaso ng isang maikling circuit Ud=0, samakatuwid ang boltahe sa source terminals Ui=0. Short circuit kasalukuyang Ik=Ei/Zi.

Sa eksperimento, ang panlabas na katangian ng pinagmulan ay sinusukat sa pamamagitan ng pagsukat ng boltahe (Ui) at kasalukuyang (Id) na may maayos na pagbabago sa paglaban sa pagkarga (Rd), habang ang arko ay ginagaya ng isang linear na aktibong pagtutol - isang ballast rheostat.

Ang graphical na representasyon ng nakuhang pag-asa ay ang panlabas na static na kasalukuyang-boltahe na katangian ng pinagmulan. Habang bumababa ang resistensya ng pagkarga, tumataas ang kasalukuyang at bumababa ang boltahe ng pinagmulan. Kaya, sa pangkalahatang kaso, ang panlabas na static na katangian ng pinagmulan ay bumabagsak.

May mga welding machine na may matarik na pagbagsak, patag na pagbagsak, matibay at kahit na pagtaas ng mga katangian ng kasalukuyang boltahe. Mayroon ding mga unibersal na welding machine, ang mga katangian nito ay maaaring matarik at matibay.

Mga katangian ng panlabas na kasalukuyang boltahe ng mga welding machine: 1 - matarik na bumabagsak, 2 - malumanay na bumabagsak, 3 - mahirap, 4 - tumataas.

Halimbawa, ang isang maginoo na transpormer (na may normal na pagwawaldas) ay may matibay na katangian, at ang pagtaas ng katangian ay nakakamit sa pamamagitan ng puna, kapag sa pagtaas ng kasalukuyang pinatataas ng electronics ang source boltahe.

Kapag manu-manong arc welding, ginagamit ang mga welding machine na may matarik na pagbagsak na katangian.

Ang welding arc ay mayroon ding kasalukuyang-boltahe na katangian.

Una, sa pagtaas ng kasalukuyang, ang boltahe ay bumaba nang husto, habang ang cross-sectional area ng arc column at ang electrical conductivity nito ay tumaas. Pagkatapos, sa pagtaas ng kasalukuyang, ang boltahe ay nananatiling halos hindi nagbabago, dahil ang cross-sectional area ng arc column ay tumataas sa proporsyon sa kasalukuyang. Pagkatapos, sa pagtaas ng kasalukuyang, ang boltahe ay tumataas, dahil ang lugar ng cathode spot ay hindi tumataas dahil sa limitadong cross-section ng elektrod.

Habang tumataas ang haba ng arko, lumilipat paitaas ang katangian ng kasalukuyang boltahe. Ang isang pagbabago sa diameter ng elektrod ay makikita sa posisyon ng hangganan sa pagitan ng matibay at pagtaas ng mga seksyon ng katangian. Kung mas malaki ang diameter, mas mataas ang kasalukuyang, ang dulo ng elektrod ay mapupuno ng isang cathode spot, at ang pagtaas ng seksyon ay lilipat sa kanan (ipinapakita sa figure sa ibaba ng isang tuldok na linya).

Ang matatag na pagsunog ng arko ay posible sa kondisyon na ang boltahe ng arko ay katumbas ng boltahe sa mga panlabas na terminal ng pinagmumulan ng kuryente. Sa graphically, ito ay ipinahayag sa katotohanan na ang mga katangian ng welding arc ay bumalandra sa mga katangian ng pinagmumulan ng kapangyarihan. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng tatlong katangian ng arko ng iba't ibang haba - L 1, L 2, L 3 (L 2 >L 1 >L 3) at ang matarik na katangian ng pinagmumulan ng kuryente.

Ang intersection ng kasalukuyang-boltahe na katangian ng pinagmulan at arko (L 2 >L 1 >L 3).

Ang mga punto (A), (B), (C) ay nagpapahayag ng mga zone ng stable arc burning sa iba't ibang haba ng arc. Ito ay makikita na ang mas malaki ang slope ng pinagmulan na katangian, mas mababa ang magiging pagbabago sa kasalukuyang hinang kapag ang haba ng arko ay nagbabago. Ngunit ang haba ng arko ay pinananatili nang manu-mano sa panahon ng proseso ng pagkasunog, at samakatuwid ay hindi maaaring maging matatag. Iyon ang dahilan kung bakit, sa pamamagitan lamang ng isang matarik na pagbagsak na katangian ng transpormer, ang mga panginginig ng boses ng dulo ng elektrod sa mga kamay ng welder ay hindi makakaapekto sa katatagan ng arko at ang kalidad ng hinang.

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Titingnan natin ang mga uri at pagkakaiba sa pagitan ng mga ito sa ibaba. Ang mga yunit na ito ay dinisenyo para sa iba't ibang layunin.

Hindi isang solong modernong proyekto sa pagtatayo o malaking pagawaan ang maaaring makumpleto nang walang paggamit ng isang welding machine. Ito ang yunit na ito na matatag na nakakabit sa mga istrukturang metal. Sasaklawin ng artikulong ito iba't ibang uri mga welding machine.

Ang welding ay halos imposibleng palitan. Ang pag-fasten gamit ang mga anchor, bolts at clamp ay pansamantalang malulutas ang problema o maaaring hindi nalalapat sa lahat para sa maraming mga kadahilanan.

Maraming tao ang interesado sa kung anong mga uri ng welding machine ang mayroon. Sa katunayan, sa mahabang panahon ng pag-iral, ang mga welding device ay sumailalim sa mga makabuluhang pagbabago, at bilang isang resulta, ang mga ganap na bagong pagbabago ay lumitaw. Mayroong mga sumusunod na uri ng welding machine:

• mga transformer;
• mga rectifier;
• mga aparatong inverter;
• mga generator;
• semi-awtomatikong mga aparato.

Sa kasalukuyan, ang mga inverter-type na awtomatikong welding machine, pati na rin ang mga semi-awtomatikong uri, ay lalong sikat.

Kaya anong mga uri ng welding machine ang mayroon ito? Ang layunin ng bawat isa ay isasaalang-alang nang hiwalay.

Transformer device

Ang welding machine na ito, ang mga uri at uri nito ay marami, ay kinakatawan ng pinakamaagang pagbabago. Pag-uusapan natin ang tungkol sa mga transformer na may lubos na pinag-isang circuit. Binabago nila ang isang alternating current na may mataas na boltahe sa isang mas mababang halaga. Salamat sa ito, ang proseso ng hinang ay isinasagawa.

Ang kasalukuyang regulasyon ay sinisiguro sa pamamagitan ng paglilipat ng posisyon ng coil winding na may kaugnayan sa isa't isa at sa pangunahing core.

Batay sa paraan ng pagsasaayos, ang lahat ng mga yunit ng transpormer ay maaaring nahahati sa mga sumusunod na uri:

• thyristor na may phase regulation;
• na may magnetic dispersion ng karaniwang uri;
• na may magnetic dispersion ng tumaas na uri.

Bilang karagdagan, ang mga aparatong transpormer ay medyo mabigat, kumonsumo ng maraming kasalukuyang at sensitibo sa mga boltahe na surge.

Ngunit ang isang bihasang master ay magagawang magsagawa ng mataas na kalidad na hinang kahit na sa device na ito. Ginagamit ang yunit sa maraming lugar hanggang ngayon.

Mga sikat na modelo ng transformer

Ang mga transformer na may katanggap-tanggap na halaga ay mga MMA device. Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang simpleng disenyo at isang average na antas ng pag-andar, dahil ang proseso ng pagsali sa metal ay isinasagawa gamit ang alternating current.

Kabilang sa mga pinuno ay ang mga kumpanyang Italyano na BLUE WELD (ang unit na nakakuha ng partikular na katanyagan ay ang BLUE WELD BETA 422 817162 na modelo) at Helvi. Ang huli ay gumagawa ng mga device na may mataas na kasalukuyang halaga. Sa segment ng tagagawa na ito makakahanap ka ng power rating na 550 W. Halimbawa, ang Helvi Universal 550 device ay may 1534830.

Halos lahat ng mga tagagawa ay nagbibigay ng mga yunit na may mga gulong para sa transportasyon.

Mga rectifier

(mga uri, pagkakaiba na isinasaalang-alang namin) ay kinakatawan din ng mga rectifier.

Ito ang susunod na henerasyon ng mga yunit pagkatapos ng mga transformer. Naalis ng mga developer ang lahat ng mga disadvantages ng device na tumatakbo sa alternating current. Ang mga uri ng welding machine na ito, bilang karagdagan sa pagbabawas ng boltahe na nagmumula sa network, ay maaaring mag-convert ng alternating current sa direktang kasalukuyang. Tinitiyak ito ng mga semiconductor diode na kasama sa circuit ng aparato, na nagko-convert ng sinusoidal current sa isang linear. Ang linear na uri ay nakikilala sa pamamagitan ng patuloy at flat-feeding na mga katangian.

Mga positibong katangian ng aparato

Ang mataas na antas ng katatagan ng electric arc ay nagpapahintulot sa iyo na magwelding ng metal nang hermetically. Ang antas ng spattering ay nabawasan din at ang koneksyon ay malakas at homogenous. Sa mga pro ng device na ito Maaari din itong maiugnay sa katotohanan na ang lahat ay angkop para dito Maaari mong hinangin ang tanso, nikel, titan at maging ang kanilang mga haluang metal.

Mga sikat na modelo

• Kabilang sa mga rectifier, ang Italian unit na BlueWeld SPACE 280 AC/DC 814300 ay dapat na nakikilala sa pamamagitan ng kakayahang magamit nito, dahil ito ay nagpapatakbo sa parehong direktang at alternating kasalukuyang sa isang malawak na hanay mula 10 hanggang 220 A. Ang aparato ay nakikilala sa pamamagitan ng mahaba. -matagalang serbisyo. Ito ay may kakayahang magwelding ng hindi kinakalawang na asero at cast iron. Perpekto para sa pribadong paggamit.
• Para sa mga propesyonal, angkop ang isang rectifier para sa hinang gamit ang pamamaraang TIG BLUE WELD KING TIG 280/1 AC/DC-HF/Lift 832201 Ang aparato ay may mataas na kapangyarihan at maaari pang magwelding ng mga metal tulad ng titanium, aluminyo, tanso, hindi kinakalawang na asero, atbp. Ito ay napaka-maginhawa at pinag-isa kapag nagtatrabaho. Ang yunit na ito ay nagpapatakbo hindi lamang sa pamamagitan ng TIG, kundi pati na rin sa pamamagitan ng paraan ng MMA. Ang aparato ay kinokontrol sa pamamagitan ng isang digital display na matatagpuan sa front panel.

Mga aparatong inverter

Tatalakayin ng kabanatang ito ang inverter welding machine, ang mga uri at pakinabang ng yunit na ito.

Ang ganitong mga aparato ay itinuturing na pinakamatagumpay mula sa isang teknikal na punto ng view. Ang mga uri ng welding machine na ito (mga larawan ng ilang mga modelo ay ipinakita sa artikulong ito) ay magaan ang timbang na sinamahan ng isang mataas na antas ng pag-andar. Ang ganitong mga parameter ay ginawa ang yunit na isa sa pinakasikat sa merkado.

Ang mga awtomatikong setting ng device ay nagpapahintulot sa welding work na maisagawa kahit na ng mga taong walang karanasan sa bagay na ito. Ang mga propesyonal ay binibigyan ng pagkakataon na mapataas ang kanilang antas ng pagiging produktibo.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng inverter device

Ang lahat ng mga uri ng mga inverter device ay mayroon simpleng diagram. Ang alternating current ay dumadaan sa mains rectifier at na-convert sa direct current. Pagkatapos nito, pumapasok ito sa bloke ng device, na nagsisilbing frequency converter, at doon muli itong nagiging alternating current, ngunit may mas mataas na frequency.

Pagkatapos ang isang maliit na yunit na may mataas na dalas ay konektado sa trabaho, kung saan ang boltahe ay nabawasan. Ang huling link sa circuit ay ang power rectifier. Ang resulta ay isang high-power na direktang kasalukuyang sa output.

Ang functionality ng frequency converter ay ibinibigay ng microprocessor automated control unit. Inaayos nito ang malawak na hanay ng mga indicator ng kasalukuyang boltahe mula sa mababa hanggang sa mataas na halaga.

Ang pangunahing bentahe ng inverter device ay ang paggawa nito ng perpektong makinis na curve sa output. Samakatuwid, ang electric arc ay may mataas na antas ng katatagan.

Ang mga inverter ay maaaring i-configure nang may pinakamataas na katumpakan. Samakatuwid, pinapayagan ka nilang magsagawa ng mataas na kalidad na hinang at magsagawa ng iba't ibang mga gawain. Ang mga yunit na ito ay hindi tumutugon sa mga surge ng kuryente. Ang pagganap ng weld seam ay napakataas. Kahit na ang isang manipis na pader na sheet ng metal ay maaaring konektado.

Ang kahusayan ng yunit ay hindi bababa sa 90%. Para sa paghahambing, ang ilang mga aparato ay may rate na 30%.

Hinangin ng mga inverters ang parehong ferrous at non-ferrous na mga metal sa anumang kapal at sa anumang posisyon sa espasyo. Ang lahat ng mga uri ng electrodes ay naaangkop sa ganitong uri ng hinang.

Ang inverter device ay may malawak na hanay ng kasalukuyang regulasyon para sa hinang. Ginagawa nitong posible na gumamit ng argon arc welding na may isang hindi nauubos na elektrod.

Ang bawat inverter ay may isang Hot start function, na nagsisiguro na ang elektrod ay ignited sa pinakamataas na kasalukuyang supply.

Mayroong isang opsyon na Anti-Sticing, kung saan, sa kaganapan ng isang maikling circuit, ang kasalukuyang hinang ay nabawasan sa isang minimum. Ito ay nagpapahintulot sa elektrod na maiwasan ang pagdikit kapag nakikipag-ugnayan sa bahagi.

Pinipigilan ng Arc Force function ang pagdikit sa sandaling bumagsak ang metal, habang ang kasalukuyang kapangyarihan ay tumataas nang husto sa nais na antas.

Ang anumang uri ay may kakayahang mapanatili ang isang naibigay na kasalukuyang sa isang pare-parehong antas. Ginagawang posible ng mga tagapagpahiwatig na ito na hindi gaanong masuri ang haba ng arko, na ginagawang mas madali ang gawain ng master, lalo na para sa mga walang tamang karanasan. Sa kasong ito, ang kalidad ng tahi ay hindi nakasalalay sa haba ng arko.

Mga disadvantages ng unit

• Mga negatibong epekto ng alikabok sa pagpapatakbo ng aparato (pinapayuhan ng mga tagagawa na linisin ito mula sa naipon na dumi dalawang beses sa isang taon). Kung ito ay nagpapatakbo sa isang site ng konstruksiyon, dapat itong gawin nang mas madalas
• Ang mga welding machine ay hindi pinahihintulutan mababang temperatura kapaligiran. Kaya, kung ang pagbabasa ay mas mababa sa -15 degrees Celsius, ang paggamit ng yunit ay hindi ipinapayong.
• Ang haba ng bawat welding cable kapag kumokonekta sa aparato ay hindi dapat mas mataas kaysa sa 2.5 m Ngunit ito ay isang ugali.

Mga sikat na modelo ng inverter

Ang pinakakaraniwang uri ng mga inverter welding machine ay kinakatawan ng ilang mga modelo.

Ang mga yunit mula sa kumpanya ng Finnish na Kemppi ay mga pinuno sa larangan ng hinang. Dapat pansinin ang modelong Kemppi MINARC 150VRD. Ito ay may kakayahang independiyenteng pagwawasto ng mga parameter ng arko. Ang lahat ng mga uri ng mga electrodes ay angkop para sa pagtatrabaho sa aparato. Pinahihintulutan nitong mabuti ang alikabok at kahalumigmigan.

Ang tagagawa ng Aleman na Fubag ay gumagawa ng mga de-kalidad na welding machine. Ang mga uri, ang mga pakinabang na kung saan ay nabanggit ng maraming mga propesyonal, ay nagpapatakbo sa mga boltahe mula 85 hanggang 265 A. Ang mga ito ay hindi sensitibo sa mga boltahe na surge, na sinisiguro ng Protec 400 function Ang single-phase inverter device Fubag Sa 163, na angkop kahit para sa mga nagsisimula, ay in great demand. Gumagawa ito ng pantay, maayos na tahi na walang talsik na metal.

Ang Italyano na tatak na Telwin ay nakakuha ng isang positibong reputasyon sa welding inverter market. Gumagana ang mga device sa boltahe na 220 V DC. Ang mga unit ay compact at magaan ang timbang. Ang modelo ng Telwin Force 165 ay nararapat pansinin.

Ang Italian brand na ProfHelper ay malakas na inihayag ang sarili noong 2007. Ang tagagawa ay nagpapakita ng mga modelo na may mahusay na pag-andar. Halimbawa, ang Prestige 181S inverter, na tumatakbo sa boltahe ng 165 V, ay pinahihintulutan nang mabuti ang mga pagbabago sa boltahe. Mayroong isang stabilizer sa circuit ng pagsasaayos. Ang aparato ay magaan. Ang bigat nito ay 8.5 kg. Ang gawaing hinang na isinasagawa ng aparatong ito ay may mataas na kalidad.

Ang Brima ay isang napatunayang tatak ng Aleman. Kabilang sa mga modelo, ang Brima Tig 200 A inverter ay dapat tandaan na ito ay compact at maginhawa. Nagbibigay ng mataas na antas ng kadalisayan ng mga welded na metal. Kung mayroong isang maikling circuit, ang boltahe ay awtomatikong bumaba sa 0 A, sa gayon ay inaalis ang pinsala sa elektrod, at ang metal mula sa dumi na naninirahan dito.

Mga semi-awtomatikong device

Ang lahat ng mga semi-awtomatikong uri ng mga welding machine (isang larawan ng isa sa mga modelo ay ipinakita sa ibaba) ay ginagawang posible hindi lamang upang mabawasan ang oras na ginugol sa trabaho, kundi pati na rin upang makamit ang mataas na kalidad na hinang. Ang tahi ay naiiba sa na ito ay tuloy-tuloy, dahil permanenteng shift walang kinakailangang mga electrodes.

Mayroong mga sumusunod na uri ng semi-awtomatikong welding machine:

• ang mga semi-awtomatikong makina ay nagsasagawa ng gawaing hinang sa isang kapaligiran ng gas;
• Ang solidong kawad ng mga electrodes ay awtomatikong pinapakain sa arko.

Anong gas ang ginagamit?

Maaaring gamitin ang mga sumusunod na gas:

• nitrogen;
• oxygen;
• carbon dioxide.

Ang mga inert gas na ginamit ay helium at argon. Kadalasan sila ay halo-halong.

Mga kalamangan ng gas welding

Ang mga bentahe ng gas welding ay na ang aparato ay nagpoprotekta laban sa mga negatibong impluwensya komposisyon ng gas Ang hangin ay isang electric arc stabilizer. Nagbibigay ito ng ilang mga katangian sa hinang.

Ang isang wire ay pinapakain sa pamamagitan ng sulo, na isang kapalit para sa isang piraso ng elektrod. Sa pamamagitan ng pagpili ng mga gas at iba't ibang uri ng electrode wire, maaari mong baguhin ang mga katangian ng welding pool.

Ang mga semi-awtomatikong device na nagluluto gamit ang cored wire ay may mataas na antas ng functionality.

Kung kinakailangan, maaari ka ring bumili ng semi-awtomatikong aparato na idinisenyo para sa parehong mga gas at powder-type na mga wire.

Mga kilalang semi-awtomatikong modelo

Kaya anong mga uri ng semi-awtomatikong welding machine ang naging pinakasikat sa merkado? Ang mga ito ay ipinakita sa isang medyo malawak na hanay.

Ang mga sumusunod na uri ng semi-awtomatikong welding machine ay itinuturing na karapat-dapat na pansin:

• "Bagyo" PDG-240 DAV mula sa isang domestic na tagagawa. Ito ay nilagyan ng ilang mga mode, mayroon proteksiyon na function mula sa sobrang init at mataas na halaga kasalukuyang para sa hinang 240 A. Ang yunit ay angkop para sa gawaing katawan at hinang ng mga istrukturang metal na gawa sa bakal. Repairable at may magandang antas ng performance.
• "Resanta" SAI PA 165. Kasama ang device sa pangkat ng badyet. Ito ay magaan sa timbang, may pinakamainam na sukat, at lumalaban sa pagbabagu-bago ng boltahe. Mayroon itong sistema ng paglamig at pagpuno ng elektronikong klase ng IGBT.
• "Energomash" SA-97PA20. Gusto ng mga propesyonal ang device na ito para sa pagiging maaasahan nito. Ito ay angkop para sa parehong domestic na paggamit at malalaking workshop. Ang modelo ay nagpapatakbo sa wire welding na may at walang supply ng gas. Kumokonsumo ito ng enerhiya sa matipid at may ilang mga pantulong na function.
• Kung naghahanap ka ng isang yunit para sa pamamaraan ng MIG-MAG, dapat mong bigyang pansin ang modelo ng Aleman Fubag TSMIG 180. Angkop para sa pagtatrabaho sa shielding gas, pati na rin sa Overheating ng device ay imposible salamat sa built-in na sistema ng paglamig. Ang pinakamataas na kasalukuyang rating ay 145 A. Ang aparato ay magiging isang mahusay na pagpipilian para sa mga nagwe-weld sa garahe o sa mga bahay ng bansa. Hinangin ang mga low-carbon at low-alloy na metal, pati na rin ang hindi kinakalawang na asero. Kasama sa package ang isang protective mask, dalawang contact tip, isang spool ng welding wire, at isang espesyal na tanglaw para sa trabaho ng MIG-MAG.

Welding gamit ang TIG machine

Ang mga DC welding machine, ang mga uri nito ay inilarawan sa artikulong ito, ay kinakatawan din ng mga TIG device. Ang mga device ng ganitong uri ay hinangin ang metal na may tumaas na antas mga koneksyon. Ang mga ito ay kailangang-kailangan kapag sumali sa partikular na mahirap na mga tahi.

Bilang karagdagan sa pagiging maaasahan, ang mga aparato ay nakikilala din sa kanilang mga aesthetics. Kapag hinang gamit ang mga TIG machine, ginagamit ang mga electrodes na gawa sa grapayt o tungsten. Gumagana ang aparato sa sumusunod na prinsipyo: ang inert gas ay dumadaan sa mga supply hose patungo sa burner, at ang kuryente ay dumadaloy mula sa AC/DC electrical unit. Ang elektrod ay naka-install sa burner. Ang mga silindro ay maaaring punuin ng helium, nitrogen at ang kanilang timpla.

Karaniwan, kapag hinang gamit ang isang di-consumable na elektrod, walang droplet transfer sa weld pool. Samakatuwid, ang mga karagdagang consumable ay ginagamit: mga espesyal na wire additives o tape. Ang mga additives ay may iba't ibang komposisyon ng kemikal. Pinapayagan ka nitong baguhin ang mga katangian ng hinang.

Sa patuloy na kasalukuyang, ang cast iron at iba't ibang bakal ay pinakuluan. Ginagamit ang alternating current kapag hinang ang mga bahagi na gawa sa mga non-ferrous na metal.

Ang tig welding ay kumplikado. Ito ay nangangailangan ng master na magkaroon ng sapat na karanasan at kaalaman. Hindi inirerekomenda para sa mga nagsisimula na gumamit ng mga aparatong TIG, sa kabila ng katotohanan na ang aparato ay awtomatikong na-configure at may pinag-isang mga pag-andar.

Inirerekomenda na magsimula sa isang ordinaryong inverter. Papayagan ka nitong matutunan kung paano humawak ng arc at weld metal.

Ginagamit sa maraming lugar kapag nagtatrabaho sa cast iron, steel at non-ferrous na mga metal. Ang medyo mababang antas ng pagiging produktibo ng mga yunit na ito ay binabayaran ng mataas na kalidad na mga tahi at maliit na pagkalugi ng metal.

Gumagana ang mga kagamitan sa spot welding sa sumusunod na prinsipyo: kasalukuyang welds metal sa ilalim ng presyon. Ang electric arc ay nagtataguyod ng pagbuo ng isang lokal na pagtunaw ng metal ng parehong workpieces. Kapag natapos ang maikling pagkakalantad sa arko, tumataas ang presyon ng mite. Bilang isang resulta, ang metal ay nag-crystallize at nag-uugnay sa mga produkto sa bawat isa. Sa karamihan ng mga kaso punto view ang hinang ay ginagamit upang gumana sa materyal na sheet.

Upang ma-secure ang mga sheet ng isang malaking lugar sa gitna, gumamit ng isang single-sided na baril. Kapag ito ay nagpapatakbo, ang dalawang welded point joints ay nakuha, na matatagpuan sa tabi ng bawat isa.

Para sa mga spotters mayroong malawak na hanay ng mga studs, loops, welding hooks, rivets, atbp.

Mga kalamangan ng spot welding

Kabilang sa mga pakinabang nito ay ang mga sumusunod:

• mataas na antas ng pagiging produktibo;
• malakas na koneksyon;
• panlabas na aesthetics ng tahi.

Mga kalamangan at kahinaan ng argon arc welding

Ang mga bentahe ng ganitong uri ng hinang ay kinabibilangan ng:

• mataas na antas ng kalidad ng hinang;
• maaasahang koneksyon;
• pangmatagalang serbisyo;
• hinang titanium at hindi kinakalawang na asero.

Ang mga disadvantages ay kinabibilangan ng:

• ang pangangailangan para sa espesyal na pagsasanay para sa trabaho;
• ang kawalan ng kakayahan ng ilang mga modelo na gumana sa DC, AC/DC mode.

Mga sikat na modelo ng TIG welding machine

Isaalang-alang natin ang ilang mga modelo na partikular na hinihiling:

• "Resanta" SAI 180 AD. Nagbibigay ng higit na kaginhawahan kaysa sa mga transformer o rectifier na may mga feature tulad ng Arc Force, Anti Stick at Hot Start. Ang kasalukuyang para sa hinang ay 180 A, ngunit ang duty cycle sa pinakamataas na kasalukuyang supply ay 70%. Ito ay nagpapahiwatig ng isang mataas na antas ng pagganap, dahil ang yunit ay maaaring patuloy na gumana sa loob ng 7 minuto, at hindi aktibo sa loob ng 3 minuto. Ito ay sinisiguro ng isang tunnel cooling system. Ang yunit ay maaari ding gumana sa mababang boltahe 198 V.
• Ang mga naghahanap ng isang aparato na may mataas na kapangyarihan ay inirerekomenda na bigyang-pansin ang aparato "Svarog" TIG 300 S. Ito ay isang propesyonal na antas ng aparato na nagpapatakbo sa isang boltahe ng 380 V. Ito ay pinahihintulutan ang pagbagsak ng boltahe sa loob ng 15%. Ang kasalukuyang supply ay maayos na nababagay, na ginagawang posible na magtakda ng tumpak na mga parameter para sa welding work. Ang unit ay may built-in na ventilation system at cooling circuit, na nagsisiguro ng pangmatagalang serbisyo ng device.

Mga welding machine na ginagamit para sa mga sasakyan

Maraming mga tao ang interesado sa kung anong mga uri ng welding machine ang mayroon para sa mga kotse.

Ang katawan ay ang pangunahing elemento ng bawat kotse. Nangangailangan ito ng maingat na pangangalaga at tumpak na pagsusuri bago ayusin.

Ang welding ay kadalasang ginagamit sa mga auto repair shop. Maraming mga mahilig sa kotse ang nagdadala nito sa kanilang mga garahe kahit sa kanilang sarili.

Mayroong mga sumusunod na uri ng welding machine para sa mga kotse:

• Kinakailangan ang spot welding kapag ang dalawang workpiece ay kailangang pagdugtungan nang lokal. Ang ganitong mga aparato ay tinatawag na mga spotter. Ang industriya ng automotive, pati na rin ang malalaking tindahan ng pag-aayos ng kotse, ay hindi magagawa nang wala ang mga ito. Para sa mga workshop batay sa pag-aayos ng katawan, ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang pagbili ng isang propesyonal na yunit na may mataas na kapangyarihan at functionality.
• Ang carbon dioxide welding ay malawakang ginagamit din. Ang kapal ng metal ng katawan ng kotse ay 0.8-1 mm. Para sa mataas na kalidad na hinang na walang butas, kakailanganin mo ng isang yunit ng carbon dioxide. Ang pag-master ng pamamaraan ng pagtatrabaho sa isang aparato na tumatakbo sa alternating current ay mas mahirap kaysa sa paggamit ng carbon dioxide. Ang gawaing welding dito ay isinasagawa gamit ang isang wire na pinapakain sa welding zone nang awtomatiko o may isang tungsten electrode. Ito, hindi tulad ng wire, ay hindi maaaring matunaw sa isang proteksiyon na kapaligiran ng gas. Ang carbon dioxide unit ay nakakuha ng malawak na katanyagan sa mga auto repair shop. Ang semi-awtomatikong makina ay hinangin ang mga sheet ng bakal na ang kapal ay mula 0.8 hanggang 6 mm. Ang welding seam ay nakikilala sa pamamagitan ng aesthetics at mataas na kalidad nito.

Mga karaniwang modelo

Ang mga uri ng mga welding machine para sa mga kotse ay ipinakita ng iba't ibang mga tagagawa. Dapat bigyang pansin ang mga sumusunod na sikat na tatak:

• Brima PDG-240D;
• Shyuan MIG-300;
• "Resanta" SAIPA-220;
• INTERTOOL DT-4319;
• "Temp" PDU-1.8-UZ-220.

Inilalarawan ng artikulong ito ang mga uri ng welding machine. Ang mga katangian, tulad ng makikita, ay nag-iiba nang malaki.

Sa mga teknikal na termino, ang mga welding inverters ay ang parehong mga welding machine, mas moderno lamang, na tumatakbo sa mga semiconductor. Ang eksaktong parehong mga teknolohiya ay ginagamit dito tulad ng sa semi-awtomatikong mga makina;

Walang alinlangan na mga pakinabang

Sa totoo lang, ang inverter ay isang power converter. Alinsunod dito, ang pagkakaiba sa pagitan ng isang welding inverter at isang maginoo na transpormer ay ang mga sumusunod:

• Ang kapaki-pakinabang na kahusayan sa pagpapatakbo nito ay nasa pagitan ng 80 at 90 porsiyento, kaya kapag nagko-convert ng DC sa AC at pagkatapos ay AC pabalik sa DC, walang gaanong kapangyarihan ang mawawala;
• Upang makontrol ang mga proseso ng conversion, ginagamit ang isang processor, at, depende sa lakas ng boltahe, at kung minsan ay bumababa nito, nagbabago ang koepisyent ng conversion, na ginagawang posible na mapanatili ang boltahe ng output sa isang pare-parehong antas.

Teorya ng hinang

Ang kailangan lang ng welder ay maayos na ilipat ang elektrod sa linya ng nilalayon na tahi, nang hindi hawakan ang metal, upang ang elektrod ay ilang milimetro mula dito, ang isang simpleng teorya ay nagiging harina, mula nang magtrabaho ang isang maskara na may mga spark na lumilipad dito ay hindi ginagawang madali ang pagpapatupad.

Ang paggamit ng isang maginoo na transpormer kapag hinawakan ay nagreresulta sa isang maikling circuit. Upang mapunit ito, kinakailangan ang ilang pagsisikap, kung hindi man ay ma-trigger ang thermal protection o ang paikot-ikot na transpormer ay nasusunog.

Kung ang isang inverter ay ginagamit, kung gayon ang pagpindot ay halos hindi mahahalata: ang processor, na agad na tumutugon sa pagbagsak ng boltahe, ay natutunaw ang elektrod at maaaring alisin mula sa bahagi nang walang anumang pagsisikap.

Sa iba pang mga kaso kapag ang aming mga malamya na aksyon ay natatakpan ng isang "matalinong" inverter, napapansin namin ang pagsasanay kapag ang elektrod ay sadyang pinananatiling malapit sa welding object. Sa kasong ito, ang processor ay huminto sa pagtanggap ng boltahe ng output, at maiiwasan ang sobrang pag-init.

Ang hindi mapag-aalinlanganang bentahe ng inverter ay ang mababang timbang at sukat nito ay hindi rin maihahambing sa nakaraang transpormer. At lahat dahil ang conversion ng kuryente dito ay nangyayari sa 50-60 kHz.

Ang welding tool ng bagong milenyo ay nagbibigay ng impresyon ng isang mahusay na wizard, kasama nito ang proseso ng hinang ay nagiging simple, mabilis at maginhawa. At hindi lamang para sa mga propesyonal. Kahit na ang isang baguhan ay maaaring makaramdam na tulad ng isang propesyonal, na may isang inverter sa kanyang mga kamay.

Ang pagbubuod sa itaas, maaari nating tandaan sa mga pakinabang ng tool ang mga pakinabang ng:

• napaka-kapansin-pansin na density ng kapangyarihan;
• makabuluhang nabawasan ang timbang;
• malawak na pagpipilian at pagiging simple ng mga pagsasaayos na magagamit sa katawan;
• maginhawang laki, kabilang ang para sa mobile na transportasyon;
• minimum na bilang ng mga consumable electrodes;
• mataas na pagganap;
• Posibilidad ng hinang sa isang pahalang na eroplano, patayo at sa isang anggulo;
• mga pakinabang ng hinang ng iba't ibang mga metal, kabilang ang hindi kinakalawang na asero, cast iron at non-ferrous na mga metal;
• maginhawang pagiging tugma sa isang malawak na hanay ng mga electrodes;
• potensyal para sa modular repurposing.

Malinaw na mga disadvantages

Bakit ang mga lumang welding transformer, na may napakaraming pakinabang ng mga inverters, ay hindi pa rin naisulat sa kilalang dustbin ng kasaysayan? Ang pangunahing dahilan kung bakit ang ilang mga potensyal na mamimili ay patuloy na gumagamit ng mas lumang, mas pamilyar na mga transformer ay ang presyo. Ang mga inverter na pumalit sa kanila ay hindi bababa sa dalawang beses na mas mahal.

Ang pangalawa sa mga pagkukulang Siguradong babanggitin ng mga bisita sa iba't ibang forum sa Internet ang mataas na proseso ng pag-decommissioning ng tool. Sa sandaling marumi ang electronic board, tumangging gumana ang unit. Samakatuwid, ito ay patuloy na kailangang hipan ng naka-compress na hangin.

Ang maliit na sukat ng bagong welding unit ay mayroon ding sariling reverse side. Pagkatapos ng lahat, ito ay labis na puspos ng lahat ng mga uri ng electronics, ang normal na operasyon na kung saan ay madaling magambala ng pabagu-bagong panahon. Ang "Smart" na pagpuno ay mas sensitibo sa parehong dampness at sub-zero na temperatura. Sa sandaling bumaba ang temperatura sa ibaba ng zero, ang isang bilang ng mga modelo ng badyet ay nagsisimulang mag-malfunction, at ang mga branded na produkto ay nagsisimulang mag-malfunction sa mga temperatura sa ibaba - 15 degrees. At ang pag-iimbak ng naturang kagamitan sa malubhang kondisyon ng hamog na nagyelo (sa taglamig, sa isang ordinaryong garahe ng Russia) ay binabawasan ang pagiging maaasahan ng "pinong" instrumento.

Ang mga problema ay lumitaw din kapag nagtatrabaho sa maalikabok na mga kondisyon. Kung hindi mo sasabog ang produkto sa oras, ang kabiguan nito ay isang oras lamang.

Hindi lahat ay napakasimple sa hinang mismo. Nalalapat ito sa pagputol ng makapal na metal. Kung ang boltahe ng mains ay hindi matatag, na karaniwan sa mga rural na lugar, kung gayon ang module ng converter ay maaaring mabigo. Samakatuwid, kapag kinikilala ang inverter bilang isang bagong salita sa hinang, halos hindi ito nagkakahalaga ng pag-idealize nito nang labis. Oo, ito ang pinakamahusay na mayroon. Ngunit ito ay malayo sa isang panlunas sa lahat.

Ang susunod na malaking kawalan ng produkto ay napakamahal na pag-aayos. Pagkatapos ng lahat, ang pagpapatakbo ng inverter ay batay sa isang transistor IGBT unit, ang presyo nito ay maaaring mula sa isang-kapat ng gastos hanggang sa kalahati ng nominal na halaga ng buong produkto. Samakatuwid, kung ang panahon ng warranty ng unit ay nag-expire na, ang "reanimation" nito ay mangangailangan ng makabuluhang pamumuhunan sa pananalapi. Ang bahagi ng hanay ng modelo ay malayo sa pinakamahusay na pagpapanatili. Ang kakulangan ng mga sentro ng serbisyo ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto, lalo na sa mga rural na lugar, kung saan ang mga inverter ay hinihiling sa mga pribadong farmstead at, siyempre, sa maliliit na sakahan.

Ang sitwasyon ay kumplikado din dahil imposibleng mag-assemble ng IGBT unit sa iyong sarili, kahit na nasa kamay mo ang lahat ng kinakailangang microcircuits. Kailangan mong bumili ng branded block. Ngunit ito ay ibinebenta mga modelo ng badyet, ang disenyo nito ay limitado sa pagkakaroon lamang ng isang electronic board. Sa kasong ito, ang isang breakdown ay nagkakahalaga ng hindi kahit 50, ngunit 60 porsiyento ng halaga ng produkto.

Siyempre, lahat ng ito mga lugar ng problema Sila ay higit pa sa pagbabayad para sa kanilang sarili, tandaan lamang ang napakalaking mga transformer na dumura ay natutunaw at hindi maginhawa. Sa tabi nila, lumilitaw ang isang mobile, komportable, halos tahimik, matipid sa enerhiya na inverter sa isang ganap na naiibang liwanag. At ang kalidad ng resulta, kahit na ang isang baguhan ay bumaba sa negosyo, lumalabas na medyo katanggap-tanggap.

Welding inverters ..Minsan sila ay napagkakamalang tinatawag na mga invector, o kahit na mga inverters.. Gaano kadalas natin naririnig ang pariralang ito, ngunit paano naiiba ang mga inverter sa kumbensyonal na welding ng transpormer?

Ang mga inverter-type welding machine ay idinisenyo para sa manu-manong electric arc welding ng mga metal at metal na istruktura na gawa sa itim na bakal. Mga inverter ng dataay nailalarawan maginhawang paggamit operasyon, kadalian ng pagpapanatili at portable na laki. Bukod dito, dahil sa kanilang disenyo, ang mga inverter ay hindi "nag-aaksaya" sa network, at maaaring gumana sa hindi matatag na mga kondisyon ng network.

Ang isang welding inverter ay karaniwang nilagyan ng rectifier, isang converter, isang transpormer, isang output rectifier at isang control circuit.

Una, isang maliit na teorya. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang welding inverter ay batay sa isa sa mga batas ng electrical engineering, na nagsasaad: Kung mas mataas ang dalas ng boltahe, mas maliit ang kabuuang sukat at bigat ng transpormer ay dapat na magpadala ng parehong dami ng enerhiya. Kaya, kapag ang dalas ng electric current ay tumaas ng 1000 beses, ang mga sukat ay bumaba ng 10 beses. Ang mga aktibong pag-unlad sa larangan ng inverter welding ay nagsimula sa simula ng ika-20 siglo, at nakakuha sila ng isang nakikilalang hitsura simula noong 90s ng huling siglo, nang ang mga espesyal na transistor ng kapangyarihan ay nagsimulang aktibong ipakilala. Sa kanilang tulong, posible na itaas ang dalas ng kasalukuyang sa mahusay na taas, habang binabawasan ang laki ng mga device.

Halimbawa, ang TSS Sai-200 welding inverter ay gumagana sa dalas ng 100 kHz habang tumitimbang lamang ng 7 kg. Para sa paghahambing, para sa mga maginoo na makina ang katangian na nagpapakita ng ratio ng welding current sa bigat ng makina ay mula 1-1.5 A/kg, habang para sa mga modernong inverters ang halagang ito ay umabot na sa 4-5 A/kg/

Ang mga welding inverters ay nakakuha ng mga posisyon sa pamumuno sa welding equipment market salamat sa kanilang mahusay teknikal na mga detalye, kadalian ng transportasyon at pagiging maaasahan sa panahon ng operasyon. Ang pinakamahalagang bentahe ng mga inverter ay:

- Mababang timbang ng mga kagamitan sa hinang;

- Mababang paggamit ng kuryente; (kamag-anak sa mga transformer welding machine)

- Ang lugar ng spark splashing sa panahon ng hinang ay nabawasan;

- Kakayahang ayusin ang lakas ng kasalukuyang hinang;

- Posibilidad ng operasyon mula sa sandali ng paglipat sa;

- Mataas na kalidad ng hinang.

Bukod dito,inverter - Ito ang pinakaligtas at pinakamadaling gamitin na device sa lahat ng device na idinisenyo para sa welding ng iba't ibang metal.

Kapag nagtatrabaho sa mga inverters, sapat na upang sundin ang ilang mga simpleng rekomendasyon, kasunod nito ay makabuluhang pahabain mo ang buhay ng iyong welding machine:

- Huwag ilagay ang inverter sa maalikabok na lugar. Kapag nagtatrabaho sa labas, ilagay ito sa isang stand upang maiwasan ang pagpasok ng alikabok.

- Sa panahon ng operasyon, huwag mag-overload ang mga inverters. Ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa bawat aparato ay nagpapahiwatig ng isang espesyal na katangian ng "PV". Ipinapakita nito kung anong porsyento ng oras na maaaring gumana ang inverter sa maximum na mode. Ang parameter na ito ay karaniwang kinakalkula para sa 10 minuto.

- Pagkatapos tapusin ang welding work, hayaang lumamig ng kaunti ang inverter. Kapag ang kapangyarihan ay naka-off, ang fan na nagpapalamig sa mga bahagi ng radyo ay hihinto, at kung ito ay agad na i-off, ang ilang mga elemento ng circuit ay maaaring masunog at mabigo.

Ang mga welding machine ay may dalawang sikat na varieties - transpormer at inverter. Ano ang mga katangian ng pareho? Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng "inverter" at "transformer" sa konteksto ng pagtatalaga ng ilang uri ng kagamitan sa hinang?

Ano ang isang "inverter"?

« Inverter» ay tumutukoy sa mga makabagong welding device. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo nito ay ang kakayahang magbago kuryente, na ibinibigay sa pamamagitan ng mga alternating network (ang pinakakaraniwan), sa rectified constant, at pagkatapos ay alternating na may kinakailangang frequency, pati na rin ang puwersa na sapat upang isagawa ang mataas na kalidad na hinang. Para sa layuning ito, ginagamit ang built-in na "inverter" rectifier.

Suriin natin nang mas detalyado ang mga prinsipyo ng pagpapatakbo ng yunit ng inverter.

Pagkatapos ng pagwawasto, ang kasalukuyang ay pinalabas ng isang espesyal na filter, na naroroon sa disenyo ng device na pinag-uusapan. Pagkatapos, sa pamamagitan ng mga espesyal na transistor, muli itong na-convert sa alternating, ngunit may napakataas na dalas - ilang sampu-sampung kHz. Para sa paghahambing: ang electric current ay dumadaan sa mga network na may dalas na 50 Hz. Ang boltahe ng high-frequency na kasalukuyang sa "inverter" ay bumababa sa humigit-kumulang 70-90 V, habang ang kasalukuyang tumataas sa humigit-kumulang 100-200 A.

Ginagawang posible ng teknolohiyang ito na makabuo ng kasalukuyang para sa hinang gamit ang mga device na may maliliit na sukat, at, bukod dito, kumonsumo ng medyo maliit na kuryente.

Ang mga modernong inverter machine, bilang panuntunan, ay nagbibigay ng makabuluhang mas mataas na kalidad ng hinang kaysa sa maraming iba pang mga uri ng mga yunit. Bukod dito, ayon sa ilang mga eksperto, ang mga "inverters" ay mas maginhawang gamitin kaysa sa kanilang mga analogue. Ang mga unit na ito ay angkop para sa mga nagsisimula na may kaunting karanasan at mga welder. Bagaman, siyempre, ang paggamit ng naaangkop na mga aparato ay nangangailangan ng sapat mataas na lebel bokasyonal na pagsasanay empleado.

Ang isang yunit na may medyo maliit na sukat at timbang - mga 4 kg - ay nahuhulog sa mga kamay ng welder. Ito ay maginhawa upang ilipat ito mula sa isang lugar patungo sa isa pa, at upang magsagawa ng hinang sa mahirap maabot na mga lugar ng mga gusali.

Kabilang sa mga pinaka-kahanga-hangang katangian ng mga welding machine na pinag-uusapan ay ang kakayahang gumana kahit na may hindi masyadong matatag na network, at, kung kinakailangan, na pinapagana ng mga autonomous home power plant.

Ang "Inverters" ay nagbibigay ng pinaka-matatag na supply ng welding current. Ang katotohanan na maaaring may mga pagbabago sa boltahe sa input ay hindi mahalaga. Bilang isang resulta, ito ay nabuo sa sapat matatag na welding arc. Bilang karagdagan, ang teknolohiyang hinang na ito ay makabuluhang binabawasan ang pagkalat ng mga droplet ng tinunaw na metal.

Kabilang sa mga disadvantages ng "inverters":

• mataas na presyo;
• posibilidad ng mga pagkabigo sa pagpapatakbo sa mga temperatura sa ibaba minus 15 degrees.

Bilang karagdagan, ang isang tampok ng maraming mga inverter welding unit ay ang pangangailangan na gumamit ng isang power cable, ang haba nito ay hindi lalampas sa 2.5 metro.

Ano ang isang "transformer"?

Mga yunit ng transpormer para sa hinang, nagpapatakbo sila sa alternating current at sa pangkalahatan ay hindi itinutuwid ito bago ilapat ito sa elektrod. Ang tampok na ito ay madalas na hindi natukoy ang pinakamataas na kalidad ng pagbuo ng tahi sa panahon ng hinang.

Upang ma-optimize ang resulta ng trabaho, ang welder ay maaaring gumamit ng isang panlabas na rectifier. Ngunit kailangan mong tandaan na ang naturang yunit ay hindi mura: ang presyo nito ay maaaring maihahambing sa halaga ng isang "transformer". Bilang karagdagan, ang pag-install ng isang rectifier ay kapansin-pansing ginagawang mas mabigat ang sistema ng hinang, at samakatuwid ang paglipat nito mula sa isang lugar patungo sa isa pa nang madali at mabilis tulad ng sa kaso ng isang "inverter" ay hindi madali.

Ang "mga transformer" ay gumagana nang walang pagkabigo at nagbibigay Magandang kalidad welding kung mayroong matatag na supply ng kuryente. Hindi lahat ng uri ng mga unit ng transpormer ay gumagana nang tama kapag nakakonekta sa parehong mga autonomous power plant. Ang paggamit ng "transformer" ay nangangailangan ng isang partikular na mataas na kwalipikadong welder at makabuluhang karanasan sa pagtatrabaho sa kagamitang ito.

Ang mga yunit na isinasaalang-alang ay hindi palaging nagbibigay-daan para sa maayos na pagsasaayos ng kasalukuyang supply ng hinang. Ang mga ito ay mas matipid kaysa sa "inverters". Ang kanilang timbang ay makabuluhang mas malaki kaysa sa mga welding machine ng unang uri: maaari itong humigit-kumulang 40 kg.

Kabilang sa mga hindi maikakaila na bentahe ng "transformer" ay ang pagiging simple. Ang aparatong ito ay gumagana sa pamamagitan ng pag-convert ng kasalukuyang ibinibigay sa transpormer - pangunahin - sa pangalawang, na nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababa ang boltahe at mataas na kasalukuyang. Sa kasong ito, ginagamit ang prinsipyo ng electromagnetic induction. Ito ay nagsasangkot ng pagbuo ng isang koepisyent ng conversion dahil sa pagkakaiba sa pagitan ng bilang ng mga pagliko sa iba't ibang mga seksyon ng paikot-ikot - pangunahin at pangalawa.

Kaya, ang unit na pinag-uusapan ay napaka maaasahan at madaling i-install.

Ang mga "Transformer" ay medyo mura. Hindi sila nailalarawan sa pamamagitan ng malakas na sensitivity sa hamog na nagyelo - tulad ng kaso sa "mga inverters". Samakatuwid, sa maraming mga lugar ng aplikasyon ng mga welding machine, ang "mga transformer" ay kailangang-kailangan.

Paghahambing

Mayroong, siyempre, higit sa isang pagkakaiba sa pagitan ng isang "inverter" at isang "transformer" sa konteksto ng teknolohiya ng hinang. Ang pagkakaiba sa pagitan ng mga itinuturing na uri ng pinagsama-samang ay lalo na kitang-kita kapag inihahambing ang mga ito sa mga tuntunin ng:

• kasalukuyang ibinibigay sa elektrod;
• ginamit na mapagkukunan ng kuryente;
• mga sukat;
• timbang;
• kalidad ng hinang;
• mga presyo;
• paglaban sa hamog na nagyelo.

Ang isang maliit na talahanayan ay makakatulong sa amin upang mas malinaw na ipakita ang pagkakaiba sa pagitan ng isang "inverter" at isang "transformer".

mesa

Mga inverter welding machine	Transformer welding machine
Gumagana ang mga ito sa pamamagitan ng pag-convert ng alternating current sa direct current at pagkatapos ay pabalik sa alternating current na may mataas na frequency at kasalukuyang lakas.	Function sa pamamagitan ng amplifying current gamit ang prinsipyo ng electromagnetic induction
Ipinapalagay na ang kasalukuyang ay naitama bago ibigay sa welding electrode.	Para sa mga layuning ito, nangangailangan sila ng paggamit ng isang rectifier - isang medyo mahal na yunit, na kapansin-pansin din na nagpapabigat sa welding machine.
Ang mga ito ay maliit sa laki at timbang	Karaniwan silang may mas malaking sukat at timbang
Sa maraming mga kaso, pinapayagan ang mas mataas na kalidad ng hinang	Hindi sila palaging nagbibigay ng kalidad ng welding na maihahambing sa nakamit sa "inverters"
Mas mahal sila	Mas mababa ang gastos nila
Hindi gaanong lumalaban sa hamog na nagyelo	Mas lumalaban sa hamog na nagyelo