Ленточнопильные станки – оборудование, незаменимое при всех работах, где требуется раскраивать полотна дерева и металла, распиливать заготовки для дальнейшей обработки, производить резку под разными углами.

В данном обзоре мы расскажем, как выбрать ленточнопильный станок, на какие характеристики обратить особое внимание, и рассмотрим особенности конструкций для работ с деревом и металлом.

Что представляет собой оборудование для ленточного пиления?

Ленточнопильный станок – машина, позволяющая непрерывно резать большие объемы металла, пластика, дерева, композитов. С помощью правильно подобранного оборудования можно распиливать любые материалы, как по прямой, так и фигурно.

Основной рабочий узел станка – так называемая ленточная пила – закольцованное стальное полотно с разведенными зубьями. Пила натянута на двух или трех шкивах, которые вращаются от электрического привода. Обязательна массивная и устойчивая опорная станина из тяжелого металла, а вот расположение и крепление режущей части могут быть различными, как и способ управления агрегатом. Конструктивно можно выделить несколько типов ленточнопильных станков. Рассмотрим особенности каждого типа, чтобы правильно выбрать машину для производства.

1. Консольные ленточнопильные станки называются также поворотными. Рама с пилой (консоль) опускается/поднимается на шарнирном механизме. Такой способ закрепления режущего узла удобен для нарезки проката, труб, профилей. Ленточнопильные станки такого типа бывают неповоротными, осуществляющими резку только под 90 градусов, и поворотными, способными резать под другим углом.
2. У одностоечных ленточных станков пильная рама расположена горизонтально и движется вдоль колонны — вертикальной стойки. Обрабатываемая деталь закрепляется на неподвижной рабочей поверхности. Для резания под углом рама поворачивается относительно стойки – оси вращения.
3. В двухстоечных ленточнопильных станках режущий узел движется по двум вертикальным стойкам. Наличие не одной, а двух опор позволяет создавать большее давление на заготовку без ущерба точности распила. Для резки под углом поворачивается сам рабочий стол, на котором находится зажатая в тиски деталь. Поскольку конструкция таких станков отличается высокой жесткостью и устойчивостью, их часто выбирают для резки металлов.
4. В портальных ленточнопильных станках неподвижная функциональная поверхность имеет направляющие, вдоль которых передвигается портал с пильной рамой. Данные станки отличаются значительным размером, так как предназначены для работы с заготовками большой площади.
5. Ленточнопильные станки вертикального типа могут иметь наклоняемую и подвижную раму с пилой. В первом случае рама ходит поперек рабочей поверхности, осуществляя резку под углом к ней. Чаще всего такие станки применяют для распиловки сплошных заготовок или для нарезки уголков и труб. Во втором случае пила перемещается по направляющим вдоль или поперек стола.
6. Рама в угловых горизонтальных станках поворачивается относительно вертикальной оси, что дает возможность быстро перенастраивать угол нарезки.

Почему стоит обратить внимание на машины с ленточной пилой?

Ленточнопильная машина не заменяет всех инструментов для обработки металла или дерева, однако имеет преимущества перед остальным механизированным оборудованием. Выбирая станок, учтите следующие плюсы ленточной пилы:

• осуществление сложных криволинейных пропилов, которые не удастся сделать другим инструментом;
• возможность самого разнообразного пиления: прямого, под углом, с изгибами. в отличие от циркулярного, ленточнопильный станок может резать заготовки большой толщины.
• резка с высокой точностью – отклонения минимальны;
• правильно выполненный чистый срез, не требующий последующей шлифовки;
• узкий пропил и как следствие – минимальное количество опилок и стружки;
• поступательное движение и давление ленточного полотна всегда направлено к столу, поэтому нет риска выброса заготовки в сторону оператора. по этой причине работать с ленточнопильным станком безопаснее, чем с циркулярным;
• возможность резать детали не поштучно, а сразу пакетом;
• небольшой уровень шума при работе станка.

Применение и выбор ленточных станков

Без ленточнопильного станка по дереву не обойтись, если нужны:

• прямой/криволинейный раскрой древесины, древесных плит (ДВП, ДстП, MDF), мебельных щитов;
• распил бревен на доски;
• нарезка досок на ламели;
• черновое выпиливание деталей;
• нестандартные работы по дереву;
• экономное распиливание дорогих пиломатериалов.

Правильно выбрать машину для ленточного пиления дерева проще, если заранее определиться, для каких именно операций она нужна. Также необходимо решить, какие дополнительные функции будут востребованы, а какими из них можно пренебречь.

1. Главное – качество режущего края. Плюс пильного полотна из твердой стали – оно долго остается острым и сохраняет развод даже при работе с искусственными древесными полотнами. Минус – если уж пила затупилась, то ее необходимо менять, заново наточить не получится. Противоположные твердым полотнам достоинства и недостатки имеют полотна из более мягкой никелевой стали. Такие ленты можно многократно затачивать, делать им развод и даже сварить, если они порвутся. Однако и тупятся никелевые пилы быстрее.
2. Глубина пропила – то есть максимальная толщина материала, с которой может справиться ленточнопильный станок. Для небольшой мастерской достаточно будет значения 150 мм. Толщина пиления в 300 мм и больше подойдет, если на оборудовании будут распиливаться на тонкие части массивные детали.
3. Скорость пиления. Для дерева рекомендуется выбирать максимальную скорость.
4. Во время работы скапливающиеся на ведущем шкиве опилки могут приводить к проскальзыванию пилящей ленты. Стационарные очищающие щетки сметают древесные отходы, предупреждая загрязнение шкива. По этой же причине желательно закрытое исполнение подшипников.

В отличие от многофункциональных столярных обрабатывающих центров, ленточнопильный станок для работ по дереву – относительно недорогое оборудование, поэтому его выбирают производства среднего и малого масштаба.

Подбираем станок

Какое ленточнопильное оборудование по металлу предпочесть – напрямую зависит от материалов, которые будут резать, и от режимов резания. Перечислим, на что нужно обратить внимание в первую очередь, прежде чем выбрать станок.

1. Правильно подобранный металл режущей части. Для резки стали – легированной и нелегированной – нужны углеродистые полотна. Для работы с чугунным литьем, а также сплавами, содержащими титан и никель, применяются твердосплавные материалы. Для резки абразивных материалов – высокопрочные алмазные пилы. Для тяжелого режима пиления – быстрорежущие биметаллические.
2. Мощность электропривода и наличие регулировки скоростей. Для бытовой и нерегулярной резки металла обычно используются машины со слабым двигателем. Но для масштабного производства от мощности привода главного движения и от скорости подачи заготовки зависит производительность. Поэтому данные параметры могут оказаться решающими.
3. Управление – ручное или автоматическое. При ручном оператор самостоятельно поднимает режущую раму и зажимает деталь в тисках. При автоматическом – мастер задает программу. Дальнейшие действия – фиксация детали в гидравлических тисках, подача в зону резания, подъем и опускание пильной рамы – происходят автоматически. Ручные станки востребованы для резки легких металлов на небольших производствах. Автоматические – для серийного пиления на крупных предприятиях.
4. Степень поворота рамы/стола/тисков для углового пиления металла.
5. Охлаждение. Обрабатываемый металл и сам режущий механизм очень нагреваются во время пиления, поэтому в место наибольшего трения подается охлаждающая жидкость, как правило, вода или водные эмульсии. Дополнительный плюс подобного охлаждения состоит в том, что опилки металла смываются, а не разносятся далеко от места резания.
6. Желательно наличие такой функции, как автоматическая остановка после окончания сквозного распила.
7. Общая жесткость конструкции. Чем устойчивее станок и чем лучше он противостоит вибрации – тем точнее способен резать металл.

Мало какое предприятие позволит себе выбрать и купить станок, не обращая внимания на его цену. Стоимость оборудования определяется его назначением, габаритами, именитостью производителя и количеством торговых посредников.

Обработка дерева ручной пилой в свое время вытеснила обтесывание топором из-за большей эффективности. Но прогресс не стоит на месте. Сейчас появились ленточные пилы, которые заметно производительнее ручных, но перед их покупкой нужно изучить их основную специфику.

Особенности и характеристики

Разговор про пилу ленточную по дереву уместно начать с изложения ее отличий от ручных версий (ножовок). Внешнюю разницу уловить легко, достаточно взглянуть на полотно. Его край покрыт зубцами, что позволяет пилить и бревна большой толщины, и необработанный брус. Что немаловажно, иные виды инструмента не позволят справиться с заготовками больших размеров. Пилы ленточного формата делятся на домашние и профессиональные; одним из различий этих групп является скорость обработки материала, но также надо учитывать ширину полотен.

Устройство и принцип работы

Кроме полотна, в состав ленточных пил входят еще устанавливаемые поверх него режущие детали. Когда зубчатый аппарат начинает крутиться, заготовки разделяются на части. В узких пилах ширина рабочих зубцов не превышает 5 см. В широких она минимум на 3 см больше. Но значительную роль играет и геометрия режущих зубьев.

Если высота этих частей – свыше 20% по отношению к ширине рабочей зоны, велик риск поломки полотна из-за избыточной нагрузки. Внимание надо обращать, конечно, и на точность расстановки зубьев. Если промежутки, отделяющие их друг от друга, окажутся слишком малы, из-за накопления опилок инструмент выйдет из строя. Кроме режущей части и ее основания, ленточная пила всегда имеет стол для обрабатываемой заготовки и специальный двигатель. Рабочая поверхность в самодельных конструкциях изготавливается из толстого дерева.

Для передачи усилия от мотора на режущий элемент используется специальный шкив. Его надевают на колесо тщательно рассчитанного формата. Само колесо требуется максимально старательно зафиксировать. Для этого используют различные виды жестких упоров. Поверхность колеса немного скашивается, иначе лента будет соскальзывать.

Для чего нужна?

Но прежде чем вести обстоятельный разговор про виды ленточных пил и особенности их применения, надо четко указать, с какой целью они будут использоваться. Общее определение – для распиловки бревен, мало что проясняет. Ведь эту работу могут выполнить и пилы других разновидностей. С другой стороны, смена полотен позволяет увеличить функциональные характеристики инструмента. Появляется возможность использовать ленточную пилу при обработке не только древесины, но и пластмассы, и даже металла.

Полотно может ставиться как по вертикали, так и по горизонтали. Что немаловажно, такие отрезные станки могут применяться даже непрофессионалами. И не просто применяться, но и с получением очень чистой линии среза. Дополнительная обработка (шлифовка) не требуется. Профиль отреза меняется по своему усмотрению; исключение искр позволяет работать максимально безопасно.

Какие бывают?

Основное деление ленточных пил включает:

• зубчатый;
• беззубчатый;
• электроискровой форматы.

Зубчатое изделие оснащается замкнутым пилящим контуром. Он позволяет распилить и прорезать самые разные материалы. Два других типа отличаются лишь видом зубьев. Ручная (она же переносная) ленточная пила может:

• спилить деревья в саду;
• заготовить дрова;
• нарезать деревянные заготовки по точным размерам;
• отшлифовать деревянную мебель.

Мини-пила имеет шкив диаметром не более 30 см. В среднюю размерную группу входят изделия со шкивами от 42 до 50 см. А тяжелые пилящие агрегаты имеют приводную ленту диаметром более 50 см. Легкие станки оборудуют моторами мощностью до 2000 Вт. Для более мощных аппаратов используются приводы до 4000 Вт.

Устройства, дополняемые биметаллическими полотнами, могут использоваться для обработки не только древесины, но и металла. Главная часть такого полотна образована особой пружинной сталью. Непосредственно рабочий участок формируется из основательно заточенной инструментальной стали. Но есть и другое разделение полотен:

• на подвергшиеся закалке по всему объему;
• на не подвергавшиеся закаливанию;
• на гибкие полотна с крепкими зубцами.

Изделия, твердость которых совпадает по ширине, очень хорошо совместимы со шкивами средних диаметров. Чем тверже зубья, тем меньше они будут тупиться. Кроме того, от этого свойства зависит допустимая скорость кручения пилы. Настольная ленточная система, независимо от прочности зубьев и других частей, отличается превосходной мощностью, работает она максимально надежно. Важной ее характеристикой является наклон рабочей поверхности, определяющий угол нарезки материала.

Ориентация полотна – вот еще важный критерий разграничения. Горизонтальная и вертикальная ленточные пилы сильно отличаются между собой. Вертикальный формат приспособления может быть назван практически с полным основанием крупным промышленным лобзиком. Несмотря на маленькие габариты, такой аппарат способен работать с материалом большой толщины. Нарезка может производиться по самой сложной траектории.

Двухсторонние пилы обычно отличаются повышенной точностью реза. Но кроме особенностей исполнения, надо принимать во внимание и другие технические параметры, в том числе глубину распила. Она может достигать от 8 до 50 см. Тонкое полотно может легко поломаться при работе с трудно поддающейся обработке древесиной. Если же использовать очень мощную пилу, часто повреждаются тонкие бруски.

Рейтинг лучших моделей

Изучить технические параметры в общем виде – хорошо, но недостаточно. Требуется внимательно присмотреться и к особенностям конкретных модификаций. Почти во всех обзорах стабильно фигурирует ленточная пила «Metabo BAS 261 Precision» . О ней оставляют преимущественно благоприятные отзывы. Качественная немецкая сборка и первоклассные материалы позволили создать станок профессионального класса, который может пилить без перерывов.

Потребители отмечают, что этот аппарат не создает сильной вибрации. С его помощью можно сделать надрезы под углом, по прямой линии, по сложной фигурной схеме. Удается сделать и радиальное отверстие, если нужно. Немалую пользу приносит и комфортный толкатель. В качестве привода использован индукционный двигатель мощностью 0,4 кВт, не создающий излишнего шума. Уровень безопасности этого изделия не хуже, чем у других европейских товаров.

В дополнение к кнопке, позволяющей предотвратить незапланированный пуск, есть блокировка двигателя после поднятия крышки. Разработчики предусмотрели эффективную подсветку рабочей зоны. Типовой адаптер обеспечивает присоединение пылесоса.

«BAS 261 Precision» оборудуется станиной из чугуна и поворачиваемым столом. Конструкция позволяет сделать очень точный надрез, что для многих людей весьма важно. Не менее актуальна и возможность отрегулировать высоту прореза. Лента меняется быстро, причем без ключа. А вот сколько-нибудь явных недостатков этой модели никто назвать не может. Неплохой альтернативой является и ленточная пила

«Scheppach Basa 1». Это устройство отличается длительным сроком эксплуатации. По сравнению с разобранной только что модификацией от Metabo она заметно дешевле. Сокращение цены достигнуто благодаря уменьшению ширины и высоты прореза. Однако качество его не хуже.

«Scheppach Basa 1» отлично подходит для обработки дерева и для изготовления мебели. Положительными свойствами этого аппарата являются небольшие габариты и приличная мощность. Ленточную пилу оборудуют асинхронным мотором, который не требует особых сложностей в обслуживании. Двигатель защищен на высоком уровне. Предусмотрено надежное закрепление заготовок при помощи прижимов из резины, в результате обрабатываемое изделие не скользит. Но надо помнить, что «Scheppach Basa 1» не оборудуется угловыми упорами.

Что касается швейцарских агрегатов, то Jet JWBS-9X вряд ли может быть названа бюджетной моделью. Зато она оборудуется двигателем повышенной мощности. Он приводит в движение пилящее полотно шириной 0,3-1 см. Рабочая поверхность может подсвечиваться встроенной лампой, предусмотрен также комфортный параллельный упор.

Мощная литая станина стоит на 4 ножках. Под ними выставлены накладки из резины, помогающие подавлять вибрацию. Чтобы натянуть полотно, нужен только обычный барашковый винт. В базовую комплектацию входит угловой упор, оснащенный измерительной шкалой. Однако стоит помнить про ограниченную мощность изделия.

Если этот показатель критичен, стоит обратить внимание на «Metabo BAS 318 Precision WNB» . Трудно найти равные этой ленточной пиле по мощности модели. Мотор развивает усилие почти в 1 кВт. Передача импульса на режущий блок происходит благодаря ременному механизму. Хотя пила движется со скоростью 880 м в минуту, она движется весьма плавно, не совершает рывки. Чтобы обеспечить необходимую скорость и точно задать направление передвижения пилы, используются маховики, оснащенные накладками из резины. Благодаря этому удается полноценно обработать материалы различной твердости. Предусмотрена подсветка. Precision WNB отличается нетипичным выполнением станины – ее разместили на трапециевидную платформу. Это решение отличается повышенной устойчивостью.

Возвращаясь к немецкой продукции, стоит выделить «FDB Maschinen MJ 350N» . Такая ленточная пила отличается исключительно высокой мощностью и превосходным качеством. Мотор развивает усилие 0,75 кВт, при этом прорез делается на высоту до 20 см. Очень мощная станина монтируется на опорных ножках. Тщательно подобранные накладки из резины смягчают вибрационные колебания. Пила может работать под наклоном, совершать плавный поворот либо действовать под строго выверенным углом.

Люфты и погрешности при разделке древесины с помощью этого инструмента отсутствуют. Гарантируется отменная точность работы. Шкивы отличаются оптимальной балансировкой. Потребители могут выбирать одну из двух рабочих скоростей. Отзывы об изделии вполне благосклонны.

Jet JBS-12 идеально подходит для обработки бруса, а также для досок большой ширины. Конструкторы смогли обеспечить равномерное, хотя и весьма быстрое воздействие на материал. Пила такой модели способна выполнять и прямые распилы, и фигурную нарезку из толстого дерева. Наибольшая ширина распиливаемых заготовок достигает 30 см. Двигатель, вырабатывающий усилие до 0,8 кВт, помогает распилить даже очень крепкие породы дерева. Надо учитывать, впрочем, что этот агрегат весит 60 кг.

Неплохое качество могут иметь и ленточные пилы российского производства, такие как «Энкор Корвет-35» . Аппарат очень мощный, работает на высокой скорости. Его рекомендуют для максимально загруженных цехов. Лента движется со скоростью 15 м за секунду. Такого темпа хватает для пиления заготовок различного вида, не только деревянных, но и делающихся из пластмассы. Ленточнопильный станок «Корвет-35» отгружается заказчикам вместе с высокими подставками.

Подъем верхней рамы достаточен, чтобы легко выполнить даже сложный прорез. Рабочий стол сконструирован так, чтобы на нем оставалось место и для расположения заготовок, и для рук операторов. Что немаловажно, вращающиеся детали сделанной в России пилы изолированы стальными кожухами. Это существенно повышает уровень безопасности при работе. Лента поддерживается специальным роликом, что позволяет избегать разрыва либо заклинивания.

Комплект отгрузки «Корвета-35» включает транспортир, облегчающий выполнение косого надреза. Возможность варьировать скорости понижает уровень нагрузки на мотор. Устройство может подключаться к сетям 220 В. Пропил производится на глубину до 20 см, однако переставлять ремень довольно сложно.

Тонкости выбора

Самым важным соображением, которое позволяет выбрать оптимальные ленточнопильные станки, является безупречное качество выходящих досок. Категорически неприемлемы всякие «провалы», «волны» и так далее. По мощности эти приспособления делятся на:

• профессиональные;
• полупрофессиональные;
• домашние.

Для домашней мастерской очень мощные агрегаты покупать не стоит. Да, они весьма производительны, но и расход электроэнергии существенно вырастет. Кроме того, устройства повышенной мощности занимают много места и создают значительный шум. Малогабаритные механизмы, предназначенные для дома, обычно тише. Однако они вряд ли справятся с обработкой прочных пород древесины.

Полупрофессиональное изделие рекомендовано для мелких предприятий и подсобных мастерских. Такой инструмент может работать довольно долго, в том числе при распиле крепкого материала. А вот если требуется обрабатывать мерзлый лес большого диаметра, подойдут только профессиональные устройства. Большую роль играет и глубина распила. Она прямо пропорциональна мощности мотора. Надо обращать внимание и на ширину пропила. От этого показателя зависит ширина обрабатываемых досок. Станки, устанавливаемые на крупных производствах, могут разрезать заготовки шириной до 61 см. Требуется проверять степень заточки зубьев, которая влияет на ровность распила. Пилы, которые позволяют изменять скорость работы, явно лучше обычных версий.

Но надо помнить, что бытовой инструмент крайне редко имеет такую функцию. Плата за вспомогательные опции не слишком существенна, а вот на удобстве работы они отражаются сразу же. Возможность быстро натягивать полотна сокращает расход времени, уменьшая также трудоемкость работы. Целесообразно выбирать и версии с миллиметровыми шкалами. Они увеличивают точность распила, особенно если есть 2 и более упора.

Важно учесть, что работать с ленточной пилой придется осторожно. Регулярное техническое обслуживание включает проводку и тщательную заточку. Эти манипуляции довольно сложны, а при отсутствии опыта работы целесообразно воспользоваться помощью сервисных центров. Затачивать пилы с рабочей лентой можно специальными колесами. Подбор затачивающих приспособлений производится сообразно крепости зубов инструмента.

Но геометрия точильных деталей определяется еще и технологическими параметрами пилы. До заточки следует убедиться, что зубы инструмента смогут резать поверхности максимально равномерно. Берясь за такую работу, нельзя совершать рывки. Надо контролировать достаточный уровень охлаждающего агента в шлифующем механизме. От этого зависит точность регулировки зубьев. Когда заточка завершена, надо осмотреть ленточную пилу. Любые заусенцы, любые обломки и частицы должны быть удалены. Точить инструмент требуется строго в защитных очках, при одетом респираторе. Рекомендуется отдавать предпочтение шлифовальным станкам профессионального класса.

Разводка зубьев не менее важна, чем заточка их. Задача такой манипуляции – сокращение силы трения. Сложные виды разводки делаются только подготовленными профессионалами. Еще обязательно следует проводить настройку ленточной пилы. Эта процедура нужна для каждого вновь собранного станка, а также после смены полотна. Очистка шкивов проводится непременно. Она нужна даже при стабильной пылевой защите. Настройка включает и нужный натяг полотен. Его ослабляют, если планируют не работать 2-3 дня.

О правильной заточке ленточных пил по дереву смотрите в следующем видео.

В статье рассматривается покраска и нанесение водно-дисперсионных красок с помощью краскопульта. Приводятся полезные советы, техники и приёмы.

Итальянские мастера художественного оформления интерьеров уже много столетий идут в авангарде мировых декоративных тенденций. Традиции, сочетающие классическое итальянское искусство и самые модные и стильные современные течения, по-прежнему востребованы. Подобный опыт дизайна помогает итальянским производителям создавать высококлассные декоративные материалы, отвечающие самым жестким требованиям современных технологий.

Краскопульт

По характеру нанесения строительный отделочный материал можно разделить на следующие группы: для нанесения и покраски краскопультом, валиком, валиком и шпателем, и только шпателем. Отличительной особенностью коллекции водно-дисперсионных декоративных красок является то, что они наносятся методом распыления, то есть с помощью краскопульта .

Все вышеперечисленные краски содержат декоративные частицы различной величины. Эти частицы - своего рода желеобразные микрокапсулы. Когда при покраске краскопульт распыляет краску, эти капли разбиваются о поверхность под воздействием давления воздуха. При ударе такая капля разбивается на более мелкие или расплющивается, создавая цветовое пятно, отличающееся по цвету от основного покрытия. Благодаря этому финишный рисунок получается зернистым и неоднородным, что придает поверхности уникальную фактуру и неповторимый внешний вид.

Работа с таким декоративным материалом, как водно-дисперсионная краска, включает в себя нанесение базисного и финишного слоев .

Цель базисного слоя — разбить капли частиц как можно мельче. Это, в первую очередь, необходимо для того, чтобы частицы ложились на поверхность близко друг к другу и по возможности полностью укрыли грунтовочный слой. И поэтому для создания качественного базисного слоя в процессе нанесения используется давление в 4,5 атмосферы, а расстояние между краскопультом и стеной, как правило, не превышает 25-30 см.

Цель нанесения финишного слоя - создать окончательный рисунок на поверхности стены. Таким образом, крупные частицы финишного слоя закроют мелкие частицы базисного, и мы получим однородную поверхность и заданный коллекцией рисунок. Наносить финишный слой нужно спустя 10-15 минут после базисного, то есть практически сразу, используя так называемую технику «мокрый по мокрому».

Для того чтобы сохранить естественные размеры частиц финишного слоя, давление воздуха в краскопульте уменьшается до 2,5 атмосфер, а расстояние между краскопультом и поверхностью увеличивается до 45-50 см. Такая техника нанесения, во-первых, выгодно сокращает расход краски; во-вторых, существенно экономит время мастера. Перед нанесением финишного слоя практически не нужно ждать, пока высохнет базисный слой. Эта технология позволяет покрывать за один рабочий день до 400 м² поверхности одним человеком. Для наиболее более высоких показателей специалисты рекомендуют использовать более мощное оборудование.

Коллекция красок, предназначенных для покраски краскопультом, с точки зрения декоративных свойств, скорее, принадлежит к краскам авангардного стиля и требует соответствующего подхода и интерьерного стиля.

Нанесение мультиколорной водно-дисперсионной краски

По технике нанесения мультиколорная краска, чаще всего применяемая для декорирования стен и потолков в общественных и развлекательных заведениях, ничем не отличаются от остальных коллекций, наносимых краскопультом, однако ее свойства и конечный вид ставит ее несколько особняком по сравнению с ними.

Мультиколорная водно-дисперсионная краска представлена в нескольких базах - перламутровой и золотой. Наличие пигментных частиц двух видов позволяет получать эффект звездного неба с двумя вариантами легкой дымки - жемчужной и золотой. Основные условия нанесения этой коллекции такие же, как у других мультиколорных красок.

Прежде чем наносить такое покрытие, убедитесь, что грунтовочный слой высох, а цвет подложки соответствует выбранному вами основному оттенку. В качестве грунтовочного слоя рекомендуется использовать водно-дисперсионную краску. Перед нанесением тщательно перемешайте материал, но здесь есть важное замечание: запрещается перемешивать красящий состав гироскопическими миксерами, смесителями и другими механическими приборами . Это может разрушить структуру декоративных частиц, поэтому перемешивать нужно только вручную. Если водно-дисперсионная краска густая, допускается ее разбавление небольшим количеством воды – примерно на 10-20%. В этом случае также не забудьте тщательно перемешать материал. Наиболее продуктивный и экономичный способ нанесения данного типа красок включает в себя нанесение базисного и финишных слоев наиболее оптимальным методом «мокрый по мокрому». Базисный слой, как говорилось ранее, должен разбить частицы материала на более мелкие и создать мелкозернистую подложку.

Для равномерного нанесения покрытия необходимо удерживать краскопульт на расстоянии 25-30 см от стены и перпендикулярно ее поверхности. Атмосферное давление при этом не должно превышать 4,5 атмосфер. Работайте с любого верхнего угла. Распыление рекомендуется производить участками по 2 метра в длину, вначале окрашивая всю верхнюю часть, затем приступая к нижней части. Внимательно следите за тем, чтобы каждый последующий проход на 45-50% перекрывал предыдущий. Только в этом случае можно достичь равномерного покрытия поверхности. Также не следует производить распыление от угла. Нужно начинать нанесение водно-дисперсионной краски с участка соседней стены, проходя по ней краскопультом. Чтобы избежать возникновения неравномерно окрашенных участков поверхности, на курок краскопульта следует нажимать только после того, как уже начато движение руки, удерживающей пистолет. Выключать аппарат следует до окончания движения руки.

Вся вышеизложенная методика работы подходит для всех слоев и всех декоративных покрытий, предназначенных для работы с краскопультом.

Особенности нанесения золотых и серебристых водно-дисперсионных красок

Стоит отдельно сказать об особенностях некоторых водно-дисперсионных декоративных красок, в состав которых входят золотые и серебристые гранулы. Перламутровая база больше подходит для холодных цветов, особенно для синего и зеленого, золотая предпочтительней для теплых оттенков: оранжевого, желтого. В работе с такими красками нужно учитывать следующий факт: золотой пигмент, смешиваясь с основным покрытием, может приобретать самые неожиданные оттенки . Прежде всего, это связано с тем, что золотой - это, по сути, желтый цвет, а, как известно, желтый цвет, смешиваясь с другими цветами, может их сильно изменять. В этом и заключается оригинальная и отличительная особенность данных красок.

Покраска водоэмульсионной краской краскопультом во многих вариантах буде наиболее приемлемой. Но надо правильно выбрать этот аппарат. Ведь здесь есть несколько видов. Но и это еще не все, ведь в них есть и свои особенности применения. Так же особое значение имеет и распылитель, он есть в лбом типе краскопульта, но выбирается в зависимости от красителя.

Сегодня мы расскажем, как выбрать краскопульт для водоэмульсионной краски и на что обратить внимание при покупке.

Некоторые предпочитают красить просто кистью иди валиком (см. ). Но если большая плоскость, тогда затраты не покупку краскопульта будут полностью оправданны.

Так же вы еще добьетесь и дополнительных преимуществ:

Экономия времени	Окраска поверхностей с использованием распылителей занимает гораздо меньше времени, чем та же работа с валиком или кистью. Легче производить окраску потолков с поверхности пола.
Цена	Уменьшается расход краски при использовании краскопультов составляет минимум в два раза и это значительно сокращает затраты.
Качество	Краска ложится ровно и тонко. Это заметно сокращает время, требующееся для её высыхания.
Поверхности	Заметно сокращается время, требующееся для её высыхания. Сложные поверхности (например, плинтусы) окрашивать проще. Вы можете без подтеков нанести покрытие на любой рельеф.

Под окраску пульверизатором подходит любой тип поверхностей:

• Из кирпича (см. );
• Бетонные стены;
• Из гипсокартона;
• Оштукатуренные поверхности.

Как правило, водоэмульсионной краской покрываются стеновые и потолочные поверхности.

Какой краскопульт выбрать

Любой ремонт, мелкий или капитальный, включает в себя малярные работы. Окраска стен и потолков, особенно высоких, с применением кистей или валиков отнимает большое количество времени. Хорошим помощником в этом вопросе станет краскопульт. С ним вы не только сэкономите время, но и получите окрашенную поверхность высокого качества.

Главное правильно подобрать распылитель и диаметр сопла краскопульта для . Его выбор в большей степени зависит от площади обрабатываемой поверхности. Ныне существуют три варианта распылителей: простейший ручной, электрический и пневматический.

Ручной краскопульт

Для выполнения текущего ремонта в небольшой квартире или дачном домике, самым экономичным вариантом будет использование поршневого . Его вид напоминает большой устаревший автомобильный насос.

Итак:

• Внизу устройства расположены впускной и выпускной клапаны. К впускному подсоединяется шланг, который помещается в резервуар с краской.
• Сквозь выпускное отверстие состав попадает в трубку, через которую с помощью форсунки осуществляется распыление.
• Насадка имеет рабочую длину до 4 м. Также над рукоятью, расположенной у основания, находится шаровый вентиль. С его помощью при необходимости перекрывается подача краски.
• Производительность такого устройства до 200 м²/час. Они просты в обслуживании и стоят недорого.

Внимание: Недостаток этих распылителей - окрашенная ими поверхность получается шероховатой. Используя доброкачественные составы можно повысить качество окрашиваемой поверхности. Немаловажную роль играет и вязкость краски.

Электрический краскопульт

Своим внешним видом походит на шуруповерт. Только на месте крутящейся головки располагается форсунка краскопульта, под которой крепится сосуд с краской.

• В тело такого пульверизатора устанавливается компрессор, его вибрирующая мембрана нагнетает давление, достаточное для равномерного распыления краски из форсунки.
• Для его работы необходимо наличие электрической сети или полного заряда аккумулятора.
• С помощью этого аппарата можно обработать 240-250 м²/час. Его главный недостаток - большой вес, достигающий порой у некоторых видов 25 кг. Их главный минус в том, что краску необходимо разбавлять водой, а это ведет к уменьшению вязкости.
• Укрывающая способность красящего раствора снижается и приходится окраску производить в несколько слоев.

Пневматический краскопульт

Принцип работы пневматического пульверизатора основан на использовании сжатого воздуха. Его внешний вид напоминает пистолет с курком.

• Основная его часть - распыляющая головка. Сосуд с краской крепится снизу или сверху пистолета.
• К рукояти прикрепляется шланг высокого давления, через который подается воздух. Второй конец шланга крепится к компрессору.
• Профессиональные распылители имеют большой вес, хотя и мобильны. Их бытовые аналоги просты и экономичны в работе. Производительность таких краскораспылителей до 400 м².

Различия между электрическим и пневматическим распылителем

Устройство и принцип работы абсолютно разные:

• Пневматический распылитель использует для работы компрессор с ресивером. Подача воздуха в распылитель осуществляется путем его нагнетания компрессором. Давление сжатого воздуха разделяет краску на мелкие частички и вытесняет её из сопла. Хорошо подобранная пара «краскопульт-компрессор» стоит недешево. В связи с этим пневматические распылители чаще всего используются профессионалами.
• распыляет краску под давлением посредством вмонтированного в него насоса. Естественно, такого измельчения частиц, как при использовании сжатого воздуха не получить, отсюда и качество покрытия будет значительно ниже. В обмен мы получим дешевый, компактный, простой в работе распылитель.
• Для проведения малярных работ в домашних условиях такой инструмент будет незаменим. Хотя сейчас уже есть образцы с миникомпрессорами.
• Мощность компрессора строго рассчитывается под производительность пистолета и соединяется с ним заводским шлангом высокого давления. Он легче своего аналога с электродвигателем. Качество покраски не уступает произведенному из пневматики. Но и стоимость их высока, более 500 у. е.

Что надо знать при выборе распылителя

Есть разные модели краскопультов, это и материал изготовления, и функциональность.

Давайте рассмотрим, на сто стоит обратить внимание при выборе:

• Зная свойства пластика и металлов нетрудно понять, что металлический корпус прослужит дольше. Так как распылители работают во влажной среде их корпус изготавливается из алюминия. Сопла также должны быть сделаны из латуни, нержавеющей стали или алюминия.
• Работая с красками нужно помнить, что многие из них содержат растворители . А это в свою очередь приводит к разрушению уплотнительных прокладок.

Внимание: При выборе пульверизатора для водоэмульсионной краски обращайте внимание на материал, из которого сделана прокладка. Самые надежные из них - это прокладки из тефлона.

Расположение емкостей для красок не так важно, а на материал из которого они сделаны, обратите внимание. Бачок из металла легко отмывается, а в пластиковом виден уровень краски.

Особенности эксплуатации краскопульта

Краскопульт, это не кисточка, есть и свои особенности использования:

• Независимо от способа подачи краски в сопло, используйте краскопульт согласно рекомендациям производителя. Если подача струи осуществляется под углом, то на поверхности будут образовываться подтеки. Чтобы такого не было, наклона допускать нельзя.
• Пистолет необходимо держать перпендикулярно обрабатываемой площади на расстоянии не более 70 см, в идеале 50 см. Покраска осуществляется круговыми движениями. Постарайтесь не следовать по одному участку два раза. Соблюдайте постоянную скорость окраски. Замедление или ускорение приведет к тому, что краска будет ложиться слабым или густым слоем.
• После полного высыхания первого слоя, спустя примерно 2 часа, необходимо нанести еще один слой.

Часто, на уже окрашенной поверхности, можно заметить недоработки. Окончив покраску стены вдруг обнаружили, что в самом начале высохшая поверхность осыпается. Это свидетельство того, что слой был нанесен густо.

• Вам необходимо: осторожно очистить этот участок, затереть наждачной шкуркой, наложить грунтовку и по новой произвести окрашивание.
• Если вы обнаружили, что обработанная площадь вздулась и покрыта маленькими комками, это означает что в раствор попал мусор. Это место нужно обрабатывать по новой: очищать, грунтовать и окрашивать. Обязательно пропустите краску через фильтр (марлю, свернутую в несколько раз)

Внимание: Покупая пульверизатор, в его паспорте найдите пункт, где есть отметка, что данный аппарат может работать с водоэмульсионной краской.

• Для проведения высотных работ выберите электрический тип краскопульта.
• Предпочтительны аппараты с корпусом из алюминия. У пластиковых срок эксплуатации невелик.
• Для мелких работ купите ручной недорогой пульверизатор.

Выбираем распылитель по его характеристикам

Есть ли отличия краскораспылителей для водоэмульсионки от таких же аппаратов для других красок. Их внешний вид практически одинаков. Неопытному человеку их сложно отличить. Отличия находятся внутри. Воздушные насадки у таких аппаратов имеют другое строение. Внутренние каналы, по которым идет воздух, тоже устроены по-другому.

Особое устройство аппарата способствует качественному распылению водоэмульсионной краски по поверхности. Из-за быстрой скорости высыхания краски стандартные краскопульты не подходят.

Покупая распылитель обязательно учитывайте следующее:

Вибрирование	У некоторых видов краскопультов оно более выражено
Емкость	Место крепления бочков для работы с водоэмульсионной краской абсолютно не важно. Делайте выбор исходя из материала для них. Емкости из металла крепкие и хорошо отмываются, а в прозрачных бочках виден уровень краски. К тому же емкости из пластмассы имеют меньший вес, чем металлические.
Корпус распылителя	Выбирайте аппараты с корпусом из алюминия с антикоррозийной защитой.
Вес	Помните, что с тяжелыми моделями работать будет труднее.
Прокладки уплотнительные	Тефлоновые прокладки одни из лучших. Уплотнения с использованием других материалов быстро становятся непригодными к использованию.
Проход в крышке сопла	Обязательно алюминиевый или из нержавеющей стали.

Не приобретайте дорогие пневматические распылители для домашних работ.

Требования к краскопультам:

1. Краскопульт не должен иметь большой вес.
2. Иметь правильный центр тяжести. Это необходимо для того, чтобы руки меньше уставали в процессе работы
3. Все элементы, соприкасающиеся с раствором во время работы, должны быть изготовлены из прочных материалов с антикоррозийным покрытием.
4. Иметь набор распылителей разных размеров, позволяющих окрашивать поверхности различной сложности.

Работая с поршневым ручным распылителем вам понадобится помощник, который будет осуществлять равномерную подачу воздуха. Если это делать резко, краска будет наноситься неровно.

• Помощник осуществляет окраску поверхности. Жидкость наносится на стену строго перпендикулярно во избежание подтеков. Форсунку двигать плавными вращательными движениями по кругу. Быстрое или, наоборот, медленное нанесение приведет к образованию дефектов на окрашиваемой поверхности.
• Обязательно проведите пробную окраску. Иногда первый слой покрывают используя валик, а уже второй распылителем.
• Окрашивая стены, отступите расстояние от потолка и пола, во избежание попадания на них краски. В последствие эти места закрасите кистью.

Внимание: При работе с краскопультами выполняйте меры безопасности. Глаза защищайте специальными очками. Не приступайте к окрашиванию без респиратора и перчаток. Рабочую одежду и обувь подбирайте так, чтобы не было открытых участков кожи.

• Работы должны выполняться в проветриваемом, сухом помещении. Обязательно правильно настройте освещение. Это поможет заблаговременно разглядеть плохо прокрашенные места и подтеки краски.
• Стены и потолки перед окраской подготовьте заранее. Необходимо удалить смеси и застарелые покрытия. Очистите поверхности с применением специальных щеток. Еще лучше зачистить наждачной шкуркой для удаления мелких неровностей. Тонкий слой покрытия, нанесенного с использованием краскопульта, не скрывает мелкие огрехи поверхностей.
• Обязательно подготовьте краску. Она не должна содержать комочков, поэтому лучше всего её пропустить через фильтр.
• Иногда для работы требуется развести краску. Следуйте указаниям в инструкции.
• Для определения густоты, налейте краску в отдельную посуду и перемешайте. Если интервал между каплями равен 1 сек., то вязкость краски хорошая.

Работа с краскопультом не сложная и вы все сможете сделать своими руками. Инструкция по правилам выбора у вас есть, а видео и фото помогут все сделать практически.